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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工组织与计划安排3四、施工工艺4五、质量保证体系及保证措施19六、安全保证体系及保证措施23七、环保体系及保证措施31八、文明施工、文物保护保证体系及保证措施34九、雨、雪、冬季施工的影响及相关措施37十、其他应说明的事项44墩柱施工方案一、 编制依据1、施工合同协议书，2012年7月16日2、施工图设计，2012年6月3、江阴市海港大道、江阴大道建设项目施工招标文件，2012年5月4、公路工程技术标准（JTG B01-2003）5、公路工程质量检验评定标准（JTGF801-2004）6、公路桥涵施工技术规范（JTJ/ F50-2011）7、公路工程标准
2、施工招标文件（2009年版）8、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）9、公路桥涵养护规范（JTG H11-2004）10、 其它相关的施工及验收规范、规程。二、 工程概况江阴市海港大道施工A标段（K0+000.000K5+000）：起点位于滨江路南侧，终于规划紫金路北侧，总长5km。路线主要控制点有：滨江路、芙蓉大道、移山河。项目的建设对响应沿江开发，促进临港新城建设，扩大港区经济腹地有重要意义。项目采用双向六车道一级公路标准建设，设计时速100公里/小时（兼顾快速路标准）。主要工程包括大桥3座，总长度3032.53米；中桥2座，总长度108.12米；管、涵9道，总长573.
3、93m；主线路基1.9公里，桥下辅道路基3公里,路基土石方61万方。 1、地形、地貌：本路段属于圩区平原，河道较多，地面标高一般35m。场地现状为空地，地表多为全新统粉质粘土、淤泥质粉质粘土覆盖。2、地质：本标段无不良地质作用，特殊性岩土主要为人工填土和软土。人工填土中杂填土主要分布河岸和沟塘边，结构松散，厚度不等，多夹有较多碎砖块、碎石子，均匀性较差；素填土结构松散，大部分为耕植土，以粉质黏土、黏土为主，局部夹有植物根茎，均匀性较差。该层土具有分布不稳定、透水性强，力学性质差的特点，不宜直接作路基持力层，建议清除或处理。淤泥：灰黑色，流塑，有嗅臭味，夹腐植物及少量碎砖，该土层为较高含水率、大
4、孔隙比、高压缩性、力学强度低，工程地质性质特差。3、水文：地下水主要为松散岩类孔隙水，可分为潜水、微承压水和承压水。路基设计、施工有影响的地下水主要为松散岩类孔隙潜水。勘察期间测得地下水稳定水位埋深在地面下0.301.80m，水位标高2.003.85m，水位年变幅约1.00m，地下水位标高随地形起伏有所变化，路基和桥涵设计时，地下水位埋深取0.50m。4、气象：江阴市属亚热带季风湿润气候，四季分明、雨量充沛，气候温和，光照充足。据多年气象观测资料显示，年平均气温15.2, 一月份平均气温2.2，七月份平均气温27.6，历年最高气温38.2，历年最低气温-10.0；年平均无霜期227d，年平均降
5、水量1034.4mm，汛期（6-9月份）降水量约占全年总降水量的55%；全年盛行东南偏东风。本标段各种规格墩柱共计162个，采用C40、C30砼浇筑，高度从1.998m至16.297m不等，从形式分类有花瓶墩、双花瓶墩、独柱式墩及圆柱式墩。其中花瓶墩、双花瓶墩有系梁连接，墩柱高度大于等于12米的还设有第二系梁。具体类型及参数见下表：墩柱分类及参数表序号顶截面尺寸（m）底截面尺寸（m）高度（m）分部部位形式12.65*1.81.8*1.84.005-10.196高架桥横向花瓶墩22.65*2.81.8*1.85.521-9.703双向花瓶墩31.8*2.81.8*1.89.483纵向花瓶墩43.
6、25*2.42.4*2.46.94-7.538横向花瓶墩52.65*1.71.8*1.71.988-15.718主线桥横向花瓶墩62.65*2.31.8*1.74.818-14.404双向花瓶墩72.85*2.02.0*2.08.368-15.385横向花瓶墩82.85*2.62.0*2.011.049-16.297双向花瓶墩93.05*2.22.2*2.215.507-16.213横向花瓶墩102.6*2.62.6*2.69.284-10.804高架桥独柱式111.7*1.61.7*1.61.708-16.117主线桥边墩独柱式121.7*2.21.7*1.64.396-16.758纵向花瓶
7、墩134.0*2.182.6*1.610.45-16.146双向花瓶墩143.0*1.82.2*1.83.282-9.48匝道桥横向花瓶墩153.0*2.62.2*1.86.456-10.066双向花瓶墩16直径1.0m圆柱3.303-3.439钱家庄桥独柱式17直径1.2m圆柱4.012-5.824移山河桥三、 施工组织与计划安排1、人员及现场的准备有关墩柱工程施工的现场管理、技术、专业施工人员和操作手均已到位。在全面熟悉设计文件、进行技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。1.1人员安排项目副经理2人项目总工1人质检工程师2人桥梁工程师2人测量工程师1人试验工程师1人安全生产负责人1人施
8、工队长4人现场技术员3人钢筋工10人机械操作人员10 人电焊工10人混凝土工10人其它人员30人2、有关的机械设备2.1、混凝土拌和站、混凝土搅拌运输车、吊机、备用发电机等均已进场，并安装、调试完毕。2.2、机械设备组合：吊车2台振动棒8个水泥混凝土拌和站2台混凝土运输车10台钢筋切割机2台钢筋弯曲机2台电焊机4台全站仪1台钢筋调直机2台水准仪2台3、试验准备墩柱施工所需的钢筋已经通过试验监理工程师的检验并批复，水泥配合比试验已经完成，28天强度报告已出，并且满足规范及设计要求。同时根据设计图纸要求，地面以上部分不得使用粉煤灰。4、测量放样用全站仪准确放出墩柱边线点，GPS复测，然后放出各部位
9、位置，做好标记（油漆或记号笔等）并注意保护，防止模糊、破坏。5、施工用电工程施工用电利用网电。沿线均布安装了4台变压器，根据施工进度计划安排，施工用电高峰时用电功率过大或市电无条件接入时，启用自备的2台发电机组以满足用电需求。6、施工用水施工及生活用水联系当地自来水有关部门，或与当地协商利用现有河流、水塘、水厂，设供水塔、铺设地下供水管道。生产及生活用水在使用前送交有关部门化验鉴定。四、 施工工艺1、脚手架的搭设脚手架用钢管搭设，基础进行平整夯实处理，设纵横相连扫地杆。脚手架外侧设置剪刀撑，其杆件与地面成45-60，自下而上、左右连续设置，与其他杆件的交叉点互相连接。脚手架搭设严格按有关规定及
10、标准执行，确保脚手架刚度及稳定性，并设置安全网。2、钢筋制作与安装2.1、钢筋进场检查钢筋的性能必须符合国家现行技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后方可使用。2.2、钢筋的除锈钢筋加工时，应保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。2.3、钢筋连接对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直，钢筋使用调直机调直；钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行；钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。（一）钢筋机械连接(特殊过程)1）钢筋在加工场集中下料、加工，螺纹钢筋大于25mm采用等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋连接，钢筋接头在同一断面内
11、的数量不能超过钢筋总量的50%。2)、施工方法(1)施工程序原材料检测 钢筋下料 丝头加工 钢筋连接（2）钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010中I级强度的规定。(3)钢筋丝头加工的工艺流程a. 钢筋要调直后加工，钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割，不得用气割加工；b. 按照钢筋规格所需要的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；c按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工
12、尺寸；d.调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度；e.丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；f.钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。(4)施工要求a.进行连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套丝扣干净、完好无损；b. 滚扎直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工；c.连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接；d.加工的丝头应逐个进行自检，检测标准及方法见下表，不合格的丝头应切去重新加工；钢
13、筋接头质量检验方法及要求序号检验项目量具名称检验要求备注1螺纹圈数目测完整丝扣圈数应满足相关要求抽检频率为10%，不能少于10个2丝头长度卡尺或专用量规能满足相关要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入，环规旋入长度不应超过3P（P为螺距）e.经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外漏1-2扣；3)、检查项目(1)、检查钢筋连接头的外观a.接头外观质量应符合相关规定，钢筋与连接套筒之间无缝隙；b.用力矩扳手检查接头拧紧程度；(2)、检测钢筋连接头的力学性能a.接头的检验应按照验收批进行，统一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头应500个为一个检验批进行检验与验收，不足50
14、0个也应作为一个验收批；b.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。本工程接头为I级接头，接头长度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该批验收评定为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再截取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度试验不符合要求时，则该批验收评定为不合格。c、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可为1000个。（二）钢筋焊接1)、作业条件(1）、焊工必须持证上岗。(2）、作业现场要
15、有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。(3）、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。2)、材料要求(1)、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。(2)、钢材：预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。(3)、焊条：焊条的牌号应符合设计要求。3)、施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。4)、工艺流程检查设备选定焊接参数焊定位焊缝引弧、施焊、收弧清渣质量检查5)
16、、操作工艺(1）、钢筋直径小于25mm时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。(2）、焊缝长度要符合单面焊不小于10d、双面焊不小于5d（d为钢筋直径）的规定。(3）、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。(4）、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。6)、应注意的质量问题(1）、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。(2）、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤
17、钢筋。(3）、焊接过程中应及时清渣，焊缝应饱满。3、钢筋绑扎钢筋绑扎前应做好与承台交界面的凿毛工作。1）、在安装模板之前先根据放出的平面位置把预埋钢筋整理，为了保证墩柱主筋的间距符合规范及设计要求，按照图纸主筋间距设计要求首先制作一个标准定位模具，安装主筋时用定位模具固定好主筋的位置，然后把箍筋和构造钢筋套入。为防止进一步安装钢筋和浇筑混凝土时工作人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应焊接牢固，在钢筋绑扎完毕后把定位模具拿出，进行模板安装和砼浇筑。2）、为了方便下一步混凝土施工，在绑扎构造箍筋时应将部分筋暂时不能绑扎牢固，等到钢筋距离混凝土面小于1.5m时再将钢筋绑扎牢固。3）、检查：主要检查钢筋的
18、型号、数量、间距、排距、保护层、标高、绑扎、接头的位置等内容。要求钢筋安装直顺、平整、间距是否均匀等符合设计和规范要求。4）、钢筋绑扎完毕后，绑扎丝不得在保护层范围内，扎丝头应弯入主筋以里。5）、钢筋绑扎自检合格后，做好自检记录报监理工程师复查，经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。6）施工时预埋件根据图纸设计进行预埋，与不锈钢板焊接的锚固钢筋要进行防腐处理，预埋件锚固钢筋应该与墩柱主筋焊接连接。7）钢筋加工及安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力 钢筋 间距（mm）两排以上钢筋5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩、台、柱202箍筋、横向水平
19、钢筋、螺旋筋间距（mm）10每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10每骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板34、模板制作模板由专业模板公司集中制作，面板采用6mm厚的钢板，标准节按6米/节、4米/节、1米/节等划分制作，上部墩帽长度根据墩柱类型进行选择，其余模板则根据墩柱的高度来加工制作。在模板外侧的四个角上用对拉螺栓紧固，支撑要牢固，防止浇注砼时构件变形。模板制作的允许偏差项次项目允许偏差（mm)钢模板制作外形尺寸长和宽0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓
20、、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度15、支立模板模板用吊机将其吊装组装就位，安装时随时调整位置及垂直度。放样复测后，用弹墨线作好标记，拼装模板时注意模板要光滑平整，相邻模板高差、板间缝隙及模内尺寸垂直符合规范要求，为防止水泥浆从模板缝隙流出而出现漏浆，在两板间加一海绵条，在模板底部周围用砂浆固定防漏。模板支立好以后再调整钢筋笼骨架位置、保护层厚度。然后组织人员对模板进行自检，并做好复核的书面记录。报监理工程师检验，合格后进行下道工序。6、浇注砼6.1、施工前应将模板内杂物、已浇承台砼面上泥土清理干净，
21、模板、钢筋检查由质检人员、监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。6.2、墩身与承台顶接触面应按水平施工缝处理，首先进行凿毛的清理，并注意洒水湿润。6.3、严格按批准的配合比拌和砼，砼集中拌和，由砼运输车运到现场。6.4、对于混凝土的落距大于2m的部位，计划使用串筒将混凝土下落。现场浇注砼根据实际情况使用汽车泵送或机吊漏斗，利用串筒下落混凝土。花瓶墩要对称浇筑，下口距砼面不应大于1.5m，这样可保证砼不发生离析。对于有系梁及第二系梁的花瓶墩，要分两次浇筑，即：首先浇筑系梁以下部分，待达到相应强度后再进行系梁以上部分的浇筑，第二次浇筑时要先对砼面进行洒水湿润，以保证砼的紧密结合。6.5、混凝土泵输
22、送管线宜直顺，转弯宜缓，接头必须严密。当管道向下倾斜时，防止混入空气产生阻塞。泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑内壁，当泵送间歇时间超过45min时，立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。在泵送过程中，受料斗应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。6.6、监理工程师在场情况下，对砼现场取样，进行温度和坍落度的测定。6.7、混凝土振捣1）、现场由有经验的工人用插入振捣器振捣砼，浇筑时采用分层法进行，要防止骨料包住钢筋或靠近模板，这样极易出现蜂窝或麻面，分层浇筑厚度为20-30cm，移动间距按间隔30cm控制，梅花形插棒，快插慢提，每次振捣须插入下层砼5-10cm，每一处振捣完毕后应边
23、振动边徐徐提出振动棒；2）振捣棒距模板边沿保持5-10cm距离，避免振动棒碰撞模板。每个振捣点振捣时间控制在20秒左右，避免漏振、过振。振捣方法先周边后中间，对每一部位必须振动到该部位密实为止，混凝土密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。墩柱振捣点布置示意图3）、每一振捣部位必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆每层振捣密实后方可浇筑下一层混凝土。4）、混凝土的浇注应该连续进行，如因故不能连续浇注必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或者能重塑的时间。6.8、由于墩柱内构造钢筋较密，钢筋间距较小，不能满足工人操作所需要
24、的空间。因此，在浇筑过程中根据实际情况选择振捣方式，一是部分构造筋随着浇注的进展再进行绑扎，二是分段浇筑（根据图纸要求，每段不大于4米），施工人员从顶部插入振捣棒振捣。6.9、当砼浇到距墩顶70cm左右时由于上部压力变小，应要适当减小砼塌落度，加强振捣并用抹板多次抹压砼表面，待砼终凝前再次进行抹面，以防止墩顶出现裂纹。6.10、浇注混凝土的同时要严密注视模板的变形和位移，一旦出现问题要立即采取措施，在浇注高墩时，砼浇注速度不要过快，过快会产生强大的侧压力，导致模板变形或破裂。现场技术人员应特别注意。6.11、砼浇完后收浆前后应多次抹压消除裂纹，收浆后应按规范及监理工程师的指示覆盖洒水养护，养护
25、时间不小于7天。7、混凝土养生混凝土强度达到50后，可进行模板拆除，拆除用人工配合吊车进行，拆模时，不允许用撬棍、钢筋、钢管、大锤等直接撬、击面板。脱模困难时，可用千斤顶顶支撑架辅助拆模。拆模过程中确保模板不要碰撞混凝土，拆模后用土工布将墩柱覆裹缠紧，然后再用塑料布将覆盖土工布的墩柱缠裹严密，用水管从墩顶注水，通过土工布浸润砼面以达到养生的目的。养护时间不少于7天。如果气温低于5时则覆盖养生，必要时采取加热措施。8、保护层控制及混凝土防裂措施1）保护层控制主要从下列几个方面控制a、加强主筋与箍筋的连接，在主筋与箍筋交叉点采用梅花形固定，即间隔一个交叉点固定，同时要保证墩柱钢筋的骨架刚度；b、严
26、格控制墩柱定型钢模板的材料质量和几何尺寸，从模板设计、模板加工制作环节进行控制，确保模板在施工过程当中不变形；c、为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。另外人员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。2）混凝土防裂措施a、首先控制好混凝土的原材料质量，严禁砂石料的含泥量、有机质含量等超标，防止因为混凝土中掺入杂质引起的混凝土裂缝，同时混凝土拌合前由试验室对拌合用砂、碎石进行含水量检测，严格控制混凝土水灰比及塌落度；砼拌制时，要求严格控制材料用量
27、及拌合时间，控制好砼的工作性能；b、钢筋绑扎时，严格控制好纵向立筋的垂直度，同时控制好保护层厚度，防止因为保护层厚度引起的混凝土裂缝；c、砼振捣严格按照规范要求进行砼的振捣，及时进行砼的养护混凝土养护期间要保证混凝土表面潮湿、干净、平整，防止产生收缩裂缝。9、墩柱高温季节施工措施a、高温季节施工时砼拌合时要先对砂石料进行降温处理，从而降低砼的温度；b、严格控制砼的拌合时间及入模时砼坍落度；c、砼在运输过程中要对罐车进行遮盖或洒水降温；d、严格控制砼的入模的温度，同时合理调节施工时间，避开高温季节的高温时段进行混凝土施工。e、对模板及混凝土施工缝位置洒水降温，温度控制在30以下。五、 质量通病及
28、预防措施1.蜂窝u1.1.现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。u1.2.产生的原因.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；.下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；.基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。u1.3.预防的措施。.认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混
29、凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。.小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理.2.麻面u2.1.现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。u2.2.产生的原因.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净
30、，拆模时混凝土表面被粘坏；.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；.摸板拼缝不严，局部漏浆；.模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。u2.3.预防的措施.模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；.表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3.露筋u
31、3.1.现象混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。u3.2.产生的原因.灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；.混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；.木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。u3.3.预防的措施.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的
32、和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。.表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4.混凝土表面色泽不一致u4.1.现象混凝土表面呈现“花脸”。u 4.2.原因分析混凝土表面被污染；混凝土拌制不均匀；操作人员不认真导致混凝土过振；同一结构使用了不同品牌的水泥；混凝土配合比经常变化且不是最
33、佳配合比。u4.3.处置措施墩高在10米以下的矮墩宜一次灌成；混凝土表面在露出的瞬间进行必要的处制；优先使用技术好、责任心强的混凝土工人；防止混凝土表面被污染特别是养护过程中带来的人为污染；同一个结构宜使用同品牌水泥；通过工艺实验选择最佳配合比。12、墩柱施工工艺流程图墩柱施工工艺流程图施工准备测量放样 脚手架安装钢筋制作钢筋安装钢筋检查 不合格 合格模板制作模板安装 模板检查不合格 合格 砼浇筑砼拌制运输制作砼试块 养生、脱模养生六、 质量保证体系及保证措施1.工程质量保证体系 (见下图) 质量保证体系框图项目经理部按GB/T19001-IS09001质量管理标准确保生产过程均处受控状态质量
34、把关各施工作业队各职能部门工序质量控制在重点工程建立质量管理点针对问题开展群众性小组活动，坚持交接和下道对上道工序的检验工程质量检验材料质量检验检查项目实测项目质量检查控制全面进行工序分析，严格操作规程，坚持自检互检，加强主导因素控制质量预防质量保证2、质量方针与质量目标2.1质量方针:科技创新 品质卓越诚实守信 和谐发展2.2质量目标：（1） 工程交验合格率100%；（2） 满足客户对产品质量的要求，顾客满意度在95%以上。（3） 杜绝重特大质量事故的发生；（4） 不断加大科技创新力度，使工程或产品质量在国内同行业中处于先进水平，力争达到国际先进水平，具体目标为力争取得集团公司级以上QC小组
35、科技成果两项，力争取得集团公司级以上工法一项。3、工程质量保证措施3.1、质量管理措施质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，施工中我们将严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。3.1.1质量管理组织措施3.1.1.1项目经理部建立完善的质量管理机构，成立以项目经理为组长的总负责人，项目总工、项目副经理为副组长，各职能部门质检部、工程部、机料部、办公室、财务部和施工队为主要成员的质量管理领导小组（项目质量管理机构详见下图）。项目经理副经理总工程师工程部机料部财务部办公室质检部各施工队3.1.1.2项目经理部设质检部，配2名专
36、职质检工程师，负责本合同项目工程质量检查和监督；各施工队设12名专职质检员，实施工程自检、互检、交接检查和质量评定，保证每道工序均在严格的控制下进行。各级质量检查工程师配备数码相机，项目经理部质检工程师配备数码摄像机，确保质量记录真实完整。3.1.2、质量管理技术措施3.1.2.1、工程工艺控制1）单位工程开工前，认真编写实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照实施性施工组织设计组织施工。2）加强试验室检测力度，严格检测试验手段(1)试验准备 在施工准备规定的时间内，建立工地试验室。配备相应的建材、混凝土检测试验设备，以满足该工程试验的需要，编制试验大纲，并上报审批，建立健全工程试验管
37、理制度。(2)检验测试设备的管理 a、各种检验测试设备由工地试验室统一归口管理；b、精密仪器设备指定仪器负责人，在规定的周期内检修保养及时填写使用记录。(3)试验资料的整理和保存 a、施工现场各种原始记录和试验报告必须实事求是，认真填写。b、试验报告必须经试验、复核、工地试验室负责人签字并加盖公章后方可有效。c、工程原始记录和试验报告正确使用新表格和法定计量单位填写，若业主有特殊规定，以业主规定为准。（4）原材料检验和试验 a、对原材料、半成品及成品（包括业主提供）在入库和使用前都必须进行验证检验和试验，未经检验和试验的物资不投入使用或加工，保证使用合格品。 b、物资的检验和试验由工地试验室负
38、责实施，工地试验室不能完成的试验项目由试验室负责人填写材料试验委托单经本级主管领导同意后送国家法定检测机构进行试验。（5）混凝土质量检测控制 a、混凝土在灌注前应测定砂石含水量、换算施工配合比、填写配料单，经项目总工审签后，送交施工负责人据以施工。施工单位接到配料单后，按配料单上规定的配料数量及材料规格，指定专人负责电子计量，并挂牌标明配合比及每盘各材料用量。b、混凝土在灌注时应对混凝土组成材料的外观检查、配料和拌和正确性的检查控制，每工班至少一次；对混凝土的坍落度及和易性的检查试验，每一工班至少二次；对砂石料含水率（湿度）试验和配合比的调整，每日开工前测一次，开工后宜每隔4小时测一次，如遇降
39、雨或其它原因湿度发生变化时，随时检测调整配合比。c、混凝土强度检查试件，应在灌注地点采取随机取样，每组3块，按试验技术要求和规定制作，作抗压强度试验。3）、严格测量管理交接桩：根据业主安排做好本标段交接桩工作，对设计单位所交导线点及个别构造物控制桩做好保护工作，若有个别损坏或有松动桩要记录清楚，测量复核要加以注意，同时要核对是否与设计文件相对应。桩位复测：桩位交接后对设计单位所交导线点及曲线控制桩进行同精度复测，采用两种不同方式或换手复测方式进行，测量结果满足要求后以文字形式写出。复测报告，经监理工程师审核及批复后方可作为施工的依据，尤其对相邻标段的衔接，要两个单位共同测量，取得正确数据后方可
40、交付施工。测量资料管理 各项测量记录要记注明显，没有涂抹，计算结果和图表准确清楚，所有测算资料均要签署完善，未经复测和验算的资料不得使用。一切观测值和记事项目，必须在现场核对记录清楚，控制测量应两人记录，不得凭回忆补记测量成果。各种测量手簿使用我单位统一印制的册子，不能用纸或小本子代替4）工程质量实行责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行质量责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包3.1.3、质量管理经济措施为积极推广全面质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，项目部将根据工程质量实行奖惩制度。3.2、开展全面质量管理 抓好质量教育，加强全员质量意识。从材料的采购
41、供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。具体措施为：提高作业人员素质；开展标准化作业；积极开展QC小组活动；严格技术标准、尊重监理。一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。七、 安全保证体系及保证措施1、安全保证体系根据我公司及项目的具体情况我项目建立了以项目经理为第一责任人得安全保证体系框图：（见下图）安全保证体系框图目标：无上等级事故、无死亡和重伤事故民主管理行政管理国家监督安全管理安全行为安全制度施工安全管理环境人机物项目部施工队规章制度安全知识安
42、全技术措施交底管 理 层 次法律纪律管 理 手 段规 范 教 育安全方针、政策工人上岗安全教育作业班组施工中教育规 范 活 动安全标准作业职业道德养成各种岗位责任制安全责任书安全施工活动奖 惩各种竞赛活动检查、评比、总结责任制兑现实现安全目标班组建设基础工作安全预防措施2、安全方针与安全目标1.1安全方针安全生产 创平安工程1.2安全目标：a.杜绝重大安全事故的发生；b.施工生产安全事故轻伤发生率控制在4以内；c.提高全员的健康安全防范意识，安全教育普及率达到100%。3、安全保证措施3.1、建立健全安全生产制度成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各施工队队长为组员的安全领导小组，全面负
43、责施工安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人抓，下有专人管，落到实处。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚决杜绝人为重大事故。3.2、制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖罚办法，每月考核，月底兑现。3.3、建立安全工作“日查月审”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“质量第一，安全第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在，安全员必须每日检查安全生产情况，发现并报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素产生。3.4、各专业作业班组都必须结合工程特点
44、，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。3.5、各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的无证人员严禁擅自操作。实行单机包机制，安全责任到人。加强运输管理，遵守交通规则，礼貌行车，服从当地交警部门的管理，防止交通事故发生。3.6、加强安全教育和安全措施的设置3.6.1所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。3.6.2利用一切机会开展普遍的安全知识教育，提高职工对自然灾害知识的认识和在险情下的应对能力。3.6.3项目部及施工队驻地设立保安人员，加强与当地公安部门的联系，共同维护好施工区域的治安管理。3.6.4在施工作业现场及运输道路上，设置醒目的警示
