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1、一、编制依据1、中鑫花园（朗琴园）10#-12#楼施工组织设计；2、中鑫花园（朗琴园）10#-12#楼施工图纸及施工合同；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、隔热用聚苯板板泡沫塑料（GB/T10801.1-2002）7、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）8、钢丝网架水泥聚苯乙烯夹心板（JC623-1996）9、建筑用界面剂应用技术规程（TBJ/T01-40-98）10、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）11、一般用途低碳钢丝（
2、GB343-82）12、建筑工程面砖粘接强度检验标准（JGJ110-9）13、建筑施工规范大全14、北京市建筑安装分项工程施工工艺标准15、现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规16、公司质量保证手册及有关程序文件二、概述2.1工程概况本工程位于北京市宣武区手帕口南街甲1号，为民用住宅楼。工程平面呈 “”型格局。建筑物占地面积2198.00m2，总建筑面积57227.61m2，基础为钢筋砼板式基础，剪力墙结构。地下二层，地上二十九层。本工程地上二十九层为机房层，一二十八层住宅楼，地下二层为平战结合人防地下室，地下一层为车库，地下二层层高为3.3m、地下一层层高3.0m。地上层高为2.8m
3、。本工程为保温节能住宅楼，采用现浇混凝土模板内置钢丝网架聚苯乙烯板保温板做法。钢丝网架聚苯乙烯板保温性能好，压缩率低。施工时在浇筑外墙混凝土之前，将保温板安装在墙板钢筋外侧，紧夹在墙板钢筋及外模中间，浇筑混凝土后，保温板与墙体牢固的结合在一起，一次成活；保温板中的斜插钢丝及附加“L”筋深入混凝土内部，保证聚苯板与混凝土外墙有效连接。整个安装过程省时省力。在成型后的外墙保温板上，可以进行抹灰、喷涂、贴面等外装饰，施工质量及立面效果均很好。具有保温隔热、隔声要求的现浇钢筋混凝土剪力墙结构及围护结构的外墙保温施工。该施工工序为本工程QC小组研究课题之一。2.2外墙外保温的优点2.2.1解决了“热桥”
4、问题，突出外墙面部位，不易出现结露、流水、发霉现象；2.2.2保证了施工进度，避免了因水暖、电气施工时的工序间歇；2.2.3通过钢丝网的拉结作用，不易产生裂缝；2.2.4墙体采用导热系数相同的保温材料，则内保温做法厚度相对增加，节约了材料；2.2.5节省了建筑空间，每户节约1.5m2；2.2.6有利于二次装修和墙面上悬挂或固定构件等，特别是窗口处，外保温容易解决收口问题，内保温收口时容易开裂。三、施工准备3.1人员准备为保证外墙外保温工程的施工质量。项目部组成专门QC管理小组（见表3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表3-2）。 施工管理人员 表3-1序号管理职责姓 名职 务1施工总
5、指挥陈亚东项目经理2项目协调赵建义生产经理3质量负责邢元龙质量负责4技术负责丁卫华技术负责人5试 验 员施益辉试 验 员6测量记录王 建施工员7标高、轴线测量花建兵放线员8现场临电季 伟安装工程师 劳动力准备计划 表3-2工种保温工普 工架子工电 工机修工人数201218223.2 材料及机具准备3.2.1材料准备（1）钢丝网聚苯板50mm厚，容重20kg/M3，规格按单层料单。（2）绑扎铁丝：20#22#火烧丝（3）水泥（制作垫块）：PO32.5普通硅酸盐水泥（4）L筋：6、长为150mm，弯勾30mm其穿过保温板部分刷防锈漆两道。（5）砂（制作垫块）：中砂，平均粒径为0.350.5mm，砂
6、粒坚硬洁净，不含粘土和有机物，用前过不同孔径的筛子。（6）钢丝网架聚苯乙烯保温板、连接平网、连接角网、“U”型8#镀锌铅丝、“L”型预埋筋（6）、20#火烧丝、2020的海绵条、界面剂、建筑胶等。 3.2.2机具准备工具：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、蛇头剪、钢锯条、木板、线坠、鼓风机、钢卷尺、老虎钳、直尺、3m卷尺、皮数杆等。3.3 技术准备3.3.1在中鑫花园（朗琴园）三期10-12#楼施工中将吸取朗琴园1-6#楼的成功经验，并在施工过程中予以改进。外墙外保温的板缝拼接采用企口搭接，并用钢丝绑扎；阴阳角采用企口对接，用钢丝绑扎；同时进行图纸放样，严格按照放样图进行加工生产，保证拼缝上下一致竖向
7、控制采用内控与外控结合，每栋楼内预留竖向控制洞，控制墙体的竖向偏差，同时外侧采用经纬仪控制大角线，保证了外保温竖向偏差在20mm之内，通过借鉴经验，在此基础上进行改进。3.3.2外保温设计厚度：设计图纸标注为70mm，在主体施工时，外墙采用钢丝网聚苯板外墙外保温，与主体结构一次浇筑成型，保温板的厚度为5cm，外装修面为面砖或涂料，装修面为2cm。尺寸要求：根据外墙立面和施工平面图进行放样，根据保温板的标准尺寸排版大样，尽量取整，边角及洞口处需裁板。四、施工工艺4.1工艺流程定位放线绑扎墙板钢筋隐检绑扎钢筋保护层垫块、固定顶模棍安装门窗洞及预留洞口模板从墙角开始安装保温板非整块保温板下料切锯保温
8、板就位固定接缝处理设置“L”型预埋筋隐检支墙模穿墙螺栓孔洞处理浇筑混凝土拆模清理保温板面浮浆4.2操作要点：钢筋绑扎必须符合验收要求，达到横平竖直，无扭曲变形，薄弱部位采用粗钢筋进行加固。外墙模板必须是大模板。4.2.1钢筋绑扎4.2.1.1钢筋须有出厂证明及复试报告。4.2.1.2绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件，若碰动时应按设计位置重新固定牢固。4.2.1.3钢筋梯子定位筋伸进保温板内，兼做顶模撑，以控制截面。4.2.2保温板的下料4.2.2.1保温板的高度：首层为层高+5cm，首层以上为层高+3cm（企口高度2.5cm+变形0.5cm），这样可以保证保温板只在每层的层间出现一次拼缝，其它位置均不
9、必进行水平缝拼接。另外，保温板顶层为实际剩余高度。4.2.2.2用于找补的保温板可根据现场实量尺寸精确下料，下长料时一定要先在保温板上弹位置线，下短料时用钢尺垫着，使用较薄的钢锯条切锯，缝口越直越好。另外，也可根据实际需要定型加工，现场直接拼装。4.2.3保温板的安装4.2.3.1用木板适当拍打保温板使其就位，然后在绑扎垫块的地方设置“L”型预埋筋（如图一），上下间距600900mm，左右间距600mm（如图二）。4.2.3.2为了防止安装模板时过分压缩保温板，导致墙体钢筋没有保护层，必须在钢筋骨架与保温板之间绑扎垫块，并且在钢筋上固定顶模棍（见图三）。4.2.3.3保温板的拼缝应企口搭接，用
10、火烧丝将两侧保温板的钢丝网拉紧，使保温板之间的缝隙越小越好，收头部位必须粘贴海绵条的处理（如图四、图五、图六）。 4.2.3.4无论用于何处，保温板必须横向就位，即凹槽水平（如图三）。4.2.3.5保温板的水平和竖向拼缝处要附加连接平网，“U”型8#镀锌铅丝（如图七）穿过保温板与墙体内侧钢筋缠绕绑扎。4.2.3.6保温板在转角处及门窗等洞口必须设置角网，且宜在抹灰时设置；4.2.3.7阳台下口、门窗等洞口四周、洞口四个角设置45平网（防止由于应力集中，造成裂缝）。4.2.3.8角部火烧丝、“U”型铅丝处保温板不宜收得太紧，以免过度压缩，混凝土浇筑的侧压力无法使其恢复。将钢筋拉出保温层砼剪力墙砼
11、栏板“L”型钢筋 图九：阳台处做法4.2.4本工程采用全钢大模板，根据保温板厚度确定模板配制尺寸及数量，当墙体厚度变化时，阴阳角模也随着变化。4.2.4.1按墙体50cm线位置安装模板，在底层砼强度不低于7.5mpa时，安装开始。安装上一层模板时，利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架。（安全防护架）4.2.4.2安装外墙外侧模板，安装前须在现浇砼墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上。将模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。4.2.4.3安装大模螺栓时应从里往外穿，先用10做的刚钎按螺栓孔穿出，后用螺栓就位，防止过大破坏保温
12、板。4.2.5砼浇筑聚苯板保温层砼楼板4.2.5.1在浇筑混凝土之前，为了防止泵管下料时砼进入模板与保温板之间，导致保温板变形，在保温板上口应设置木枋盖板或“U”型镀锌铁皮护套（如图三），浇砼时应在模板口设置导流板，使混凝土有序下落。墙体砼浇注前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条盖在上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。每层浇灌厚度控制在500mm，一次浇注高度不能超过1.0m，砼下料点每隔5-10m分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时，同时不能超过混凝土的初凝时间。如图所示。保温层“L”型钢精 图十：压顶做法4.2.5.2振捣棒振动
13、间距为50cm（振捣棒有效长度的1.25位），每一振动点的延续时间，以表面呈现浮浆和不现沉落，不再出气泡为准。不得将振捣均匀。4.2.5.3施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内。4.2.5.4墙体砼浇灌完毕后，将上口甩出钢筋整理到位，并用木抹子抹平砼表面。4.2.6模板拆除4.2.6.1墙体砼强度不低于4mpa，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。4.2.6.2先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。并及时修整墙面砼边角。4.2.6.3穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，填满后孔洞处所缺保温板须用保温材料补齐。4.2.7防止漏浆措施4.2.7.1顶板在浇灌混凝土时，在墙体
14、根部200mm范围内用铝合金刮尺找平，压光，平整度不得超过2mm。大模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆铺平，并对混凝土班进行处罚；4.2.7.2外墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下采用企口搭接，接缝处用海绵条粘贴，避免漏浆；4.2.7.3角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴；4.2.7.4洞口模板四周粘贴一圈海绵条；4.2.7.5顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条；外墙保温板采用企口搭接，在洞口四周的保温板的外墙上，满贴海棉条，防止混凝土漏浆。墙体混凝土分层浇筑，分层振捣。分层高度严格控制在50cm以内，振捣棒不得接触保温板，以免
15、破坏聚苯板。4.2.8外墙抹灰4.2.8.1保温板抹灰前要进行界面处理并养护。如果在出厂时已完成界面处理，则应认真清理板面灰尘、松动的聚苯板、污垢等杂物。4.2.8.2检查所有拼缝和收头部位的附加角网、平网是否全部设置并绑扎牢固，不得遗漏。4.2.8.3抹灰分三层，底层、中层和罩面层，底层1215mm盖住钢丝网；中层810mm；罩面层35mm，总厚度不小于25 mm；砂浆的配比底层与中间层宜比较接近，并应掺入适量的立德尔LD816原胶高效防水建筑胶。砂浆配合比（质量比）为：（砂的含泥量小于1%）底层： LD816 : 水泥（PO.32.5）: 中砂 = 1:10:25（中砂颗粒5mm）中间层：
16、LD816 : 水泥（PO.32.5）: 中细砂=1:8:16（中细砂颗粒2.5mm）罩面层：1 :2.5水泥砂浆（中细砂），掺水泥重量1%的防裂剂4.2.8.4每层抹灰的间隔时间不少于24h，每层砂浆终凝后均应洒水养护，使表面保持湿润，避免脱水。暑天施工时，若砂浆凝结速度太快，可通过试验掺加柠檬酸以延长凝结时间，但最多不得超过水泥用量的0.4%。同时应控制好作业面的大小，否则不能控制在砂浆凝结前完成找平和表面搓毛，而导致砂浆表面强度降低，另外应选择没有阳光曝晒的时段施工。4.2.8.5在中间层和面层砂浆抹灰施工时，应根据建筑物外立面分格效果要求，合理留设外墙分格缝，原则上水平分格缝的间距不宜
17、超过2m，最大应控制在3m以内，垂直分格缝最大间距不宜超过5m，宜设置在门窗洞口边。4.2.8.6门窗洞口周边侧面，要根据设计要求抹FGC保温砂浆，避免局部产生热桥。4.2.9外墙贴面4.2.9.1外保温抹灰的洒水养护工作必须保证抹灰至少有3天的湿润时间，在抹灰层达到较高的强度，收缩变形基本完成后，方可进行外贴面施工，并提前一天将基层洒水湿润。4.2.9.2贴面砖的水泥腻子与面层抹灰的强度相差不宜太大，水泥腻子的配合比为：LD816: 水泥（PO.42.5）: 超细砂 = 1:6:64.2.9.3外墙贴面砖后应及时洒水养护，保持面砖和基层湿润7天。4.2.9.4分格缝的做法：外墙面砖的分格缝应
18、与基层一致，在分格缝处填塞发泡聚乙烯棒，其直径应为缝宽的1.3倍左右，分两次勾填嵌缝胶，深度达钢丝网（如图八）。嵌缝胶必须勾填密实，使水无法进入。4.2.10外墙涂料外墙涂料尽量推迟施工时间，以保证墙面干燥，抹灰层能量得以充分释放，局部裂纹充分发展并稳定后，用弹性腻子嵌填刮平。涂料选用高性能、高弹性防水涂料。若用普通涂料，要在表面抹抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布（网孔3.5mm3.5mm 5mm5mm），厚度约3mm。五、质量标准及质量通病防治 5.1质量标准5.1.1原材料： 1）钢丝网架聚苯乙烯保温板：聚苯板容重20Kg/m3且符合设计要求，具有阻燃性能，进场前必须进行原材复试。聚苯乙烯板边长及
19、对角线的长度允许误差在2mm以内，厚度允许误差1mm，2mm。聚苯乙烯板凹槽深度10mm，允许误差1mm。钢丝网架必须是镀锌钢丝，直径2mm，间距5cm，斜插丝出保温板5cm，焊点脱焊率1%。2）连接平网、连接角网：均为镀锌钢丝焊接网，直径2mm，间距5cm。5.1.2保温板安装验收标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2表面平整度82m靠尺，钢尺3表面垂直度62m垂直度仪或拖线板4拼缝宽度2尺量检查5阴阳角垂直度42m靠尺5.1.3成型后验收标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5尺量检查2表面平整度42m靠尺，钢尺3表面垂直度42m垂直度仪或托线板4阴阳角垂直度3
20、2m垂直度仪或托线板5苯板压缩厚度3尺检，上中下各三点取平均值抹灰及贴面的评定标准仍执行建筑工程质量检验评定标准。5.2质量通病防治5.2.1漏浆问题解决外保温漏浆问题，也是解决细微部位存在“热桥”问题的关键。从理论上讲，将整个结构包裹起来，将完全避免“热桥”问题，存在漏浆问题，就不可避免的存在局部“热桥”问题。在中鑫花园（朗琴园）一期项目进行外保温施工时，采取“以堵为主”的措施，结合外保温的材质特点，采用企口搭接的方法，海绵条粘贴堵缝为辅的细部做法；同时从管理的角度出发，提高施工人员的素质，加强过程控制，基本解决了漏浆的问题，避免了局部“热桥”的隐患。对于窗洞口处，在20mm范围内，将凸槽用
21、裁纸刀削平，顶紧窗口模板，然后用20mm宽海绵条从外侧粘贴严密，采用以上方法，完全解决了一直很难解决的窗口漏浆问题。因为解决了外保温漏浆的问题，减少了装修抹灰时的清理工作，减少了一道施工工序，减少了人工的投入，无形中缩短了工期，提高了经济效益，同时提高了外保温成型的观感质量。5.2.2错台问题解决上下口保温板错台问题，在施工中很难控制。经过几次的现场调查发现原因如下：a、钢筋移位时，保护层一旦减小，因保温板自身变形很小（一般仅有3-5mm），保温板很难就位。b、外保温板安装后，在合模板过程中受模板影响较大；c、砼浇灌过程中，受砼侧压力的影响，保温板上口容易向墙体内侧倾斜。根据上述几条原因，采取
22、了“上下企口”搭接，加强细部做法的解决方法，主要分为以下几个方面：a、针对钢筋移位造成的保温板很难就位，上下口错台现象，采取了加强对钢筋工的班前交底，在钢筋绑扎前，先依据墙体边线，将钢筋调整到位，钢筋绑扎成型后，就不会存在钢筋移位的现象，保温板上墙后，一次到位，同时在保温板与钢筋之间垫50*50*15mm的砂浆垫块，确保钢筋的保护层；b、对于模板造成的影响，从测量的角度进行细部控制。通过采取“内控”、“外控”相结合的双控方法，提高模板施工的精确度，从而解决上下口错台的问题；c、砼浇灌过程中，因砼侧压力的原因导致保温板上口向墙体内侧倾斜，而在施工上层保温板时，又很难校正的问题，采用同墙体保护层（
23、15mm）同厚的木条夹在保温板与钢筋之间，木条与模板绑扎在一起，顶紧保温板。木条的作用既起到了控制保温板侧向变形的问题，同时双控制了钢筋保护层及砼浇灌高度，采用夹木条的方法解决了三方面的问题，提高了外保温的质量，同时也提高了砼的外观质量。通过上述三个方面的调整，基本上解决了外保温的错台问题，同时也提高了钢筋、模板、砼的外观质量。5.2.2抹灰空鼓、抹灰开裂问题装修施工中的问题分析：外墙外保温在装修施工过程中，主要存在两个难点：抹灰空鼓、抹灰开裂。外保温抹灰空鼓存在的原因很多，例如：保温板局部破坏，导致保温板界面剂脱落，抹灰时未进行修补，导致板面空鼓；砂浆本身质量问题，造成砂浆粘结力下降，导致保
24、温板板面空鼓；一次抹灰层过厚，也是造成板面抹灰空鼓的原因。针对以上原因，制定了预防纠正措施：保温板进场后，进行严格的质量检查，存在板面破坏的，必须退场，施工过程中，要求工人严格按程序施工，加强成品保护，对于成型后破坏的保温板，重新请厂家喷涂界面剂；砂浆严格按配比进行搅拌，内掺界面剂；抹灰前在保温板基层涂刷掺10%LD816胶的水泥浆，随刷随抹灰，每次抹灰层厚度宜为5-8mm，分三次找平。抹灰总厚度不超过20mm。空鼓的检查：外保温板的材质为舒乐舍板，原材料为聚苯所制，因此抹灰后，敲击声为“空空”，很难判别是否空鼓。经过经验判断，保温板面有50*50mm的钢丝网架，如果空鼓，声音为“啪啪”声。通
25、过以上方法控制板面抹灰的空鼓问题，基本解决了保温板板面抹灰空鼓的问题，为粘贴瓷砖作好准备工作。为防止抹灰层开裂，每层设一道25mm的分隔缝，分隔缝在瓷砖粘贴完成后，用建筑密封胶进行填充，并在每层抹灰完成后，加强养护保证抹灰面湿润，在下一道抹灰施工前，前一道抹灰的强度必须达到70-80%，并加强对前道工序的检查。通过从上述两个方面对外保温及相关工序采取的质量控制措施，解决了外保温施工中的难点问题，提高了工程的整体质量，完善了工艺本身的一些细部做法。六、安全与文明施工6.1劳动力组织由于保温板安装技术简单，劳动强度低，一般施工人员经培训后均可操作。适当考虑身材较高的人员，尽量避免登高作业。保温板安
26、装与主体同步，不占工期，可根据施工流水段的划分及工期计划安排一定数量的操作人员，但每一小组至少要有三人以上。6.2安全注意事项6.2.1保温板的堆放场地应平整坚实，并离开地面，上有覆盖；应避免使聚苯乙烯与溶剂或含有挥发性的有机物如沥青、柴油、机油等接触；聚苯乙烯切忌接近明火、火源或电焊所处；堆放处要有灭火设施，设禁火牌。6.2.2保温板安装属于高空作业，存在一定的不安全因素，因此在施工前，要做好安全技术交底，确保各项基本安全措施到位后方可作业。脚手架外侧要挂安全网，高度超过作业层墙体1m 以上，围护到位；安装器具体积小容易坠落，必须摆放在安全部位；大风天气要注意固定，大块板材要有两人以上同时操
27、作；保温板材料虽属于阻燃型，但遇明火或电焊渣，容易熔化和燃烧，所以施焊时要采取有效防护，防止焊渣落到保温板上。如果有条件要分层做好隔断，一旦发生火情，可以阻止火势蔓延。6.2.3对于聚苯板的残渣、碎屑要集中收集，不得随意堆放，造成污染或影响其他工序的施工。6.2.4风天安装聚苯板，一定要注意成品的保护工作。七、成品保护措施聚苯乙烯材料本身比较容易被破坏，施工中应尽量避免碰撞，尤其是在脚手架的搭设和拆除时一定要注意保护；如果外墙要开洞，必须先画好位置，剪掉洞口位置的钢丝网再锯开保温板，方可进行开洞施工；另外，考虑保温板的防火、防污染、防网架锈蚀、长期的日晒雨淋会使保温板表面的界面剂失效等原因，安装好的保温板应尽早进行分层抹灰保护。八、技术经济分析外墙外保温与外墙内保温相比较，节约室内空间2%左右，降低建筑的单方造价；消除外墙薄弱部位的“热桥”现象；杜绝了外墙内保温粉刷裂缝的通病，延长建筑物内装修的使用寿命；施工方便，降低了工人的劳动强度；能够在冬期施工，避免了其它保温板冬期无法粘贴的缺点，并且外墙混凝土外侧无需另做保温养护，大幅度缩短了工期；材料费及人工费节约1/31/4。
