外墙装饰工程施工组织设计.doc

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1、第一节、总体施工技术方案为保证本工程能够达到预期的施工质量、安全、工期、效益目标，针对山东省临沂市中级人民法院审判综合楼审判法庭(B段）外墙装饰工程的实际情况，我公司将从以下几个方面对施工技术措施进行详细的阐述。1、施工准备施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本保证.此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开。（1）、技术准备我公司拥有高素质的加工设计队伍,包含从建筑、机械等专业毕业的本、专科生。其将严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行加工设计控制,设计全部采用计算机实施。我公司根据本工

2、程所选择的幕墙结构,组织一个经验丰富的加工设计小组专门负责加工设计, 严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行加工设计,以保证幕墙的各项性能指标达到招标文件及规范规定的要求。深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的加工图设计中,可能出现的问题,做好技术储备。针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、铝塑板、石材、铝合金型材、钢材、结构胶、耐侯胶等主要材料以及主要五金配件。由加工设计小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训

3、。（2）、生产准备由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。（3）、施工准备施工准备包括施工网络管理准备与施工现场的准备。A. .施工网络管理准备随着信息化时代的发展，借助于现代高科技发展的强大动力，顺应工程市场管理的新要求，我们借助于信息技术、网络科技，

4、致力开发了幕墙工程施工管理远程控制管理系统（施工网络管理平台），此系统的开发应用，彻底打破了以往延续多年的施工管理模式，开创了网络化管理、科技管理、信息管理的新篇章。B. .施工现场准备进场安装前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作，向当地有关建设管理部门申办施工许可证，办好入场施工证.将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地。把人员住宿、交通安排妥当。2、施工队织管理模式及相应计划（1）、项目部组织形式方面我公司将派出我公司项目管理班子的最强阵容，前往山东省临沂市中级人民法院审判综合楼审判法庭(B段）外墙装饰工程，此项目班子有高

5、超的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，与土建与其他专业的队伍有着良好的合作业绩，所作的工程均获得优良工程，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。（2）、施工队伍方面施工队伍采用在玻璃、铝板、石材幕墙方面具有丰富安装经验的队伍。此安装队伍的成员均受过专门的上岗培训，并有三年以上的施工经验，承建了许多在国内具有影响的重大工程，与此项目经理与项目班子有着数年的合作经历，共同创造了众多辉煌的业绩。我公司将投入300人的施工队

6、伍，分成60个施工班组，每组5人。可根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。具体分工如下：8个施工班组专门负责材料的运输，保证各个安装班组有充足的材料安装；8个班组分别由一名电工与四名焊工组成，负责整个幕墙工地的用电安全与焊接；其余均为幕墙安装工，分为44个组，负责不同形式及部位的幕墙安装。我公司的施工安装队伍是一支技术过硬的安装队伍，从事了多年的建筑外墙的安装，在多年的施工作业中积累大量宝贵的经验。承揽过许多难度较高的建筑外墙安装任务。（3）、材料计划根据施工组织总体计划,在施工合同签订后立即组织主要材料订货清单,在工程开工后半月内将所有主要材料备齐

7、，以确保本工程工期，详见山东省临沂市中级人民法院审判综合楼审判法庭(B段）外墙装饰工程横道图相应部分。（4）、设备方面为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械和施工机械的数量及质量上作了充分准备，将按照山东省临沂市中级人民法院审判综合楼审判法庭(B段）外墙装饰工程横道图中施工机械进场计划组织进场。3、技术管理措施1) 幕墙施工图集将作为加工图设计和施工、备料、加工制作的依据,设计更改程序严格执行质量管理手册中有关条款。2) 复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图,在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。3) 在型材下料之前，校对幕墙构件

8、加工图尺寸。4) 检查预埋件是否齐全，位置是否正确，必要时采取补救措施。采用化学螺栓时应在现场进行抗拉拔试验，经业主及监理认可后方能使用。5) 编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合。施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求，按照施工作业划分的内容在施工中实施自检，并由班组长进行复查。6) 为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术代表协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会。所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计方、我方）签准和留查。对于现场不能解决的问题，及时与设计

9、室人员联系，及时解决问题并记录归档。7) 本工程必须通过幕墙四性检测（风压变形、雨水渗漏、空气渗漏、平面内变形），预先提出检测方案及检测规范，经业主审定确认。4、本工程采用的幕墙施工技术规范本工程幕墙材料选用、加工、制作、安装、施工验收遵照招标文件所列规范要求进行，保证所有材料的采购、加工、制作达到优等品标准。为确保本工程质量达到合格标准，我公司对于本工程材料加工质量、施工安装质量、安全等实行严格项目管理。5、施工用水供电计划幕墙施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从业主的统一安排，供电供水单独装表计量，按表交费。电路布置现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯以及电钻、钻床等，

10、用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。电焊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，希望各个楼层都能接到可靠的电源。我公司将从每层楼的电源引出自己的线路，再供各台焊机、其它电机施工使用。先从总包单位提供的接驳点安装总配电箱，内设总电表；再设分配电箱，每个分配电箱设两个到三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。主配电线路采用电线路用3X16+2五芯电缆供电，分配电箱采用3X10+2X五芯电缆。第二节、施工进度计划表（见附页）第三节、分部分项工程施工方案1、玻璃幕墙施工方法（1）测量放线我公司

11、将于允许进场当日派测量人员进场，以每层的500MM线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。1）选定每层的500MM线作为基准线进行放线；2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；6）水平

12、控制：依据玻璃幕墙施工技术规范要求，其整幅水平标高偏差5MM；7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；9）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；10）每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。(2）防火层的安装安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐

13、蔽验收。(3）板块安装A. 板块安装应将尘土和污物擦拭干净。B. 板块与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，两边嵌入量及空隙符合设计要求。C、框架幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。D、同一平面的板块平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。（4）、玻璃幕墙施工工艺玻璃幕墙安装流程和施工方案及方法幕墙安装的施工流程：开箱检验， 分类堆放幕墙构件 现场测量放线 立柱、横梁的装配 楼层紧固件的安装 立柱的安装 立柱找平、调整 横梁安装 支座的

14、焊接、油漆 避雷系统安装测试 防火、保温层胶第二道防水层 安装中间验收 板材的安装 打密封胶、细部处理 产品保护 清理卫生 交工验收。玻璃幕墙的施工方案及方法测量放线：测量放线应与主体的测量放线相结合，对误差进行控制、分配、消化，不使其累积；对于高层建筑的测量放线应在风力小于4级的情况下进行，垂直放线按土建单位提供的中心轴线经复测后上下放钢线，每隔三层设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。水平放线按土建单位提供的水平标高经复测后，水平放钢线，每20m设一固定支点，用水平仪校核其准确性。立柱的安装：立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）一次到位点焊在预埋钢板上，立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由

15、两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm、前后：2mm、左右3mm。该工程的立柱为每层楼一根，设两个支点，立柱为吊装，上下立柱的连接可用套筒，上下之间可自由伸缩。横梁的安装：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密。相邻两根横梁的水平标高误差不大于1mm，同层横梁标高误差不大于5mm（宽度35m以内）,不大于6mm（宽度35mm以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱的嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除温度变形的要求、及避免出现热胀冷缩时产生的噪音。焊接、防锈措施：当立柱及横梁安装好

16、后，经复测，符合垂直、水平标准之后，就可进行补焊。把所有铁码、螺栓、垫等按设计图纸要求的焊缝高度和长度进行焊接。焊接时要特别注意防火。防火层的安装：安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观，且所有的防火石棉严禁直接接触到镀膜玻璃，以防对玻璃层的腐蚀，且所有镀锌板外边与玻璃要有3mm左右的间隙，封上防火硅酮胶，以防玻璃振动时撞击镀锌板而引起玻璃破裂。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。避雷系统的安装：按设计图纸的要求，要认真安好避雷压环，并经测试合格，做好隐蔽签证工作之后才可进入下道工序的施工。玻璃板材的安装：当外墙的批挡、油漆做好之后，就可进行玻璃的安装。安装前应对板材四边进行清洁

17、。四边的铝框应清除污物，以保证嵌耐候胶时可靠粘结，镀膜玻璃面朝内。安装时应逐块调整到间隙一致，表面平整。板材的表面平整度可用3m长铝通板贴在外表面进行测定，不平的位置要调整到平整，以保证幕墙的最佳形象。同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。隐框幕墙构件下面要设两个弹性支托，长度约10mm，支托不应凸出到玻璃的外面。耐候胶的嵌缝、封顶、封边：当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。本工程耐候胶采用DOW CORNING公司生产的D.C793。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁

18、粘结面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；打胶的厚度应大于4mm、小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观，不渗水，封顶的水应向里排。密封胶表面的处理是隐框幕墙及铝板幕墙外观质量的主要衡量标准。清洁卫生：严格检查每一块玻璃，保证每一块玻璃都干干净净，并经甲方委任的监理公司及乙方的质检部门检验合格，签名认可之后才可拆下脚手架。产品的保护：当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到验收前才撕开；容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防

19、止机械撞击及化学药品、水泥砂浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃浇等气体等。交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，完完整整、干干净净，把牢固、美观的产品交还到甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。 玻璃幕墙安装工程施工工艺、操作方法及质量控制前期工作施工验收 技术交底 框架材质和加工精度 料准备 配件及附件 玻璃及密封材料 作业条件 主体（混凝土）结构验收 测量放线 预埋件的位置核定 预配加工的龙骨框架按图纸要求核定精度 编号存放 立柱安装 横梁安装 附件安装 玻璃安装 填嵌缝隙的密封 压条安装 防水处理 防患接地 清理 型材龙骨的材质、规格、断面尺寸 龙

20、骨及附件制作质量 构件组装牢固 玻璃安装牢固、平整，朝向正确 隐蔽工程记录 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 玻璃幕墙安装工程作业条件应符合以下规程。主体结构验收符合建筑工程质量检验评定标准（GJ301-88）的规定。混凝土强度等级符合设计要求。放样定位测量放线玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整订。测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对

21、。核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直和位置准确性。安装好提升工具和脚手工具。供操作人员作业施工。设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。框架龙骨及所需的各种连接件、压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。 玻璃幕墙框架安装工艺及操作方法应符合以下规定：预埋件和紧固铁件的安装。主体结构施工时预埋件及紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。 竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件通过螺栓与预埋铁T形横连接。预埋件和紧固铁件的安装，是玻璃

22、幕墙安装的重要工序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。玻璃幕墙竖向立柱安装，在立柱安装前，应预先装配好以下的连接件。 竖向立柱龙骨与紧固铁件之间的连接件，安装方法见图。竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法是每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，铁拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。连

23、接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。玻璃幕墙横向龙骨（横梁）安装。安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。横向次龙骨的连接件。竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙

24、骨，取掉木支撑后两端胶垫被压缩，即起到防水作用。横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽大于35m时，不应大于7mm。当同一层横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。玻璃幕墙的主要附件安装应符合以下规定：玻璃幕墙的内衬板安装。当采玻璃幕墙有热工要求时，采用的内衬板应为镀锌钢板；四周套装的弹性橡胶密封条均应敷贴平整。内衬板

25、与构件接缝应严密。内衬板就位后，应进行密封处理。安装保温、防火矿棉、镀锌钢板完毕即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定；防火保温层应平整，拼缝应严密。玻璃幕墙安装时采焊接或高强度螺栓将构件紧固后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。（5）.玻璃幕墙细部处理玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙处理，应符合以下规定：填塞材料应采用防火的隔热保温材料（岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等），同时应采用铝箔或塑料薄膜馐的复合材料，作为防水和防潮材料。幕墙骨架与洞口墙体(柱、梁)必须按设计要求连接。如采用弹性连接，则骨

26、架周边缝隙宽度宜为20mm，缝隙内要分层填塞如矿棉、玻璃棉等预想性填料。框边必须留出5-8mm深的槽口，待墙体饰面等完工后，清除槽内浮灰、渣土等，要嵌填防火性密封胶。檐口封顶是幕墙上端的构造节点，也是屋面防水端部处理的重要部分，施工中必须注意防水处理。玻璃幕墙的顶端与檐口节点用螺栓或射钉固定时，应注意防止钉孔间隙向内部渗透雨密封防水油膏进行防水处理。檐口封顶相互接头的地方（特别是水平部位），是防水的薄弱部位，所用的防水密封材料必须满足金属材料的热胀冷缩和结构变形的需要和防水功能。节点构造的防水处理就采用耐热度、预想性、延伸性及拉伸一压缩循环性与构件性能相适应的材料。玻璃幕墙与檐口接缝密封防水作

27、法详见屋面工程技术规范（GB50207-94）有关规定。铝合金压条板及披水板的安装，应符合以下规定：铝合金压板的色彩应与主体结构相一致，压板安装表面应平整，不得有变形、波纹和凹凸不平的现象，接缝必须均匀严密。玻璃幕墙必须具备抗雨水渗透性能。为了提高防水性，一般应在建筑物楼板的端头设置披水板，控制雨水、结露水等的水流方向，防止流入室内。所以，施工时，披水板和楼板的接合部位要特别注意防水密封处理。披水板的搭接应为60-70mm以上，搭接处的间隙必须用密封膏封满。披水板必须采用长期不生锈的金属材料制作。如铝合金、不锈钢板等，若采用铁板，必须经过充分的防锈处理后，方可使用耐候硅酮密封胶的施工应符合以下

28、规定：耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。防止电化学腐蚀作用。由于不同金属接触会发生电蚀现象，所以，必须在不同金属接触面之间，设置高弹性橡胶垫片或聚乙烯垫片，并应做好防水，防止雨水和结露引起电化学腐蚀，（6）.玻璃幕墙的保护和清洗玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性

29、清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（7）.玻璃幕墙安装施工的安全措施安装玻璃幕墙用的施工机具，在使用前应进行严格检验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和持续时间试验。施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。在高层玻璃幕墙安装民上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防扩网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。现场焊接时，在焊件下方应设接火头。 2、石材幕墙施工工艺 1、材料要求 （1）石材：表面平整，边缘整齐，棱角不得破损、有出厂合格证并不得有隐伤、风化等缺陷。 （2）胶：用胶要有出厂合格证，并符合设计配比。 （3）

30、钢材、干挂件：符合设计要求 2、施工顺序（1）施工工艺流程干挂花岗石安装施工工艺流程如下：现场测量不合格验收优化设计放样吊线检查埋设预埋件检查不合格钢结构安装检查不合格钢结构焊接检查不合格钢结构防腐检查不合格防火，保温安装检查不合格防水系统安装检查不合格板块安装检查不合格封边检查不合格合格清理检查不合格（2）石材安装施工A、预埋件安装施工前根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点情况。选用膨胀螺栓的方案，并报设计单位审核批准，现场做拉拔试验，做好记录B、测量放线a、不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准线重新测量，并校正复核。b、按照设计在底层确定干挂石材定位线和分格线位。c、用经纬仪将干

31、挂石墙面的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。d、使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。e、确定好每个立面的中线。f、测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。g、放线定位后要对控制线定时校核，以确保石材墙面垂直度和金属竖框位置的正确。h、所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。C、金属骨架安装a、根据施工放样图检查放线位置。b、安装固定竖框的铁件。c、先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。d、将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。e、按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。f、如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。

32、焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。g、待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。D、石材饰面安装a、将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面搬运至施工面附近，并注意摆放可靠。b、先按木墙面基准线仔细安装好第一层石材。c、注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。d、安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。e、安装时，宜先完成窗洞口四周的

33、石材镶边，以免安装发生困难。f、安装到每一楼层标高时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。E、清洗和保护施工完毕后，除去石材表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。3、安全施工技术措施A、进入现场必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，携带工具袋，严禁高空坠物。严禁穿拖鞋、凉鞋进入工地。B、禁止在外脚手架上攀爬，必须由通道上下。C、现场电焊时，在焊接下方应设接火斗，防止电火花溅落引起火灾或烧伤其他建筑成品。D、电源箱必须安装漏电保护装置，手持电动工具操作人员戴绝缘手套。E、施工前，项目经理、技术负责人要对工长和安全员进行技术交底，工长和安全员要对全体施工人员

34、进行技术交底和安全教育，每道工序都要做好施工记录和质量自检。4、施工时易出现的不良因素与处理方法1）石材干挂的不良因素与处理方法如下：材料 质量的不良因素：A、骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭面变形。B、所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。C、石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。D、石材色差大，颜色不均匀。处理方法：A、骨架结构必须有资质劳动等极证明的设主部门设计，按设计要求选购合格产品。B、设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。C、加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加

35、工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。D、要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁成分较多的石板材种。安装易出现的不良施工质量情况：A、骨架竖框的垂直度，横梁的水平度偏差较大。B、锚栓松动不牢，垫片太厚。C、石材缺棱掉角。D、石材安装完成面不平整。改进方法：A、提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。B、钻孔时，必须按锚栓产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适应所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。C、挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载位力。D、不选用质地太脆的石材。E、要用小型机具和工具

36、，解决施工安装时人工扛拾搬运容易造成破损棱角的问题。F、一定要将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材。G、不能将测量和加工误差积累。H、要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。3、 铝板幕墙施工工艺1、铝板的加工：铝板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为铝板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。1) 铝板裁切：铝板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手

37、提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。2) 铝板刨沟：铝板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机，一种是手提电动刨沟机。通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为铝板的刨沟工艺精确度要求很高，手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层，损伤面层铝板，这是铝板加工所不允许的。不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。3) 板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低

38、。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛刺的边部可用锉刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。铝板与副框及加强筋的固定。4） 铝板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋：当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋；当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。5） 副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200

39、mm左右。板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。转角处要用角码将两根副框连接牢固。加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。6）副框通常有两种形状。组装后，应将每块板的对角接缝处用密封胶密封，防止渗水。这里的铝板组框中采用双面胶带，只适合于较低建筑的铝板幕墙。对于高层建筑，副框及加强筋与铝板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。2、铝板安装1）安装技术要求铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。注胶前，一定要用清洁剂将铝板及

40、铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间。根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀。2）安装施工要点铝板幕墙的主体框架通常有两种形状。其中

41、第一种副框与第二种主框都可搭配使用，但第二种副框只能与第二种主框配合使用。板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接。如果采用第二种主框是将胶条安装在两边的凹槽内，如果采用方管做主框，则应交胶条粘接到主框上，当采用第二种主框，在安装时就将压片及螺栓安装到主框上了。螺栓的螺母端在主框中间的凹槽里。板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。当第二种副框与方管配合使用时，铝板定位以后，用自攻螺丝将

42、压片固定到主框上就可以了。当采用第一种副框时，主框必然是方管，副框与副框间采用搭接互压的方式，用自攻螺丝将副框固定到主框上就可以了。铝板与板之间的缝隙一般为1020mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫。4、钢结构雨棚施工工艺1）施工工艺A、雨棚工程施工特点是大量使用了电焊，故必须做到严格遵守安全作业指导书作业。B、施工工艺流程：测量放线 预埋板安装 龙骨焊接 板材安装 板缝注胶 清洗2）施工方法A.测量放线：根据设计图纸和控制轴线，用经纬仪和光学测距仪量出幕墙安装控制点控制轴线和标高，作醒目的标志线，要严格控制轴线、标高和钢结构的相对位置。钢结构的定位测量必须准确，作

43、好记录，作为工厂加工制作的依据。B.龙骨安装：根据放线图上的尺寸及轴线与标高的位置，使用经纬仪定位，将支撑钢梁焊接在钢结构或埋件上，焊接完成后，支撑就安装好了。C.板块安装：龙骨安装完成后，即可进行挂件和板材的安装。首先把连接件用不锈钢螺丝安装在型钢上，然后再将已加工好的板材用挂件固定在连接件上。板材的安装控制误差：板材边线1MM，相邻板材面高低差0.5MM。板材安装完成后，逐个复检每个连接点的节点连接质量，发现问题及时调整。符合要求后清洗，再注胶。D.板缝注胶：雨棚的排水量较大，所以板材与板材间、板材与挂件间的胶缝打胶要严格按打胶工艺进行。打胶选无雨天气，并对板材周边和孔周边用清洗挤清洗完十

44、五分钟内进行打胶，打胶厚度按设计要求进行严格控制，在板材缝边缘处贴上美纹纸后，均匀打胶并进行自检，刮胶注意控制质量，做到光滑平直，保证外观效果。胶干后清除美纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场，做到文明施工，控制好作业面的卫生情况。5、金属地弹门施工工艺1、施工准备1.1现场准备：检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位置及玻璃安装方位。1.2材料准备：根据设计要求裁好玻璃，并安放在安装位置附近；不锈钢或其它有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装；辅助材料如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求按数准备。1.3施工机具：卷尺、线锤、方尺、玻璃吸盘器、螺丝刀、电钻、砂轮机、冲击钻等。2、固定部分玻璃安装要点2.1放线、定位：根据设计要求，放出门框位置线，确定固定部分及活动部分位置线。2.2、安装门框顶部限位槽：限位槽的宽度应大于玻璃厚度24mm，槽深1020 mm。2.3安装不锈钢饰面的木底托：可用木楔钉的方法固定在地面上，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘在木方上，或用木螺钉固定于地埋入的木楔上。2.4裁划玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸，其宽度应小于实测尺寸2-3 mm，高度应小于3-5 mm。2.5安装玻璃：用玻璃吸