塔式起重机安装(拆卸)工程专项施工方案(范本).doc

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1、 项目塔式起重机安装（拆卸）工程专项施工方案范本（试行）规格型号： 制造厂家： 安装单位： 使用单位： 安装地点： 编制人： 审核人： 批准人：编制单位（章）： 年 月 日编制说明1、本范本适用于房建、市政、铁路、公路、电站等场所安装使用的起重机即不得有“编制说明”内容。械。本范本是根据住建部下发的法律法规规定的要求编制而成。对于房屋建筑工地和市政工程工地以外的起重机械的安装（拆卸），则应根据相适应的法律法规编制，但基本内容可以参照本范本。2、应根据机械设备自身特点及相关规范、标准要求，结合施工生产现场实际情况，参考本范本基本要素，有针对性的编制设备安拆专项方案。3、本范本中所涉及的法律、法规

2、、规范、标准以国家现行有效的为准，并适时进行更新。4、本范本应能具体指导现场安拆作业，确保设备安拆质量，避免安拆作业过程中安全事故的发生。5、本范本中红色字句为说明用，请按照这些文字要求进行详细描述和补充，正式方案中应删掉这些字句。6、本“编制说明”主要是针范本而编写的，在编写的正式专项方案中应删除本部分内容，即不得有“编制说明”内容。目 录1 工程概况.1.1工程及周围环境概况1.2塔机及辅助吊装设备吊装平面布置图和立面图及主要技术参数1.3安装、拆卸作业施工要求.1.4安装、拆卸作业技术保证条件.2 编制依据.3 安装、拆卸作业施工计划3.1安装、拆卸作业进度计划.3.2安装、拆卸辅助设备

3、及专用工具配置.4 安装、拆卸施工工艺技术.4.1安装、拆卸作业工艺流程4.2安装、拆卸作业步骤4.3安装调试与验收5 安装、拆卸安全保证措施5.1组织保障.5.2安全技术措施5.3应急预案5.4监测与监控6 劳动力计划7 计算书及相关图纸7.1计算书7.2相关图纸8 附件（图）8.1附件8.2附图1 工程概况1.1工程概况及周围环境概况1.1.1工程基本概况本项目位于 ，经实地勘查安拆现场，该建筑物为 层，为 结构，总高度为 米，现施工高度为 阶段，塔机基础布置在标高约为 m， 轴之间，安拆总高度为 米（塔机安装时需考虑吊钩限位最低点应超出建筑物最高点的距离，基础中心线与建筑物最外边的水平距

4、离根据设备型号、现场情况确定，便于使用与安拆）。工程建设、监理、总承包、塔机出租及安装单位如下：建设单位： 监理单位： 总承包单位： 出租单位： 安装（拆卸）施工单位： 1.1.2周围环境概况安装（拆卸）塔机时主要考虑的环境因素及要求：（1）道路情况：初次安装（拆除）时运输车辆进出道路的宽度（尺寸）、平整度、坚实度及其他是否达到要求；（2）安装（拆除）作业场地地基（楼地面）承载力为 MPa，是否满足 汽车吊吊装重量(汽车吊自重加上塔机最重部件的重量)要求（3）作业现场周围有无高压输电线路、高层建筑、外墙装饰物等障碍物，这些障碍物与塔机上部转动部分的相对位置是否达到要求，能否满足汽车吊吊装作业的

5、需要。（以上任一环境因素如果达不到安装（拆卸）作业的要求，则应采取具体措施，详细写出并附图）经与相关单位人员进行实际勘察，结果见下表。塔机安装（拆卸）现场情况勘测记录表工程名称工程地址使用单位塔吊安装（拆卸）单位道路、场地和作业环境等相关规定要求勘察结果勘察结论参加勘察人员会签出租单位人员日期承租单位人员日期安装单位人员日期注：如果周围环境及现场情况不能满足要求，则应根据实际情况采取相应措施并详细描述。基础的设置和施工1、基础形式的设置原则：规范规定应根据工程地质、载荷大小和塔吊稳定性要求、现场条件、技术经济指标，结合使用说明书要求确定。2、基础设置及计算3、施工及验收1.2塔机、辅助吊装设备

6、吊装平面布置图和立面图及主要技术参数 1.2.1根据设备基础定位、安拆现场情况绘制塔机平面布置图及辅助吊装设备（汽车吊等）吊装位置平面图，根据安拆高度及附墙装置设置绘制塔机安拆立面图。(1)塔机安装（拆除）平面布置图。（附图）标出塔机基础、标准节中心线与工作对象、周围建（构）筑物、架空输电线、相邻塔吊及其它障碍物的相对位置；运输道路的宽度及相对位置；平衡臂、起重臂与操作平台的实际长宽尺寸；顶升或降节方向等。(2)塔机安装（拆除）立面图。同(1)（附图）(3)吊装作业平面布置图。（附图）根据塔机作业工艺流程，绘制辅助设备在不同作业阶段吊装平面布置图，画出每次吊装时辅助设备的停机位置、结构件起吊点

7、和就位点的位置，与主要拼装构件的相对尺寸，以及辅助设备的相应作业半径、吊装高度等。1.2.2拟安装（拆卸）塔吊主要技术参数、起重特性、主要总成及外形尺寸等。塔机型号规格为 ，制造生产厂为 ，出厂编号为 ，出厂日期为 。其主要技术参数如下：（摘录扫描说明书中相关参数页面，插入粘贴于此）1.2.3塔机主要部件的重量和吊点位置序号主要部件名称重量（kg）总成件名称（拼装后）重量（kg）吊点位置（m）1标准节2基础节3爬升套架4起重臂总成5塔帽6平衡臂7配重8回转总成9司机室1.2.4辅助吊装设备（汽车吊或其它）详细技术参数、起重特性及外形尺寸。该机型号规格为 ，制造生产厂为 ，出厂编号为 ，出厂日期

8、为 。其主要技术参数如下：（摘录扫描说明书中相关参数页面，插入粘贴于此）1.3 塔机安装（拆卸）作业施工要求1.3.1设备电源设置(1)安拆现场临时电源设置。塔机进（出）场前，使用单位应及时准备好临时电源，并按临时用电规范将配电箱引至安拆现场。(2)固定电源设置。塔机在投入使用前，使用单位需按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求将正式电源引至设备专用配电箱，保证供电系统电压稳定，电压波动范围需控制在380v5%以内。1.3.2安全作业施工要求(1)安拆作业应在白天进行，不得在大风（风速不得超过13m/s）、浓雾和雨雪天气进行。(2)在安拆作业过程中，作业范围内设置警戒区，严

9、禁无关人员进入，现场不得堆存杂物，以免妨碍作业并影响安全。吊装金属结构件时，下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。(3)安拆辅助设备及工具保证条件。安拆辅助设备就位后，应对其机械和安全性能进行检验，合格后方可作业；安装所使用的钢丝绳、卡环、吊钩和辅助支架等起重机具均应符合相应规范要求，并应经检查合格后方可使用。(4)在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。(5)在安拆塔机起重臂和平衡臂时，要保持设备平衡，不允许只安拆一个起重臂（或平衡臂）就中断作业。(6)在安拆作业过程中，如发生突然停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业

10、或中途休息时，必须使设备已安装的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件连接牢固，经过检查确认妥善后，方可停止作业。(7)安拆时应使用规定的螺栓、销轴等连接件，并要有可靠的防松或保护装置；螺栓紧固时应符合规定的预紧力；钢丝绳应严格按照塔机使用说明书安装，吊具、索具应符合起重机吊具与索具安全规程（LD48-93）要求。(8)安拆作业应严格按照工艺流程进行。1.4 安装（拆卸）作业技术保证条件1.4.1安全技术资料保证条件(1)安拆专项方案。安拆单位应结合塔机规格型号、现场作业条件编制有针对性的塔机安拆专项方案，并按有关规定进行审批。(2)塔机必备资料。塔机进场前应根据建设部166号文建筑起重机械

11、安全监督管理规定要求，收集准备设备制造许可证、出厂合格证、制造监督检验证明书、产权登记备案、塔机使用说明书等资料；(3)安装单位资料。收集准备安装资质、安全生产许可证、特种作业人员有效证件等资料；(4) 需提供给地方行管部门的其他资料；(5)以上资料于安装（拆卸）施工前报总承包（使用）单位、监理单位审核。1.4.2塔机安全技术性能保证条件(1)塔机安拆前，相关责任人应到存放地点实际查看塔机的外观、安全防护装置与技术性能等，看其是否存在安全、质量缺陷。掌握塔机制造厂家、使用年限、近3年来塔机维修保养、运行及与事故记录等，是否满足安全使用要求；(2)塔机安拆前，应对其构件及零部件进行清理检查，具体

12、要求见附表塔机安拆前构件及零部件清理检查表，是否满足安拆要求。1.4.3安拆过程技术保证条件(1)现场技术人员配置。塔机安拆现场应配备专业机械、电气、安质员进行旁站监督安拆专项方案的实施过程。(2)安全技术交底。安拆作业前应对作业人员进行该方案（含作业工艺流程）的安全技术交底；安拆作业时，应根据专项施工方案要求实施，安拆作业人员应分工明确、职责清楚。1.4.4安拆过程技术检验(1)基础施工保证条件。基础施工的尺寸、钢筋设置、预埋地脚螺栓、地基承载力、砼强度等级、排水措施、水平度误差、接地装置等应符合规范建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）第19页验收表格内容要求

13、；因地质和现场情况需进行特殊基础布置，见本范本7.1.1条款。(2)作业工艺流程实施保证条件。应严格按照塔机安拆工艺流程作业，并及时检查各零部件、构件连接与机构安装及试运转是否满足规范要求，防止漏装与错装及机构故障的发生。(3)附墙装置保证条件。当塔机初次安装高度超过独立高度时，按设备使用说明书要求间距设置附墙，附墙锚固点的布置需满足拉杆角度和长度要求，特殊附墙设置见本范本7.1.2条款；安拆塔机垂直度偏差与周围环境关系需满足规范塔式起重机安装、拆卸、使用安全技术规程（JGJ196-2010）要求。1.4.5塔机安装完毕验收的技术保证条件。塔机安装完毕，现场主要负责人应组织机技术、电气、安质员

14、、工班长等相关人员按规范塔式起重机安装、拆卸、使用安全技术规程（JGJ196-2010）附录A塔式起重机安装自检表内容进行验收，对存在的问题及时整改。2、编制依据（按法律、法规、规范性文件及标准和规范更新时间进行调整）序号文 号名 称1建设部令166号建筑起重机械安全监督管理规定2JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程3建质（2009）87号危险性较大的分部分项工程安全管理办法4建质（2004）213号建筑施工企业安全生产管理机构机构设置及专职安全生产管理人员配备方法5国家质检总局令70号特种设备作业人员监督与安全监察规定6建质200875号建筑施工特种作业人员管

15、理规定7国务院令第549号特种设备安全监察条例8JGJ187-2009塔式起重机混凝土基础工程技术规程9GB5144-2006塔式起重机安全规程10GB/T5972-2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废11LD48-93起重机吊具与索具安全规程12JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范13JGJ59-2011建筑施工安全检查标准14JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范15GB50017-2003钢结构设计规范16GB50010-2002混凝土结构设计规范17JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程18JGJ189-2010建筑起重机械安全评估规程19JB871

16、6-1998汽车起重机和轮胎起重机安全操作技术规范20其它相关资料 塔机使用说明书、本工程施工组织设计 施工设计图、施工调查资料3、塔机安装（拆卸）作业施工计划3.1安装、拆卸作业进度计划(1)塔机安拆具体时间由使用单位提前 天书面通知（基础砼强度达到规范要求时进行安装）。(2)在清理完现场、作业环境具备的情况下，塔机安装、调试完毕的工期预计 天，拆卸总工期预计 天（如遇特殊情况或不可抗拒因素，时间相应顺延）。(3)安装作业进度横道图 时间 工作内容第一天第二天第三天第四天第五天准备工作及安装前构件、线路检查基础验收、底座调节构件拼装、立塔顶升加节、调试验收(4)拆卸作业进度横道图 时间 工作

17、内容第一天第二天第三天第四天第五天准备工作及拆除前构件、附墙装置、线路检查降塔解体、装车3.2安拆辅助设备及专用工具配置序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊2交流电焊机3氧割工具4手动葫芦5水平仪6经纬仪7万用表8钳形表9欧姆表10接地电阻测试仪11电工专用工具12设备专用工具13通用工具14麻绳15吊具、索具等16其他4、塔机安装（拆卸）施工工艺技术4.1安装（拆卸）作业工艺流程(1)塔机安装工艺流程确定基础施工方案 砼基础施工及验收 设置动力源 清点零部件、构件 查看安装现场 按步骤安装塔机基本构件顶升加节到允许自由高度 整机调试 接地电阻、垂直度测量 安装到所需高度 锚固加节（超过独

18、立高度）（2）塔机拆卸工艺流程图查看拆卸现场 编制具体拆卸方案 下达拆卸工作任务单检查塔机各部件 降塔准备拆卸工具材料 拆除附墙装置 降到允许的最小高度 用汽车吊拆卸各构件总成分类堆放 构件运输出场 清点零部件、构件4.2安装（拆卸）作业步骤4.2.1塔机安装步骤（以自升附着式塔机为例进行阐述）(1)基础验收。严格按照塔式起重机基础验收表的内容验收，经施工、安装、监理单位签字后进入下一步工序。(2)调平与校正地脚螺栓（或预埋支腿、标准节）、底座节。地脚螺栓（或预埋支腿、标准节）的安装位置、垂直度偏差、螺纹预留长度及底座节的水平度等满足安装条件。（此处插入经扫描后的说明书中安装作业图）(3)根据

19、塔机基础位置高度先安装三节或多节标准节（加强节、基础节需安装在底部），按拧紧力矩要求紧固连接螺栓。（此处插入经扫描后的说明书中的安装作业图）(4)安装套架。在地面较平坦的位置，先将套架周围的作业平台连接固定，整体吊装至已安装的标准节，再将顶升油站吊至合适位置，便于操作。（此处插入经扫描后的说明书中的安装作业图）(5)安装回转支承、过渡节、塔帽、作业平台及驾驶室，根据塔机电路图连接好控制线路。（此处插入经扫描后的说明书中的安装作业图）(6)在地面安装连接好平衡臂作业平台，启动回转机构，吊装平衡臂，与塔帽连接好拉杆，根据各型塔机要求安装部分配重（平衡重）。(7)拼装起重臂，与塔帽连接好拉杆。启动回

20、转机构，在起重臂吊装起升的位置按照说明书要求，依次连接起重臂和拉杆，注意安装销轴的开口销。平头塔可以根据现场情况单独或部分拼装起重臂进行吊装，无需拉杆连接。底座节、基础节、塔身、过渡节、顶升套架、驾驶室、塔帽、平衡臂、配重、起重臂整体拼装示意图如下。（此处插入经扫描后的说明书中的安装作业图）(8)安装剩余配重及穿绕起升与变幅钢丝绳（缩短起重臂安装时，配重应根据塔机使用说明书相应减少），起升钢丝绳穿绕图如下：（此处插入经扫描后的说明书中的安装作业图）(9)顶升加节。安装好标准节引进横梁（或引进平台），启动油站，空载试运行顶升油缸（往返3次），确认无误后，内套架与外套架式塔机的顶升过程严格按照其使

21、用说明书的操作程序进行作业，逐节将塔机顶升至自由高度。（此处插入经扫描后的说明书中的安装作业图）(10)安装、调试各类限位装置。根据塔机的技术参数，选择水泥、标准节、钢筋等作为砝码调试重量限制器与力矩限制器；根据使用要求调试吊钩高度、回转、变幅限位器。（此处根据使用说明书详细描述调试方法及质量要求）(11)静（动）荷载实验。根据塔机使用说明书的要求进行静（动）荷载实验。(12)整机调试与验收。按照塔机整机调试与验收内容与要求，试运行起升、回转、变幅、行走等机构是否正常，各类限位与保险装置等是否灵敏有效等。4.2.2塔机拆卸作业步骤（以自升附着式塔吊为例进行阐述）：(1)拆卸前的整机检查。检查塔

22、机钢结构件是否变形、严重锈蚀或开焊等现象，试运行各个运行机构及安全限位与保险装置是否正常与有效。(2)降塔。与塔机顶升操作步骤基本相反，将降至附墙装置以上，紧固好标准节与套架的连接螺栓，逐根拆除附墙拉杆与附墙框，重复以上步骤，将塔机降至最低自由高度。(3)塔机解体。先按各型塔机要求拆除部分配重，拆除起升与变幅钢丝绳、部分控制线路等，将长、短拉杆连接销轴逐根拆除，并固定在起重臂上，再将起重臂整体吊至地面，再依次拆除配重、平衡臂、塔帽、控制线路、驾驶室、套架、标准节、基础节（或底座节），吊至地面进行单元体解体，装车捆绑运离现场；4.3安装调试与验收4.3.1安装调试(1)按照说明书所附的有关电气原

23、理图将安全限位装置线路接通。(2)经认真检查确认无误后方可进行空载下的运转。(3)按要求调整好高度限位器、变幅限制器及回转限制器，应灵敏可靠。(4)调整重量限制器及力矩限制器，做载荷运行试验（需有现场调试记录），调试完毕，操作司机不得随意变动。4.3.2安装验收(1)自检。塔式起重机安装完毕，施工现场主要负责人应组织安全、机械与电气技术人员按照塔式起重机安装自检表内容进行一次自检，对不合格的项目进行整改，符合要求后上报使用单位。(2)专业机构检测。塔式起重机经安装自检合格后，上报相关资料，向具有检验检测资质的机构提交监督检验申请。(3)安装验收。以上二项检查检验完成后，由总承包（使用）单位组织

24、出租单位、安装单位、监理等单位共同进行验收，对存在问题提出整改意见，整改合格后，报总承包（使用）及监理单位签字验收，方可投入使用。4.3.3使用登记备案。塔式起重机经以上步骤检测及验收合格后，由使用单位向起重机械使用所在地的政府监督管理部门申请办理使用登记。5 塔机安装（拆卸）安全保证措施安全质量目标。安装的塔机检验合格率100，杜绝质量事故，杜绝人员伤亡事故。5.1组织保障5.1.1组织机构框图总承包单位分管负责人 使用单位安全负责人 安拆单位现场负责人（委托）出租单位现场负责人工程部 安质部 机物部技术负责人机械技术员 电气技术员 安质员 作业班长 安拆起重班 电气操作员 操作司机 现场指

25、挥员5.1.2安全组织机构及重大危险源（1）安全组织机构图总承包单位分管安全负责人使用单位安全负责人 安拆单位安全负责人（委托）出租单位安全负责人工程部 安质部 机物部 安质部长机械技术员 电气技术员 安质员 作业班长 安拆、维修起重班 电气操作人员 操作司机 现场指挥人员塔机在安拆过程中重大危险源主要包括以下几个方面内容：设备倾覆、触电危险、物体打击、高空坠落等。5.2安全技术措施。针对塔机在安拆过程中的重大危险源，制定以下安全技术措施。5.2.1安拆作业人员基本要求。作业人员必须持有效证件上岗，严格遵守塔机安全技术操作规程，了解起重吊装作业的一些基本知识，掌握起重吊装作业的基本技能，配备必

26、需的联络工具，如对讲机等。5.2.2安全技术交底。安拆作业前应对作业人员进行该方案（含作业工艺流程）的安全技术交底；安拆作业时，应根据专项施工方案要求实施。安拆作业人员应分工明确、职责清楚；5.2.3塔机安拆前的安全检查。(1)检查塔机安拆现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备安拆作业条件。(2)对作业人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。(3)安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。(4)检查塔机钢结构件及连接件的变形、焊缝及锈蚀等情况是否符合安全技术要求，发现问题应立即进行处理。(5)检测外部供电线路电压，其波动范围应为380v5%。(6)

27、安拆使用的辅助机械，如汽车吊、塔机等必须性能良好，其技术参数要求能保证安拆作业需要。5.2.4塔机在安拆过程中的安全技术措施。主要内容有：安拆步骤、安拆过程中的安全监督检查、整机调试、安装完毕的技术检验。(1)安拆作业步骤技术措施。严格按照塔机使用说明书的安拆步骤及安拆作业工艺流程实施，禁止违章作业。基础、底座节检查阶段。检查基础平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置、螺栓预紧力等定是否符合安全技术要求，将地脚螺栓或底座节进行抄平调整至允许范围内（水平度误差小于1/500），排水措施是否有效。构件拼（拆）装阶段。检查塔机各构件、零部件、制动装置及安全防护设施等的安装与连接情况。平衡臂、起重

28、臂和塔身之间及部件连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动并符合规范要求；护栏、护圈等安全装置是否齐全；平衡臂拉杆安装是否正确，受力均匀；平衡重重量、安装位置和固定情况是否符合规范要求；标准节的型号（指有加强节）及安装位置是否符合生产厂家说明书的安装规定，标准节和基础节螺栓的预紧力应符合规定；驾驶室和回转支承间连接应牢固可靠。构件吊装阶段。构件拼（拆）装完毕，检查吊装用的钢丝绳、吊具与索具等，是否满足使用要求及在安拆过程中发生变化；吊装前应检查构件连接的销轴及开口销。起重臂及平衡臂的拉杆销轴的开口销必须在吊装前进行一次全面检查，以防漏装或开口销未打开等现象；检查起重臂、平衡臂、塔帽等连接处销轴的开口

29、销尺寸、大小是否符合要求；开口销的安装是否符合规范要求。构件组装过程。仔细检查各机构、金属结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、吊钩、吊具、安全限位装置以及电气设备、供电与控制线路等在塔机安拆过程中发生的变化，发现隐患及时排除。钢丝绳穿绕及安全限位、制动与保护装置调试阶段。检查塔机起升与变幅钢丝绳、安全限位、制动与保护装置等，是否满足使用要求及在安拆过程中发生变化。顶升阶段。检查塔机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升块及止动器等，发现异常情况，立即停止作业。垂直度偏差控制。塔机在安装过程中，用经纬仪实时监控垂直度偏差值，最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/100

30、0，独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000，当超出以上范围时，立即调整，并建立塔机垂直度偏差测试记录表。(2)塔机安拆作业区域内对高压线的安全技术措施：对影响安拆作业的高压线，应改变高压线布置，或者采取措施用绝缘橡胶管包裹高压线。塔机在安拆及调试过程中，避免在磁场的作用下撞上高压线。附：塔机各部件与架空输电线的安全距离电压（KV）安全距离（m）1115204060110220垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0(3)高边坡、临空面的安全技术措施。安拆辅助设备（汽车吊、起重爬杆等）在吊装作业过程中，其基础处于高边坡或临

31、空面时，应适时观察和监测其变化情况及发展趋势，发现异常情况，应立即停止一切吊装活动，并将辅助设备移出原作业地点，在采取有效措施加固后，方可重新进行吊装作业。(4)道路、通道的安全技术措施。安拆辅助设备及运输车辆在进入施工现场前，应先考虑并计算作业道路、通道的承载力、长宽高尺寸及与周围建筑物距离等是否满足以上设备（车辆）的在吊装（运输）过程中最大荷载、作业半径与高度、运输宽度与高度等。如不符合要求时，应改变吊装方案及装车方式、改变行驶道路等。(5)特殊地质的安全技术措施。安拆辅助设备在作业过程中如遇到特殊、复杂地质情况时，应先将辅助设备移至安全停放地点，根据该地质承载力、辅助设备空载及最大吊重荷

32、载、地面支承面积等参数进行计算分析，制定特殊地质处理方案，满足作业条件后，方可实施。(6)整机调试。试运行起升、变幅、回转、行走等工作机构。应制动平稳、可靠、无异响。检查调试各类安全限位装置，动作应灵敏可靠。(7)塔机安装完毕的技术检验。接地电阻与绝缘电阻的测试。塔机安装完毕，须对其接地电阻测量，应4欧姆；主电路和控制电路对地绝缘电阻不应小于0.5M，并建立塔机接地电阻测试记录表。检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。对各安全保护装置进行检验和

33、调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。起升机构高度限位，要求吊钩至起重臂（或变幅小车）之间的安全距离不小于0.8m；小车变幅的前后限位，要求变幅小车限位停车位置最外端距轨道终端止挡的距离不小于20-30cm；对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度误差不大于5%。5.3应急预案针对塔机在安装、顶升及拆除过程中的重大危险源，编制塔机事故应急预案，内容包括塔机倾覆、触电危险、物体打击、高空坠落专项预案。5.3.1塔机事故应急预案5.3.1.1目的为加强对塔机事故的预警和管理，提高公司在塔机安拆过程中发生事故时的快速反应和处理能力，最大限度地减少事故造成的损失和不良影响，制定本预案。5.3.1.2适用范围

34、本预案适用于施工现场可能发生的塔机倾覆、触电、物体打击、高空坠落事故场所。5.3.1.3预案启动在安拆现场范围内发生塔机事故时，即启动本预案。5.3.1.4组织机构及职责分工为做好塔机事故预警应急预案的组织协调工作，公司成立了塔机事故预警预案应急指挥领导小组，其主要职责是贯彻执行国家及公司有关规定和指示，负责指挥协调处理公司职责范围内发生的塔机事故应急处理工作，保证本预案的顺利实施，各成员应做好塔机事故应急组织的协调工作，使塔机事故全部处于有效的监控之中。(1) 领导小组的人员组成组长：（公司负责人：姓名、电话）常务副组长：（公司技术负责人：姓名、电话）成 员：（技术、安全、物资、办公及现场作

35、业人员：姓名、电话）(2) 职责范围及分工领导小组接到关于塔机事故报告后，立即启动本预案，组长在时由组长主持，组长不在时由常务副组长主持，组织应急领导小组人员召开会议，统一布置安排塔机事故处理工作，并根据各业务口所负责的内容分配相应工作，及时采取一切措施做好塔机安全突发事件的应急处理。小组成员负责完成领导小组交办的各项任务，并保证领导小组的指令畅通。各成员职责如下：1）现场作业负责人：（姓名、电话）接到有关塔机事故发生的情况后，立即报告上级领导。本预案启动后，负责将塔机事故发生的情况通知应急指挥领导小组成员，并根据应急领导小组的要求，通知塔机安全应急指挥领导小组成员参加应急小组会议，并立即做好

36、向当地政府监管部门汇报工作。根据应急小组的指示，有关单位参与塔机事故的调查处理工作。 坚持实行24小时值班和“有事即报”制度。对突发性的塔机事故和重要情况，在第一时间及时向上级报告。协助发生塔机事故的相关单位（出租与使用单位）开展塔机事故的调查、结案、责任追究工作。建立塔机事故查处登记簿，记载塔机事故的发生过程与最后处理结果。2）公司技术、安全、物资及办公部门人员根据应急领导小组和上级有关部门批示或塔机事故情况的需要参加事故的调查取证、处理工作。5.3.1.5应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气、自备汽车等。5.3.1.6塔机事故处理体系为

37、保证项目塔机事故应急预案的顺利实施，公司建立塔机事故应急处理体系。(1)通信联络、就近医院名称及路线图1)医院急救电话：1202)就近医院名称及路线图3)作业现场负责人、安全员等（姓名、电话）(2)事故快报1)塔机事故发生后，现场作业负责人员应立即组织调查，同时要将事故情况上报公司应急指挥领导小组成员，公司事故领导小组接到报告后，立即按规定上报。2)事故快报的基本内容塔机事故发生的时间、地点、人、财、物的伤亡情况；事故的简要经过及可能造成的危害后果；事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况或已进行的查处工作情况；事故发生单位、报告时间、报告人；事故发生单位和报告单位的联系人、

38、联系电话；已采取或拟采取的补救措施。3）事故快报应用书面报告报送，紧急情况下可用电话直接上报，24小时内补交书面报告。同时要跟踪事故进展，随时续报，直到处理完毕。(3)预案启动与实施公司事故应急领导小组接到塔机事故报告后，根据事故性质和轻重，公司应急领导小组决定是否启动塔机事故预警应急预案。如启动，各有关部门和成员应立即按本预案的职责分工，迅速开展对事故的调查取证和职责追究工作，并填写事故查处登记簿，对事故的起因、性质、处理意见、结果逐项核查登记。(4)事故处置措施塔机事故预警应急预案启动后，应急领导小组及有关部门应立即采取相应措施，必要时同时向当地政府监管部门报告。1)及时填写塔机事故报告表

39、；2)各小组成员尽快介入塔机事故的调查，及时对事故进行查处；3)对责任人的处理情况及事件的查处结果。5.3.1.7保障措施(1)安装（拆卸）作业现场人员根据公司制定的事故预警应急预案成立现场应急领导小组，报公司预警应急指挥领导小组备案。(2)一旦发生塔机事故，现场作业负责人和有关负有监督管理职责的部门负责人应积极主动配合事故的调查取证，组织力量配合调查。5.3.1.8应急预案的演练和评审(1)公司事故预警预案应急指挥领导小组应组织对塔机应急预案进行定期演练，以测试其响应能力，演练前应制订演练计划并对参加演练的人员进行相应急救措施的培训。(2)演练过程应保留记录，并对预案可行性及演练结果进行评审

40、，必要时进行修订和完善。5.3.2专项应急预案塔机专项应急预案的预案启动、组织机构及职责分工、事故处理体系、保障措施、演练和评审与塔机应急预案内容相同，其他内容针对专项预案编制的目的、特点及应急措施分别制定以下预案。5.3.2.1塔机倾覆预案(1)目的。在塔机安拆过程中，因基础不均匀沉降、结构件变形、焊缝开裂、线路故障、操作失误、拼装工艺错误等原因造成塔机倾覆事故时，避免或减少财产损失和人员伤亡。(2)特点。基础倾斜与不均匀沉降；地脚螺栓或标准节连接螺栓破断；钢结构件焊缝开裂、锈蚀与严重变形；传动与运行机构发生故障；控制线路连接错误；安全限位、保险或装置失效；吊具与吊索发生破断；作业工艺流程有误；操作失误等将导致塔机发生倾覆事故。塔机发生倾覆时，将导致设备钢结构件严重扭曲变形、折断、破损、整机损坏、人员伤亡及对周围环境造成严重损坏的事故。