如东县供水工程施工组织设计.doc

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1、序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力M/H备注1挖机0.6/1.0M32台上海2008良好自有2搅拌机400L2台上海200815kw良好自有3砂浆机2台常州2007良好自有4打夯机3台徐州201025kw良好自有5吊装设备1套徐州2006良好自有6电焊机BX1-3002台南通200545KW良好自有7潜水泵2.8kw6台泰州20062.8kw良好自有8发电机组41351台南通2006良好自有9水准仪X-32台上海2009良好自有10经纬仪J62台上海2009良好自有11砼、砂浆试模12组上海2010良好自有12坍落度筒2只南京2010良好自有13塔尺3根南通20

2、10良好自有14钢卷尺50米1把南通2009良好自有三、计划投入的主要施工机械设备表 如东县引江区域供水二期工程四标段工程施工投标文件（商务标）投标人(盖章)： 南通市泉辰建筑安装工程有限公司 法定代表人 (签字或盖章)： 日 期： 二0一一年 十二月 十五 日 一、投 标 函如东县自来水公司 ：(一)根据已收到的 如东县引江区域供水二期工程四标段工程（工程名称）的招标文件，我单位将遵照中华人民共和国招标投标法等有关规定并根据工程招标文件的规定，经考察现场和研究招标文件后，愿以人民币(大写) 的总价，按招标文件的要求承包本次招标范围内的全部工程。(二)我单位保证在收到贵单位发出的书面开工令后立

3、即开工，并在 90日历天内全面竣工。(三)我单位保证本工程质量达到 合格。(四)我单位金额为人民币 贰万 元的投标保证金已按招标文件要求提交。(五)如果我方中标，我方将按招标文件的规定提交上述总价的 10 %的履约保证金，并按招标文件规定递交中标差额保证金。(六)贵单位的招标文件、中标通知书和本投标文件将构成约束我们双方的合同。投标人(盖法人章)： 法定代表人 (签字或盖章)： 地址： 电话： 邮政编码： 日期： 2011 年 12 月 15 日投 标 总 价招 标 人： 如东县自来水公司 工 程 名 称：如东县引江区域供水二期工程四标段工程 投标总价（小写）： （大写）： 投 标 人： 南通

4、市泉辰建筑安装工程有限公司 （单位盖章）法定代表人： （签字或盖章）编 制 人： （造价人员签字盖专用章）编制时间： 2011 年 12 月 15 日封3技术标目录一、 法定代表人身份证明二、 授权委托书三、 计划投入的主要施工机械表四、 主要管理人员表五、 施工组织设计六、 资格证明材料如东县引江区域供水二期工程四标段施工组织设计 南通市泉辰建筑安装工程有限公司二0一一年十二月十五日目 录一、编制依据及编制原则91.1编制依据91.2编制原则9二、工程项目概况9三、工程项目内容特点及质量要求93.1、工程项目内容93.2、结构特点及设计要求93.2.1给水管材及做法103.2.2给水构筑物1

5、03.2.3管道水压试验及冲洗消毒113.3、业主要求的工程质量等级11四、施工条件分析114.1、交通运输114.2、施工、生活用电114.3、施工、生活用水114.4、水文、气候影响114.5、施工干扰114.6、施工现场114.7、材料供应12五、施工部署125.1、施工总体目标125.2、施工段划分、总体施工组织125.3、项目部组织机构及人员配备12六、项目管理班子的人员配备、素质及经验管理136.1、思想上高度重视136.2、劳动力部署146.3、机具、设备、材料部署146.4、施工方案安排146.5、现场准备146.6、技术准备146.7、后勤保障安排15七、主要分部分项工程项目

6、的施工方法157.1、施工程序167.2、施工准备167.3、测量放样167.4、沟槽开挖177.5沟底抄平、基础处理187.6管道运输、下管187.7管道安装197.8、PE拖管的施工167.9过路钢管施工227.10支撑后背、灌水试压227.11管道接点连接及井室砌筑247.12管道回填24八、施工进度计划保证措施258.1、施工进度计划258.2、工期保证措施26九、质量保证措施289.1、公司质量方针及质量目标289.2、质量管理体系289.3、质量保证具体措施28十、安全文明保证措施2910.1、安全保证措施2910.2、文明保证措施30十一、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、

7、难点和解决方案 31十二、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施 32十三、控制工程造价的措施32十四、新技术、新产品、新工艺、新材料应用37十五、承诺书附图一：计划投入的劳动力计划表附图二：施工平面图布置图 如东县引江区域供水二期工程一标段施工组织设计一、编制依据及编制原则1.1编制依据1、招标人提供的如东县引江区域供水二期工程一标段施工招标文件；2、如东县引江区域供水二期工程施工图；3、国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准；4、现行的安全生产、文明施工及环境保护的有关规定；5、工程预算文件和资料；6、现场实际情况；1.2编制原则遵循设计文件、规范和质量验收标

8、准的原则，在编写主要项目施工方法中，严格按设计要求，执行现行的规范和验收标准。坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位专业施工的优势和机械化作业的特点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程建设。根据项目法的原则，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，积极采用所有能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料。二、工程项目概况本工程为如东县引江区域供水二期工程，从K0+000到K18+070

9、，全长18070m米。一标段全长3435m。三、工程项目内容特点及质量要求3.1、工程项目内容本工程项目实施的主要内容为: 如东县引江区域供水二期工程一标段，从K0+000到K3+435，全长3435m，其中K1+102.51-K1+208.71长约106米为De800PE拖管，7处为钢管，安装7个排气阀，其余全部为DN800的球墨铸铁管。3.2、结构特点及设计要求3.2.1给水管材及做法1、管材：采用K9级球墨铸铁给水管，橡胶圈密封接口，其管道正常工作压力为0.35Mpa。过路管，架空管（跨越河流段）采用螺旋钢管，焊接，螺旋钢管壁厚14mm。管材订货时应向厂方提供相应运行条件，如管道埋深，内

10、水压力、道路荷载、地质条件、管基形式等，以便供货厂家校核和确定管材，保证所供的管材在整个使用期间内的刚度、强度及稳定性满足要求。本标段管材为甲供。2、接口：螺旋钢管采用焊接连接；球墨铸铁管与钢管采用法兰连接；球墨铸铁管采用T型胶圈接口，承插连接，承口对水流方向。3、管道基础：如为未经搅动的土层，采用100厚的粗砂垫层，如在回填土地段做200厚粗砂垫层；如为软泥土则应更换土采用200厚粗砂垫层或每2.5-3.0m做混凝土枕基，管基宽度不小于D+300。4、开挖沟槽时应有可靠的支护措施，确保边坡稳定，不能超挖，要求人工清底，同时需采取有效的降水措施，防止流沙产生，降水过程中不搅动原状地基，并注意周

11、边建筑物的安全，设置位移观测点，不带水施工。5、管道在转弯处设置管道支墩，支墩做法见标准图集柔性接口管道支墩（03SS505）。6、所有DN800的钢管、管件及配件内壁（包括施工现场处理的焊接接口内壁）防腐均采用T-541无溶剂液体环氧涂料，涂层干膜总厚度400m；所有DN800的钢管、管件及配件内壁（包括施工现场处理的焊接接口内壁）防腐均采用食品级PN8710互穿网络防腐涂料，防腐结构：先采用PN8710-1B涂料作底漆，二道，再用PN8710-3B耐侯面漆涂料作防腐面漆，二道，涂层干膜总厚度250m。防腐必须达到国家饮用水水质相关标准。外防腐：所有的钢管、管件及配件外壁均作PN8710加强

12、防腐。架空管防腐层结构：底漆，一层，再涂底漆一层最后涂面漆（具有防紫外线辐射能力）二层，涂层干膜总厚度250m。地埋防腐层结构：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，涂层干膜总厚度400m。顶管防腐层结构：底漆-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-玻璃丝布-面漆-面漆，涂层干膜总厚度600m 。具体要求见施工图。7、所有外露管道，管件、阀门等设施的保温详见标准图集管道和设施保温，防结露及电伴热（03S401）8、过路部分采用钢筋混凝土加固，具体做法与设计图纸相符。3.2.2给水构筑物1、阀门井、排气阀井，泄水阀（排泥阀）井，做法参见施工图（井简可根据现场实际情况缩短或取消）。排泥

13、阀配套湿井排水管就近接入附近河道，湿井接入水体的管道应高于接纳水面，图中排泥阀接出管道长度为拟定，可据现场情况调整。2、在路面上的井盖，井盖和井座均采用重型防盗球墨铸铁双层井盖，上表面与路面相平绿化带等无路面的井盖和井座采用钢纤维混凝土单层井盖，井盖井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。3、管道沿线间隔200米及管道过河处均设置保护标志，拱管架空过河在两端设置禁止行人攀爬的防护措施。3.2.3管道水压试验及冲洗消毒1、管道安装完毕后必须按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008进行水压试压，试验压力为0.8Mpa，（PE管道试验压力为1.0Mp），管道水压试验的分段长度不大于1

14、.0。2、给水管道水压试验后，竣工验收前按给水排水管道工程施工及验收规范GBA50268-2008进行冲洗消毒直至水质管理部门取样化验合格为止。3.3、业主要求的工程质量等级本工程质量标准：合格；工期要求：计划开工时间：2011年12月25日，计划竣工时间：2012年3月25日，工期90日历天。四、施工条件分析4.1、交通运输该工程建设地点位于如东县境内，主要交通要道通畅，交通便捷，路况较好，各种施工机械、材料进场便利。4.2、施工、生活用电本工程一切施工生活、生产设施由本单位自行负责提供到施工现场。4.3、施工、生活用水本工程施工用水通过附近村庄自来水管网接入，取用方便。4.4、水文、气候影

15、响工程施工期间处于冬季，天气干旱，地下水位相对较低，管道基础土方开挖不深，地下水降排容易，施工难度不大。4.5、施工干扰本工程位于如东县境内，施工线路长达18KM，临近道路，人流车流量较大，且天气转凉，给施工带来较大难度。4.6、施工现场该工程施工场地较小，搭设临时设施、材料堆放、砼拌和站、木工及钢筋作坊的布置难度大，需要慎重考虑。4.7、材料供应本工程所处区位优势明显，砂、石料供应可先水运至附近码头再短驳到施工现场，水泥、钢材等材料需外购，可直接陆运至施工场地。管材从招标文件看为甲供，亦应确保工程质量达到合格。五、施工部署5.1、施工总体目标 质量目标：工程质量达到国家现行施工质量验收规范要

16、求的合格标准，并一次验收合格，争创优良工程。 安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故发生频率1以下。 工期目标：本工程计划开工时间：2011年12月25日（实际以开工报告为准），计划竣工时间：2012年3月25日，施工总工期为90日历天。 文明施工及环保目标：达到文明工地标准噪声排放达标，符合国家标准现场控制扬尘杜绝火灾、爆炸、触电等事故发生。5.2、施工段划分、总体施工组织根据本工程项目内容特点，拟将该工程按施工长度分为2个施工段，每个施工段合理分配施工人员，各工种之间施工水平相当，配合默契，保证总体施工质量良好。上述施工段统一由项目部组织协调，由专人负责施工段的全程管理。5.3、项目部组织机

17、构及人员配备本工程若由我单位中标承建，我公司将成立工程施工项目经理部，按项目法组织施工，并实行项目经理负责制。项目经理作为项目的独立主体在法人授权的情况下，全面履行本项目合同义务、责任、权利，保质量、保工期完成施工任务。为确保工程的顺利开展，项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，在项目经理的领导下，该部将全面负责施工、技术、质量、安全、核算等工作，根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、机具需要用量计划，统一指挥生产，协调落实资金和保证施工物资的供应。确保本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等五项控制目标的实现。项目部组织机构如下图工程项目经理部项目经理项目副经理总工程师质检科安全科材料

18、科预算科施工科计划统计科办公室财务科各施工作业队六、施工准备6.项目管理班子的人员配备、素质及经验管理6.1.项目管理班子的人员配备若我公司中标，为安全、优质、高效地完成工程施工任务，我公司将在业主的指导下，按项目法施工原则迅速组建工程项目经理部，全权代表我公司负责本工程项目的组织、实施及管理。6.2.项目管理班子的人员职业素质及管理经验拟定担任本项目管理班子的人员是本公司根据工程特点，选取我公司优秀管理干部配备本工程施工，有着从事过给水工程10多年施工经验。管理班子人员简历见：“表四：拟投入的施工主要管理人员表”。为保证圆满完成工程施工任务，我公司拟从以下几个方面做好准备：6.1、思想上高度

19、重视既然参与投标竞争就必须从思想上高度重视，提高统一认识，认真做好各种准备工作，从编标开始就必须把自己当作中标单位来看待，尽快“进入角色”，认真研读招标文件、施工图纸和进行现场详细勘查，编制一份高质量的标书，诚恳接受业主及相关单位的意见。6.2、劳动力部署 我公司将根据工程规模、特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍进场，确保工程工期和工程质量。施工作业人员做到早征调、早体检、早进场，以保证施工需要。 做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织各工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法

20、教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。 对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。 本工程劳动力均使用本公司基本队组。具体劳动力投入详见劳动力计划表。6.3、机具、设备、材料部署确保公司用于该工程的施工机具、设备随时服从工程调用，为保证工程施工顺利进行，提前做好进场机具准备。同时做好工程所需材料的采购供应工作，确保材料供应。本工程机具、设备投入详见计划投入的主要施工机械设备表。6.4、施工方案安排组织施工经验丰富的专业技术人员详细勘查施工现场，做好前期测绘工作，进行放样定线，为全面开工做好技术准备；认真熟悉各种施工图纸、资料，编制详细的施工方案和工程总体进度计划。在此基础上

21、作业工人分区段全面进场，实行项目流水作业制度，安序组织施工。详见施工进度计划横道图。6.5、现场准备 进场后，首先接受建设单位和设计单位提供的水准、坐标点，并进行符合，针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。 按照施工平面布置图和招标文件的要求，做好临时排水设施及临时用水、临时用电和消防设施。 按照施工平面布置图的规划搭设临时设施并综合考虑各项因素合理布置施工现场。施工现场布置详见施工平面布置图。6.6、技术准备 开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。 配合业主、设计单位做好图纸会审工作。 根据工程需要，落实测量仪器、工

22、具的数量，并及时检定，做好原材料的检测、复试和砼设计配合比。 根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。 依据施工组织总设计及企业工法，编制工程施工方案、主要分项技术措施及相应的作业指导书。 根据本工程的特点和难点，对主要分项工程做详细的书面技术交底，并对施工人员进行相应的培训。 根据工程实际情况编制网络计划并编制施工作业计划。6.7、后勤保障安排编制详细的后勤保障计划，准备工程启动资金、提前配备好办公、生活等设施，做好进场准备工作。七、主要分部分项工程项目的施工方法1. 7.1施工流向和施工程序7.1.1施工流向根据工程现场实际情况，各工区施工总体流程图如下：施工准备、施工围蔽测量放线清场道

23、路、管涵恢复埋地管线工程施工（包括检查井、阀门等）管线顶管（拖管）法施工7.12、施工程序施工程序为：施工前准备施工测量放线沟槽开挖进管排管测量抄平管沟基础处理、密实度检测高程、中线复测下管安装校管、稳管支后背、打眼灌水管道试压管道连接土方回填、阀门井砌筑道路、管涵恢复清理现场工程移交验收、竣工资料归档。第二节 施工方法7.2、施工准备1、工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，我单位依据设计施工图纸，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。2、根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避

24、免发生事故。3、根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。4、落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。5、根据工程实际情况，除原有管材及附件可以重复利用之外需新增加的材料计划单，落实管材、阀门及施工辅材，与供应商取得联系。6、根据甲方给定的管位、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。7、测量放样施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制二大控制系统。按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程

25、点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于 L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：米）。经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。1、所用测量仪器如全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的，应在其有效期内使用，并进行有效的状态标识；2、以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用经纬仪、水准仪实施复测。3、以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。4、施测内容：以下施测内容均必须征得监理工程师认可。 移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。 对场区坐标点进行闭合校验，作好各

26、控制坐标点的保护。 工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可。进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工方案。确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行。坐标控制网与主轴线的测设精度：满足GB50026-93工程测量规范中有关内容要求。工程施工测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可。7.4、沟槽开挖1、建立临时水准点和测定管道中线施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房

27、屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。2、沟槽开挖及支撑挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。3、沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：下底宽度：b=D+2a D管径 a管两侧操作间隙上口宽：B=b+2C C=KH 其中K放坡系数 H=挖土深度DN300 C B C 1.5 道 路 1:0.25 H a D a b沟槽开挖断面图（1

28、）开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2米厚的原土层暂时不挖，如超挖，应采用回填粗砂处理，如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土，如遇岩石，须超挖，整平并填以0.30m砂填层。进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米 ，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。（2）沟槽开挖深度较浅，不考虑支撑设置，如遇

29、不良土质时，采用大开挖形式施工。7.5沟底抄平、基础处理根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.95以上。如为未经搅动的土层，采用100厚的粗砂垫层，如在回填土地段做200厚粗砂垫层；如为软泥土则应更换土采用200厚粗砂垫层或每2.5-3.0m做混凝土枕基，管基宽度不小于D+300。7.6管道运输、下管本工程有螺旋钢管、PE拖管和K9级球墨铸铁管三种材质。1、管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工

30、作。2、管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。3、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。4、沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作5、开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管与用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。6、钢管吊装注意钢管吊装时的稳定性，要求保证钢管中心线平面垂直，不得有倾斜现象，垂直偏差不大于5。为确保过河管的吊装顺利

31、进行，应对吊装进行施工组织设计，在征得设计人员同意的情况下，对构件进行吊装。7、管道在转弯处需根据设计图纸的要求浇注C15混凝土支墩。7.7管道安装1、铸铁管连接为胶圈粘结，安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。2、下管采用人工和挖掘机械配合。铺管时，将管节平稳吊下，用挖掘机械将管子吊放到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。由4-6名工人进行管道安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由

32、工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。3、安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。4、管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。7.8.PE拖管（非开挖顶管）施工本工程共有267m长的管线采用非开挖水平定向钻顶管(DN800PE拖管)施工。7.8.1非开挖水平定向钻顶管施工的主要施工工序有：现场勘察；导向孔轨迹设计；施工前准备工作；导向孔施工；扩孔与拖管；竣工资料编写。见顶管施工工艺流程图。现场勘察地表高程测量地下管线探测导向孔轨迹设计钻机就位、锚固导向孔施工扩孔（一次）拉

33、管泥浆配置泥浆使用管线焊接导向监视结束顶管施工工艺流程图7.8.2.地下管线勘察施工前，向市政供水、供电、电信、规划、排污等部门了解施工地段管线的分布和埋深情况，并根据提供的施工图纸的位置，用地下管线探测仪对地下管线进行实地认真探测，了解清楚地下管线（网）的及建（构）筑物的位置、分布和埋深；做好位置和标高的测量工作，并作详细的记录以供导向孔轨迹设计，对影响工程施工的地下管线（网）及建（构）筑物进行专题研究并提出相应的解决办法，确保施工时不破坏其它地下管线。7.8.3.导向孔轨迹设计根据现场地下管线的埋设情况和场地的施工情况进行钻孔轨迹的设计。7.8.3.1下钻点选取根据现场道路宽度和地下管线实

34、际情况，选取下钻点（入土口）和出土口。7.8.3.2钻孔轨迹设计内容钻孔轨迹共分为三段：即入土口造斜段、中间水平段、出土口造斜段。7.8.3.3钻头入土和出土工作坑为确保钻头在入土和出土时不碰到其它地下管线，在入土和出土处各挖一宽0.8m、长2m、深1m的工作坑，将遇到的地下管线暴露出来，并作入钻和拉管用。7.8.4.钻孔轨迹7.8.4.1施工前准备工作施工前准备工作包括：1、施工设备、机械、人员进场。2、进行对导向孔轨迹所经过的路由的地下管线详细勘查并将其在地面上做出其位置标记；如条件允许，尽量将重要的光纤电缆挖开。3、根据地下管线勘查结果对导向孔轨迹进行调整。4、在地面上标出导向孔设计轨迹

35、的路由标记并测量其标高。5、根据现场勘察的结果和导向孔轨迹的设计情况，选定入土点，开挖工作坑，然后进行钻机安装就位。6、将施工场地用2.2m高专用压型钢板围蔽。7、安装探头电池（新），然后将探头装入探头容纳管内；进行导向仪校核。8、配制泥浆。7.8.4.2导向孔施工本工程采用定向钻机进行施工，根据白云山特殊的地质条件，钻机施工按钻进岩石考虑，并自备施工用水。其主要成孔方式为：采用水射流和鸭嘴式钻头（也称斜面钻头）成孔，高压水射流切割土层，同时起冷却钻头和携带钻屑作用。斜面钻头用来控制钻孔轨迹方向，若同时给进和回转钻杆，斜面失去方向性，实现直孔钻进；若只给进不回转，通过斜面的反力，使钻头改变方向

36、，实现造斜钻进。由步行式导向仪实现钻头位置和钻孔轨迹测量。在钻进时，孔底探头发出电磁波信号，地面上的导向仪接收孔底探头发出的信号，并显示钻头深度、倾斜度、工具面向角等参数，供操作人员掌握孔内情况，并随时按设计的钻孔轨迹进行调整。施工时，先按设计入土角调整钻架的倾斜度，第一杆钻杆钻进直孔，第二杆开始按每根钻杆的设计倾斜度进行造斜钻进，每根钻杆的倾角改变量不准超过6%。探测员用导向仪进行钻孔轨迹同步跟踪，并通过导向仪所反馈的信息指挥钻机操作员进行对钻孔轨迹的方向控制。每钻完一根钻杆由记录员记录钻孔轨迹各数据参数，并在地面上用油漆作出实际轨迹的平面位置标记。钻机操作员做好钻进参数（包括转速、扭矩、推

37、或拉力、泥浆流量）记录。7.8.4.3扩孔与回拖拉管导向孔施工完后，进行扩孔，扩孔的孔径一般为要回拖管道的外径的1.21.5倍。本工程施工时，若管材采用DN200的PE100管（壁厚147mm，规格1.2Mpa），导向孔钻通后，用350扩一次，拖管时用350回头带（视工程的实际情况定）；若管材采用DN100的PE100管（壁厚119mm，规格1.0Mpa），导向孔钻通后，用200扩一次，拖管时用200回头带（视工程的实际情况定）。在扩孔的同时要不断向孔内泵入泥浆，以便排出扩孔时所切削下来的泥土、防止孔壁坍塌以及减小回拖阻力。当钻孔扩至设计直径后，将PE管连接在扩孔钻头后面，回拖至入土坑，完成铺

38、管工作。7.8.4.4泥浆的使用泥浆的作用主要是：护壁；冷却钻具；排渣；切削泥土；润滑减阻。不同地层使用不同的泥浆配比，通过调整泥浆的粘度、比重、失水量和稳定性，达到护壁、防坍塌等效果。本工程使用泥浆马氏粘度值为40s/qt。为使膨润土的膨化效果更好，可加入适量的小苏打粉，使其PH值保持在89的范围内。泥浆的使用量以孔口有泥浆流出为宜，其配比要根据实际情况进行调整，以满足钻孔的需要又不要造成必要的浪费。7.8.4.5 PE管对接本工程使用DN200与DN100的PE管，需要对接。施工时采用热熔塑料对接机进行对接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。为保证接头的质量，对接时，要

39、将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。加热时间要充足，对接时要保持压力。7.8.4.6余泥、废浆处理开挖工作坑的弃土用编织袋装起外运；施工中产生的废泥浆集中装在专用泥浆车上运走。拖管施工结束后，将管道两端用专用塑胶管塞封堵。设备退场至下一个路口。最后清理施工余泥。7.8.4.7路面恢复拖管施工结束后进行与其他管道的连接和恢复路面施工，最后清理施工余泥。7.9过路钢管施工管道基础采用10砂垫层，垫层砂需要满足图纸设计的要求，铺完后需机械夯实。钢管的制作及连接要求如下：1、钢管制作应控制在10以上进行，焊接一定要具有合格证书的焊工操作，同时要求满焊，表面不得有裂缝，烧面不穿、结瘤

40、、气孔、夹渣等缺陷。2、弯制好的钢管直径允许误差为0.001D，相邻两节管口直径之差不得超过4。3、钢管的椭圆度不得超过0.01D，在管节的安装段部不得超过0.005D。4、管节的管端切口角相互不吻合值不得超过管壁厚度的1/4，其管端接口缝隙不超过2.5，禁用外力或加热的方法使管壁拉长以缩小间隙。5、拱管的水平段由两端以1/200向中心拱起，便于排气。6、对接管节的对口中心线的偏差值不得超过2。7、钢管口平面的偏差值应小于1，相邻两节钢管的纵向焊缝应错开500。8、对接焊缝采用单面剖口焊缝形式，焊缝形式应符合手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸和埋弧焊接接头的基本形式与尺寸的要求，焊接时应对称分段

41、进行，每节焊缝长度不超过500，同时纵向焊缝不得设在管道垂直直径和水平直径的四个端点处。9、钢管焊缝属于二级焊缝，焊缝检查应按照钢结构施工及验收规范（GB50017-2003）要求进行外观及内部质量检查，外观质量检查不得有气孔，夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边等缺陷，内部质量检查应进行超声波及局部X射线检查。管道横向及纵向焊缝位置及焊缝等级要求应符合自承式平直形架空钢管05S506-1相关要求。10、管体纵横两方向严禁出现十字交叉的对接焊缝。11、钢管管壁应避免开设孔洞，如果必须开孔应避开焊缝并应在应力较小的部位，任何情况下不得开矩形孔洞。钢管铺设采用汽车吊配合人工施工，铺设时注意管道连接，钢管件安装采用钢制三通，管道间法兰连接，管道包封未落在稳定土上，施工时须清除河底淤泥等不稳定土，采用1：1砂石回填，压实度90%。7.10支撑后背、灌水试压本工程管道施工按施工段的划分为试压段进行管道试压：1、管道试压段均按规范不超过500米，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=D2/410，千斤顶选用F1.5倍，每端点选用千斤顶1台。2、试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。3、试压材料及设备：硬质方木，规格200030030