塔式起重机安装、拆卸工程专项施工方案.doc

《塔式起重机安装、拆卸工程专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔式起重机安装、拆卸工程专项施工方案.doc（74页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、塔式起重机安装、使用备案资料工程名称： 建设单位: 使用单位： 监理单位： 生产单位：湖北韦强机械制造有限公司 安装单位： 产品型号： TC5710 产品编号： 编 制： 审 批： 十堰市建筑起重机械安装使用登记表使用单位： 登记编号： 登记时间： 十堰市建设工程管理处印制建筑起重机械使用、安装登记表一、建筑起重机械使用单位登记表工 程 名 称使用单位名称操作人员姓名操作类别操作项目操 作 证 号起重机械塔吊司机起重机械塔吊司机二、建筑起重机械安装（拆卸）单位登记表安装（拆卸单位）安装单位安全负责人张小川联系电话8450848安装单位技术负责人姜志新联系电话13035262908安装（拆卸）人

2、员名单操作类别操作项目操 作 证 号王双权起重机械作业机械安装TS6FSYE06932田明起重机械作业机械安装TS6FSYE06934王伟起重机械作业机械安装TS6FSYE06935李元章起重机械作业电器安装TS6FSYE06936王清波起重机械作业机械安装TS6FSYE06933吴家地起重机械作业司索TS6FSYE06931三、使用登记申报表参建责任单位意见安装单位受贵工地委托安装一台QTZ 型塔机，经特检所检验合格；现及时申请使用登记备案，望各级领导给予审批，谢谢！年 月 日总承包单位年 月 日监理单位年 月 日建设管理部门意见经办人意见年 月 日站长意见年 月 日分管主任意见年 月 日附

3、1：建筑起重机械使用、安装登记材料目录1、建筑起重机械备案证明2、安装单位资质证明、安全生产许可证副本3、安装单位特种作业人员证书4.1建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案申报表4.2建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案4.3建筑起重机械安装（拆卸）工程安全和技术交底记录4.4建筑起重机械安装（拆卸）工程安全技术交底4.5建筑起重机械安装（拆卸）工程作业技术交底4.6建筑起重机械安装事故控制预案申报表4.7建筑起重机械安装事故控制预案5.1安装单位与使用单位签订的安装（拆卸）合同5.2安装单位与使用单位签订的安装（拆卸）安全协议书6、安装单位负责建筑起重机械安装（拆卸）工程专职安全生产

4、管理人员、专业技术人员名单及证号7、建筑起重机械安、拆过程记录8.1建筑起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急救援预案申报表8.2建筑起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急救援预案9.1 辅助起重机械资料9.2辅助起重机械特种作业人员证书10、建筑起重机械租赁合同11.1建筑起重机械检验检测报告11.2建筑起重机械安装验收表12、使用单位特种作业人员资格证书13、建筑起重机械管理制度申报表13.1塔式起重机安、拆质量管理制度13.2塔式起重机安、拆安全管理制度13.3塔式起重机安、拆安全技术交底制度13.4塔式起重机安、拆前零部件检查制度13.5塔式起重机安装自检与验收制度13.6塔式起重

5、机安、拆检测验收制度13.7塔式起重机的使用及其保养制度13.8塔式起重机安、拆档案管理制度13.9塔式起重机安全检查制度13.10质安部安全技术教育制度13.11塔式起重机使用的一般要求14、建筑起重机械使用作业规程申报表14.1塔式起重机安全操作规程14.2塔式起重机司机作业规程14.3塔式起重机电工作业规程14.4塔式起重机机修工作业规程14.5塔式起重机信与工作业规程15.1建筑起重机械生产安全事故应急救援预案申报表15.2建筑起重机械生产安全事故应急救援预案16、塔式起策机基础设计文件及审查意见书（图审中心审查），塔式起重机基础工程验收表（见附2目录）附：建筑起重机械使用、安装登记材

6、料目录1、,2、安装单位资质证书、安全生产许可证副本；3、安装单位特种作业人员证书；4、建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案；5、安装单位与使用单位签订的安装（拆卸）合同及安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书；6、安装单位负责建筑起重机械安装（拆卸）工程专职安全生产管理人员、专业技术人员名单；7、建筑起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急救援预案；8、辅助起重机械资料及其特种作业人员证书；9、建筑起重机械租赁合同；10、建筑起重机械检验检测报告和安装验收资料；11、使用单位特种作业人员资格证书；12、建筑起重机械维护保养等管理制度；13、建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；14、塔

7、吊基础设计文件及审查意见书（图审中心审查），塔吊基础工程验收表注：所有资料复印件应加盖单位公章。工程技术文件申报表表1 编号：WBAZ-QZ2工程名称日期年 月 日 现报上关于“ ”工程的技术管理文件建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案，请予审定。类 型编制人册数页数建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案28/安装单位审定意见：符合要求安装单位名称：技术负责人： 申报人：申报日期： 年 月 日施工单位审核意见：审核结论： 同意 修改后报 重新编制施工单位（章）：项目负责人： 审核日期： 年 月 日监理单位审核意见：审核结论： 同意 修改后报 重新编制监理单位（章）：项目总监： 审核日期：

8、 年 月 日注：本表由安装单位报填，经施工、监理单位审批后，安装单位、施工单位、监理单位各存一份。塔式起重机安装、拆卸工程专项施工方案一、工程概况：二、施工现场条件：三、塔吊选型及位置确定： 1、根据现场条件和本工程的特殊情况，该工程选用 1 台，TC 附着自升式塔式起重机，本次安装的TC 塔式起重机，独立高度 米，附着高度 米，臂长 m，最大起重量 吨，最大幅度起重量 吨。2、该塔吊中心位置 可以满足塔吊就位安装和拆除的需要，而且还能满足施工用料的需要。3、塔吊承台土方开挖深度- ，(距自然地坪- mm)，承台板厚 mm，承台外围尺寸 mmx mm，强度c ，塔吊与结构有 道附着，塔吊平面安

9、装位置详见备案资料后面平面图：四、塔吊基础： 该机使用说明书要求，地基承载力为0.2Mpa，但该工程地质勘察报告显示为 Mpa，等于塔机要求的地基承载力的要求，根据建委要求，我单位又委托 设计院对我工程的塔吊基础进行了补充修改，绘画了施工图，并签字盖章。即在原设计塔吊基础上，采用挖孔桩和增大基础底面积的技术措施，满足塔吊对地基基础承载力的要求和稳定要求，混凝土强度c 。具体施工做法依据十堰市遮计院提供塔吊基础设计变更图施工。 塔吊基础承台配筋及预埋件做法见Tc 塔式起重机使用说明书塔吊基础图及 设计院设计图。五、塔吊安装要求 1、基础采用 梁顶埋螺栓式，浇筑前对预埋螺栓进行校验，基础标高相对误

10、差控制在1mm之内。 2、预埋螺栓与钢筋之间焊接牢固。 3、做一组防雷接地，接地电阻值不大于4。防雷接地做法：用L404角钢埋于基础旁边，用是-40 x 4镀锌扁铁与塔基基础节连接。 4、塔吊基坑周边防护：在距基坑边0.6m周围用48设置两道护身栏杆，立杆间距4m，高自然地坪1.2m，埋深0.5m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。 5、砼浇筑前对钢筋和预埋螺栓安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。 6、 预埋螺栓安装时必须保证预埋螺栓顶面高出钢筋砼基 础 mm。其他尺寸严格图纸所示尺寸施工。7、提供60Kw的塔

11、机专用电源。六、施工准备 1、准备25吨汽车起重机一台，枕木、木楔、铁丝、钢丝绳、绳扣、大锤、活动扳手等常用工具。 2、施工现场的道路进行铺设和平整，并清理障碍物等。 3、先对塔吊砼基础进行验收，砼强度需达到90方可进行整机总装，砼基础表面平整度不大于1500。 4、由塔吊司机对塔机进行检查，检查如下： (1)、钢结构构件有无开裂与脱焊。 (2)、钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠。 (3)、各部件电器及元件是否正常。 (4)、爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求。 (5)、顶升液压装置是否正常。 (6)、对需拆卸的螺栓及销进行浸没除锈处理，埋在地下部分要清理泥土

12、(7)、转动塔机安装前应认真检修、保养，对变形件及时修复 5、由施工人员对塔机基础(四角)找平，其平整度应控制在11000以内。七、塔机的安装及拆卸 详见TC 塔式起重机使用说明书第2章。 安装(拆卸)过程中的注意事项：(1)、必须由专业资质的安、拆队伍进行作业。(2)、全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。(3)、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。(4)、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护。(5)、作业人员必须佩带安全帽，登高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。(6)、所有作业吊车必须严格遵守安全技术操作规程。(7)、拆装期间一律禁止饮酒。(8)、

13、上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。(9)、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。(10)、吊车指挥人员应熟练吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。 (11)、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。(12)、大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。(13)、所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。(14)、组装的总配件及附属装置必须按规定上述所有的螺栓及销，确保使用的安全性。(15)、作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。(16)、夜间作业必须有足够的照明灯光。(17)、凡大雨、大风、大雪、大雾等天气禁止拆装塔吊。(18)、作业现场应

14、禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取保护措施。八、塔机的顶升详见TC 塔式起重机使用说明书第5章。1、顶升前应注意：(1)、顶升前要把加的标准节一个个摆在大臂下面。(2)、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以23mm为宜。(3)、放松电缆长度略大于总的爬升高度。(4)、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置。(5)、顶升前进行试运行，正常后方可进行升塔或降塔。2、顶升中应注意(1)、油缸开始运动前，必须检查顶升横粱是否处于正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。(调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到

15、爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准切弦杆脱开时，既为理想位置)。 、(2)、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。(3)、只允许单独动作，严禁爬升与其他动作同时进行。(4)、当爬升套与塔身标准节脱离后禁止起吊重物。(5)、顶升过程中，起重臂应保持在正前方位置。(6)、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。(7)、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。(8)、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。3、顶升完毕后应注意(1)、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连

16、接螺栓的紧固情况。(2)、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔身的重心和减少迎风面积。(2)、塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。4、安全注意事项(1)、风力大于四级禁止顶升。(2)、所有作业人员均要执有效证件上岗。(3)、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。(4)、所有作业人员必须带安全帽，穿防滑鞋，必要时系安全带。(5)、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。九、塔机的附着架技术要求(1)、附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载。(2)、附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着筐应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在1

17、0度以内。(3)、杆件对接部位要开300破口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。(4)、附着杆件与墙面的夹角应控制在450600之间。(5)、锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定的高度之内。(6)、附着后要用经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度(塔身轴线和支撑面的垂直度误差不大于11000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000)，并作好记录。十、塔机的使用详见TC 塔式起重机使用说明书第5章。十一、塔机的维护保养详见TC 塔式起重机使用说明书第6章。十二、塔式起重机安全操作方案l、检查及送电 开机前应检查工地电源状况，塔机接地是否良好

18、，电缆接头是否可靠接触，电缆上否有破损及漏电等现象，检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。 合上塔机底部铁壳开关电源，闭合操作室内的空气开关，电源接入主电路及各控制回路，电源指示灯亮。一般在司机准备操作时才合上空气开关。严禁在司机室内堆放物品，妨碍司机在紧急情况下快速拉开空气开关切断电源。司机离开，必须断开空气开关。2、各机构的运转当空气开关已经合上，准备运行各机构时，必须先将左右操作手柄置于零位，然后按下起动按钮使总接触器吸合，通电指示灯亮，塔机处于待令工作状态。作业时，可单独操纵一个机构，也可同时操纵几个机构，视需要而定。在较长时问不操作或者停止作业时，应按下停止按钮，迅速切断电源。3、起

19、升机构 起升机构中制动器为常闭式，通电时制动器打开，断电时制动器关闭。操作时应依次逐档地操作手柄，实行升降控制。应在前一档位的运行谜度趋于稳定后，再切换到相邻的档位，这样才能使升降尽量平稳，减少冲击。当需要反方向运行时，必须操作手柄逐挡回零位警告：严禁在运行中突然打反车。I档(底速)每分钟连续运行时间不得超过2分钟】。待机构减速停车后，在逆向运行，各档速度与起重量关系见说明书第20页。4、回转机构和安全限位机构 回转机构电动机为双速电机，在运行中，如果是因为惯性或者是顺风的影响，手柄回零位的情况下仍以较快速度滑转，可以用反接一档制动停车，但仅仅限于一档(低速)，严禁在其它档位进行反接制动。 回

20、转机构设有盘式制动器，制动器仅用于有风状态下工作时制动固定塔机吊臂。严禁用制动器停车。5、变幅机构 变幅机构电动机为双速电机，前后运动设有二个档位，减速箱一头有常闭式盘式制动器(或电机内带有电磁盘式制动器)，电机停电，制动器制动。6、顶升机构 顶升机构制动开关装在液压顶升泵站。7、关机 塔机完成施工停止使用时，要把各操作手柄置于零位，切断总空气开关，关好司机室门窗。8、操作人员必须持有上岗证，非操作人员不得操作。塔式起重机安装、拆卸安全和技术交底记录表工程名称工地负责人施工单位施工地点设备编号型号TZ塔高臂长起重设备配备吨汽车吊运输设备配备米车三辆交底内容一、安全交底严格按照塔式起重机安装控制

21、预案及安全技术交底书安装作业。交底人签字： 年 月 日交底内容二、技术交底严格按照塔式起重机说明书、安装方案、控制预案、安装作业规程、技术交底书安装作业。交底人签字： 年 月 日安装负责人签字年 月 日说明：1、常规安、拆只需写明按说明书或按照安、拆工艺。2、特殊情况安、拆必须进行交底并附安、拆方案。塔式起重机安装、拆卸安全技术交底1塔式起重机安装作业必须有经过上级主管部门颁发安装许可资格的队伍负责及经有关行政部门培训，取得特种作业安装证人员，并持证上岗。2进入施工作业现场必须戴好安全帽，穿工作鞋。高空作业必须正确使用安全带，并遵守现场各项安全文明规定。3必须了解并严格按照说明书中所规定的安装

22、程序及安装方案书所要求进行作业。严禁对产品说明书规定的拆装程序进行任何改动。4必须了解、熟知各拆装部件的拼装与相连处所采用的联接形式和联接部件的尺寸、规定及要求，并了解各吊装件重量和吊点位置。5高处安装作业，需其他人员配合时，待与对方叫应后方可开始工作。工作人员所需的工具必须装袋随身携带。需要他人传递工具 时，不得抛掷。 6严禁酒后从事塔吊安装工作。7整个安装过程都必须设专人指挥。8安装工作应在风力小于5级的情况下，遇有大雨、大雾等恶劣天气必须停止安装。9顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况需要在夜间作业时，必须备有充分的照明设备。10顶升作业，必须有专人看管电源，专人操作液压系统和专人紧固(销

23、)螺栓，专人负责顶升横梁。11顶升作业必须在4级风力以下进行。安装时如突然遇到风力增大、天气变恶劣时，必须停止作业，并紧固好连接(销)螺栓，使上下塔身连为一体。12顶升前必须预先将电缆线放松，放松程度略大于顶升高度。13在项升过程中，严禁旋转塔帽及其他作业。14顶升时，如发生故障，必须立即停机检查。在未排除故障前，不得继续顶升作业。1 5每次顶升前后，都必须认真做好准备工作和收尾检查工作，特别是顶升结束后，必须检查各连接(销)螺栓是否按规定紧固，有无松动，外套架滚轮与塔身标准节的同隙量是否调整好，操作杆是否回到中间位置，液压系统的电源是否切断。16各种安全防护装置齐全，动作灵敏可靠。17钢丝绳

24、连接起重臂端部的一端用3个以上u型卡紧固，绳卡间距大于16d绳头距最后一绳卡的长度应40mm，并采用钢丝绳捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作受力的一侧，u型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后再度紧固。钢丝绳在滚筒端的固定，应在两个以上压板固定在滚筒侧方。钢丝绳出绳端必须在滚筒下方。18拆卸程序同安装相反，严格按照说明书第6章要求操作。塔式起重机安拆作业技术交底书现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。

25、 一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚田设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5：机动起重设备56；作吊索无弯曲67；做捆绑吊装810(其钢丝绳团磨损，断丝应

26、按标准折减受力强度，直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用12.5以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45。，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为56倍，u形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于1 5倍，且不得短于300mm。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，铜丝绳与地面水平夹角不得小于45。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须

27、用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉力计算按规定)。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面2030cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即将重物放下，并采取加固和其它措施。 9、牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。10、捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、铜丝绳是否定好，吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉，物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。 11、在使用撬棍施工时，所选择的撬棍，大小要便于操作，一般采用25以

28、上的圆钢。撬拔重物时，支点要选用坚固构件，不易滑动，且坚硬、规则的物件，以免打滑，破碎伤人。 12、高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作，防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落；同时在使用时不可随意加长或松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。 l3、使用手拉葫芦作业时，必须按其额定起重范围使用，严禁超载。气温在-10以下使用时，起重量应减半。操作时拉动环链不得过快，拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。 14手拉葫芦垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依据吊物的轻重设置，最多不超过四人，但在正常吊物中，若突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目

29、增加人力。 1 5、起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹，断齿或齿厚磨损达30%以上应报废；链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。制动力矩可采用试吊的方法检验，认定确实可靠后，方可进行正常作业。二、塔吊安装技术交底1、塔吊安装架设时，应按使用说明书中有关规定及注意事项进行操作，在架设前应对架设机构(塔式超重机自身的机构)进行检查，保证机构处于正常状态。2、安装时风速除使用说明书中有特殊规定，一般不大于6ms。 3、周围有建筑物的场所，应注意起重机的尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于O.5m。 4、有架空输电线的场所，应避免起重机结构进入输

30、电线的危险区域。塔机的任何部位要与架空线路保持安全距离，其间距应符合建筑施工用电规范的规定。 5、两台塔吊之间的最小架设距离，应保证处于低位的塔机臂架顶端与另一台塔机的塔身之间至少有两米的距离；处于高位的塔机(吊钩提升最高点)与低位塔机之间，在任何情况下，其垂直方向的阀距不得小于两米。 6、塔机的基础必须根据设计要求设置，该基础必须能满足工作状态和非工作状态的最大荷载，并满足塔机的稳定性要求。7、严格执行塔式起重机安装方案审批制度，并按方案执行。三、塔机拆卸技术交底1、拆卸作业前，应根据现场作业条件及设备情况，结合塔式起重机拆卸安全操作规程及有关规定编制作业方案。对作业人员，按其技术状况、身体

31、条件进行合理分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。2、仔细查看被拆塔机与建筑物、脚手架等其它物件的间距，是否符合拆卸安全要求：地梁和基础的连接是否牢固可靠。 3、拆卸作业中，严禁从高处向下抛掷物件。不宜在白天6级以上大风的情况下进行。因故中断作业时，应采取临时稳固措施确保安全。 4、塔机拆卸工作属特种作业，必须由持证的部门、人员和具有相关经验的指挥人员配合进行。 5、拆卸前应精心编制拆卸方案。对方案的选择要进行必要的力学计算，根据实际制订拆卸程序并严格执行，不准随意和盲目进行，不准凭过去的经验去应付在工作中遇到的新问题。 6、操作人员必须按规定穿戴好安全防护用品，

32、并在使用前对安全、防护设施进行试验，符合标准后方准投入使用。 7、拆卸作业中，所选用的绳卡、卸扣必须符合规定，并作事先检查；凡吊挂和捆扎用绳，安全系统应6，其它用绳应3.5。 8、临时堆放塔吊部件时，应注意地面的承载情况，并用木头垫实，分类存放。四、塔机蔓运技术交底1、在塔机零件装运前，应由技术人员会同有实际操作经验的人员，研制上车和搬运方案，并向参与作业的人员进行安全、技术交底。 2、装车后，应将大件捆扎固定，零配件装箱摆稳，并做到不超载，如因特殊情况超长，在征得有关部门允许后，还应挂上警示标志，超高应按规定绑扎好滑线杆。 3、在起运前，应由部门负责人会同运输负责人一齐察看行车、路线及道路畅

33、通情况，及时排除道路临时障碍。4、按交通法规规定驾驶运载车辆，确保交通安全；并做到两人驾驶，必要的情况下由专人负责地面交通指挥。五起重吊装指挥人员安全操作交底起重吊装指挥人员或兼职起重工(挂钩工)必须注意以下几点：一、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件的捆绑，吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格。其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。二、工作前应认真检查所需要的一切工具、设备是否良好，若发现链条、钢丝绳、麻绳以及工夹吊具已达到报废程度，应禁止使用。并穿戴好防护用品。三、起重物体必须根据物件重量体积、形状、种类采用适当的起重方法。多人操作时必

34、须有专人负责指挥。 显标志，(白天挂红旗，晚上悬红灯)。各种物件起重前应进行试吊，确认可靠后方可吊运。五、使用三脚架应绑扎牢固。杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。 使用千斤顶，必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽垫木。六、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚、滚动时应设监护人员。人不准在重力倾斜方向一侧操作。铜丝绳穿越通道，应挂有明显标志。七、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止吊运重物，从人员上空越过，所有人员不准在重物下停留或行走，不得将物件长时间吊悬在空中。八、使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机“十不吊”规定。 即： 1) 超过额定负荷不吊； 2) 指挥信号不

35、明、重量不明、光线暗淡不吊： 3) 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 4) 行车吊挂重物直接进行加工时不吊： 5) 歪拉斜挂不吊； 6) 工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊： 7) 氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊： 8) 带棱角快口物件尚未垫好(防止钢丝绳磨损或割断)不吊：9) 埋在地下的物体未采取措施不拨吊；10)违章指挥不吊。九、工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择恰当的上风位置及随物护送的线路。十、工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆缚松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可

36、有侥幸心理。十一、翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木版等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对面倾斜方向站立。十二、选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过120 。十三、吊运物件如有油污，应将捆缚处油污檫净，以防滑动。十四、指挥多台起重机共同起吊一重物(只限于吨位相同的起重机械)时，应在企业主要技术负责人直接领导下进行。重量分布不得超过起重机械的额定负荷，并要保证两台起重机械之间有一定相隔距离，不得碰撞。十五、吊运大型设备或产品，必须由两人操作，并由一人负责指挥，在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾到时，才可松绑卸物。十六、在任何情

37、况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊、更不允许站在物件上同时吊运。十七、吊运成批零星物件，必须使用专用吊兰、吊斗等工夹位器具，同时吊运两件以上重物，要保持物件平稳，不使互相碰撞。塔机安装事故控制预案随着建筑业的不断发展，塔机的广泛应秀和频繁转移，塔机安、拆次数随之增多，在实际安、拆过程中容易发生各种事故，造成人员生命和财产的损失，为预防止事故的发生，公司编制了“塔机安装事故控制预案”，对塔式起重机安装过程中的危险因素逐一列出，并提出相应的控制预防措施。在应用过程中，对每一一个危险因素的预防措施必须落实到参加安装、拆卸的具体责任人员及现场有关管理人员，并对预案中的内容进行切实宣

38、贯，落实到位，这样才能做到完全有效地防止塔机安装、拆卸事故的发生。表4工序危险因素预防措施一、勘测基础设置1.基础位置地耐力不够地基基础加固2.基础下有上下水等地下设施避让进行局部加固3.与高压线太近避让架设安全防护架4.相邻建筑物有相碰可能避让或重新选址5.相邻塔机有相碰可能避让或重新选址，塔机间采用高低差错开6.建筑物施工完成后塔机无法拆卸选址时尽可能靠近建筑物7.塔机距离建筑物太远附着困难选址是基础尽可能靠近建筑物8.塔机基础在建筑物基坑边上基础加固及防止基坑边塌方及基础下沉措施二、基础、压重制作1.基础、平衡重等混凝土强度等级低于设计要求采用混凝土强度等级必须符合设计要求2.基础压重、

39、平衡重等砼浇筑时，减小尺寸致使重量不符合说明书要求严格按标准配比及尺寸浇筑3.砼强度未到就通知安装砼试块强度达到要求后通知安装4.基础或路基处易积水，无排水系统设排水系统三、安装前准备1.不良气环境条件下安装顶升风力大于4级，有雨、雪、雾等不良作业环境情况下，禁止作业2.塔升零部件、机构未作检查，尤其对起升机构、制动器、钢丝绳、液压系统未确认可靠性检查塔机零部件及机构，进行维修保养，符合报废条件的应及时报废更换，确保安装过程中使用安全可靠3.相邻塔机有相碰可能停机或专人督促，禁止相邻塔机转到安装作业区4.作业现场未围护作业现场封闭围护5.未戴安全带、安全帽或有缺损安全带、安全帽配备齐全且保证完

40、好可靠6.装拆用起重设备规格小选择合适起重设备7.安装场地小，施工现场地无法随汽吊等大型设备重量场地平整创造能满足安装作业条件环境8.吊装部件与所用吊具不相配选择合适吊器具并检查确认完好后使用四、地面组拼1.安装伸臂销轴时把轴端档板焊缝打裂注意销轴规格，缺口位置与轴端档板位置相对应及时锤击均匀2.固定销轴的开口销或卡板未装或未可靠固定开口销充分开口，卡板固定可靠3.开口销或卡板规格不符，随意代用起不到可靠固定作用开口销或卡板规格与使用部件相适应4.销轴、螺栓零件随意代用采用合格的配件5.磨损、变形、损坏的零部件未采取有效的校正、修理更换等措施而继续使用磨损、变形、损坏的零部件应及时校正、修理或更换五、吊装1.吊点位置不对，吊点固定不可靠按说明书要求或标定吊点位置固定吊点，试吊确认位置合适、吊点稳固后起吊2.吊装平衡重次序块数未按说明书规定要求操作吊装平衡重次序块数按说明书规定要求操作3.吊装伸臂前，伸臂上方拉杆与伸臂上弦间未可靠固定（捆绑）吊装伸臂前，伸臂上方拉杆与伸臂上弦间可靠固定（捆绑）4.伸臂根部销轴装上后，拉杆上穿绕好起升钢丝绳后，在拉起拉杆前伸臂上弦固定拉杆铁丝未及时拆除伸 臂根部销轴装上后，拉杆上穿绕好起升钢丝绳后，在拉起拉杆前，伸臂