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1、K58+630天桥现浇箱梁施工方案一、工程概况K58+630天桥跨主线交角47，起点桩号K0+230.45终点桩号K0+325.55。上部结构为20+225+20米箱梁。梁上口宽7米，净宽6米，下口宽3.5米，1.5%横坡。箱梁高1.3米。为单箱单室预应力现浇箱梁。二、施工准备1、 支架选择及布置支架采用碗扣支架。根据K58+630天桥设计图得知。箱梁底宽3.5米（按最不利计算），长90米。则箱梁底总面积315m2，箱梁设计混凝土方量为262.6m3考虑施工荷载混凝土每方按2.8T计算。计每平方箱梁重量为2.8262.6315=1.5T，支架沿桥纵向步距90cm，横向步距90cm，则每根立杆承
2、受正压力为1.2150.90.9=1.215T。按1.4倍安全系数考虑，则每根立杆承受正压力为1.2151.4=1.701T，小于每根立杆承受的理论正压力3T，此方案可行。并沿桥的纵向每1.8米设置一道斜撑，斜撑采用48mm6m的普通钢管。用十字夹夹在支架上，以保证杆件的整体稳定性。2、 模板选择模板采用1.222.44厚1.5cm的一级竹胶板。经试验满足施工要求。3、方木计算方木采用东北落叶松，长4米（支架步距0.90.9m），截面1515cm，下面对此方木进行验算：方木允许弯曲应力1为14.5MPa方木允许弯曲剪应力2为2.3MPa方木允许挠度f为10mm方木纵向最大弯距：M=18（262
3、.62.83.590）0.90.99.8=2.316KN/M支点剪力：Q=12（262.62.83.590）9.80.9=10.29KN纵向截面惯性距：I=1151215154=421.875cm4方木截面抵抗距：W=16151515=562.5cm3截面弯曲强度=2.316106562.5103=4.117MP14.5MP剪切强度=2.3161034218.75104150=0.154MP2.3MP挠度f=5(262.62.83.590)9.89004(3847.57.534218.75104)=1.464mm2.25mm4、基底处理为保证支架稳定性，使箱梁施工时不产生不均匀沉降，必须对基底
4、进行处理，处理方案为：底部做两层30cm厚8%灰土，灰土分层碾压，使灰土压实度达到95%以上。灰土上面铺15cm厚碎石，为保证排水，基底做出横坡，并在上面铺彩条布以防水。支架底部并垫上油枕木。5、支架预压与施工预拱度为防止支架和地基的非弹性变形使箱梁卸架后获得设计外形，并确保支架的承载能力，必须对支架进行预压，预压采用袋装砂，预压重量等同与箱梁重量，在取得试验数据后在进行指导施工，设置合理的施工预拱度。预压应以下列步骤进行（1）、预压重量为箱梁恒载（2）、观测点的布置在支架顶部和底部（上下对称）均按纵向5米，横向1.5米设置观测点，编号、标志明确，并绘制成图（3）、加载方法加载采用袋装砂法，用
5、吊车配合人工整齐摆放支架模板上，摆放按荷载均匀（4）、观测荷载加到规定值后，应连续观测一段时间，规定为7天，每天观测一次，并详细记录，当观测支架连续3天趋于稳定后，在监理同意的情况下才可卸载。在预留预拱度时，考虑以下因素的影响。、卸载后上部构造本身及荷载一半所产生的竖向挠度1、支架在荷载作用下的弹性压缩量2经以上支架计算，实际承载大于理论承载可考虑为0、支架基底在荷载作用下的非弹性变形3、支架在每个接缝处的非弹性变形4、卸落设备的压缩量5综上述：施工预拱度为1+2+3+4+5，具体数值按实际情况确定。三、施工方案1、支架架设首先必须进行测量放线，确定箱梁的底版边线和翼板边线，以保证支架按整体布
6、置的原则进行合理支立，避免因发生支架偏位而返工或受力不均。其次要由一头向另一头逐步推进，一跨一跨渐次进行，给支底模、预压腾出空间，加快施工进度；第三，由于支架为不稳定平衡，同时顶部有侧向分力，为避免支架侧向移动，需利用钢管横向增加斜拉杆，每1.8米增加四根6米钢管，两侧分别由外向内，由上到下布置两根。第四，支架横杆不得取消，以防止立杆受力大变形，造成下沉，同时，横杆必须水平，以避免支立困难。第五，立杆底座要稳固，立杆接头连接要紧密，以减少接头沉降量。第六，支架顶部标高首先由地面标高向上量测进行大致控制，然后在墩台处用水平仪测固定点在两侧，拉线控制底层方木标高。第七，施工用方木加工要精细，表面要
7、刨平，竖向偏差不大于2mm。第八，要特别注意安全，所有人员必须佩带安全帽。2、模板安装施工前，和底版上测量点对应，将侧板顶部、翼板外侧底部标高进行准确计算，注意侧板要象底板一样预留拱度，翼板外侧由于压力小、下沉小则不设预拱度。在侧翼板支立完毕后，对测量点进行精确抄平，对照设计标高进行调整，偏差不大于5mm。（1）安装底模板施工用模板为1220244015mm竹胶板，沿桥横向布置，每块板下用四根方木，竹胶板在方木中间对接，由于竹胶板公差发生错台时，下面垫东西找平。竹胶板上打钉孔后用钉子钉在方木上，避免竹胶板因温度和干湿度变化而变形。竹胶板铺设好后，用仪器将箱梁中线及边线测设在竹胶板上，并进行抄平
8、，将模板按设计标高精确调平。调整时一般要调整支架托承，特殊情况方可调上层方木。（2）安装侧模板箱梁侧板高为1m，侧模板上口加工成和翼板底部斜度相同的斜口，背后为0.060.1m竖向方木，间距为0.25，和底部横向方木一一对应，上口也加工成和翼板底部相同的斜口，竖向方木外侧为3道横向0.20.2方木，侧模底也与底模做成斜度相同的斜口，第一道布置模板最顶处用铁钉与底模板方木固定在一起，以防止漏浆，用扣件和钢管将这3道方木和翼板支架固定在一起。（3）翼板模板制作与支立翼板宽度为1.5m，厚度从内向外斜向由30cm渐变至15cm，底部斜向长度为1.507m。模板宽度采用1.6m，底部用两层方木，下面用
9、0.120.12m方木沿桥顺向布置，上面用0.050.1m方木沿桥横向每隔0.25m和侧板方木对应布置，搭放在侧板竖向方木上。这样，在底板由于支架体系弹塑性变形下沉时，侧板模板可随底板、翼板模板下沉而下沉，否则模板间会由于底板下沉产生间隙而漏浆，影响内在质量、外观的线条和整体美观效果。（4）、粘贴地板革为了整体外观效果的最优化，在模板上铺设地板革。地板革和模板的粘结采用白乳胶或白乳胶和107胶以3：7配比的混合胶，价格不高，粘结速度较慢，粘结力也不是很强。资金可以承受，铺设不好时可以随时调整，同时，地板革是一次性材料，施工完毕后，也易于和竹胶板分离。地板革铺设注意事项：由于地板革随温度变化比较
10、大，温度升高时伸长量较大，要尽量在白天温度较高时铺设。这样，温度较底时，地板革收缩会使铺设效果更好，温度升高不大时也不至于起鼓、起皱。在地板革铺设好后，温度比铺设高的较多，地板革产生起鼓时，可用刀整齐划开，从新粘贴，接头处用胶带粘好。粘结胶涂刷在竹胶板上要均匀，不得有没有涂刷到的地方，特别是在地板革边缘的地方，一定要认真涂刷好，将地板革压实。铺设后地板革边缘处才不会发生起翘现象，才能粘结牢靠。地板革铺设要有计划，剪裁要齐整，接缝要平齐。铺设时，必须把地板革压实，把下面空气排净，地板革之间连接处要整齐一致，并用胶带粘牢，粘胶带时要特别注意左右一致、直顺。侧板和底板连接处，不得用一块地板革粘结，地
11、板和侧板必须分开铺设并采用如图4的方式。侧板和翼板连接处，侧板处地板革必须搭接在翼板上10cm，用木条压实钉在翼板模板上，在施工时可保护地板革不受损伤，不进浆。地板革铺设后，施工操作要细心，要轻拿轻放，特别不能用锐器碰撞地板革，钢筋连接均采用搭接的方式，特殊地方可进行焊接，以保护地板革不受损伤。地板革损伤后，必须用胶带粘好。混凝土浇筑捣固时，要根据混凝土厚度控制震捣棒插入深度，要离开底面5cm。否则，会震破地板革，拆模后产生一个又一个小坑，影响外观质量。由于施工时间较长，风沙以及施工中产生的废物会弄脏地板革。为了保证混凝土外观质量的美观，必须经常清理模板表面。钢筋绑扎后，清理很困难。先用风管清
12、理集中，然后用吸尘器吸出。施工人员不得随意吐痰，乱仍杂物，上桥前要将鞋底泥土清理干净。一定要保证地板革铺设质量。实践证明，温度对地板革铺设质量有影响，但关键还是铺设的质量，只要能保证铺设质量，采取适当措施后，温度对地板革的危害很小，外观质量是能保证的。（5）、侧墙内侧模板的支立底板、侧墙钢筋绑扎完成后。进行侧墙内侧模板支立，模板用竹胶板加工制成，将两侧侧墙内侧模板互为支撑。施工时，混凝土浇筑对应进行，以免产生偏移。（6）、内室顶模板的支立第一层混凝土施工完成后，拆除侧墙内模，同时支立内室顶模，立柱用方木加工而成，上面铺设一层0.31.5m建筑钢模板，测量拉线找平后，可进行模板拼立。3、钢筋加工
13、及安装混凝土浇筑采用两次施工，第一次第一层浇筑至侧墙和顶板连接处，第二次第二层完成顶板浇筑。故绑扎钢筋也分为两步，但应特别注意不得遗漏结构连接处钢筋。、底板、腹板钢筋及预应力筋绑扎与安设、首先绑扎支座处三角垫块钢筋。、铺设底层钢筋，底层钢筋采用绑扎，两层钢筋网间用钢筋三角架架立牢固。安装底部扁锚用U型筋固定。、绑扎腹板钢筋，底面及侧面用塑料垫块固定，根据图纸设计钢绞线坐标位置焊接U型筋，焊接时注意焊渣不要掉到底层地板革上，防止地板革烧成孔洞。腹板筋箍筋上端不要先绑扎。、安装腹板钢绞线，钢绞线在平整的场地，下料、编束并穿入波纹管内，用人工抬入腹板并固定。、绑扎顶层钢筋，底层混凝土浇筑完毕后，安装
14、内顶模板，绑扎顶层钢筋，绑扎方法与底层筋相同。、预留压浆排气孔。在弯束通长钢绞线每个跨间处，在直束通长钢绞线每个跨间处，分别预留排气孔。4、混凝土浇筑混凝土采用分两次浇筑的方法，首先浇筑到翼板底部，然后再浇筑到顶部。混凝土拌和采用两台500L，自动计量强制式拌和机。采用两台输送车运输，吊车浇筑的方法。混凝土采用“上下开口、水平分层、逐层推进”的方法。为保证混凝土颜色一致，采用同一厂家水泥、砂、碎石。混凝土浇筑时，务必捣实锚下及波纹管下方等部位的混凝土，防止出现蜂窝现象。混凝土浇筑完毕后，注意养生。梁体顶部施工时，极易产生混凝土收缩及裂纹，必须在混凝土初凝之前用模子仔细压两遍，同时保证养生到位，
15、可以避免出现收缩裂纹。5、钢绞线张拉、张拉机具的标定千斤顶采用400吨及27吨千斤顶，钢绞线采用j15.24，截面面积140mm2。张拉前首先对千斤顶、油表进行标定（见附表），钢绞线进行弹性模量试验（见附表），对夹片进行硬度试验。、张拉力及伸长值钢绞线张拉力为：OVM13：253.89T，BM154：19.53T，伸长为：N1：56.38cm，N2：56.57cm，N3：61.35cm。T：61.38cm，B：61.38cm、钢绞线张拉当混凝土强度大于80%方可张拉。腹板钢绞线张拉顺序为：N2N3N1，两端对称均匀张拉。顶板钢绞线由箱梁两侧向中间采用单端交替张拉。张拉过程：0初始应力15%张拉
16、力30%张拉力100%张拉力，持荷2分钟。钢绞线回缩量不应大于6mm。6、压浆钢绞线张拉完毕后应马上压浆，通长钢绞线如何压浆才能保证压浆质量关键在于保证压力，主要采取的方法为：首先在梁体底处端向梁体高处端由压浆孔进行压浆，在压力达到要求后，在向第一排气孔处，利用排气孔进行补压，直至最后一个排气孔。压浆时，派专人观测排气孔和另一端压浆孔，浆液压至时，进行封堵。在排气孔处补压时，只打开补压处排气孔。当压浆强度达到80%方可卸架。7、落架落架应在钢绞线全部拉完，压浆强度达到设计强度的80%以上时方可进行落架，落架应遵循全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点拆卸。四、劳力组织现浇梁施工组织为：队长：张志国、技术负责人：曹永超、吴连双，主要人员见（附表）五、机械设备见附表六、建立健全全面质量体系（见附表）七、建立健全全面安全体系（见附表）八、工期安排现浇梁施工计划2004年6月15日开始，2004年8月30日完成。
