大庆忠旺雨水压力排工程施工组织设计.doc

《大庆忠旺雨水压力排工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大庆忠旺雨水压力排工程施工组织设计.doc（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、大庆忠旺铝业雨水压力排施工组织设计第一章、工程概况 1.1、工程概况工程名称：大庆忠旺雨水压力排工程建设单位：大庆高新城市建设投资开发有限公司设计单位：大庆高新区技术产业开发区规划建筑设计院建设地点：大庆开发区建设规模：施工图纸所示全部内容承包方式：包工包料工程工期：按甲方要求质量标准：合格安全标准：杜绝伤亡和火灾事故，安全合格1.2编制依据1、忠旺雨水泵房工程建筑图纸（总平面图）2、忠旺雨水泵房工程施工招标文件3、大庆市现行建筑安装工程资料管理规程4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015、测量规范（GBJ50026-93）6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202

2、-2002）7、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)9、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50104-9310、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88第二章 施工准备一、人员准备1、接到通知书后，根据施工进度计划，组织五个职能部门主要人员进场，每个项目分部对专业技术人员和一般劳力要均匀搭配，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。 2、 完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容， 3、完成现场的临时道路的规划。4、联系施工用电。工地准备2台50KW的发电机备用。 5、准备施工用水，以满足施工和生活用

3、水之用。二、技术准备1、成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。2、熟悉图纸，领会设计人设计意图。3、进行图纸会审，并整理打印发放有关人员。4、编制作业指导书及重要部位技术交底。5、编制施工预算和材料用量计划。6、办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。三、现场准备1、按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、等的临建设施。2、完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、管材堆放区，配置必要的管理干部和操作人员。四、设备准备 我公司现已落实了施工机械，并对设备已进行维修和保养，尤其是对关键设备进行彻底

4、检查。五、材料准备 1、根据施工图编排好材料计划表。根据施工进度编排好材料进场表，按计划顺序进场，并根据实际情况及时调整。2、落实好材料的货源，进场时间及规格，安排首批材料进场。3、对于部分加工材料应尽早落实与加工单位联系，签订合同。做好各种水泥、砂、石等原材料试验和混凝土级配试验并报监理检验。六、其它事项1、质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况由承包人在现场试验室进行。监理工程师另有规定者除外。2、招集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。3、制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明管理制度

5、。第三章 项目施工管理总体原则根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面积和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。结合我公司在近期内施工的类似工程所取得的成功经验，将针对本工程主要特点对我公司将采取如下措施：一、 施工组织我公司在业主和监理工程师的指导下实施项目管理，将着重在施工总进度计划安排，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、物资的计划安排，施工质量控制，文明施工和环境保护、安全生产管理工程施工进度计划安排。根据业主要求工期按时开竣工，我方为了确保

6、按计划完成，合理地调配劳动力，控制材料、成品、半成品计划，我们利用统筹法，编制了进度计划图，实行资源优化平衡，充分利用公司在施工技术、施工管理、设备材料方面的优势，加快投入施工现场做好各方面的准备工作，合理安排各工序、工种的工作，加快施工进度，预留充分的时间，力争提前交付验收，满足整个工程建设施工工期需要， 施工管理人员配备 1、项目管理班子：针对本工程的重要性，我公司将组建一个精干的且责任心强、技术好、经验丰富的项目管理班子负责管理本工程。2、项目经理：拥有工程师职称的二级建造师资质且具有十余年的类似工程施工经验、工作责任心强的人员担任。3、项目技术负责人：将选派具有高级工程师职称且具有丰富

7、施工管理经验的人员担任。4、其他成员：其他主要的项目管理人员均具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验。二、施工现场劳动力配备1、劳务队伍选择：挑选参加过类似工程优秀专业施工队伍参加本工程施工。1、 对特殊技术工种的人员均持有有关劳动部门或建设主管部门统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。2、 本工程主要劳动力配备见附表，普通力工按需配置。拟投入本工程的劳动力视现场工程进展情况随时增减；特殊工种人员持证上岗。三、施工机械设备根据本工程的施工要求及特殊性，在施工前期准备及施工全过程中，将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求，保证充足、齐全、先进的机械机具设备，以满足不同施工要求

8、及施工过程中的需要，同时在本工程中采取的建筑机械、手持电动机械机具等设备及时进行保养及维修，确保使用正常。1、为了保证本工程施工进度，大中型施工机械设备的准备，如反铲挖土机、推土机、吊车等，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。 2、 对小型施工机械设备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划地组织进场。 3、 机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备规划房间集中储存备用。四、施工技术准备1、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及有关工程技

9、术资料。针对本工程的结构特点，借鉴我公司以往施工的管理经验等，充分发挥我公司施工技术、施工管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各分部分项施工组织设计，并向施工人员做好书面交底工作。3、针对工程的结构特点、施工难点，我公司采取及时安排各专业工种操作人员熟悉图纸，调配技术出众的人员进场组织施工。五、现场布置原则及总平面布置图说明本工程施工场地布置的具体原则及总平面布置说明如下：1、按施工阶段划分施工区域和场地，保证施工期间交通的畅通和合理布局及在施工各阶段满足材料运输方便。2、尽量减少对周围环境的影响，采用围挡封闭的管理方法。3、各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。4

10、、符合本工程总体环境的要求，不污染环境。5、布置设想及要求（1）、临时用电 如无临时用电，则考虑使用发电机组供电。（2）临时用水 本工程临时用水根据附近的水源，接管线，或打井。（3）、临时道路布置 1）、根据踏勘现场的情况，本工程的现场情况；场地已经平整，场内外道路畅通。（4）、临设搭建1）、根据踏勘施工现场情况，搭建生产、生活区与办公室生产区临时用房，本工程临时设施为：职工宿舍、办公室、监理工程师办公室、会议室、食堂、重要材料仓库、工地实验室等设施。2）、小五金仓库、机具间、材料仓库、厕所等。 第四章 施工前现场勘测一、 工程交底由项目经理、技术负责人组织自有关人员对施工图及所有施工文件认真

11、学习、研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查环境保护、建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况。二、施工测量1、 平面控制控制点的测设：测量放线采用全站仪，标高控制采用NA2水准仪，测量计算将全部采用计算机进行计算。测量控制网根据业主提供的控制点加密，每20米布桩。 开工后首先对业主的交点桩进行复核，复核时须注意相临标段控制点的校核，复核结果经现场监理认可后方可使用。根据测量提交的导线桩按照施工需要适当增加控制点，为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后经过测量

12、导线闭合的平均差，计算把整个工程范围内的控制点坐标确定好。2、 高程控制测量：本工程测设工作量大。在施工前应做好水准点的测放工作，闭合差控制在允许的范围内。3.雨水压力排管线放样利用测量控制网测设各段管线中心坐标，并通过各控制点位进行相互复核，确保正确后，作为管线施工点的基准点。各分项工程结构放样、复测都单独进行，并经监理复核签证后，方可作下一道工序施工。3、 测量仪器的检测用于工程使用的所有测量仪器必须经检测合格，并在有效期内方可用于工程施工，确保工程使用的仪器误差在允许范围内。第五章 玻璃钢管施工技术措施 第一节 雨水压力排工程基槽的开挖5.1 沟槽断面的型式玻璃钢夹砂管道所需的断面是依据

13、不同的土壤条件而进行变化的，土方工程在管道工程中所占的比重较大，而且选择合理的经济的断面对于减少土方量十分重要。在断面选择之中应考虑以下几个因素的影响，而采用不同的断面尺寸。 管道的直径 埋设深度 土壤类别 地下水情况 施工季节 沟侧是否用支撑 土方的运输 排水的方法究于如上8个方面因素的考虑，管沟的几何形状有如下种方式：（1） 梯形槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡的地段；图5-1 B1：上口槽宽B2：底部最小开挖宽度H：开挖深度H/M：边坡坡度D：管道工作最大外径a：最小工作面宽度玻璃钢夹砂管道所需的开挖基槽的底宽应由下式给出： B1=D+2（a+c）其中c为考虑边坡支撑所需的厚度。5.2.1

14、原土基础当土壤的地耐力为5-7t/m2时，原土经夯实加固后就可以满足工程需要，夯实程度要大于95%SPD，此方法是最简单的寄出处理方法。、5.2.2 砂垫基础适用于沟槽土壤承载能力较好，管顶覆土深小于3米。这种基础比较适用于柔性接口。根据土壤的条件和管径大小确定具体的砂或砾石垫层厚度，砂或砾石垫层厚度200mm，夯实程度为95%。砂垫基础施工时应十分注意，防止砂由两侧挤出，降低承载力，并应注意必须在无地下水的情况下处理砂基础。5.2.3 多管基槽当同一基槽中平行安装两根或多根管道时称多管基槽。管与管之间的间隔应满足下图要求2.5m。图5-25,2,4 有水基槽当地下水位在基槽面以上时，开挖基槽

15、必须设法使水位降至槽底200mm以下。特别应注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安装后必须立即使管顶覆土厚度不小于管径，以免造成浮管。当基槽排水时应注意以下事项。（1） 避免通过回填料或天然基础长距离抽水，这样会引起回填料的流失和土壤移动导致管支撑的丧失。（2） 在未达到足够防止发生浮管的覆土厚度之前，不能终止排水系统。（3） 5.3 安装前管床处理为了使管道能部分陷入基础中，增加管道与基础的接触面积，防止应力集中，在基础上方要松散的铺垫200mm砂层，该砂层无需做夯实处理。管床要处理的连续平整，不应有大颗粒岩石等，以防应力集中损伤管道.55.3、玻璃钢夹砂管道的安装5.3.1 安装概述施

16、工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底，了解工程目的的内容和质量要求，及时提出设计存在的问题和合理的修改意见。管道施工前应了解管道的出场说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应的标准，并向厂家请教安装方法，了解厂家的要求，掌握管道出厂的全部资料。玻璃钢管材料组成不同于钢管、铸铁管，也不同于带绕丝的钢筋混凝土管。它是一种复合材料的柔性管材，施工前应根据原状土的动载荷大小等参数校核管道选用的刚度是否合理，应根据设计选用的刚度安排施工方法和回填的形式，做到保证工期质量、减少工期和降低工程的总投资。玻璃钢夹砂管道与管之间的接口型式，采用的是承插式双O型密封圈连接，其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装

17、。安装之前，要很好的窑街设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：1） 验收全部管子的规格尺寸，压力等级要求，应与设计图纸相吻合；2） 管子的存放地点应选择较为平坦的地方；3） 备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；4） 配置好所有的管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀及与之相配的阀门等；5） 在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸进行检查，以确认是否符合设计要求。5.3.2 玻璃钢夹砂管道各部分名称说明玻璃钢夹砂管道的名称及配件名称如下：图5.3-1 每一根管道上均要有相应配套的O型圈两个，打压嘴一个5.3.3 玻璃钢夹砂管道的运输、布管布管工作是从堆放点将标准定长的管道及管

18、件，沿已开挖的基槽排开，以便于安装，有的时候为了减少二次搬运的费用，也可以省去这一工序，采用运输和安装同时进行的方法。布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图：每根管搭接约300mm图3-2 布局图示（承口朝逆水流方向）管子吊装及布置时应注意：每一根管的吊装均要当心，必须用纤维绳双点起吊；架空放置或放在有尖锐石头的地面上是不行的；用木块或沙袋或轻土两点均匀支撑；5.3.4 管道的连接连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装

19、上打压嘴，在承口内表面上均匀涂上液体润滑剂，然后把两个O型橡胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与地面的摩擦，减少安装力。安装力的提供可用几种方式：特制的专用工具；手扳葫芦；手拉葫芦；挖掘机；其它机械。注意，在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。玻璃钢管管承插安装时退管的方法一般来讲，玻璃钢管道承插安装时，只要是安装正确，均可以在打压孔打压时保压合格，但是有时安装操作不当，胶圈之间出现泄露，那么，就必然将承插完毕的不合格接口推出来

20、，一般的退出方法是不适宜的，如下行之有效的方法。1、工具准备 90弯板两上；10T手动螺旋千斤顶图3-42、方法将以上提及的工具如下图的过程装配起来：步骤（1）用手电钻在玻璃钢的插口管上打四个与90弯板孔相对应的通孔；步骤（2）装配上90弯板及千斤顶；步骤（3）用手动摇杆启动两边的千斤顶，用千斤顶的对称推力，将承口管推动；步骤（4）将钻好的孔用手糊法糊好。（管道退出之后，应将退孔眼堵上）3.5 玻璃钢夹砂管道承插借转玻璃钢夹砂管线，对于垂直方向的地基缓慢的转变，以及对于水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，这种缓慢的转角设置，有助于其水力特性的发挥，对减少水头损失，

21、减少弯管头的数量是有帮助的。管路之中允许的转角，几何半径的确定：=允许转角S=每根承插口的借转位移L=有效长度R=弯曲半径=L/(2tg/2)图3-5对于玻璃钢承插口之间的最大借转角，有下表给出：表7 最大借转角公称直径许用借转角曲率半径借转位移（m）1000-14001627.640.205借转角的考虑是在管沟开挖之前就应考虑，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑到由于地基沉降，还要占用的借转角，因此实际之中的借转半径考虑应比如上计算值大一些。究于此点，玻璃钢夹砂管道因其为柔性体系管路，所以，对于在安装过程中的轴线偏移及标高的控制，才显得比较严格。5.3.6 玻璃钢夹砂管道承插口之

22、间的打压 安装完毕的每一道成插口之间，均设置了试压孔，其双O型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。每一道承插口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力。每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。一般来讲，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打无泄漏为原则，这一点是施工之中必须强调的。玻璃钢夹砂管道可以在现场切割成任意长的管道。在施工当中，施工单位有可能不由一端开始施工，而是多点开工，同时管路之中的弯头、转点之间，有可能不满足能承插开定长的玻璃钢夹砂管道，有两种解决办法： 在设计施工图

23、时，有精确的计算，可以规划出需要非定长的夹砂管道，安装时以备不足； 在施工现场，依据现场的情况切割管道，然后，采用现场糊口的方式解决，或采用机械式的连接； 玻璃钢夹砂管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断：现场糊口，需专门的设计，应向厂家索要资料，或由厂家指导。另外还有一种情况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必须得有平端糊口连接。对接包缠连接由于受制作和安装精度的限度，有些情况下，要求在施工现场把标准长度的玻璃钢管和管件切成所需长度的短管和附件；在进行管道修理时也会遇到类似的情况。在这种情况下，对接包缠连接是一种最佳选择，有时是唯一可能的选择。（1） 材料所用材料由安装单位按

24、生产厂根据工况和介质条件等提供的材料清单自行采购，也可由生产厂家提供。（2）原材料准备按工艺单上的种类和数量，准备好原材料。布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好。有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。以上原材料须是检测合格的方可使用。如有需要更换的材料或变动铺底，需经有关工艺员书面认可，方可变动（2） 切割打磨（3） 根据图纸，找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2mm。（4） 对接定位将找正环塞入一头对接口，张紧后，把另一接头套在找正环上，然后

25、将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的缝隙尽可能的小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中。配胶树脂配方由生产厂家提供，在配置前，安装者应根据当时的气温条件进行凝胶实验，确定树脂与引发剂，促进剂的配比。凝胶时间以25-45分钟为宜，以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好。配制时，应先用称称量或量杯准确量取树脂并加入促进剂，搅拌均匀后再加入引发剂。为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。（5） 封口在接缝处，刷上内衬树脂，铺上表面毡，将浸好胶的长丝绕在对接的缝隙内，然后，铺放两层短切毡，改两层短切毡应铺满整个搭接面，应用毛刷和辊轮，使之浸润充分

26、、滚压平整、无气泡和皱纹。（6） 糊制待封口固化后，检查封口质量，有无气泡、裂纹等缺陷，如有，则需打磨修复，用打磨机将对接面打毛，将整个对接面刷上一层胶，根据工艺单上规定的搭接宽度和铺层顺序铺放短切毡，缠绕玻璃布，每缠一层，用毛刷蘸上树脂，使之浸透，用辊轮滚压，赶尽气泡并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时，对接口两边应平整整齐。应强调，糊制时，不能一次辅放二层以上的铺层，每次都应用压辊滚压。分成两次成型，但第一次成型时，两端厚度须递减，第二次成型与第一次成型须搭接，搭接宽度不得低于50mm。凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶，流胶处，应及时补胶，胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至凝胶

27、。（7） 记录清洗工具，贴上标明规格、压力、制作时期、糊制人员、对接编号等内容的标签，记录所用的各种材料及用量。5.4、特殊地段的玻璃钢夹砂管的施工5。4.1上坡段与下坡段的施工要点图3-8对于山坡很陡的情况下，要将承口的安装方向随上、下坡及水流方向逆转。54.2管路与构筑物的连接阀门井处理图4-1井的止水部分的处理排气井处理类型 承插三通图4-2类型 法兰三通图4-35.4.4套装本施工段，与其它障碍物下可加混凝土套筒。但在此种情况下，要注意在套入玻璃钢管时，套筒内表面不能损伤玻璃钢管的外表面。在相互摩擦的表面上要加润滑油，或者在玻璃钢管的外表面缠上保护材料。为了避免在管子上产生的剪切荷载，

28、套筒端处沟槽土壤的夯实程度，应使其土壤阻力特性等于或大于初始区回填土的夯实程度。5.5、玻璃钢夹砂管的标准回填要求 由于玻璃钢夹砂管道的特性属柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工之中强调回填的重要性，使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系，依据标准玻璃钢夹砂管道的挠曲变化（垂直于地面方向直径的变化），是评估埋设的柔性管道回填质量和初期及长期使用性能的一个重要指标。管道两侧回填料所提供的反力，取决于回填质量，从而影响到整个管道的应力-应变状态，这一点必须引起施工玻璃钢夹砂管道回填人员的极高的重视。玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，以减少伴随发生的问题，从而节省

29、费用。尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地区的施工，基槽在任何情况下绝不能有积水存在，应设置临时排水沟或集水坑，以不间断地抽水，否则会损坏基槽和发生浮管。5.5.1玻璃钢夹砂管回填要求l 一般要求玻璃钢管安装类型的选择随管刚度、覆盖土深度和当地土壤特性而改变。当地的土质必须能够对管沟基础和管区回填土产生一定的约束力，只有这样，土壤才能对管道产生支撑作用。在施工前，应沿管线走向测定土壤条件和通过道路的情况。在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石或土块。管区回填材料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土和回填材料相互迁移，管侧支撑土壤要夯

30、实，松散流失会造成的管道挠度增加。沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先用回填材料将管道两侧拱腋下均匀回填，然后管子两侧同时进行分层夯实，夯实程度至少为90%，以形成完全支撑。主回填管区以每层200mm回填并夯实，夯实程度不少于90%SPD。在地下水位过高或易淹区铺设管道时，铺设管道之前应采用合适的方法将水排除，点排水或地下排水沟，直至管道连接完毕并及时回填至足够高度，防止管子漂浮起来，待水浸泡回填土足以支撑人行走后，再继续回填。在此情况下，建议覆土深度不能小于管子本身的管径，回填材料的最小松密度为1800Kg/m3。图5-45.5.2夯实设备与夯实度的关系采用蛙式夯工具时，应夯夯相连，每层的压实

31、遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定。5.5.3回填质量的控制安装柔性管，回填土的侧面支撑程度，即回填的密实度。玻璃钢夹砂管道的施工控制，是依据土壤条件和采用不同的压实机械，回填后控制每根管子的挠曲变化，通过施工回填后管子垂直于地基方向的直径变化，所得的数据以确定回填是否合格。5.3.3管道回填时的注意事项：玻璃钢夹砂管道在回填时的几个重要的注意事项，往往因为在施工之中不十分注意的一些细节问题，而导致工程的失败，造成不必要的损失，增加工程费用。1) 在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块的冲击，压实设备的直接碰撞和避免其它有潜在的破坏。玻璃钢夹砂管道总体上来讲是脆性材

32、料，冲击力很小，一旦遭到冲击的破坏，很容易受损坏，出现内衬部分的裂纹，以致于引起泄漏。2) 在管顶上具有覆土300mm-500mm以上时，才允许直接使用滚压设备或重夯，但这一点，应取得厂家允许或给出相应的覆土厚度以后，方可进行，以避免在使用这些设备后致使管道被破坏。3) 无论采用什么夯实设备，管道的三角区的夯实是十分关键的，对于管道的挠曲变形起了关键性的作用。图5-3 三角区的夯实是最关键的部位一般建议施工方采用人工夯实的方法，如带有尖锲状的工具，用人工回填夯实。图5-6管道的回填应在左右对称的情况下回填，不对称的回填，导致管道偏移。4) 在地下水位较高或雨季施工之中，要及时的排水，玻璃钢管单

33、重较轻，很容易被浮力浮起，为了防止浮管，应采用相应的防护措施。图5-55.6、现场压力试验5.6.1 现场压力试验管道压力试验的目的是检查管子及管件的连接是否漏水，检查混凝土止推块及其他材料能否承受设计推力。试验时是用整个管道或是其一部分，其选择取决于下列各项：l 管道长度l 水的利用率l 检查区段连接头的数量l 管道的高度差l 具有不同压力比的不同管道断面及不同的管子等级。在很多情况下，压力管道的设计规范都给出试验规范。下列给出的是通常给水管道的典型规范。6.1.1压力管道的强度及严密性试验管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，当管道全部回填后，应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应

34、采用水压试验法试验。水压试验时，采用的弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。管道水压试验前应符合下列规定：1) 管道安装检查合格后，应严格按照有关规定回填；2) 管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；3) 管渠的混凝土强度，应达到设计规定；4) 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；5) 试验管段不得采用闸阀做堵块，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。试验管段灌满水后，应在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间不小于24小时。管道升压时，管道的气体应排除，应

35、重新排气后再升压。管道水压试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，水压升至试验压力后，保持1.5倍工作压力恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。管道严密性试验，应用放水法或注水法，管道严密性试验时，实测渗水量由下式确定：L=NDnPm0.5/3700其中：L=单位时间内允许的损失（升） n=接头的数量 ND=管线公称直径（cm） Pm=单位时间降低的平均压力（KPa）6.1.2无压力管道的严密性试验污水、雨水合流及温陷土、膨胀土地区的雨水管道，回填土前采用闭水法进行严密性试验，管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，并符合标准渗漏量管道严密性试验为合格。试

36、验管段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。依压力管路的试验压力段标准来说，每段的试验压力段为1000米，但是考虑到承插口压力管及现场水原及土质情况所能提供的后背，所以试验段的长短可做相应的调整，调整的原则：承插口式双“O”型密封圈连接管道，其分段打压长度可以随水源的情况进行变更，但不宜太长，考虑到万一泄漏，修复管道所需的放水量很大5.7、管材、管道的维护5.7.1 现场临时存放 夹砂玻璃钢管，像其它所有石油化学产品制成的管道一样是可燃的，所以建议不应将它放置在热源暴露的地方。在安装过程中，必须小心谨慎以防止管道暴露在电焊的火星和切割的火焰及热/火/电源的附近。当现场用挥发性或易燃材料进

37、行修补管道或接头时。这些预防措施是非常重要的。 当管道直接放于地上时，注意地面要平坦，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体。所有的管道需加垫木楔以防止滚动。应保证管道在强风、不平的地区或其它水平条件下堆放得稳定。堆放高度不可以超过2米，1400毫米以上的管道切不可叠放。管道的最大径向挠曲不可超过直径的1.5%，不允许凸起、扁平和其它突然的曲率变化。在这些级限值的情况下存放将会损坏管道。现场堆放管道建议按下列规定：现场管道的堆放公称直径800-12001400-2400堆放层数215.7.2 管材出现局部问题的处理措施 管线在使用过程中，遇到某一部位渗漏，可采用紧急修补方法。具体做法是，先将渗

38、漏之处的土挖开，仔细检查渗漏部位及渗漏面积的大小，停水降压，根据渗漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水机将溢出水抽干。根据破损情况可试行作如下处理：1. 破损之处直径在200mm以下，可用预先制作好的法兰短节（接口面与管面相吻合）将连接面及直径在400mm范围内打磨平整。在管线渗漏之处，接触面用5mm厚橡皮垫片垫上，法兰短节两边用特制的抱箍固定在管线上，及时将渗漏的水吸掉，保证法兰短节外部无水渗出。同时，将接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃钢增强的方法，将法兰短节连接在管线上。固化后（一般12小时后）用盲板将法兰盲上，采用此法不必将管内之水抽干。2. 若破损之处直径超过200mm或长度方向较长

39、，则必须管道内的水抽干，将破损处两端用角向磨光机割去，按割去管段的长度接上一段管道，接口处两端加上玻璃钢套筒，间隙用膨胀水泥密封，同时在膨胀水泥制作完成后，外用玻璃钢手糊的方法密封增强。待膨胀水泥保养时间到后即可通水。5.8、影响安装质量的常见原因由于受施工现场环境、条件的限制，有时一些质量保证技术措施很难实施，对玻璃钢管道安装而言，其质量保证比在工厂要困难得多，因此，严格按照有关安装施工工艺规范，加强现场管理，精心施工，严格把关，坚持记施工日记，经常进行质量原因分析，总结经验教训，这对确保安装工程质量非常重要。影响玻璃钢管路系统质量的最常见的现象是渗漏，下文指出的质量问题，不涉及设计和生产过

40、程中质量问题。8.2 接口渗漏接口渗漏主要与环境、条件、操作真的技术熟练程度、责任心等有关。（1）带水操作，内层不固。（2）接口未打磨至内衬，表面打磨不够，粘有赃物，影响手糊界面粘 结强度。（3）接口间隙太宽，两管错位。（4）手糊时，辊压不足，气泡太多，有条虫状、贯通类气孔。（5）接口密封处使用了收缩率大的腻子，制品含胶量太低。5.8.3 “O”型密封接头渗漏（1）承口变形失圆，直径变大的方向胶圈压缩量不足。（2）与胶圈接触的密封面有分层、轴向划痕、气孔、沟槽、不平整等外观缺陷。（3）“O”型橡胶圈有裂纹、凹凸、接头等质量缺陷。（4）“O”型橡胶圈硬度太大，压缩量不够，储存太久失去弹性等。（5

41、）插管与承管轴线偏角太大。三、阀井施工1、测量放线（1）根据施工图，确定井位坐标，利用全站仪确定井位中心线，根据挖深确定放坡，用白灰线画出开挖边界。（2）、采用挖掘机开挖，当地下水位高，基坑渗水，采用井点降水方法，保持基坑底无水条件。2、主体工程（一）、主体模板工程模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。1 模板选型及配置数量：采用定型钢模板2 主要模板：a.工艺流程b.施工要点1)模板安装前，必须在基础面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，

42、安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证垂直度、防止轴线位移的关键工序。2)为防止模板根部浇筑混凝土时漏浆，支模前应在根部用1：2水泥砂浆找平。3)拆模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。4)模板安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，模板安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。4）所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。3、模板拆除1）模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除；2）已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆

43、除。（二）、主体钢筋工程1、钢筋的检验钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。取样方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。2钢筋的加工

44、2.1、钢筋放样由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目技术负责人审批后才能允许加工。2.2、钢筋加工钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢筋末端须作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍。钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进

45、行化学成分分析或其他专项检查。3钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。4钢筋的定位和间距控制1、钢筋定位采用“定位框”，固定主筋位置及间距，绑扎牢固。2、钢筋间距控制采用焊接“马镫铁”。马镫铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马镫铁间距600mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。5钢筋的保护层控制侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，粱、柱

46、结构放在箍筋上。底面使用砂浆垫块，垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。6钢筋接头形式钢筋采用现场加工，钢筋连接采用如下形式：纵筋直径22 mm可采用搭接接头，搭接范围内箍筋间距不得大于5d及100mm框架梁：25且22的钢筋接头采用搭接电弧焊，其他采用搭接连接。7钢筋绑扎7.1、柱钢筋的绑扎钢筋焊接接头位置，截面长边尺寸及500mm的区段内，。接头位置宜相互错开，其区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。钢筋连接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，连接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好根部的凿毛及清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位。对较高的部位，钢筋应设临时固定，采用定位筋与板钢筋网片焊接，以防扭曲倾斜。7.2、质量保证标准1）、钢筋绑扎实测项目安钢筋规范执行。2）、具体控制措施为有效控制钢筋的绑扎