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1、目 录第一章：编制依据及原则61.1编制的依据、原则61.1.1编制的依据61.1.2编制的原则61.2 管片施工标准和规范6第二章：工程概况82.1工程概况82.1.1 工程简介82.1.2 工程范围82.1.3工期要求112.2项目重点及难点112.3工程质量标准112.3.1质量标准112.3.2管片相关的检验标准12第三章：总体部署与平面布置图143.1施工部署总体原则、目标及安排143.1.1施工原则143.1.2施工目标143.1.3施工总体安排153.2组织机构设置153.2.1组织机构153.2.2各部门职责173.2.3主要管理人员岗位职责213.3 项目部人员配备233.3
2、.1.项目部管理人员配备233.3.2 项目部施工人员配备243.4施工总平面布置263.4.1.生产设施设置原则263.4.2.施工设施计划263.4.3.施工总平面布置图283.5施工进度计划283.5.1开工日期283.5.2总体施工进度计划283.6.施工准备29第四章：设备、材料计划324.1主要机械设备324.2材料试验、质检仪器设备334.3主要材料354.4 模具36第五章：生产工艺流程、主要施工方法375.1管片生产工艺375.1.1管片生产工艺比选375.1.2所选生产工艺简介375.1.3生产工艺框图385.2主要施工方法395.2.1模具清理395.2.2组 模395.
3、2.3喷涂脱模剂395.2.4钢筋骨架制作、入模395.2.5混凝土搅拌405.2.6混凝土浇注振捣成型405.2.7混凝土光面415.2.8室内养护415.2.9脱模415.2.10保湿养护425.2.11管片编号425.3管片生产技术要求425.3.1 钢筋加工425.3.2 钢模检验455.3.3 模具清理465.3.4 涂抹脱模剂465.3.5 混凝土配料、搅拌和浇注成型465.3.6 混凝土养护485.3.7 季节性施工48第六章：质量保证体系及质量保证措施496.1质量保证体系496.2工序质量控制526.3人员培训计划526.4质量管理制度526.4.1建立工程质量管理体系责任制
4、度526.4.2 建立工程质量奖励和质量保证金制度536.4.3 质量管理制度536.5质量管理控制程序及质量控制要点566.6雨季施工措施606.7管片冬季施工技术措施616.8 施工中质量缺陷预防措施63第七章：主要原材料质量控制657.1原材料质量控制流程657.2检测试验能力保证657.3 原材料质量控制66第八章：产品检验方案688.1管片成品分项工程抽样检验控制688.2管片试验检验方案69第九章：管片的养护、存放与运输729.1管片养护与存放729.2管片出厂检查739.3管片运输749.4管片运输应急准备759.5运输联络75第十章：安全生产与文明施工7610.1 安全生产76
5、10.2 环境、文明生产7610.3 环境保护7610.4安全、文明生产管理程序及方法7710.5安全制度80第十一章：环境保护8111.1管理目标8111.2组织保证8111.3工作制度8111.4防止对自然环境污染8111.5防止场施工噪音污染8211.6废弃物管理8211.7材料设备的管理82第十二章：突发事故应急预案8412.1安全事故应急预案8412.2消防应急预案85第一章：编制依据及原则1.1编制的依据、原则1.1.1编制的依据1）重庆市轨道交通六号线二期工程复合式TBM试验段区间设计图；2）国家、重庆市的相关法令法规及规定；国家、行业现行的相关技术规范、标准及规程；3）GB/T
6、19001-2000标准质量保证程序文件及质量手册；4）有关合同条款；5）类似工程施工经验。1.1.2编制的原则1）工期目标原则；2）突出关键工序的原则；3）合理布置施工现场的原则；4）管片生产综合管理的原则；5）优化施工组织方案，扩大生产能力，保持生产高效、节约投资的原则；6）质量创优、安全无事故原则；7）降低噪音，减少扬尘、节能减排、文明施工、重视环保的原则1.2 管片施工标准和规范1）、重庆市轨道交通六号线二期工程复合式TBM试验段区间施工图2）、预制混凝土衬砌管片 GB/T22082-20083）、地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-20034）、地下防水工程质量验收规范 GB
7、50208-20025）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T1231；6）、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20027）、盾构法隧道施工与验收规范 GB50446-20088）、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20039）、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-8710）、混凝土质量控制标准 GBJ50164-9211）、普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T55-200012）、气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T8110-9513）、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-200114）、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-991
8、5）、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-200616）、粉煤灰渣在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ27-9217）、金属材料室温拉伸试验 GB/T228-200218）、混凝土拌合用水标准 JGJ63-200619）、混凝土外加剂 GB/T8076-9720）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-9821）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-9122）、公司三标一体体系文件等第二章：工程概况2.1工程概况2.1.1 工程简介轨道交通六号线为“基本线网”中西北方向到东南方向的直径线，纵贯核心城区和中央CBD，具有大站快车线功能，为联系南岸区、渝中区和江北区、北部新区
9、、北碚区的东西方向轨道交通干线。六号线线路全长60.548km，其中地下线全长39.190km，占线路全长的64.7，高架线全长18.975km，占线路全长的31.4，地面线全长2.383km，占线路全长的3.9；全线共设29座车站，其中地下站21座，高架站7座，地面车站1座。采用9台复合式TBM施工隧道约14KM（双线）。重庆市会展中心礼嘉市政交通工程是重庆市会展中心的市政配套工程，工程位于重庆市北部新区。本工程由礼嘉镇到新建城市会展中心，沿途经过礼嘉镇、黄茂坪工业园区、高义口镇、终点会展中心，全长约11.4公里，其中采用5台复合式TBM施工隧道长约4Km(双线延米) ，共设5座车站，分别是
10、礼嘉东站、黄茂坪站、高义口站、会展中心南站、会展中心北站， 2.1.2 工程范围 六号线二期工程分为南北两段，南段从茶园至上新街站，北段从礼嘉至五路口站，计划工期2010年3月1日-2011年12月30日。重庆市会展中心礼嘉市政交通工程是重庆市会展中心的市政配套工程，工程计划2010年7月开工建设，2012年9月建成通车正式运营。六号线二期工程和重庆市会展中心礼嘉市政交通工程隧道支护结构由外径6000mm，内径5400mm，宽度1500mm，厚度300mm，六片一环（3A+2B+C）的管片拼装组成。六号线二期工程需预制管片18427环，会展中心礼嘉市政交通工程需预制管片5669环，总共需预制管
11、片约24096环。 六号线二期工程平面示意图 会展中心礼嘉市政交通工程平面示意图2.1.3工期要求2010年5月20日开始采用固定台座法生产管片，至2010年7月31日，完成2131环管片；从2010年8月开始进行自动化生产线正式生产，逐步达到每月2600环的生产能力，2011年8月底完成全部管片预制（约24096环），总工期16个月。2.2项目重点及难点1）本项目最高峰需同时提供两条线共14台掘进机所需的管片，管片集中供应峰值数量大，对生产能力要求高；2）管片外观尺寸精度要求高，对模具精度、质量、总体性能等要求高；3）施工设备种类繁多、生产线自动化程度高、需要很高的管理水平；4）工期紧、任务
12、重、难度大是本工程的重要特点。因此要求从技术上正确指导，从工艺上科学优化，从质量上严格控制，保质保量的完成施工任务；5）管片分类较多，生产、堆放、发运管理难度大。2.3工程质量标准2.3.1质量标准1）、管片需在高精度钢模内制作成型，有标准衬砌环、左转弯楔形环、右转楔形环三种规格，且根据隧道埋深，管片配筋存在多种类型。每环分为封顶块（FBN、FZN、FYN），邻接块1（L1BN、L1ZN、L1YN），邻接块2（L2BN、L2ZN、L2YN），标准块1（B1BN、B1ZN、B1YN），标准块2（B2BN、B2ZN、B2YN），标准块3（B3BN、B3ZN、B3YN）构成，N表示衬砌环的模具编号。
13、2）、管片精度单块检验允差宽度：1；弧弦长：1.0；四周沿边管片的厚度为：1、3；管片内半径为：1.0；管片外半径为：1、3。整环拼装检验相邻环环面间隙11.5；纵缝相邻块间距1.52.5；对应的环向螺栓孔不同轴度1.0；成环后内径允差值为：2.0；成环后外径允差值为：2、6。3）、管片表面密实、光洁、平整，边棱完整无缺陷。4）、每块衬砌的内弧面务须清晰地标注不会被磨损的分块号。5）、管片制作应符合混凝土结构工程施工质量验收规范及地下铁道工程及验收规范中的有关规定。6）、管片的抗渗和检漏标准：在设计抗渗压力作用下，恒压2小时，渗透深度小于管片的15。7）、混凝土的强度为C50，抗渗等级为P12
14、。2.3.2管片相关的检验标准（1）钢筋制作质量标准1）钢筋规格：HPB235钢筋（级）,HRB335钢筋（级）。 2）混凝土管片钢筋采用CO2保护焊，在符合要求的模具上制作。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1主筋和构造筋剪切10尺量抽检5件/班同类型、同设备2主筋折弯点位置10尺量抽检5件/班同类型、同设备3箍筋折弯尺寸5尺量抽检5件/班同类型、同设备3）钢筋骨架加工偏差符合下表：序号项目允许偏差(mm)检验方法检查数量1钢筋骨架长+5，-10尺量每片骨架检查4点宽+5，-10尺量每片骨架检查4点高+5，-10尺量每片骨架检查4点
15、2受力主筋间距+5尺量每片骨架检查4点层距+5尺量每片骨架检查4点保护层厚度+5，-3尺量每片骨架检查4点3箍筋间距10尺量每片骨架检查4点4分布筋间距5尺量每片骨架检查4点（2）管片制作精度管片制作的尺寸允许偏差应符合下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1管片宽度1.0用游标卡尺量3点/片2管片弧弦长1.0用尺量3点/片3管片厚度+31用游标卡尺量3点/片第三章：总体部署与平面布置图3.1施工部署总体原则、目标及安排3.1.1施工原则本着保护生态环境、满足均衡生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置，配备相应的人员及机械设备。根据地形、地貌、道路交通、
16、线路走向、工程分布，合理选择、布置项目部施工场地。项目部布置满足生产、生活的基本需要，尽量少占用土地。项目部布置充分考虑环境保护、文明工地建设的要求，注重卫生条件、满足职工的生活、文化娱乐的要求和必要的医疗急救设施。维持原有交通、不封锁交通。做到方便地方交通、节约施工运输成本。3.1.2施工目标（1）质量目标：满足业主质量要求；确保单位工程合格率100%。（2）工期目标：根据项目部现有技术、设备及管理水平，科学组织，精心安排，确保全部工程在要求总工期内完成。（3）安全施工目标：安全第一，预防为主。采取有效的措施，确保施工全过程中无重大人身伤亡事故；轻伤率控制在2以下。（4）文明施工目标：确保文
17、明施工，做好标准化工地建设和达标工作。（5）环保目标：采取有效措施，降低噪音、减少扬尘，杜绝污水排放，做好环境保护工作。3.1.3施工总体安排（1）组织安排：管片预制厂在本项目的生产中按项目法管理。（2）时间安排：管片生产分为四个阶段，第一阶段是管片试生产准备：2010年3月10日2010年5月21日，进行试生产前的试验、物资、设备、人力准备；第二阶段是试验管片生产：2010年5月22日2010年6月12日，生产6环试验管片，用于三环拼装、检漏、抗弯、抗拔等试验，完成相关试验和评审工作；第三阶段是固定台座法生产:简家岩：6月13日2010年7月31日，使用六套模具，每天生产15环管片，总共生产
18、735环管片；跳蹬管片厂：6月25日2010年6月30日，使用10套模具，每天生产25环管片，7月1日2010年7月31日，使用16套模具，每天生产40环管片，总共生产1390环管片；截至7月底，采用固定台座法生产2131环管片。第四阶段生产线生产：2010年8月2011年8月,采用四条自动化生产线生,布置32套模具,达到2160环/月（按每天2.5个循环，月生产27天计算）的生产能力,生产21965环管片，工期结束总计生产24096环管片。（3）工序安排：通过对生产线工艺的经验总结，制定优化的自动控制程序，实现对四条自动化生产线的每一道工序进行有效控制。3.2组织机构设置3.2.1组织机构项
19、目部设项目经理1名、副经理1名、总工1名，下设五部二室，即技术部、安全质量环保部、生产部、财务部、设备物资部、试验室和综合办公室。（具体见组织机构框图）项目部组织机构图物资部办公室生产部试验室项 目 副 经 理项 目 经 理总 工 程 师安质部技术部财务部安全员质检组机修工电工养护车班组钢筋班组混凝土班组间转运班组综合班组锅炉3.2.2各部门职责1、技术部职责（1）负责按国家、行业、业主制定的有关施工技术规范和标准以及项目部的质量方针、目标和质量体系文件对项目部承建工程项目的施工技术、进度管理工作及施工的全过程实施控制；指导和督促各施工队的施工技术管理，及时处理施工中出现的问题。（2）编制指导
20、性施工组织设计和重点工程实施性施工方案。（3）结合工程实际，制订施工技术管理方面的规章制度和实施办法；适时组织施工技术、进度、质量方面的检查、交流、评比活动；指导和督促施工现场各项管理工作有序、高效地运行。（4）组织落实“三个责任制”，（即技术岗位责任制、设计审核制、测量双检制），严把“三道关”，（即工程材料进场关、试验关、施工操作关），坚持“三交底”，（即技术交底、施工组织设计交底、施工合同交底），抓好“三重点”，（即施工图绘制、竣工文件编制、施工技术总结）。（5）加强同建设、监理、设计单位的联系，及时办理变更设计事宜。（6）负责工程调度及月调度报表的编制工作，了解工程进展情况；积极联系并会
21、同有关单位解决影响工程进度的难题。（7）负责办理开工报告，中途停工缓建等事宜，组织竣工文件的编制工作，参加工程预验和交验；指导撰写有推广价值的单项或综合性施工技术总结。（8）负责草拟项目部工程管理有关文件，及时向领导和有关部门提供准确的数据、资料。（9）完成项目部领导交办的其他工作。2、安全质量环保部职责（1）按国家、重庆市关于安全生产、文明施工的方针、政策、法规、规范、验评标准及公司的安全管理规定，对项目部的安全生产、文明施工全过程进行监督、检查、指导。（2）掌握安全生产动态，研究各项生产过程中的不安全因素发展趋势，提出改进建议和要求（3）负责制定项目部安全生产、文明施工有关规章制度及相应的
22、奖惩办法，督促贯彻执行。（4）对现场施工过程中存在的安全隐患发出安全隐患通知书，指出存在的问题及改进意见；对严重险情、严重违章、违反施工规范行为，有权要求暂停施工。（5）负责对施工的现场危险源进行安全检查，监督检查特种作业人员持证上岗。（6）参加劳动安全研究成果或与安全有关的新技术、新材料、新设备、新工艺的鉴定。（7）参加伤亡事故的调查处理、统计、各类资料归档。（8）负责消防工作。（9）认真贯彻执行国家、重庆市颁发的有关质量管理方针、政策和法规，对施工（生产）质量进行监督管理；贯彻执行重庆轨道交通总公司颁布的有关质量管理规定；贯彻执行公司颁布的有关质量管理文件。（10）结合工程实际，制订施工质
23、量管理规章制度和实施办法；组织落实“质量责任制”；适时组织工程质量的检查、交流、评比活动；指导和督促施工现场质量管理工作有序、高效地运行。（11）对工程的质量管理工作及施工质量进行全过程控制；按规定对施工现场进行巡检，履行监督检查职责，指导和督促现场施工质量管理。组织参加质量检验评定、竣工检验和验收交付工作；对隐蔽工程、重点工序进行过程控制，确保施工质量。（12）积极联系并会同有关单位解决影响工程质量的难题，及时处理施工中出现的质量问题。严格执行质量事故报告制度，掌握工程质量事故情况，按程序及时向领导和有关部门报告。牵头对工程质量事故进行处理。（13）负责工程质量报表的收集和编制工作，完善本部
24、门基础台帐管理工作，全面了解工程质量情况，做好质量总结工作，及时向领导和有关部门提供准确的数据、资料。（14）完成项目部领导交办的其他工作。3、物资设备部职责（1）负责工程施工所需材料的供应工作，执行采购和分包工作程序，按物资供应管理办法分工采购供应工程施工中所需材料。（2）负责汇总材料需求计划，编制详细的采购资料；明确工程所需其他物资采购的各项要求及技术规范。（3）负责按产品标识和可追溯性工作程序对现场材料进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识并做好记录。（4）对提供的产品进行有效的验证、标识、储存和维护，确保产品满足承包合同要求。（5）负责及时收集、整理相关的材质证明
25、文件。（6）负责库存产品的接收记录、标识、存放、发放的管理工作。（7）完成项目部领导安排的其他工作。4、财务部职责（1）认真贯彻执行党和国家的财务、税收政策，严格遵守各项法规。（2）依据会计法、公司和项目部的有关规定，结合项目部实际情况，制定财务管理办法，规范财务行为。（3）负责项目部的财务管理，严格控制经费支出。会同有关部门拟定固定资产，流动资金及其它资产管理办法并组织实施。（4）会同有关部门拟定并完善项目部目标责任成本管理办其它资产管理办法并组织实施。（5）负责项目部资金管理，组织项目部资金收取，办理内外帐项的清算，及时清理债权债务。（6）负责项目部会计处理，规范会计核算程序，督检查各项目
26、部正确执行项目部各项会计规定，做好会计基础工作。（7）负责组织、实施项目部日常会计核算和财务决算，分析本部财务状况。（8）完成项目部领导交办的其它工作。5、综合办公室职责（1）负责项目部文、电的收发、传递、打印和文书处理；负责项目部印章、介绍信的保管使用工作。（2）负责项目部办公用品的购置管理、乘车证及公务用车等管理工作。（3）负责项目部召开的生产、工作、专业等会议的筹备、组织及会务工作。（4）负责项目部对内对外的宣传报道、外事接待、等公共关系事务。（5）负责项目部人力资源管理等有关工作。（6）完成项目部领导交办的其它工作。6、试验室职责（1）负责项目部生产过程中使用的仪器仪表的检测和日常维护
27、，负责环境、精度要求高的试验；（2）负责混凝土配比试验；原材料进场检验；生产过程控制试验；生产成品实体检验等工作；（3）负责日常试验资料的编制和填写；（4）负责委外试验。填报委外试验申请单。（5）认真贯彻执行国家及重庆市试验检验规程，做好施工现场的试验控制及检测。（6）完成项目部领导交办的其它工作。7、生产部职责（1）负责制项目部所有生产的指挥调度，协调与生产有关的各部门的工作；（2）编制年、季、月施工生产计划；负责机械设备的管理；水电供应的管理。（3）负责施工队伍的管理，配合综合办公室做好施工队伍的培训及登记。（4）完成项目部领导交办的其它工作。3.2.3主要管理人员岗位职责1、项目经理职责
28、（1）认真贯彻执行国家的方针、政策、建筑法和上级的有关规定，对工程项目施工全过程负责。（2）贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任；负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织纠正和预防措施的实施工作。（3）履行工程承包合同，满足合同要求，处理好合同变更；根据公司有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。（4）与公司领导协商组建项目部，设计项目组织形式，制定项目部管理职责，对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。（5）加强财务管理工作，按照增收节支、管好用活
29、、有利工作的原则，做好资金的收取、管理和运用工作。（6）负责分供方、分包商的选择工作，代表公司签订物资采购合同，工程分包合同和劳务分包合同。（7）负责加强内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期。（8）制定战略性实施计划，确保项目工程关键目标的实现；对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。（9）完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。（10）主持项目工作会议，审定签发对内、外各类文件。2、项目副经理职责（1）对项目部负责的工程施工和产品制造的质量、进度、安全文明生产的全过程负责；（2）负责项目部的行政管理工作和施工队伍的全面管理工
30、作。（3）负责各项目部施工的前期准备工作，负责与业主、监理以及社会各方的工作协调，为工程施工创造良好的外部环境条件。（4）负责组织制定总进度计划和月、周进度计划，督促检查工程计划的执行，对进度计划的落实情况进行分析和调整。（5）负责安全管理和质量管理工作，组织制定项目部安全质量管理办法，定期进行安全和质量检查，实现项目部制定的安全质量目标。（6）负责消防工作，组织消防知识教育、制定消防安全规定、组织消防检查。（7）负责突发性事件处理的组织指挥。（8）负责现场文明施工管理的全面工作。（9）项目经理不在位时全权履行项目经理的职责。3、总工程师职责（1）负责组织制定项目部技术管理规定，组织技术培训。
31、组织制定项目质量目标，编制创优规划、各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化。（2）负责组织制定各施工项目的施工组织设计并组织评审。（3）负责确定各施工项目的质量控制点，制定实现各控制点质量目标的施工方案和技术措施并对实施过程进行全程监督。严格项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期组织召开质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织项目工程质量检查评比。（4）组织学习国家关于施工生产方面的法规、技术规范、技术标准。（5）审定、批准项目部的安全质量技术文件，
32、包括质量标准实施细则，施工规范、技术规范、各级工法、重大施工组织设计、质量计划和措施等。（6）组织重大质量事故的分析、鉴定，审定重大质量事故的处置措施。（7）推广“四新”技术，组织、指挥开展创优质工程的活动和全面质量管理活动，保证质量体系的有效运行。（8）负责组织工程预验、工程交验和督促各项目部做好工程交付后的服务工作。（9）负责工程竣工资料的编制和资料管理工作。（10）完成项目经理交办的其它工作。3.3项目部人员配备3.3.1项目部管理人员配备经理1名，副经理1名，总工程师1名及各部室负责人各1名，整个项目部管理人员38人，具体见项目部管理人员配备表。主要的技术和管理人员具有五年以上的经验；
33、主要基层作业人员具有三年以上相关的施工经验。针对管片的技术特点，组织主要技术、管理人员进行相关技术标准、技术条件的培训工作，并在今后的工作中加以重视，灵活运用。项目部管理人员配备表编号名 称人数（个）高级职称中级职称技术员1经 理112副经理113总工程师114技术部2115生产部6246安全质量环保部11287设备物资部4138财务部2119试验室612410综合办公室4411合 计38211253.3.2 项目部施工人员配备为满足试验管片预制的效率，确保施工质量，项目部除相应的管理人员外，另有246人左右的人员负责项目部生产期间的各工序的作业。施工人员有多年的施工经验，可以顺利进行预制管片
34、的生产。各种工种人数和工序分配见下表。管片生产人力资源配置一览表序 号工 种人 员 数1钢筋调直42钢筋下料43钢筋弯曲64钢筋弯弧85清洁带班46钢筋焊接307清理模具128涂脱模油49装钢筋笼410装预埋件811组模压盖(掀盖)812混凝土浇筑413生产线操作控制员414光面1615脱模起片1216标记217管片修补(车间和场地)818管片转运819翻片(车间)220 发货装车（场地翻片）1221试验工422钢筋对焊223锅炉424地磅225杂工8小 计180搅拌站8桥、行吊22维修(电钳工)12司机8炊事员10保安6合 计2463.4施工总平面布置3.4.1生产设施设置原则生产设施在布设
35、时，按照统筹安排、合理规划、精心布设的原则进行：（1）节约用地、施工必须、方便施工，便于生产管理和统一指挥。（2）注重环保、生态平衡，减少对当地居民生产、生活的干扰。（3）施工生产、生活设施采用集中设置，施工时砼搅拌设备按照商品砼要求设置，以减少对环境的污染。3.4.2施工设施计划（1）生产和生活用水连接重庆市水网，采用自来水公司提供的生产和生活用水。（2）生产和生活用电 配备2台630KVA的变压器与城市电网连接供应生产和生活用电。另配备1台350KW发电机，确保停电时厂内的正常生产和生活用电。（3）办公楼和生活区 现场办公是新建的一座四层楼房，位置在管片存放场地东边，占地面积约为1300。
36、（4）生产车间 管片生产车间长122m,宽48 m，车间内设有管片浇筑车间、钢筋加工车间、蒸养间和4条自动化生产线。 钢筋堆放车间与生产车间相连，长为33 m，宽为16 m 。主要用于钢筋的存放。（5）混凝土搅拌站和蒸汽锅炉 现场设两座HZS120型混凝土搅拌站和一台WNS4.0-1.25-YQ两用锅炉。（6）砂、石料仓 砂、石料仓长为64 m，宽为16 m。分为4个区域（河砂存放区、特细砂存放区、5-10mm碎石存放区、10-25mm碎石存放区），原材料进行分类存放，存放时进行标识。每个料仓地面做硬化处理，并按规定设排水坡度。（7）管片存放区 厂区内布置2跨存放区，每跨长为140m，宽为29
37、m，设两台龙门吊。每个可用堆放面积为4000，按四层码放管片，可储存近2000环，存放区地面按设计进行地基处理。厂区外在离厂区800m处另设一39.8亩管片存放区，布置两跨龙门吊，堆场可用面积20900，可储存近4000环。（8）水养池厂内设有9个大养护水池，每个水池可放管片90环，每天管片放入一个水池水养，9个水池能保证管片水养7天。（9）钢模布置钢模布置根据车间位置要求，钢模是移动的，并排放在四对轨道上，浇筑完混凝土后，把模具推到专用的蒸养区内进行静停、收面、盖蒸养罩。（10）管片混凝土浇筑混凝土搅拌采用2台HZS120型搅拌机，自动计量，铲车上料。混凝土水平运输由混凝土储料斗装料，小车运
38、到浇筑车间，高频附着式振动器协助下料，下完料后由气压振动台振捣，人工进行外弧面的压实抹光收水工艺。（11）管片养护管片养护工艺：蒸养过程满足（静养、升温、恒温、降温）养护温度随着季节的变化随时调整，蒸汽养护和自然温度养护。蒸汽养护是指用蒸汽直接进入每钢模的中心位置加热，使其达到脱模强度；自然温度养护是指盖上模具罩不用加热，自然的环境温度使其达到脱模强度。管片起片后可采用水养，也可采用养护剂养护，然后再转到存放场自然条件养护。（12）用电根据现场分别采用挂壁式，在各用电点设立专用配电箱，电器布置以安全可靠的原则布置。3.4.3.施工总平面布置图生产设施主要有堆料场、试验室、钢筋车间、混凝土车间、
39、养护车间、堆码车间、蒸汽养护设备、配电房、交通道、搅拌站、水电管线等。生活设施主要考虑设置办公、生活、生产用房。根剧公司的实际情况，依据生产设施设置原则，生产设施均安排在建设厂区内，施工总平面布置及主要工程数量见重庆市地铁管片厂总平面布置图、重庆市地铁管片厂堆场总平面布置图和生产车间平面布置图。3.5施工进度计划3.5.1开工日期本工程计划从2010年5月22日正式生产。3.5.2总体施工进度计划1、具体生产计划：整个生产工期为500天。2、管片试生产准备工作：2010年3月10日2010年5月21日，进行试生产前的试验、物资、设备、人力准备；3、试验管片生产：2010年5月22日2010年6
40、月12日，生产6环试验管片，用于三环拼装、检漏、抗弯、抗拔等试验，完成相关试验和评审工作；4、固定台座法生产：简家岩：6月13日2010年7月31日，使用六套模具，每天生产15环管片，总共生产735环管片；新建管片厂：6月25日2010年7月31日，使用十套模具，每天生产25环管片，总共生产1390环管片；截至7月底，采用固定台座法生产2131环管片。5、生产线生产：2010年8月2011年8月,采用四条自动化生产线生,布置32套模具,达到2160环/月（按每天2.5个循环，月生产27天计算）的生产能力,生产21965环管片，工期结束总计生产24096环管片。6、为了保证工期，本项目部还从以下
41、几方面入手：1）、已定购模具厂1.5米宽的钢模进行生产。2）、完善基础设施的建设，保证提供完备的管片生产设施，同时配置足够数量的管片生产专用设备。3）组建精简、干练、有效的管理班子，严格管片生产管理和强有力的技术质量管理小组，保证管片生产计划的顺利实施。同时配备整建制的管片生产队伍，认真挑选生产工人，保证管片生产流水作业的每个环节正常运转。3.6施工准备为了保证在2010年5月成功进行管片的试生产，项目部在设备工装、物资、技术准备等方面计划做好如下准备工作：1、图纸及技术资料准备（1）、图纸采用：重庆市轨道交通六号线二期工程复合式TBM试验段区间施工图管片结构图；重庆市轨道交通六号线二期工程复
42、合式TBM试验段区间施工图管片配筋图；重庆市轨道交通六号线二期工程复合式TBM试验段区间施工图管片防水图。（2）、技术资料有：a、标准及规范：预制混凝土衬砌管片 GB/T22082-2008；地下铁道工程施工及验收规范 GB50299-2003；地下防水工程质量验收规范GB50208-2002；钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T1231；混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；盾构法隧道施工与验收规范GB50446-2008；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）b、5月15日前，完成技术交底和作业指导书等技术文件的编制和审核工作。2、人员培训为
43、了保证施工质量，确保固定台座法生产的顺利进行，我项目部组织相关技术人员进行技术培训及学习，内容如下：（1）、对管片预制施工图的学习：使所有技术人员熟识图纸，了解钢筋的尺寸，数量、位置，把握各种预埋件的尺寸、位置。（2）、对标准和规范的学习：了解原材料的技术要求，为进场原材料的检验做好技术准备；掌握生产过程控制的技术要求，确保产品的质量及施工进度；熟悉产品质量要求，为施工过程中产品质量保证提供可靠的数据依据。（3）、下发技术交底和作业指导书，使作业人员掌握管片施工工艺。3、混凝土配合比及管片试验、评审2010年3月30日起，由项目部总工负责，组织试验室人员对砂、石等原材料进行试验和选定，4月20日已完成混凝土的选配工作，计划在5月20日前完成混凝土配合比评审，6月12日前完成及管片试验、评审。4、物资准备（1）、配套构件和预埋件等材料，计划5月15日前全部完成。(2)、砂、石等原材料，计划5月15日前全部
