天然气输气管线工程施工方案（长输管线）.doc

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1、xx-xx天然气输气管线工程施工方案编制： 审核： 批准： xx公司20xx年8月6日目 录1.工程概况22.编制依据23.施工工期计划34.人员配备45.施工方法55.1一般地段管道施工方法55.2水田段管线施工方法325.3小型河流沟渠施工方法205.4鱼塘穿越施工方法225.5人口密集地段管道施工方法255.6陡峭地形管线施工方法305.7高压线附近施工方法335.8公路大开挖穿越方法385.9公路、铁路顶管穿越方法415.10弯管弯制方法485.11穿越地下管道、光（电）缆施工方法505.12管道补口、补伤施工方法535.13阴极保护施工方法555.14石方段爆破施工方法575.15清

2、管、测径、试压方法645.16阀室土建、工艺施工方法765.17水工保护施工方法885.18雨季施工措施905.19防腐管安全及防腐层保护措施915.20管线下沟施工技术措施936.项目质量、职业健康安全与环境（QHSE）管理956.1项目QHSE方针.936.2项目QHSE目标.936.3项目组织机构.936.4质量责任 946.8质量检测及控制程序.976.7质量保证措施1036.9保护生态环境及农田水利设施措施1086.10管道焊接一次合格率保证措施1126.11台风预案1156.12水土保持措施1161. 工程概况工程名称：xx省天然气管网xxxx输气管线线路第六标段建设规模：本工程为

3、xxxx输气管线线路第六标段：工程内容主要包括线路工程39.1Km以及xx分输站及配套工程。工程线路共分为两段。第一段：xxxx，第二段：xxxx湖湖口。第一段xxxx起点为xx市xx首站，终点为xx分输站。管线全长24km，管径采用508mm，管线途径区域基本为丘陵、低山地貌，全线村庄比较密集，与本工程交叉的的道路（铁路、高速公路、高等级公路）较多，全线主要依托国道105和xx瑞昌的双瑞线。第二段xxxx起点为xx市xx首站，截止到xxxx向钻穿越前，管线全长15.1km，管线采用508mm，管线途径区域以平原地貌和丘陵地貌为主，在xx湖湖口的东面有2.5km的山区；全线主要依托xx高速和3

4、06省道。管线设计压力为6.3MPa，壁厚为8.0mm，主管线钢材为L415 ；本工程所用冷弯和热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管进行制作。线路管道焊接采用手工下向焊工艺，穿越段焊接、线路连头和返修采用手工下向焊工艺。线路补口采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套（带）现场补口。2. 编制依据1) 甲乙双方签订的施工合同及招投标文件2) 胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司设计的施工图纸及文件资料3) 输油输气管道线路工程施工及验收规范(SY0401-98)4) 钢质管道焊接及验收SY/T4103-965) 石油天然气管道穿跨越工程施工及验收规范（SY0470-2000）6) 关于处理石油管道和天然气管道

5、与公路相互关系的若干规定（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）7) 石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定（1978.10.1）8) 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(GB9711.1-1997)9) 管道下向焊接技术规程（Q/CNPC78-2002）10) 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及技术分级(SY4056-1993)11) 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级(SY4065-1993)12) 油气输送钢制弯管(SY/T5257-2004)13) 输油输气管道线路工程施工技术规范（Q/CNPC59-2001）14) 管道干线标记

6、设置技术规定（SY/T6064-94）15) 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程（SY/T0015.1-1998）16) 长输管道阴极保护工程施工及验收规范17) 涂装前钢材表面处理规范（SY/T0407-1997）18) 钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准（SY/T0315-1997）19) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)20) 钢质管道焊接及验收(SY/T4103-1995)21) 工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)22) 石油天然气气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）23) 机械设备安装工程施工及验

7、收通用规范（GB50231-98）24) 油气田地面管线和设备涂色标准（SY0043-96）25) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)26) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50209-2002)27) 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）28) xx公司企业标准3. 施工工期计划时间（天）工序 计划123456测量放线设备搬迁材料运输主体焊接试压防腐补口管沟开挖管道下沟压载管沟回填地貌恢复清理现场4. 人员配备序 号工 种人数序号工 种人数1项目经理1人13起重工2人2现场经理1人14管 工4人3项目副经理1人15电焊工20人4项目总工1

8、人16气焊工1人5施工经理1人17防腐工2人6安全员1人18炊事员1人7质量员1人19机械手8人8技术员8人20修理工1人9材料员2人21电 工2人10机组长4人22司 机4人11测量员4人23普 工20人12协调员4人5. 施工方法5.1一般地段管道施工方法5.1.1. 施工工艺采用机械化流水作业的方式进行。线路、连头、返修焊接工艺采用手工下向焊工艺。5.1.2. 工序流程线路交桩测量放线施工作业带清理及平整修筑施工便道防腐管运输与保管布管清理管口焊接与检验现场防腐补口、补伤管沟开挖(特殊地段挖方运出) 下沟回填管沟回填三穿工程站场、阀室工程三桩埋设清管、试压、测径附属工程管道连头地貌恢复地

9、面音频检漏竣工1）设计交桩（1） 参加接桩人员交桩前应熟悉图纸及有关资料。现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加。（2） 参加交接桩前应做好野外工作的各项准备，包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。（3） 现场交接桩的交接内容应包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。（4） 接桩时应对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。（5） 接桩后应采取防护措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。2）测

10、量放线测量放线工序流程: 准备工作仪器检查校正测量放线定桩移桩地下障碍物测定填写施工记录（1） 测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。（2） 施工人员应依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。采用GPS定位，水准仪进行测量放线，绘制测量成果表。（3） 放线人员应根据施工图纸，测出管线的走向中心，高程和作业边界，并做好明显的标记。一般地段每50m打一桩，采用纵向弹性敷设的地段应先计算各点的挖深，根据计算结果打加密桩，并在桩上标明挖深，水平弹性敷设段也应打加密桩。（4） 对所有控制桩采用与管道轴线等距平行移动的方法进行移桩，移桩

11、位置在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩副桩。（5） 放线时应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，并严格按设计要求施工。（6） 弹性敷设无法满足时优先采用冷弯弯管，平面转角在地形条件许可且经济的情况下，在施工中可采用多个冷弯管连接改变线路走向。（7） 场地限制无法使用冷弯管时则采用甲供热煨弯头，严禁用大角度弯头现场割制成小角度弯头，相差10以内可用冷弯弯管调节。（8） 当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线人员应在交叉点作出明显标志。（9） 在放线过程中，应与有关部门联系，取得管线穿越

12、公路、铁路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。（10） 在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。3）施工便道修筑(1) 施工作业带与公路连接的施工便道应根据现场实际情况确定，报监理批准后实施。施工便道应尽量利用现有道路，以减少修筑工程量。施工便道应平坦。 (2) 承载力应大于20N/cm2，宽度一般为4m，转弯半径应大于18m。(3) 农田段施工便道修筑采取在便道两侧开挖边沟，将开挖土摊在中间，碾压后形成便道的方式。(4) 当便道长度超过2公里时，每2公里设30m长、10m宽的会车道一处。(5)

13、 对于个别分布在软土地基地段可利用的较宽乡间路，采取上面垫砂石对其进行加固，以满足设备通行需要。(6) 水网地区，施工便道的修筑是解决施工机具、设备、管材运输如何通过沟渠、河流及软土地基的问题。由于本标段水网水系较发达，必须合理选择运输线路，根据以往施工经验及现场踏勘，采用以下几种方法：n 涵管法 对于一些小的灌溉农田沟渠，敷设过流涵管，涵管数量根据水渠里的水量而定。为保证农田正常灌溉，涵管应深埋至沟渠底10cm以下。管子周围采用编织袋装土填实，并使用推土机压实，保证施工设备的通行。竣工后，将涵桥拆除恢复地貌。4）作业带清理(1) 施工作业带宽度一般为1216m，以测量放线的边线标志为准，采用

14、链轨式PC215挖掘机配合清除施工作业带内所有影响施工的障碍物，作业带坡度应控制在3以内，当实际情况不允许时，管口组对时应通过管墩找平，以防止焊道处应力集中。(2) 施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。(3) 施工作业带清理应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量减少破坏地表植被和土壤。(4) 水网地段作业带清理的主要目的是排除作业带内明水及控制地下水位，保证作业带通畅。主要可以采取以下措施：n 围堰排水法 对于一般的水田段，采用围堰排水法排除地表明水。首先沿施工边界线修筑挡水坝，坝体

15、应密实，坝高以高出水面150mm为宜，并且水面应有防水措施。然后根据坝内的水量，设置引水沟将施工作业带内的积水排放到田边水沟中或采用水泵排除围堰内积水，待积水排放干净后晾晒，以增加土壤承载力。n 铺垫法对个别为淤泥土质的水田段，经过晾晒后，土质仍然较软，机械设备无法行走，采用铺设钢板桥通过。n 明沟排水法 对于土壤渗透系数在0.10.5m/d之间，地下水位较高的地段采用明沟排水法。沿管道作业带两侧，开挖排水沟，沟深应在3m左右，将开挖出的土壤在施工作业一侧摊平，以提高地耐力。使用水泵将集水排除，可有效降低地下水位。5）防腐管运输与保管（1）防腐管的运输n 按工程进度，编排防腐等级、壁厚管材的运

16、输计划，保证施工顺利进行。n 防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将防腐等级、壁厚的管子分车运输。n 防腐管运输采用专用管车，管车上护拦和挡管桩一律加垫软质胶皮，以减少冲击和运输中的擦伤，防腐管应采取包敷橡胶圈措施，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套，装卸管使用12t或以上级吊车。n 防腐管装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面衬上橡胶，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效固定措施。n 防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。装车高度不超过3层。n 防腐管现场应对运抵的防腐管在卸车时逐根检查验收，并与承运商现场办理交接手续。 (2)防腐管的保管n

17、堆管场地应设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。n 管子与地面的最小距离为0.05m。防腐管堆管高度不宜超过3层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用编织袋装土，编织袋与管子的接触宽度不少于0.4m。6）布管(1) 参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的设计图纸，明确控制桩的位置,确认钢管规格、数量、外防腐类型符合设计图纸的要求。(2) 在布管前，在每根钢管长度方向上划出中心线，以利于平稳吊装。(3) 在水网地段管墩采用土墩修筑。管墩压实后高0.6m，管首与管尾相接，相邻两管口错开500mm以上，成锯齿形布置。(4)

18、PC215挖掘机布管时，单根吊运。布管时采用尼龙吊带，以防止损坏管口和防腐层。行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。在吊管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。(5) 布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。(6) 沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。(7) 防腐管装卸有关要求n 防腐管装卸使用尾钩，严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。n 尾钩装卸防腐管时，为防止损坏管端和内涂层，在与管端坡口接触面上衬垫弹

19、性材料。n 尾钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。n 装卸过程中注意保护管口，不得使管口产生任何伤痕。7）管口清理(1) 对于个别坡口角度达不到要求以及变壁厚的钢管内壁，进行管口处理。不同壁厚坡口对接加工示意图1215(2) 当外径相同、不同壁厚的管口进行对接时，应按下图的方法进行坡口的过度加工。 (3) 管线连头可采用火焰切割或机械切割。8）管口组对(1) 管口组对前派人将管内杂物清除干净，确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油污等污物，管口组对应按施工规范要求进行。为有效控制错边量，管口组对前应进行级配。(2) 应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施。(3

20、) 对口时根据现场情况采用内对口器或外对口器。(4) 管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端安装防水盲板，防止泥水进入管内。(5) 管口组对时起吊管子的吊具不得损伤防腐层。特殊地段进行沟下组对。(6) 管口组对时，内壁应对齐，若有错边，应均匀分布在整个圆周上，错变量不得超过管壁厚度的10%，且不应大于1.6mm；严禁采用锤击方法强行管口矫正。连头时不得强行组对焊接。(7) 根据现场施工需要，防腐管需要切割使用时，应按规范要求在切割部位首先清除防腐层，然后用砂轮机进行坡口加工。(8) 管段组装前应将管端内外20mm以内的铁锈、油污清理干净。(9) 对于现场加工的冷弯管，组

21、对前应用专用测径板检查管子椭圆度。9）焊口预热(1) L415管材预热时，采用火焰加热器加温。预热后应清除表面污垢。(2) 保障在预热范围内温度均匀，预热要求按焊接工艺规程的有关规定执行。(3) 预热宽度以坡口两侧宽度各大于100mm为宜。(4) 预热温度应在距管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。10）焊接与检验(1) 保证焊工持证合格项目与实际操作项目相符。(2) 用专用卡具将焊机地线应尽量靠近焊接区，与管表面接触牢固。(3) 焊条必须由专人验收、保管和发放，随用随取，限额发放。(4) 对本工程使用的焊接设备、预热设备进行检验，以确保其性能指标符合现场实际需要。(5) 焊接定位焊缝

22、时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由合格的焊工施焊。(6) 定位焊缝的长度、厚度和间距，应保证正式焊接过程中不致断裂，点固焊长度以10-15mm为宜。(7) 焊接过程中所定位焊必须打磨干净，定位焊缝不能作为永久焊缝存在。(8) 根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。(9) 由于管材是L415，必须采取有效的施工措施，提高焊接一次合格率。对于须返修的焊口，要制定严格质量保证措施，确保返修一次合格。为防止返修焊口局部应力集中，应采取有效措施将该焊口垫平。并按要求在打磨前和打磨后对整道口进行两遍加热。(10) 焊接层与层间接头应错开，层间认真清理，整道焊口必须连续一次性焊完。(11)

23、焊口由第三方检测单位进行100%无损检测。(12) 当直管与弯管或弯头连接沟下组对时，要减少管道连头量。(13) 管道环缝焊接与检验应按规范严格执行。(14) 对于检测不合格的焊口，根据返修通知单，及时安排有资格的焊工按照焊接返修工艺的规定进行返修；返修完成后及时通知无损检测人员进行复测。(15) 对于在一般地段已连接在一起的“管龙”穿越较小的乡村小路时，应在管道上方修筑便道便于过往车、人通过，以防止管道表面防腐层的划伤。11）焊接工艺1、现场焊接施工一般规定1.1自购焊材时应经业主监理审批认可后，方可使用。1.2焊条保存在干燥，通风良好的库存内。1.3对纤维素型焊条及焊丝，原则上可不烘干和保

24、温，但应注意焊条的密封与保存，打开焊条筒密封盖后，要尽可能在短时间内使用完。对长时间暴露在外未使用的焊条或发现原焊条筒密封盖已受损不能起到密封作用时，纤维素型焊条应废弃。1.4焊条使用过程中应注意保护，不得沾污泥土、水、油等脏物，不得损坏焊条药皮，否则应废弃。1.5焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失1.6设置防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。1.7环境温度低于0时，焊前进行预热100150，采用火焰加热器,以保证管口加热均匀,预热温度用测量仪在距焊缝中心线100150MM处对称测量。2、现场焊接2.1使用外对口器组对的焊条采用6名焊工进行流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清根和接

25、头打磨。2.2陡坡地及连头处焊口由4名焊工完成。2.3焊接前坡口及两侧各25mm区域用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。2.4管口组对质量应符合焊接工艺规程要求。2.5下向焊接遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。2.6焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。2.7在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线3050mm,然后修复接头，由后焊焊工进行接头。2.8由外对口器组对焊口必须在根焊完成50%后方可撤离对口器。2.9根据与热焊焊接间隔时间不宜超过5分钟。2.10每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊

26、道连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口就应连续焊完。2.11采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管子外表面及坡口。2.12焊缝的修补和返修就应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补和返修的长度大于100mm，盖帽焊道修补长度为100150mm，相邻修补或返修处距离应大于50mm，否则，应视作一处焊缺陷来处理。2.13焊接施工前，用砂轮机将管端15mm内壁螺旋焊缝磨成缓坡，以保证该处根焊道背面熔合良好。3、焊缝及焊工标识焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅。焊接完好的焊口，在介质流向的下游方向距焊缝1m处上方用白记号笔作焊缝与流水作业组或焊工的代号标记。返修焊口要

27、做好返修工代号，不得在钢管上打钢印。焊口编号形式按监理提供的样式编写。4、焊缝检验焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调进行焊缝无损检测。5、焊接记录每一道焊口后都要填写管道施工记录；记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果，记录桩号、累计里程数、管口自编号。使每一道焊口都具有可追踪性。这些报告作为竣工资料的一部分，是评定焊缝质量合格率的依据。同时也做存档资料，为投产后进行检查、维护、分析有关问题提供依据。6、焊接规范焊接层次焊接方法填充金属电 流电 压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）型号规 格（mm）极 性安 培（A）打底SMAWE60

28、103.2DCEN85-9024-2612-168.76填充SMAWE7010-P14.0DCEP115-12525-2822-258.40填充SMAWE7010-P14.0DCEP120-13025-2821-258.74盖面SMAWE7010-P14.0DCEP110-12025-2821-248.407、焊接技术无摆动焊或摆动焊：不要求 打底焊与加厚焊道时间间隔：小于10分钟喷嘴或气罩规格： 不要求 焊层之间时间间隔： 小于10分钟钨极类型及直径： 不要求 背面清根方法： 不要求熔滴过度形式： 不要求 多道焊或单道焊（每侧：） 单道送丝速度范围（in/min）：不要求 多丝焊或单丝焊：

29、不要求导电嘴至工件距离（mm）：不要求其它： 环境温度T0 需预热100-1508、焊接环境焊接环境出现下列任一情况，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：1.风速；气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s； 2.相对湿度大于90%；3.雨雪环境 4.焊件温度低于-1812）防腐补口、补伤(1) 补口人员必须经过专门培训并取得上岗资格。(2) 补口前对热收缩套进行检验，热收缩套表面应平整，无气泡，麻坑、裂纹、无氧化变质等情况，胶层无裂纹，内衬薄膜应良好。(3) 用火焰喷枪对管口部位加热，并应用测温仪测温，加热温度达到要求后，才可涂刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。(4

30、) 补口收缩套安装工作由二个人分别在管口两侧操作。(5) 按要求进行管口火焰加热，加热要均匀，温度要一致。经测温合格后立即安装热收缩套，热收缩套的安装应满足下列要求：轴向搭接100mm，然后用火焰由中间向两端均匀加热，边收缩边用辊子挤压，将气泡挤出。加热过程要均匀摆动火焰，不允许长时间加热一点，以免收缩套烧焦炭化。(6) 收缩套全部收缩后轴向搭接处应紧紧帖合，并有胶液均匀溢出。(7) 收缩套安装完毕后应对外观仔细检查，收缩套补口处应平整光滑，无皱褶、鼓包、无气泡，两边轴向搭接均匀，胶液均匀溢出，表面无烧焦炭化现象。(8) 管段下沟前应对管道进行电火花检漏和管段补伤工作，补伤前清除损伤部位的泥土

31、、油污等，将补口处的防腐层打毛，打毛面积应向伤口边缘延伸150mm以上，用火焰加热器加热清理好的损伤表面，直径30mm的损伤，采用补伤片补伤；直径30mm的损伤，先用补伤片补伤，然后用热收缩带包覆。(9) 现场补口补伤工作在雨天、风沙天停止作业。(10) 补口补伤工作由专人负责，严格控制检漏及补口补伤施工质量，工作完毕填写施工记录及质量检查记录。(11) 由于有很多水网，环境湿度较大，要随时进行监控。喷砂除锈时，管口应加热进行除潮处理。喷砂与补口连续进行。(12) 管道下沟前，使用电火花检漏仪全面检查防腐层。13）管沟开挖(1) 每段管沟开挖前，应首先对地下电缆、管线进行检查，确认没有地下电缆

32、、管道后，管沟开始开挖。(2) 编制管沟开挖计划，报监理批准后方实施。(3) 管沟开挖前应对开挖段所有控制标桩及管沟灰线进行核对和验收，确认无误后才能进行管沟开挖。(4) 在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。(5) 管沟开挖采用人工和机械相结合的方法，管沟挖深一般应保证管顶埋深1.2m。 (6) 有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。(7) 沼泽地段、地下水位小于沟深地段及沟深超过5

33、m的管沟开挖，应根据采用的施工方法（明渠排水、管沟加支撑、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。(8) 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。(9) 管沟根据现场水文地质情况，采用不同的方法开挖。n 无水、地耐力较好地段管沟开挖采用挖掘机进行，开挖的同时应适当增加开挖宽度，设集水坑降水。n 地下水位较高、管沟成型困难地段当为淤泥质土壤，管沟成型困难时，打钢板桩护壁。根据地质条件的不同，或者边挖沟边打钢板桩，或者采取先打钢板桩，n 后挖沟的方法。n 泥沼地段，对于

34、泥沼地段和地基承载力低的地段，铺设钢板桥，挖掘机在上行走挖土。14）管线下沟(1) 采用至少3台吊机同时使用。(2) 下沟前应组织专人进行管沟验收和防腐绝缘层电火花检漏工作，并且填写验沟记录和电火花检漏记录，经验沟和电火花检漏合格后方可进行下沟工作。(3) 管道下沟时应避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。(4) 对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。(5) 管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到符合设计要求位置，避免出现管底悬空。回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。(6) 地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后实施。(7) 管道下沟

35、前后，都应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟发生危险。(8) 管道埋深是业主关注的问题，为保证埋深管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量，在竖向曲线段应对曲线的起点、中点和终点测量标高，不合格进行修整。(9) 沟下组焊，对于软土地基地耐力非常低的个别地段，采用先开挖管沟，单根管下沟，沟下组对方式。15）管沟回填(1) 管沟回填尽量采用挖掘机回填，避免推土机回填对周围地貌的破坏。(2) 回填前，如管沟内有积水，应排除干净，并立即回填。当地下水位较高时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报业主批准后进行管沟回填。采用漂管法施工，管线下沟回填后，应注意将管内积水排除干净。(3) 管道下沟后应及时安装阴极保

36、护测试桩及需同沟敷设的临时牺牲阳极。(4) 耕作区管沟回填应先回填底层土，然后回填耕作土。在下沟管道的端部应留出不小于20m的管段，暂不回填，待连头后回填。(5) 必要时应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。(6) 水网地段回填管道，要用干实土回填，以防止漂管现象的发生。(7) 管道回填后应及时恢复地面原貌，施工时破坏的挡水墙、防洪坝、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应严格按原貌恢复。(8) 管沟开挖和下沟回填在时间上应紧密配合。(9) 回填前应及时做好隐蔽工程检查记录，并经现场监理签字后方可回填。16） 地面检漏管沟回填土自然沉降密实后，应进行地面检漏，漏点

37、数量应小于设计要求。17） 连头(1) 由于是厚壁大口径管线连头，为保证管口组对质量，防止焊缝处产生应力集中，施工中不得随意将管线留头。只能在穿越、阀室、清管试压、管道转角等处因施工技术要求的限制而不得不预留管口。(2) 连头采用外对口器组对，留头位置地形应平坦，地表无积水，并尽量选择在地势较高处。连头处作业面应平整、清洁、无积水，沟底比设计深度加深500mm800mm。沟壁应坚实，地质不良时应加设钢板防护装置。为保证能够自由调整，连头前，两侧应各留出20m管线不回填，并且连头处管线中心线偏差不能超过10cm。(3) 穿越连头前，连头所用直管段应按有关规定做强度试验并合格，否则不允许使用。(4

38、) 管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。(5) 管线连头下料时，应充分考虑热胀冷缩量，连头组装焊接应尽快完成。(6) 管线连头处采用机械开挖管沟，沟壁进行护板加固。管沟成型后，立即用竹跳板或其他形式的板材、钢管对管沟壁进行保护，防止管沟壁塌方。对在淤泥质土地段开挖连头作业坑或作业坑较深时，可采用板桩机在四周打钢板桩保护作业坑边坡。钢板桩采用波浪拉伸型钢板桩，钢板桩长度为6m。钢板桩之间的连接采用互握式。截面形式见下图：波浪型钢板桩(7) 连头作业时，要采取有效措施及时控制地下水位，保证焊接、无损检测、防腐补口等工

39、序的顺利进行。18）管道分段清管、试压、测径(1) 管道分段试压采用清洁水为试压介质。一般情况下，采用自来水或河水为水源，为防止泥沙和杂物进入管道，设置沉淀池，并在泵入口处安装过滤器。(2) 试压时排水沟设立沟障和一些挡板，形成泥沙沉淀区，并注意保持沿线植被以阻止泥沙进入水域，造成污染。(3) 施工前应依据设计要求及规范规定，结合工程实际编制清管、试压方案，报监理批准后实施。(4) 试压用的压力表在使用前应经法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。(5) 分段试压前采用清管器进行清管，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。分段试压后，将管道内积水清扫干净,以接收端口排出空气为无色

40、透明且无水迹时为合格。清管作业时应注意对内涂层的保护，严禁损伤内涂层。19） 附属工程施工(1) 阀室n 施工中应严格按设计要求做好地基处理及防渗水处理，交叉施工时应采取保护管阀措施。n 阀室施工应按设计及站场施工规范要求进行。(2) 绝缘接头n 绝缘接头在安装之前，在监理监督下按施工规范要求进行检查测试，尤其是绝缘接头的电阻率。n 储存、搬运和安装时，应采取有效的防止受潮、构件损坏及过热等防护措施。n 绝缘接头安装应符合设计要求。(3) 阴极保护电位及电流测试桩埋设、临时牺牲阳极埋设等应严格按设计详图及施工规范要求进行。(4) 固定墩、线路标志桩及水工保护n 工程所用材料应符合设计要求，应具

41、有完整的质量检测报告，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。n 固定墩绝缘处理应达到设计要求。n 重视特殊地段的临时水工保护措施，并与设计结合，及时完成永久性水工保护工程。n 固定墩、线路标志桩及水工保护施工应按设计及施工规范要求进行。20）三穿工程(1) 在公路、专用路、电缆、管线、下水道的穿越施工之前，应向其设施主管部门和监理工程师提交施工方案和计划，并征得同意。(2) 铁路及干线公路的穿越采用顶管方式施工，三级以下公路在征得公路主管部门的同意后，可采用大开挖方式施工，铁路及公路的穿越应按设计图纸及穿越施工规范要求进行。(3) 埋地设施的穿越：在管沟开挖之前，应在监理工程师的监督下,采用

42、人工方式将地下设施暴露出来，管道穿越地下电缆管道和其它构筑物的保护处理，应在管沟回填前，按设计要求，配合管沟回填及时完成。21）竣工验收资料整理(1) 工程完工后，及时清理现场，办理工程有关移交手续及签证。按要求提供五套合格的竣工资料。(2) 在施工过程中及时组织整理、汇总竣工资料，竣工验收资料的编制应随着工程施工同时进行。(3) 竣工资料中计量单位与符号应符合法定计量单位的使用规则，文字、数字应清晰工整、图面整洁。(4) 施工资料的编辑和组卷按业主和监理的要求进行。(5) 编制竣工图时，对施工图的变异应按“十改”，“七不改”要求执行。(6) 施工中没有变更的施工图加盖“竣工图专用章”，施工中

43、有部分变更的图纸，可在原图上修改，修改部分加盖“竣工图核定章”，改动大的施工图应重新绘制新图，并加盖“竣工图专用章”。(7) 竣工资料应如实记载竣工工程的确切部位、尺寸以及有关的规范、数据和实施的施工文件，竣工验收资料至少应包括：n 开工报告n 设计变更资料n 隐蔽工程记录n 材料、构件、设备的出厂和检验资料n 设备、管道安装资料n 电力、通讯、仪表和自动系统安装资料n 测量成果资料n 试运资料n 工程质量评定资料n 施工说明、施工大事记、施工日志n 单项工程，独立单项工程中的单位工程的中间交接验收证书n 竣工报告n 竣工图纸n 业主和监理要求的其它资料5.2水田段管线施工方法5.2.1水田段施工方法(1) 条件经过便道两侧修挡水坝、抽水、晾晒以后，设备可以行走。(2) 施工程序测量放线修筑挡水坝抽 水运布管组对焊接防腐补口管线下沟回填挡水坝拆除地貌恢复焊缝检测管沟开挖管沟开挖 (3) 修筑挡水坝H+0.5mH0.5m防水布坡比：1：0.7挡水坝断面图 根据施工便道的宽度，在两侧各修建一条挡水坝。征地 范围管中心线施 工 作 业 带管 沟 开 挖 堆 土 区挡水坝挡水坝管沟挡水坝修筑平面挡水坝采用施工作业带的原土，禁止外运土。如果作业带内的土不适用，采用外运土，但必须采取措施，