大成山水国际大酒店二期工程钢筋专项施工方案.doc

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1、大成山水国际大酒店二期工程钢筋专项施工方案大成山水国际大酒店二期工程由张家界山水天下置业有限公司兴建，位于张家界市永定区南庄坪，在大庸西路与南武路交汇处的东南角，距澧水河约300m，离甘溪河约200m。一 工程概况1 工程设计概述1.1 大成山水国际大酒店二期工程，建筑面积为113526m2，全现浇混凝土框架剪力墙结构，地下两层、地上二十一层、建筑高度为79.8m。1.2 地下二层为停车库，地下一层为停车场（含游泳池）；地上为二十一层，首层部分为酒店大厅及商场、二层至四层部分为服务用房，五层以上为宾馆式公寓。1.3 主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，框架柱网呈方形，结构分为三个温度区，于、间设

2、100mm宽变形缝。1.4 本工程的0.000以下、间各设置一条后浇带，带宽1000mm。0.000以下、间各设置一条后浇带，带宽1000mm。1.5 构件配筋情况1.5.1 底板钢筋底板钢筋表构件名称 尺寸（mm）配筋板500厚16180双层双向8540上下层拉钩承台1500厚20100双层双向1200厚14200、12200地梁（400、500）（700、900、1000）25；10100/2001.5.2 人防墙、剪力墙人防墙、剪力墙体钢筋表钢筋类别配筋水平筋12150、14150、16150、18150竖向筋12200、14150、16150、18120拉结筋8、62001.5.3 柱

3、配筋柱配筋表钢筋类别配筋主筋12、14、16、18、20、22、25箍筋121.5.4 梁配筋梁配筋表钢筋类别钢筋直径主筋12、14、16、18、20、22、25箍筋12、101.5.5 板配筋楼板配筋（钢筋直径间距）钢筋类别钢筋直径主筋8200、10180、12200、141801.5.6 楼梯配筋1.5.7 后浇带钢筋的设置后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，且增设不少于15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。1.5.8 钢筋保护层厚度混凝土构件的纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表：纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙梁柱基础C25C

4、45C25C45C25C45有垫层无垫层一152530-二a2030305070注：板.墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。地下室钢筋混凝土墙临土面、临水面钢筋的保护层厚度不应小于50mm，内配抗裂钢筋网6200200。2 编制依据2.1 张家界山水天下置业有限公司大成山水国际大酒店二期工程施工合同，湖南省建设筑设计院设计的大成山水国际大酒店二期工程施工图纸。大成山水国际大酒店二期工程施工组织设计。2.2 国家、行业、地方相应技术标准和规范。2.2.1 建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2006）2

5、.2.2 地基与基础工程施工质量验收规范（GBJ202）2.2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.2.4 电弧螺柱用圆柱头焊钉（GB/T10433-2002）2.2.5 04G101-3、03G101-1、03G101-2、04G101-4标准图集。2.3 施工安全主要适用规范有：2.3.1 建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.3.2 建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）2.3.3 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。2.3.4 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）2.3 建筑施工手册中相应的资料

6、二 施工部署1 管理目标1.1 质量目标确保本工程构件的核心尺寸符合设计要求、满足规范之规定，合格率在90分以上。1.2 安全目标杜绝死亡和重大伤亡事故发生，轻伤事故频率控制在0.3%以下。杜绝机械设备事故发生。1.3 环境目标建筑施工场界噪声污染不超标，扬尘排放控制在5m以内；杜绝重大火灾爆炸事故。1.4 进度目标按照施工进度计划要求、满足下道工序施工的需要。1.5 成本目标根据施工图各种构件的设计尺寸认真配料、防止长料短用，确保构件的核心尺寸符合设计要求、满足规范之规定。工程验收一次性合格，避免返工。合理进行劳动组合及安排，合理使用机械设备、提高利用率。2 施工组织2.1项目部成立以项目经

7、理人刘峥为组长的领导小组，负责大成山水国际大酒店二期工程模板制作、组装、拆除的安全、质量、进度、文明和环境保护。2.2 小组成员分工如表-1 小组成员分工 表-1序号姓名职务负责内容1刘 峥项目经理负责现场的统一部署，资源配置，协调各部室工作，确保正常生产的需要。2陈伟强项目副经理负责现场的统一指挥、资源调配、现场协调，确保安全、文明施工和正常生产。3吴重钢项目技术负责人负责工程进度、质量、安全文明施工管理以及人员培训与方案交底。4杨志强主施工员负责本区域内的施工技术工作，做好人员、机械合理组织、正确使用材料、对作业班组作好技术、安全交底工作。周保明5许立军专职安全员负责现场安全监督，检查安全

8、、文明施工情况。对事故隐患、有权要求班组立即整改并制止违章作业。6付万升专职质量员负责现场质量监督，检查本工程的质量施工情况。对质量隐患有权要求班组立即整改。7秦立斌标准员负责施工过程中所需要的标准的收集与提供。8王国华测量员平面定位、墙柱轴线、标高控制。9谢奠凡资料员负责施工过程中有关资料的搜集、整理工作。10彭 力材料员负责按规定取样并送检。11向卫平机械员负责现场临时用电、用水的安排，确保施工机械、设备的正常运转。12周 钢材料管理保证施工材料供应及时并确保是合格品。2.3 施工区的划分七层以下由一区承担、由二区负责,七层以上由一区承担、由二区负责。3 钢筋施工安排3.1 本工程的钢筋施

9、工由钢筋工、普工、电焊工、架子工、塔吊操指工等共同完成。钢筋工、普工、电焊工按工艺要求和钢筋加工绑扎量经合理组合后分成两个综合班（一区、二区各一个班，一个综合班又分为加工组与绑扎组），塔吊司机和信号指挥工一个班，架子工、水电维护工各一个组。3.2 地下室结构3.2.1 地下室底板每个施工段的钢筋加工组与绑扎分别采用一个综合班的两个作业小组施工。由1台全自动调直切断机、2台钢筋液压弯箍机、2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、1台钢筋闪光对焊机、2台电弧焊机、2台塔吊、64人来完成底板钢筋加工、转运、绑扎、连接。每个施工段历时6天。3.2.2 地下室负二层和负一层墙柱每个施工段的钢筋加工组与绑扎分别采

10、用一个综合班的两个作业小组施工。由1台全自动调直切断机、2台钢筋液压弯箍机、2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、1台钢筋闪光对焊机、2台电弧焊机、2台电渣压力焊机、2台塔吊、64人来完成墙柱钢筋加工、转运、绑扎、连接以及止水带的安装。每个施工段历时3天。3.2.3 地下室负一层楼板及顶板每个施工段的钢筋加工组与绑扎分别采用一个综合班的两个作业小组施工。由1台全自动调直切断机、2台钢筋液压弯箍机、2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、1台钢筋闪光对焊机、2台电弧焊机、2台塔吊、64人来完成底板钢筋加工、转运、绑扎、连接。每个施工段历时3天。3.3 0.000m以上结构（不含0.000处的板）3.3.1 0

11、.000m以上至七层以下墙柱的、施工段的钢筋加工组与绑扎分别采用一个综合班的两个作业小组施工。由1台全自动调直切断机、2台钢筋液压弯箍机、2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、1台钢筋闪光对焊机、2台电弧焊机、2台电渣压力焊机、2台塔吊、64人来完成墙柱钢筋加工、转运、绑扎、连接。每个施工段历时2天。3.3.2 0.000m以上至七层以下楼板的、施工段的钢筋加工组与绑扎分别采用一个综合班的两个作业小组施工。由1台全自动调直切断机、2台钢筋液压弯箍机、2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、1台钢筋闪光对焊机、2台电弧焊机、2台塔吊、64人来完成底板钢筋加工、转运、绑扎、连接。每个施工段历时2天。施工段加2台

12、熔焊栓钉机。3.3.3 七层及以上墙柱每个施工段的的钢筋加工组与绑扎分别采用一个综合班的两个作业小组施工。由1台全自动调直切断机、2台钢筋液压弯箍机、2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、1台钢筋闪光对焊机、2台电弧焊机、2台电渣压力焊机、2台塔吊、64人来完成墙柱钢筋加工、转运、绑扎、连接。每个施工段历时2天。3.3.4七层及以上楼板每个施工段的的钢筋加工组与绑扎分别采用一个综合班的两个作业小组施工。由1台全自动调直切断机、2台钢筋液压弯箍机、2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机、1台钢筋闪光对焊机、2台电弧焊机、2台塔吊、64人来完成底板钢筋加工、转运、绑扎、连接。每个施工段历时2天。三 施工准备及资

13、源配置1 施工准备1.1 现场准备1.1.1钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。清除场地杂物，确保交通畅通。1.1.2按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，顶棚采用天蓝色彩钢瓦，夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好。接通水源。1.1.3 搭好操作架并做好防护。1.1.4电源引至附近的专用配电箱。电源及配电系统符合要求，安全可靠。开关箱实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。1.1.5 机械设备应运转灵活、安全可靠。1.1.6 进场钢筋经质检人员检查合格，三证齐全，按施工平面图指定位置，按品种、规格码放整齐，用木枋垫起，离地200mm

14、以上，根据天气情况，必要时加盖雨布。1.2 技术准备1.2.1充分熟悉图纸和规范要求，分部位配制钢筋的下料表。1.1.2对参加施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序，做好各工种的安全技术交底。1.2.3 管理人员向作业班组进行操作规程和技术交底。钢筋加工、焊接人员熟练掌握机械的操作方法。1.1.4 引测房屋的轴线及构件控制线并弹墨线关且用红色三角标识。1.1.5 每个部位的钢筋在绑扎前7天做好钢筋护层垫块，50mm见方，30mm50mm 厚的垫块用C40细石混凝土制作，15mm厚25mm 厚的垫块用12的水泥砂浆制作。用于立面的垫块要预埋镀锌扎丝。所有垫块要养护7 天。1.1

15、.6 对现场库存钢筋的品种、规格同下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺近期不能进场解决时，应与监理、设计、业主进行洽商以求代换。1.2.7 注意天气预报，避开大雨、雷电天气。2 资源配置2.1 劳动力配置计划2.1.1作业人员的资格2.1.1.1对施工队伍进行资质审定，挑选优秀施工人员，要求体质良好、具有丰富的施工经验，并经体检合格。2.1.1.2 对参加钢筋加工制作搬运绑扎焊接人员进行培训教育，再进行技术质量施工工艺水平的考核，符合要求的方可上岗。2.1.1.3 参与施工的人员都必须经过安全培训并合格和经过三级安全教育，作业前经过经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量、安全意

16、识。2.1.1.4 特殊工种上岗前经过培训、持有关部门颁发的有效证件上岗，严禁无证上岗。其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训，增强岗位操作技能。2.1.1.5 所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。2.1.2 劳动力使用计划见表-2劳动力使用计划表-2序号工种数量数量备注1水电维护工人4水电线路维护2钢筋工人80钢筋加工与绑扎3普工人40钢筋转运4闪光对焊工人4钢筋接长电弧焊工人4钢筋搭焊及焊止水带电渣压力焊工人8钢筋竖向对焊5架子工人12搭设操作平台6塔吊人员人16操作、指挥2.2 材料配置计划2.2.1 钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性

17、能试验，合格后方可使用。2.2.2 铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。2.2.3 焊条手工焊接HPB235、HRB335、HRB400钢时，采用E4301、E5001、 E5003焊条，其性能应符合（GB/T51171995）、（GB/T51181995）的规定。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。2.2.4 焊剂焊剂的性能应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T5293-1999）的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥

18、的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。2.2.5 操作架材料采用的483钢管，不能使用弯曲、压扁和有严重缺陷钢管。严禁不同管径的钢管混用。与483钢管配套的扣件必须有生产许可证的扣件厂家的扣件，不得使用裂纹、变形、滑丝的扣件。2.2.6 材料使用计划见表-3 材料使用计划表-3序号材料名称规格、型号单位数量备注1钢筋HPB2354t用于复合楼板6.5t 用于墙体拉结筋8t 10t 16t 20t 用于吊钩吊环2钢筋HRB33512t 14t 3钢筋HRB4008t 10t12t 14t16

19、t18t20t 22t 25t 4镀锌铁丝20#t绑扎钢筋22#t5焊条t用于搭焊6焊剂t 用于竖向对焊7角钢L505t用于水沟和集水井8栓钉1685个用于复合楼板9止水带-3300m284219.373t2.3 机具设备配置计划2.3.1 各种机具在施工前即应做好就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器必须经检验合格并有校验合格证。2.3.2 机具设备计划见表-4机具设备计划表-4项次名称规格单位数量备注1水准仪S3台2测量2塔尺5m根23钢卷尺5m把4钢筋尺寸检查4水平尺精度5毫米把25太阳灯3kW 只4照明6碘钨灯1kW盏10照明7塔吊TC5610改1台1钢筋场内运

20、输TC56101TC55101TC5610改218全自动调直切断机GT4-14台2钢筋加工9钢筋液压弯箍机W-18A台4钢筋加工10钢筋液压弯曲机GW40台4钢筋加工11钢筋切断机GQ40台4钢筋加工12固定式对焊机UN-100台2钢筋连接13交流弧焊机BX1-500台2钢筋连接14竖向对焊机台4钢筋连接15熔焊栓钉机JSS-2500台2焊剪力钉四 施工方法1施工程序配料加工绑扎预检2 钢筋配料表2.1 钢筋的弯钩和弯折的规定2.1.1 HPB235级钢筋末端要做180的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（6.5=15mm、8=20mm、10=25mm、12=30mm），平直部分

21、的长度为钢筋直径的3倍（6.5=20mm、8=25mm、10=30mm、12=40mm）如图4所示： 图4 钢筋末端180度弯钩 2.1.2 HRB335及 HRB400级钢筋末端要做的90度折的，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（12=48mm、14=56mm、18=72mm、20=80mm、22=88mm、25=100mm）。如图5所示： 图5 钢筋末端90度弯钩2.1.3 弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D为钢筋直径d的5倍（22=110mm）。2.1.4 钢筋的末端做135度的弯钩平直长度为10d和75mm的较大值（6=75mm、8=80mm、10=100mm、12=120mm、14=1

22、40mm、16=160mm、18=180mm、20=200mm、22=220mm、25=250mm）。2.2.3 箍筋和拉筋弯钩要做135的弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍（6.5=15mm、8=20mm、10=25mm、12=30mm、14=35mm、16=40mm），平直部分的长度为钢筋直径的10倍且75mm。如图6所示：图6 箍筋和拉筋弯钩构造2.2 纵向受拉钢筋的的接长2.2.1 水平钢筋直径16mm的采用闪光对焊接长，竖向钢筋直径16mm的采用电渣压力焊接长，直径14mm的钢筋采用绑扎搭接。2.2.2 地梁及底板的下部通长钢筋直径16mm的在跨中三分之一的范围内进行搭

23、焊连接，地梁及底板上部通长钢筋直径16mm的在跨端四分之一的范围内进行搭焊连接（采用单面搭焊其长10d）。如图7所示：图7 钢筋单面搭焊2.2.2 各楼层梁及板的上部通长钢筋直径16mm的在跨中三分之一的范围内进行搭焊连接，梁及板的下部通长钢筋直径16mm的在跨端四分之一的范围内进行搭焊连接（采用单面搭焊其长10d）。各层楼板的上部通长钢筋直径14mm的在跨中三分之一的范围内进行搭焊连接，楼板的下部通长钢筋直径14mm的在跨端四分之一的范围内进行搭焊连接。2.2.3 绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：纵向受拉钢筋搭接长度L1=La；纵向受拉钢筋抗震搭接长

24、度L1E=LaE纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100纵向受拉钢筋搭接长度修正系数1.201.401.60注：任何情况下纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度均不应小于300，直径d28纵向受拉钢筋不应采用绑扎搭接接头。直径d22纵向受拉钢筋宜采用焊接或机械连接接头。2.2.4 墙柱纵筋直径16mm的在板面上900（3625）起采用电渣压力焊接头并错开一半，纵筋直径14mm的在板面上900起采用绑扎搭接接头并错开一半。2.3 钢筋的锚固受拉钢筋的锚固长度la与抗震锚固长度laE不应小于下表中规定的数值：受拉钢筋的最小锚固长度la（mm）钢筋种类混凝土强度等级C25C30C35C40钢筋直径d钢

25、筋直径d钢筋直径d钢筋直径d2525252525252525HPB235级27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335级34d37d30d33d27d30d25d27dHRB400级40d44d3639d33d36d30d33d注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d，见各类构件的标准构造详图。2、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑膜施工）时，其锚固长度应乘以修正称直径。系数1.1；3、当圆钢筋末端应做1800弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。当为受压时，可不做弯钩；4、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm；5、d-为钢筋公称尺寸；纵向受拉

26、钢筋抗震锚固长度laE（mm）钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40HPB23528d25d23d21dHRB335d2535d31d29d26dd2539d34d31d29dHRB400d2542d37d34d31dd2526d41d38d34d注：1、当弯锚时，有些部位的锚固长度0.4laE+15d。 2、在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。2.1 钢筋下料长度计算2.1.1直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度2.1.2 箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。2.1.4 弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴

27、线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋弯曲调整值 表9钢筋弯曲角度456090135钢筋弯曲调整值0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径2.1.5 弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩（图5）。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。如图8所示：（a）半圆弯钩； （b）直弯钩； （c）斜弯钩图8 钢筋弯钩计算简图3 钢筋加工3.1 钢筋加工流程加工前准备钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋成型检查3.2 准备工作3.2.1钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、切断、弯曲、成型等工序组织流水

28、作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。3.2.2 先熟悉图纸，预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求。3.2.3 钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位认可同意后进行。3.2.4 焊工（电焊）持证上岗；3.2.5 钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合钢筋焊接验收规范（JGJ18-2003）中的有关规定。3.3 钢筋除锈3.3.1、现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋

29、，通过调直机进行除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行除锈。3.3.2 有老锈的钢筋不得使用。3.4 钢筋调直盘条钢筋用全自动调直切断机调直机进行调直，较粗的钢筋采用人工校直。3.5 钢筋切断3.5.1 直径12mm以内的盘条钢筋经定尺计量通过用全自动调直切断机调直机按需断料。3.5.2 直径12mm以上的钢筋应先统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时将被切断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切短钢筋时要用钳子夹住送料。3.6 钢筋成型3.6.1钢箍成型3.6.1.1 钢箍放样依据结构施工图、规范要求并综合考虑各种节点的

30、施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。6.6.1.2 钢箍成型1）直径在12mm以下的钢箍采用手摇扳子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯曲过头或没有弯到要求角度。2）直径在12mm以上的钢筋采用弯箍机成型，成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。3）同直径同级别同形状的钢箍一次成型量不超过5个。6.6.1.3 钢箍下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外

31、形尺寸较复杂的应由配料员和质量员检查认可后方可继续生产。3.6.2 直钢筋成型3.6.2.1 直钢筋放样放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。6.6.2.2 直钢筋下料1）直径16mm的钢筋采用闪光对焊接长，并按规定要求错开接头位置。要求先接长后切断。2）按下料单上所示长度采用切断机进行断料，直钢筋下料必须自检无误后方可成批生产。3.6.3 带弯头（钩）钢筋成型3.6.3.1带弯头（钩）钢筋放样带弯头（钩）钢筋放样

32、时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。6.6.3.3 带弯头（钩）钢筋成型3.6.3.1 直径16mm的钢筋采用闪光对焊接长，并按规定要求错开接头位置。要求先接长后切断。3.6.3.2 按下料单上所示长度采用切断机进行断料。1）直径在12mm以下的钢筋采用手摇扳子成型弯曲钢筋前，根据料单要求的样式和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时扳子托平，不可上下摆动，使弯曲钢筋在同一平面上，弯曲时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免

33、弯曲过头或没有弯到要求角度。同直径同级别同形状的钢箍一次成型量不超过5个。2）直径在12mm以上的钢筋采用弯曲机成型成型前要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径，随时更换轴套。6.6.3.2 带弯头（钩）钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。3.6.4 竖向梯子筋加工使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋用10钢筋，长度为（墙厚-2）mm，控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距为1.5m且每段墙高不少于三个。3.6.5 水平梯子筋加工水

34、平梯形筋临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用12钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm，梯档横筋用10园钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。3.6.6 定距框加工定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，根据柱截面大小使用14钢筋制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用10园钢制作，挡点长度取30mm。3.6.7 “”型内撑筋加工“”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土浇筑时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“”型内撑筋的支撑筋根据墙厚选用12钢筋制作，长度为墙厚减2m

35、m；墙体水平钢筋挡点选用6钢筋制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。3.7质量要求3.7.1各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。3.7.2钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。3.7.3主控项目、3.7.3.1 钢筋的表面要洁净，无损伤、油渍和带有颗粒状或片状的老锈。3.7.3.2 钢筋加工要平直，无局部曲折。3.7.3.3 加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规

36、范的规定。3.7.4 一般项目序号检查项目规范允许偏差（mmm）施工要求偏差（mmm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1052弯起钢筋的弯折位置20103箍筋内净尺寸524马凳高度34 钢筋绑扎4.1准备工作4.1.1钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。4.1.2 检查模板、墙体等上道工序的质量标准。4.1.3 核对钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。确保合格钢筋半成品和焊件进入下道工序。4.2 基础钢筋绑扎4.2.1 绑扎程序承台筋绑扎、就位横向梁筋绑

37、扎、就位纵向梁筋绑扎、就位柱、墙插筋绑扎、就位底板纵向下层筋布置底板横向下层筋布置暗梁筋绑扎、就位底筏板下层网片绑扎支撑马凳筋布置筏板纵向上层筋布置筏板横向上层筋布置筏板上层网片绑扎。4.2.2 底板网片采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。板双层钢筋之间采用与板筋主筋同规格的钢筋制成的支凳按纵横1000设置,使其保护层厚度和双层钢筋之间的位置准确。绑扎牢固，无松动。4.2.3 基础梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。4.2.3.1 操作步骤按计算好的数量摆放箍筋穿主筋画箍筋位置线绑扎骨架撤支架就位骨架。4.2.3.2 骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架

38、不发生倾斜、松动。4.2.3.3 纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋，梁筋骨架两边按1000塞好垫块、两侧按1000挂好垫块、相邻垫块错开500，纵横向梁筋骨架上下排纵筋间用25的短钢筋（长度同梁筋骨架宽）按1000用铁丝绑好以控制排距。4.2.3.4 底板下层筋的保护层垫块纵横按1000设置，支撑底板上层筋的马凳筋纵横按1000设置，均从梁墙边500处起设。4.2.4 后浇带后浇带处留的钢筋，必须采用钢管架临时固定，以防止一侧浇筑混凝土时造成预留钢筋偏移。4.3 墙体钢筋绑扎4.3.1墙体钢筋绑扎流程4.3.2 钢筋绑扎4.3.2.1 根据钢筋的直径确定钢筋的连接方式。4.3.2.2 立24根竖

39、筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。4.3.2.3 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。4.3.2.4 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4.3.2.5 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留

40、连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.4.3.2.6 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。4.3.2.7 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。4.3.2.8 分别采用梯子筋、定距框、“”型内撑筋及保护层垫块等措施，来保证墙体、钢筋保护层的厚度。4.3.2.9 在墙钢筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。4

41、.3.2.10人防外墙水平钢筋绑扎完毕后应与钢柱焊接牢固（钢柱安好后先焊人防外墙外侧水平钢筋、次焊止水钢板、后焊人防外墙内侧水平钢筋，均为单面焊）人防外墙的水平钢筋及止水钢板与钢柱焊接如图9所示：图9 外墙水平钢筋及止水钢板与钢柱连接大样4.3.2.11 预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒四周用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑牢，不允许点焊主筋。4.4 框架柱钢筋绑扎4.4.1工艺流程套柱箍筋电渣压力焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。4.4.2 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下

42、层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。4.4.3柱钢竖向受力筋采用电渣压力焊连接。4.4.4 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。4.4.5 柱箍筋绑扎4.4.5.1 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。4.4.5.2 箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）并绑扎牢固。4.4.5.3 根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直长度不应小于10d（d为箍筋直径）。4.4.5.4 柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在统一截面内钢筋

43、接头面积百分率不应大于50%。当柱钢筋采用绑扎搭接时，应满足纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE，且相邻纵筋交错间距不得小于0.3llE；当机械连接时，相邻纵筋交错间距不得小于35d；当焊接连接时，相邻纵筋交错间距不得小于35d与500mm的较大值。4.4.5.5 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。基础位置底面非连接区应不得小于该层1/3柱净高，其余楼层柱底面非连接区不得小于1/6柱净高、柱截面长边尺寸hc、500mm的最大值；所有柱的顶面非连接区不得小于1/6柱净高、柱截面长边尺寸hc、500mm的最大值。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。如图10所示：4.4.5.6 柱筋的保护层厚度应符合规范要求，柱主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，竖向间距一般为1000mm、水平间距根据柱的大小面定（H或B700时每边的同一水平位置两个，H或B700时每边的同一水平位置三个），或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后