《太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程水泵试运转专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程水泵试运转专项方案.doc（15页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录一.编制依据2二、水系统水泵配置2三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程：73.1必备的条件73.2试运转流程7四、试车准备工作7五、试车内容8六、试车步骤：86.1 试车目的86.2 电机的单体试车96.3 试车准备96.4 机泵单机试车96.5 泵试车116.6 试车技术要求126.7 试车质量控制点146.8 试车中可能出现的故障及排除14七、计量器具配备一览表15八、劳动力配备一览表15九、试运转安全保证措施15水泵试运转专项方案一. 编制依据1. 太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工组织设计；2. 太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程给排水设计图及设计说明；3. 建筑给
2、水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；4. 机械设备安装施工及验收通用规范GB50231-1998；5. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998。二、水系统水泵配置序号名称数量单位给水泵1给水管道泵 40-28(I)(暂定数量)3台2主泵 编号：PBP-R-1、2、3、44台流量：25L/s 扬程：70m 功率：37kW (暂定数量)3小泵 编号：PBP-R-51台流量:5L/s 扬程:80m 功率:11kW(暂定数量)41#办公楼给水泵 PBP-01-1、22台流量20L/s 扬程115m 功率55kW(暂定数量)51#办公楼高区给水泵 PBP-B
3、S-1、22台流量12L/s 扬程130m 功率37kW(暂定数量)6空调系统补水泵 PBP-BS-3、42台流量80L/s 扬程175m 功率220kW(暂定数量)7空调系统补水泵 PBP-01-3、42台流量80L/s 扬程70m 功率110kW(暂定数量)8屋顶变频给水泵 PWBP-01-1、22台流量6L/s 扬程11m 功率5.5kW(暂定数量)9屋顶变频给水泵 PWBP-01-31台流量1.2L/s 扬程16m 功率3.0kW(暂定数量)102#办公楼给水泵PBP-02-1、2(暂定数量)2台流量10L/s 扬程130m 功率30kW112#办公楼顶层变频给水泵 PWBP-02-1
4、、22台流量6L/s 扬程16m 功率5.5kW(暂定数量)122#办公楼顶层变频给水泵 PWBP-02-31台流量1.2L/s 扬程22m 功率3.0kW(暂定数量)13酒店B给水泵 PBP-HB-1、2(暂定数量)2台流量10L/s 扬程175m 功率45kW14酒店B顶层变频给水泵 PWBP-HB-1、22台流量11L/s 扬程12m 功率5.5kW(暂定数量)序号名称数量单位15酒店B顶层变频给水泵 PWBP-HB-31台流量2.2L/s 扬程26m 功率2.2kW(暂定数量)16锅炉补水泵 编号:FWP-HB-01,022台流量:1.0L/S 扬程:10m(暂定数量)17酒店A给水泵
5、 PBP-HA-1、2(暂定数量)2台流量25L/s 扬程110m 功率55kW18酒店A给水泵 PBP-HA-3、4(暂定数量)2台流量12L/s 扬程165m 功率55kW19酒店A顶层变频给水泵 PWBP-HA-1、22台流量11L/s 扬程16m 功率5.5kW(暂定数量)20酒店A顶层变频给水泵 PWBP-HA-31台流量2L/s 扬程22m 功率3kW(暂定数量)21锅炉补水泵 编号:FWP-HA-01,022台流量:2.5L/S 扬程:10m(暂定数量)22循环水泵 MPWP-13(暂定数量)6台流量20m3/h 扬程35m 转数1450rpm 效率55%潜水泵1编号：SSP-H
6、A-1，2(暂定数量)2台流量：3L/s 扬程：35m2编号：SSP-HA-3，4(暂定数量)2台流量：12L/s 扬程：35m3编号：SSP-R-23，24(暂定数量)4台流量：12L/s 扬程：30m4编号：SSP-R-1322(暂定数量)10台流量：12L/s 扬程：30m5编号：SSP-R-1323(暂定数量)11台流量：12L/s 扬程：31m6编号：SSP-R-1324(暂定数量)12台流量：12L/s 扬程：32m7编号：SSP-R-1325(暂定数量)13台流量：12L/s 扬程：33m8编号：SSP-R-1326(暂定数量)14台流量：12L/s 扬程：34m序号名称数量单位
7、9编号：SSP-R-1327(暂定数量)15台流量：12L/s 扬程：35m10编号：WSP-R-2160(暂定数量)40台流量：3L/s 扬程：35m11编号：WSP-R-61，62(暂定数量)2台流量：15L/s 扬程：35m12编号：FLP-HA-1，2(暂定数量)2台流量：12L/s 扬程：35m13编号：FLP-R-18(暂定数量)8台流量：12L/s 扬程：35m14编号：LSP-HA-14(暂定数量)4台流量：3L/s 扬程：35m15编号：LSP-01-14(暂定数量)4台流量：3L/s 扬程：35m16移动式潜污泵 50QW15-22-3(暂定数量)6台17编号：RSP-HA
8、-1，22台流量：3L/s 扬程：35m（暂定数量）18编号：RSP-R-15184台流量：3L/s 扬程：30m（暂定数量）19编号：RSP-R-11414台流量：3L/s 扬程：35m（暂定数量）20流量：40m3/h 扬程：6m（暂定数量）4台21流量：30m3/h 扬程：6m（暂定数量）4台22流量：10m3/h 扬程：6m(暂定数量)2台23流量：40m3/h 扬程：6m(暂定数量)2台中水变频泵1主泵 编号：FBP-R-1,2,33台流量：10L/s,扬程：70m,功率：18.5kW（暂定数量）2小泵 编号：FBP-R-41台流量:2L/s,扬程:75m,功率:5.5kW（暂定数量
9、）反冲洗泵3流量：60m3/h 扬程：30m （暂定数量）1台滤前加压泵2台4流量：20m3/h 扬程：30m （暂定数量）序号名称数量单位原水提升泵5流量：17.5m3/h 扬程：6m （暂定数量）2台6中水变频调速泵组（暂定数量）4台溶气水泵7流量：20m3/h 扬程：50m（暂定数量）4台8流量：15m3/h 扬程：50m（暂定数量）4台9流量：5m3/h 扬程：50m(暂定数量)2台10流量：20m3/h 扬程：50m(暂定数量)2台热水泵1酒店B热水循环泵 HWCP-HB-1、22台流量1.2L/s 扬程7.0m 功率0.37kW(暂定数量)2酒店B热水循环泵 HWCP-HB-3、4
10、2台流量0.5L/s 扬程2.5m 功率0.37kW(暂定数量)3热水循环泵(变频)(暂定数量)2台编号:FHP-HB-01,02流量:10L/S 扬程:25m4酒店A热水循环泵 HWCP-HA-1、22台流量5.0L/s 扬程6.5m 功率2.2kW(暂定数量)5酒店A热水循环泵 HWCP-HA-3、42台流量5.0L/s 扬程8.0m 功率2.2kW(暂定数量)6酒店A热水循环泵 HWCP-HA-584台流量5.0L/s 扬程7.0m 功率2.2kW(暂定数量)7酒店A热水循环泵 HWCP-HA-9124台流量2L/s 扬程3.5m 功率2.2kW(暂定数量)8酒店A热水预热循环泵 HWC
11、P-HA-13、142台流量5L/s 扬程2.5m 功率2.2kW(暂定数量)9热水循环泵(变频)(暂定数量)3台编号:FHP-HA-0103 流量:20L/S 扬程:45m三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程：3.1必备的条件1.水泵已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位，并固定牢靠。2.试运转所需资源（水、电、汽等）已经到位，能满足试运转需求。3.安全装置、检测装置及附件已经调试完毕，能正常投入使用。4.试运转组织已经成立，工人已经到位。5.试运转方案已经报监理单位审批同意。3.2试运转流程四、试车准备工作1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束。并有齐全的安装记录；2、泵的精平
12、和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业；5、试车所需材料：消防器材带管、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。6、单机试车记录样表（见附表）五、试车内容1、电气（仪表）操作控制系统及仪表的调整试验；按电气原理图和安装接线图进行，泵的内部接线和外部接线应正确无误；按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流器容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油
13、（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；3、泵和部分的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书的调定值；4、电机和泵联合调整试验，联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：4.1泵的各转动部分（联轴器），用手（或其它方式）盘动，应灵活，无卡滞现象；4.2安全装置、紧急停机和制动，报警信号等经试验均应正确、灵敏、可靠；4.3主运动和进给动动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、动转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。六、试车步骤：6.1 试车目的
14、6.1.1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能；6.1.2、考核泵的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能；6.1.3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否灵活、是否合格；6.1.4、试车前应具备的条件；6.1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接；6.1.6、检查设备名牌与设计一致；6.1.7、仪表、阀门调校合格；6.1.8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位；6.1.9、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。6.1.10、手动盘车23圈确认转动灵
15、活；6.1.11、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。6.1.12、振动、转速测定仪、温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。6.1.13、参加试车的有关人员就位，分工明确。6.2 电机的单体试车 注：计量泵（喷射泵和有机物输送泵）不进行电机单体试车。6.2.1电机单体试车（1）断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。（2）启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。（3）合格后停电机、切断电源。
16、6.3 试车准备（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。（3）确定简要试车流程，单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若是系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。（4）准备好试车使用的润滑油、脂，机泵的油箱、轴承箱、齿轮箱清理干净，试车使用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应经检验合格并在有效期内。（5
17、）机泵试车的临时管线按试车流程进行安装，临时管道系统安装应牢固。试车注水及放水使用的软管准备齐全，所使用的临时容器准备妥当。（6）试车使用的临时垫片、临时过滤器等准备齐全。6.4 机泵单机试车6.4.1试运前应具备的条件（1）泵类设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。（2）泵附属设备和管道系统1）附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；2）附属设备按要求封闭完；3）附属管道系统试压、吹洗完；4）安全阀冷态整定完，有合格检验报告。（3）冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备
18、投用条件。（4）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。（5）油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好了润滑油（脂）。（6）带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。（7）泵入口按要求加过滤网，泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。（8）试车现场环境要求1）设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；2）相关通道平整、畅通；3）现场无易燃易爆物，并配备了足够的消防设施；4）照明充足，有必要的通讯设施。（9）试车前应进行下列检查：1）确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；2）检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；3）裸露的转动部分应有保护罩或围栏；4）轴承冷却水量充足，回水畅
19、通；5）检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加足够的润滑剂；6）确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。（10）试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到启动要求。6.4.2泵单机试车6.4.2.1试车介质及系统冲洗（1）泵类设备的试车介质选用洁净水，对禁用水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。（2）试车系统冲洗程序如下：1）先将需注水（或油）的容器清洗干净，将容器内注入适量清水（或油）。2）拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内清水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加清水。3）泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管
20、，具备泵单机试车条件。4）泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除，临时盲板拆除后，按图纸要求安装上正式垫片。6.4.2.2电机试运转（1）泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：1）电机试运转前，应先脱开联轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；2）手动盘车，检查有无异常声响及摩擦，如有应及时查明原因，并排除；3）点动启动电机，确定其转向是否正确，并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；4）再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转2小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度65，轴承温升
21、35；5）电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响，发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车。（2）电机试运转合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。6.5 泵试车（1）复查泵的联轴器对中值应符合要求；（2）对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；（3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；（4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转的时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车。（5）泵类设备在额
22、定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格。（6）泵试车时应符合下列要求：1）试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40，轴承最高温度不得超过75；滑动轴承温升不得大于35，轴承最高温度不得超过65）。2）试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按表4.2.3-1；轴承振动值 表4.2.3-1转速（r/min）轴承处的双向振幅不大于（mm）3750.183756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.0460001
23、20000.03注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。3）计量泵应进行流量测定。流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。4）电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。5）泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质小于1的离心泵，当用水进行试车时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。6）转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。7）各润滑点的润滑油温度，密封液的冷却水的温度，不得超过技术文件规定。8）泵的
24、附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏。6.6 试车技术要求（1）试车前，试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料，技术人员应进行详细的技术交底，明确试车程序和要求。（2）试车组织机构要健全，专业人员要齐全，试车所用的计量器具要校验合格，要安排专人与车间联系，各专业人员要各负其责。（3）试车流程应根据机泵的工艺系统进行确定，尽量利用现场容器类设备和机泵正式管线，流程确定后应将试车所用的容器和管道系统清理干净，并根据确定的流程安装临时管线，临时管线要求安装牢固，焊接良好，保证机泵试车安全顺利进行。试车流程见附图。（4）机泵试车前，应对机泵的齿轮箱、轴承箱进行清理，并加注润滑油，润滑油的种类各
25、机泵制造厂家的推荐不同，应尽量按厂家要求加注（若业主有要求时，可按业要求）。（5）机泵润滑油加注时，应按三级过滤要求进行，未经过滤的润滑油不得加注。润滑油的加注量应符合厂家的说明书要求，一般要求如下：1）有视孔的齿轮箱、轴承箱润滑油应加注到视孔1/3的高度。2）有油杯的齿轮箱、轴承箱润滑油应加注到油杯下部弯头高度，然后把油杯注满，将油杯复位。（6）机泵单机试车要求：1）机泵单机试车启动前应盘车检查、电机转动灵活。2）机泵试车应按设备技术文件要求进行启动。3）机泵设备试车过程中要运转平稳，无异常现象。4）试车过程中应按要求检测机械振动值，其以符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，若厂家无规定按
26、表4.2.3-1要求执行。5）试车中检查机械、轴承等各部位的温度，应符合机械使用说明书及规范要求。6）电动机的电流稳定，不应有突然变化。7）机械各密封部位无泄漏现象。8）电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确。9）设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏。10）负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂家技术文件规定，一般电机2小时、泵类设备4小时。试运转过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求。（7）设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括试车介质的排放，临时设施的拆除及复原工作。（8）试车过程中应认真做好下列工作：1）电机试车应认真确认旋转方向，按时记录电机运转过程
27、中的温升，观察电机状态，若有异常（噪音、振动、过热等）要立即停车，查出原因整改完毕后重新试车。2）电机试车合格后，连接电机与泵的联轴器，联轴器对中应按泵安装方案要求的数值进行，对中合格连接联轴器。3）泵试车应在泵的入口管线冲洗完毕，检查合格后进行。泵入口管线的过滤器可使用泵系统管线的过滤器。4）泵试车过程中要认真作好记录，每30分钟记录一次，发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因。5）试车过程中要经常对油系统检查，确认管道的清洁和畅通，不得有漏油之处，保持油位正常，滤油网不得有堵塞现象；滤油器前后压差超过0.05MPa时应切换；检查机油的质量。6）有冷却水系统的泵，试车过程中要自视镜检查冷却
28、水是否流动，若有异常要停车检查，问题处理完毕后方可进行试车。6.7 试车质量控制点序号质量控制点控制内容等级1施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排。A2试运转条件确认精对中、无应力检查、电机单试合格、盘车顺利。B3单机试运转轴承温度、机体振动、密封装置、泄漏量、流量、有无异常声音。A6.8 试车中可能出现的故障及排除故障原因解决方法泵打不出液体1.吸入管内有空气，进口有堵塞；2.吸入高度太高； 3.要求扬程大于泵的扬程；4.排水管太细，管路损失过大；5.泵反转。1.清理管路；2.降低泵的安装高度；3.更换扬程高的泵；4.更换与泵口径等同的输出管
29、。5.调整泵的转向。流量不足1.叶轮损坏；2.密封件损坏；3.转速不够；4.转速不足；5.出口管弯头过多，阻力过大。1.更换叶轮；2.更换密封件；3.增加转数；4.按规定重装管道；5.重新合理安排管路。扬程不足1.输送介质内有空气； 2.叶轮损坏；3.转数不够； 4.输送介质粘度过大。1.重新灌注液体或排空气体；2.更换叶轮；3.检查电机和供电线路；4.降低粘度或增加灌注压力。功率过大1.输送介质比重过大；2.有机械磨损。1.更换大功率电机或泵；2.检查各处磨损，进行检修。密封泄漏严重1.对密封材料选用不当，有腐蚀；2.对磨面严重磨损； 3.动静环不吻合； 4.静环破裂； 5.机械密封失效。1
30、.更合适的动静环；2.更换磨损件，减少磨损；3.调整动静环，使之吻合；4.更换静环；5.重新定位静环。泵内有噪音泵机组振动1.泵轴和电机不同心；2.流量超过使用范围；3.拉紧螺栓松脱； 4.电动机轴磨损，轴承损坏。1.校正联轴器的同心度； 2.选用适当的泵型； 3.重新装好拉紧螺栓；4.清洗或更换泵轴承、轴承。电机过热1.齿轮箱内润滑油不对或不足；2.超过额定运行状态；3.电源不对；4.不对中（安装误差）。1.加足油或更换合适的油；2.按额定值运行；3.使电压和铭牌的电压一致；4.检查运动机件的对中。接电后不转，电机本身无电磁响声1.电源电压降低或失压； 2.接触不良；3.电机线圈损坏；4.启
31、动器开关发生故障。1.检查电源； 2.检查电气线路及电机线路； 3.检查启动器、开关。开动电动机时自动控制器跳开1.负载超过电机过载能力；2.线路压降过大。将电源切断检查。七、计量器具配备一览表序号名称规格型号单位数量备注1数显转速表DT105A只12数字测温仪WNY150A只13测振仪VC63只14钳形电流表UT206A只1八、劳动力配备一览表工种人数工种人数钳工4电工2管工4仪表工2九、试运转安全保证措施9.1 加强组织领导、分确分工，坚守试车岗位，试车期间操作由各专业人员负责，非本专业的设备、构件、仪表严禁乱动。9.2 参加试车人员应熟悉设备结构，了解试车流程，熟悉试车方案，掌握试车操作要领。9.3 参加试车人员应认真进行系统检查，详细作好试车记录。9.4 试车操作人员在检查中发现紧急事故无法处理，应及时上报并有权紧急停车。9.5 试车区域设置围栏和警告牌，该区域外的试车用相关阀门及其他器件上设置“禁动”的标记牌。
