天津市经济贸易学校主校区临时周转综合楼项目施工组织设计.doc

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1、 天津市经济贸易学校主校区临时周转综合楼项目施工组织设计 编制： 审核： 批准：天津第四市政建筑工程有限公司目 录第一章 工程概况 4第二章 施工总体部署5第三章 主要施工方法及技术措施 83.1 基坑开挖工程83.2基础防水施工123.3钢结构工程施工183.4 主体混凝土结构施工34第四章 施工进度安排82第五章 施工总平面布置 83第六章 设备配置及材料进场85第七章 人力配备85第八章 质量保证措施85第九章 安全保证措施97第十章 现场文明保证措施128第十一章 工期保证措施137 第一章 工程概况 第二章 施工总体部署2.1 施工部署本工程主体结构为钢结构工程，项目经理部必须有强烈

2、的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。我公司将挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统

3、一安排。1、 原则要求：按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖土，地梁土方开挖，砼垫层，钢筋绑扎，浇筑砼。主体结构：工期短而紧张，并且受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，局部构件吊装高度较高；连接形式为高强螺栓连接和焊接两种，做好焊接和高强螺栓施工监督和检验工作尤为重要。 水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。 收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。 总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要

4、密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 2、 施工顺序：基础及地下室工程： 基坑放线定位基坑支护及土方开挖测量放线人工挖土地梁土方开挖捣砼垫层绑扎地梁、底板钢筋基线复核插柱及剪力墙筋钢筋及隐蔽验收浇筑砼砼养护。结构工程：钢结构安装程序如下图： 结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。 室内装修： 结构处理放线隔墙砌筑门窗框安装搭脚手架天花及墙面抹灰水、电、设备管线安装墙面饰面工程拆脚手架等楼地面施工门窗扇安装工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。 室外装修： 屋面工程结构处理从顶层向下做面层台阶散水清理。 3、 任务划分： 根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施

5、工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。 2.2 工期控制 1、主要工期控制(1)、开工日期暂定于2011年10月25日。(2)、基坑支护工程、土方控制在2011年12月上旬完成。(3)、0.00以下控制在2011年12月中旬完成。(4)、主体结构工程控制在2012年2月下旬完成。 (5)、装修工程控制在2012年3月上旬完成。 (6)

6、、安装工程控制在2012年4月上旬完成。 (7)、收尾工程及竣工验收在2012年4月12日完成。 2、主要经济技术指标： 本工程的各项管理指标如下：(1)、施工工期：180日历天；(2)、质量目标：一次验收达到合格等级。 (3)、安全管理、文明施工目标：争创天津市安全生产和文明施工样板工地。 2.3 施工准备 2.3.1 、生产准备： 1、 抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。 2、 查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍

7、物进行清除。 3、 做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。 4、 按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。 5、 修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。 6、 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。 7、 提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。 8、 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。 2.3.1、技术准备： 1、 认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进

8、行设计交底和施工技术交底。 2、 编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。 3、 组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。 4、 测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。第三章 主要施工方法及技术措施3.1 基坑开挖工程 本工程本工程局部为消防水池，基础埋深-2.800m、室外地坪为-0.600m，基坑深度为2.2米，开挖面积约为180平米。根据现场情况，拟采用反铲式挖土机进行整体开挖，开挖时由东向西进行施工开挖，开挖长度及宽度为基础边向外1m,坡比为1：1，以便做排水明沟和埋设轴线龙门桩。如有特殊情况再加大放坡。根据设计基底标高以

9、及施工范围内的土方平衡严格控制其土方的超挖与少挖，把基础回填的土方堆放场地内，其余多的土方采用泥头车外运出去。为方便施工，我施工方将这部分进行大开挖至2.7m后再按龙门桩定位轴线进行承台，基础的基槽开挖。在基槽开挖期间，测量人员密切配合，随时施测基坑边线及基底标高，确保土方到位和不超挖，预留20cm待人工清理，防止挖机扰动基底持力层。在深基坑旁挖设集水井，井内集水用泥浆泵抽至周围排水沟。在基坑四周用红白花钢管扎栏杆一圈做安全围护，以防行人跌入坑内，基础工程施工期间，扎路架供人员上下作业。坑排水采用明沟排水、集水坑积水、潜水泵抽水，保证基坑底部无明水，以防基坑被水浸泡。挖土机开挖至桩顶面设计标高

10、，向上20cm处后，人工开挖余土，开挖的土方就近堆放于基坑内的空地，以便于以后的基坑回填。多余的土方采用泥头车外运出去。机械开挖时，人工跟进清理基坑底及边坡、开挖排水沟。基坑开挖后，安排专人负责排水。3.1.1施工要点：1、机械挖土前先绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。2、机械开挖土方时设有专人负责指挥，严格控制挖土标高，因该建筑物是由桩承载；机械开挖深度控制在距桩顶100mm处，不得超挖。待桩施工结束在由人工清土地。人工清土应与机械挖土同时进行，以便利用挖土机将清理出的土方清

11、出基坑，减少人工清工的工作量。3、测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。清土时坑底标高控制桩采用短木方，要求每隔2m2m设置一个标高控制桩。同时要求测量人员及时将边轴线放出，以便清土人员开挖排水沟、集水井。4、人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，拉线清土找平。第一步，可用尖头锹将余土清至基坑设计标高向上25cm左右，第二步清土时，必须保证基坑内无明水，且清土必须采用平口锹进行，保证坑地平整、标高准确，且不得扰动基层土。严禁在基坑内采用手推车运土。5、基坑采取明沟排水，集水井集水，真空泵排出基坑外，确保坑底无明水，以防地下水和雨水浸泡，保证土方工程的质量。基坑内四

12、周设300300排水沟，采用多孔砖侧向砌筑，孔口便于基坑内的积水流入排水沟。基础垫层部位纵横方向每隔68m设置200250400（深）排水暗沟，内填40-70mm石子。开挖排水沟必须拉线进行，确保横平竖直、整齐美观。集水井砖砌，深度为基坑底向下1m，直径600800mm。基坑表面的积水通过排水暗沟流入周边排水明沟，再由明沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外。6、为防止地表水流入基坑，根据现场实际情况的需要，可在距离基坑边1.5m处设挡水沟，沟通截面尺寸300mm300mm,采用红砖砌筑，坡度12，表面采用1:3水泥砂浆抹光。7、基坑挖土期间，应收听天气预报，一旦出现雨水天气，应将基坑底部

13、及边坡及时用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀，影响工程施工质量或造成边坡失稳。8、当基坑底部有软弱土层时，应及时请监理到现场确认，并采用人工开挖，并及时办理签证。超挖部位根据设计要求作如下处理：用砂石回填至基础底标高，砂石垫层顶面宽度超出基础边300，每落深500，砂石垫层宽度底面增加300。3.1.2质量要求1、认真控制土方的开挖深度，确保基底标高的准确，严防基底土层被扰动。人工清土时必须分层进行，严防超挖，一旦基底土层被扰动，应及时汇报，必须将扰动的土方清出，请监理验收后，采用级配砂石回填至设计标高。2、土方工程质量标准：（1）保证项目基坑基底的土质必须符合设计要求，并严

14、禁扰动，地基处理符合设计要求。（2）允许偏差项目及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1标 高+0 、-50 用水准仪检查2长、宽度（由设计中心向两边量） -0尺量检查 3、成品保护（1）开挖时应注意保护定位桩、轴线桩、水准基桩、防止被挖土和运土机械设备碰撞或行驶破坏。（2）基坑四周应设排水沟、集水井、以防雨水浸泡基坑。（c）夜间施工应设足够的照明，并有专人负责指挥，防止地基超挖。（3）基坑内排水沟、集水井中的积水应及时排出基坑。（4）基坑开挖后，应及时浇筑素混凝土垫层，避免暴露时间过长而被雨水、地下水浸泡，影响坑底持力层的土质。未能浇筑混凝土的基坑底土层，在雨天应及时采用彩条布或塑料薄

15、膜覆盖，防止被雨水浸泡。3.1.3安全措施：1、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖土机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业，卸土时应待运土汽车停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上。2、挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的行驶路线行驶，防止撞车。3、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。4、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。5、基坑开挖时四周的围护要及时跟上，不要留有安全上的隐患。 3.2基础防水施工3.2.1施工准备 1、技术准备1.1、施工前组

16、织全体施工人员学习防水施工方案，并进行详细的书面交底以进一步明确施工工艺和施工方法。认真验证进场材料的性能，型号及其规格等是否符合要求，试验人员提前按规定取样送检，不合格材料立即退场。1.2、施工组长必须由有实际施工经验的专业人员担任，施工操作人员必须持证上岗，做到施工过程中责任落实到人，落实到组，层层把关，密切与甲方、监理配合，严格按要求施工，保证质量，按期完成防水施工任务。2、料具准备2.1、3mm厚SBS弹性改性沥青防水卷材、堵漏灵。2.2、基层处理剂（冷底子油）2.3、工业汽油2.4、拌料桶10只、滚刷20把、平铲30把、钢丝刷3把、扫帚15把、剪刀10把、卷尺10把、手持压滚3把、铁

17、辊1把、汽油喷灯或专用火焰喷枪10把。3、现场准备3.1、防水基层检查：应坚硬无空鼓，无起砂、无开裂松动、无凹凸不平缺陷。如有缺陷，必须进行处理，合格后方可进行防水施工。3.2、防水基层处理：通过清理、打磨、修补、做到墙面平整、干净；阴阳角及穿墙管洞口圆顺，阴角处及桩周抹出半径大于50mm的圆弧，阳角磨出半径大于20mm的圆弧。3.3、在实际施工前，应特别注意天气变化，及时掌握气象资料，使防水工程避开雨天、大风天。若施工时突然下雨，应停止防水作业，雨停后，待基层干燥后方可继续施工。对做好的防水层，要妥善保护。3.2.2施工方法：1、基层验收交接要求：基层表面必须平整光滑，没有裂缝、松动、空鼓、

18、起砂、凹坑等缺陷；基层表面保持干燥，其含水率不大于9%；基层表面的阴阳角均应做成圆弧；2、防水铺设程序：涂刷冷底子油：将基层表面清扫干净，涂刷基层处理剂，涂刷薄厚一致；局部边角细部不易涂刷时，用毛刷均匀涂刷。不得有漏刷、麻点等缺陷。涂刷处理剂须干燥8小时以上才能进行热熔法施工作业，以免发生火灾。附加层铺设：在所有转角处，均铺设25cm宽附加层；弹线：在涂好冷底子油的基层上弹线分格，确定铺贴卷材的具体位置；卷材试铺：根据铺设顺序和弹线位置、铺贴长度裁剪合适，并试铺卷材；试铺合适后，卷好备用。卷材铺设：在卷材的一端用汽油喷灯火焰熔融卷材背面的涂盖层，使其粘贴于基层上。然后再用喷灯火焰对准卷材与基层

19、表面夹角边熔融涂盖层，喷灯加热卷材要充分、适度、均匀;喷灯距卷材0.5米左右,使卷材表面熔化后，缓慢滚铺卷材，同时压实卷材；与基层粘贴严密。在墙面上铺贴卷材应自下而上进行铺贴，先将卷材下端粘贴牢固；粘贴卷材时应展平压实。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。 上层卷材施工：第一道卷材施工完毕后进行第二道卷材粘贴施工，要求与下道卷材粘接牢固，搭接及接头位置相互错开。3、防水节点细部施工方法基础底板外侧模采用砖胎模，内侧抹灰贴防水卷材，立面防水层表面拉毛后，抹水泥砂浆保护；防止底板钢筋绑扎时对侧面防水的破坏。如下图：主体结构完成后，铺贴立面卷材时，先将接茬部位的各层卷材揭开，并

20、将其表面清理干净；如卷材有局部损伤，应及时进行修补；卷材接茬的搭接长度为150mm，两层卷材错茬接缝，上层卷材盖过下层卷材；接茬部位加盖缝条。盖缝条60 60底板集水坑、电梯基坑防水做法示意图：底板集水坑、电梯基坑基础底板结构细石砼保护层SBS防水层SBS附加层水泥砂浆找平层混凝土垫层地下防水收头细部节点见附图。地下外墙穿墙螺杆止水措施细部做法如下：地下室外墙穿墙止水螺杆节点图4、防水保护层施工底板防水保护层采用5cm厚C15细石砼，保护层厚度要严格控制，达到厚度均匀、标高一致。同时加强养护，保证其强度。外墙立面防水层验收合格后，用聚醋酸乳液粘贴50厚聚苯泡沫塑料板保护层，采用花粘的方法进行粘

21、贴，要求表面平整厚度一致。技术要求：用滚刷涂刷基层处理剂时，涂刷薄厚一致。所有转角（阴阳角）部位、管根及变形缝处均要作加强处理，辅贴附加层；附加层采用与底板防水相同的卷材。喷枪加热时应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材的搭接要求：相邻卷材的搭接宽度不小于100 mm，相邻两幅短边接头错开不小于600 mm。在立面与平面转角处卷材接缝要留在平面上，距立面不得小于600 mm。3.2.3质量要求及保证措施质量目标：地下室防水等级设计为二级；实际施工控制，要求达到二级标准。所有卷材及附料进场前进行严格的检查验收；进场后，及时取样复试；复试合格，方可使用。 外观检查：表面无断裂、皱折、孔洞、剥离。边缘

22、整齐无明显差异，无胎体未浸透、露胎、涂盖不均匀现象。 试验：使用同一品种、牌号、规格的卷材，每批进场抽取3卷进行外观检查和复试。抽检的卷材进行规格和外观质量检验全部指针达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，要在复检产品中加倍取样复检，全部指标达到标准规定为合格。复检时如有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。 卷材与基面以及卷材与卷材之间应热熔铺贴密实牢固，不得有空鼓、翅边等缺陷。防水层施工过程中，按施工工序、层段逐层进行检验，合格后方可进行下道工序的作业，每一工作班至少二次对底胶和接头搭接长度、粘接情况等主要影响质量的参数进行抽查，并做好记录。卷材的储运、保管：贮存在

23、阴凉通风的室内，避免日照和受潮。严禁接近火源。直立堆放，其高度不得超过2层，并不得倾斜和横压。短途运输平放不超过四层，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。3.2.4本过程作为特殊过程进行监控：特殊过程监控内容过程参数材料进场检验质量文件质量证明文件和合格证齐全，证件与实物相符。外观无断裂、皱折、孔洞、剥离。胎体无未浸透、露胎、涂盖不均匀现象，边缘整齐无明显差异。复试每1000卷卷材作为一个检验批,抽取3卷基层处理满涂两遍冷底子油，涂刷均匀一致，阴阳角作成圆角，底面与砖砌墙立面相交处的圆弧半径为50。干燥用1m2卷材平铺在基层上，净置34h后掀开检查，卷材和基层上无水印。平整度用2m长直尺检

24、查，直尺与基层表面间的空隙5mm，空隙只允许平缓变化，每米长度内不超过一处。铺贴方法热熔点粘法或满粘法搭接及接头位置接头位置互相错开，底面的接头位置在距立面600mm处。外墙立面接头位置位于立面距底面500 mm处。搭接宽度为100mm，立面接槎上盖下。封边卷材搭接处喷灯烘烤，用小抹子抹压封边。3.2.5成品保护卷材防水施工期间，无关人员禁止进入作业区域，参施人员不准穿带钉的鞋进入作业区。已铺好的防水层，禁止直接在其上用手推车运输，严禁用坚硬物品碰撞防水层。卷材施工完毕后，及时办理隐检验收手续，及时施工豆石混凝土保护层。立面防水施工验收后，及时粘贴聚苯板保护层。3.2.6施工消防与安全保护措施

25、进入施工现场严禁吸烟。施工及管理人员要严格服从现场安全管理人员的指挥，遵守施工现场的各项安全规定。在基坑内作业时，架子上面要铺设50mm脚手板作为防护顶棚，并挂水平安全网，防止高空坠落物料伤人。在放置卷材、汽油、附料区域要设专人看管，配备相应的灭火器。作业区域要配置不少于5个手提式干粉灭火器。热熔施工前，办理用火证。3.2.7现场文明施工措施施工现场必须戴安全帽。作业人员要持证上岗，管理人员要佩带相应的标志。卷材包装纸及杂物要随时清理，堆放在指定地点，确保场容清洁，活完场清。3.3钢结构工程施工本合同内钢结构工程主要涉及到以下几个重要的关键的施工技术步骤：钢结构制作、安装，钢结构防腐施工。本方

26、案为钢结构制作安装方案，钢结构防腐，钢结构防火涂料施工等工作，根据需要将编制专项方案，作为本方案的补充。3.3.1钢结构制作工艺流程钢结构制作流程如下图：3.3.2放样号料和切割1按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。2在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。3放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。4切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。5气割允许偏差：气割的

27、允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。3.3.3矫正和成型1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不大于0.5mm。2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。4钢材矫正过后的允许偏差： 钢材矫正后的允许偏差(mm)项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度

28、b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /100且不大于2.03.3.4边缘加工对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。边缘加工后的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度1本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。2孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时，不得采用钢板堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。3本工程制孔等级为C级螺栓孔，其允许偏差见下表：C级螺栓孔的允

29、许偏差（mm）项 目允许偏差直 径+1.00.0圆 度2.0垂直度0.03t,且不应大于2.04螺栓孔孔距允许偏差：螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔;4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。3.3.5钢结构半成品运输 本工程钢结构采取在工厂预制场，单根构件完成其设计尺寸、连接

30、板、加劲板焊接、钻孔、防腐后形成半成品，分批运输至需安装现场。为防止钢结构在运输过程中产生变形，构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量的枕木或木枋进行分隔，以免构件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。钢结构半成品运输至现场后，如条件允许，可以吊装到位。如未达到安装条件，则需要卸到相应管廊轴线柱侧平行于管廊堆放整齐，并垫以相应的枕木或木枋。起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护，以免刮伤防腐层。3.3.6钢结构安装1管廊钢结构安装前的准备工作（1）钢结构安装条件钢结构安装前，钢结构基础需要具备以下条件：构件及安装支座（牛腿）处安装控制线已标明；砼强度达到相应强度；钢结构基

31、础通过验收并中间交接。（2）钢结构基础中间交接由业主组织土建工序与安装工序进行工序交接。本钢结构土建工程由其它施工单位施工，其工序交接涉及最主要的是轴线、牛腿标高交接，其次是场地交接。按相关规范要求进行复验，复验合格后进行安装。其允许偏差见表：项 目允 许 偏 差备 注建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺柱（锚栓）位移2.0相关场地200 mm回填土夯实如交接复验不合格的情况，需提请业主、监理单位，要求土建施工单位整改合格后方能再次进行工序交接验收，直至合格。（3）施工机具准备移动焊机棚已到位，焊机电源、电流调试等相关工作已准备就绪。

32、脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定。吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。3.3.7钢结构安装程序钢结构安装程序如下图：3.3.8钢结构安装要点钢结构安装工艺流程如下：主梁 次梁 垂直、水平支撑系统安装顺序：从下往上，先主梁后次梁，次梁先两端后中间。安装钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲，将钢梁点焊临时固定。同一跨度层同一标高主梁临时固定后，即将两端最近次梁与主梁采用临时普通螺栓连接。安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：（1）不得少于安装孔总数的1/3。（2）最少穿两个临时螺栓。（

33、3）冲打穿入螺栓数量不宜多于临时螺栓总数的3%。（4）扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉。（5）不允许高强度螺栓兼临时螺栓。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。3.3.9螺栓安装本设计高强度螺栓连接处磨擦面在预制场制作，具体做法为喷砂后生赤锈即可，其磨擦面抗滑移系数值为0.45，安装前现场取样送检，合格后方可进行安装。高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并

34、不得作临时安装螺栓用。每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。本钢结构工程连接螺栓采用M20、M16扭剪型高强度螺栓，分初拧和终拧，采用专用电动扳手紧固，以拧掉尾部梅花卡头作为为终拧结束。根据JGJ82-1991钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程之表3.4.15需用初拧扭矩值如下表：3.3.10检查与验收1钢桁架安装后外形尺寸的允许偏差钢桁架安装后外形尺寸的允许偏差按照下表要求：钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0-7.0用钢尺检查l24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架

35、跨中拱度l/500010.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l1/1000支承面到第一个安装孔距离a1.0用钢尺检查2钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符下表的规定。 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法平台长度和宽度5.0用钢尺检查平台两对角线差60平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（lm范围内）60用1m直尺和塞尺检查梯梁长度l5.0钢梯宽度b5.0钢梯安装孔距离a3.0钢梯纵向挠曲矢高l/1000用拉线和钢尺检查踏步（棍）间距5.0用钢尺检查栏杆高度5.0栏杆立

36、柱间距10.03钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表要求钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检验方法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H /1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查4钢结构中构件安装的允许偏

37、差钢结构中构件安装的允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差检验方法上、下柱连接处的错口30用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差50用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差l/1000,且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查3.3.11钢结构的焊接1、焊接材料要求 电焊条所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应对焊条进行烘焙处理。本设计对焊条的使用选择要求：焊接方法材质焊条或焊剂手工焊Q235Q235与Q345E43*Q345E50*埋弧自动焊或半自动焊Q235H08，

38、H08A，H08E，配合中或高锰型焊剂H08Mn，H08MA配合无或低锰型焊剂，Q345H08A，H08E，配合高锰型焊剂H08Mn，H08MA配合中或高锰型焊剂根据本设计，钢结构焊接采用E43焊条。2、焊接作业条件根据施工图纸拟定焊接工艺，本钢结构工程主要采用手工焊进行焊接。准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。施焊时如遇到风或下雨，采取三侧面及顶面有维护的简易挡风挡雨棚措施，要求该简易棚便于移动。焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。施焊前焊工需由班长及技术人员复查施焊部位焊缝区的位置及处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。3、操作工艺（1）一般工艺

39、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，并放在保温箱内随用随取。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负责人查清原因，提出修补措施后方可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。为了减少焊接变形和应力，根据实际情况采取如下措施之一：焊接时大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。对称布置的焊缝应

40、由成对焊工同时焊接。长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生的变形。采用刚性固定法：用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲。锤击法：锤击焊接及其周围区域，可减少收缩应力及变形。安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度5钝边1.0mm（2）对接焊缝工艺1）对接方法本工程H型钢的对接按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范第8.2.1条要求，根据实际需要，主要受力构件采用Z型对焊和45斜接两种方法，焊接时H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于200mm，受压构件和其它非主要受力构件采用直接对接

41、。2）对接焊接主要工艺： 焊接前应检查并确认坡口符合有关规定的要求，清除坡口表面和两侧20mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。坡口形式如下图： 控制焊接变形：翼板及腹板对接焊缝应采用反变形，先焊坡口较大一面，翻面清根后，用卡子将焊缝两侧固定，焊缝中心垫起一反变形高度，然后进行较小坡口面的焊接。 腹板、翼板对接的允许偏差见表5.5.3.2-1。腹板、翼板对接的允许偏差 表5.5.3.2-1 项 目允 许 偏 差（mm）厚错边量0.1 且1.0宽度错边量腹 板1.0翼 板2.0 构件焊接连接组装的允许偏差应符合表5.5.3.2-2。构件焊接连接组装的允许偏差 表5.5.3.2

42、-2项 目允许偏差（mm）图 例对口错边（D）d/10且3.0abDabDDab间隙（a）1.0搭接长度（a）5.0aDD缝隙（D）1.5高度（h）2.0ehD b垂直度（D）b/100且2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0DD其它处2.0箱形截面高度（h）2.0hbDbD宽度（b）2.0垂直度（D）b/100且3.04、焊接质量及检测（1）焊接质量等级及检测根据SH3507-2005石油化工钢结构施工及验收规范表A.1，只有H型钢对接梁需要超声波探伤，属于二级焊缝，其余为三级焊缝。根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范表5.2.4二级焊缝超声波探伤比例为所有对接焊缝

43、的20%。其余三级焊缝只需目测即可。（2）焊接外观质量允许偏差焊缝外观质量应符合以下要求二级、三级焊缝外观质量标准项 目允 许 偏 差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0根部收缩每100.0焊缝内缺陷总长25.0咬边0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0弧坑裂纹长度不限电弧擦伤0.05t,且0.5;连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0,长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.5t,且2.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t,且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）序号