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1、鲁邦奥林逸城工程A2地块模板工程专项施工方案工程名称： 鲁邦奥林逸城工程 编制单位：中铁十局集团建筑工程有限公司鲁邦奥林逸城工程项目部编 制 人： 李 伟 日期：2012年11月13日 审 核 人： 韩 伟 日期：2012年11月13日 批 准 人： 曹 丙 海 日期：2012年11月14日 目 录一、编制依据.1二、工程概况1三、模板工程材料要求2四、模板计算2五、模板拼装方法9六、拆 模16七、模板工程施工注意事项17八、成品保护。18九、安全技术要求18十、文明施工要求20一、 编制依据 1.鲁邦奥林逸城A2地块工程施工图和勘察报告。 2.JGJ59-99建筑施工安全检查标准 3.JGJ
2、62-2008建筑施工模板安全技术规范 4.JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 5.JGJ80-1991建筑施工高处作业安全技术规范 6.建筑施工手册 7.公司质量手册、质量体系程序文件 8.以往类似工程施工管理经验。二、 工程概况1. 济南鲁邦奥林逸城工程位于济南市奥体北路与凤凰路交汇处西南地块，总建筑面积约178891.41m2，本工程共有八栋高层住宅，楼号714；两栋三层配套公建，楼号1516号，一座换热站，楼号为17号。7、8号楼为18层单元式住宅楼，9、10、11、12号楼为25层塔式住宅楼，13、14号楼为33层单元式住宅楼，车库部分两层。 2.本模板工程：
3、剪力墙、矩形柱采用木胶合板：183091515，松木方：2000300010050；同时采用松木板加工配制定型模；梁、板模采用木胶合板及木方。模型支撑体系为钢管满堂脚手架,支撑架立杆间距1000，步距1500，架体内部纵横5-8m由底到顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度控制在5-8m；核心筒采用木胶合板拼装大模型；楼梯底模采用木胶合板，踏步侧模采用松木板50厚；厨房、卫生间、走道等与楼层的高差用加工配制的方管拦挡。三、模板工程材料要求1、木材：1.1、模板或木方等木构件的树种应根据地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，其材质符合现行国家木结构设计规范（GB5
4、0005）的规定。1.2、模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。1.3、模板及木方等木结构应有足够的承载能力和刚度，并有相应的检测报告和产品合格证书，还应保证其外观尺寸合格。2、钢材2.1、模板支撑所用钢材应符合现行国家碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证。2.2、进场钢管、扣件必须有出厂产品质量证明书及备案证明。2.3、模板支撑钢管表面应平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道。对于有裂纹、开焊、凹凸状、折痕、严重锈蚀和弯曲的严禁使用。2.4、扣件使用符合现行国家标准的钢管脚手架扣件（GB15831）
5、的规范，扣件必须有生产许可证，产品必须有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。3、其他PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、山型卡、脱模剂等模板工程材料应符合相关验收标准规定。四、模板拼装方案（一）、墙柱模板本工程剪力墙厚为100-250mm不等，采用15mm厚胶合板模板支模，内楞采用100mm50mm方木，间距200mm，外楞采用483.5钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用14高强螺杆，第一道对拉螺栓距底部200mm，对拉螺栓间距500500mm，顶部距模板上口为200mm。（1）为确保柱
6、、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除柱、墙肢的砼弹出模板量尺寸一致的主控线进行检查，所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂度偏差不大于3mm。（2）柱、墙支模前，其根部必须清理干净，不得有锯木灰、焊渣等杂质（工序之间办理交接）。（3）室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时，墙、柱上中下三道抱箍应与整体架连接为一体，以确保坚向构件根部不位移。（4）室内墙、柱模上口以梁底模齐，补其下口，模板在配置高度是为室内净空尺寸减少2030mm，且保证梁柱节点平整，不显台阶。（5）模板支设时，墙、柱模背
7、木方应距地50mm，以便用砂浆或层板补其下口；（6）墙、柱根部补口：缝宽大于20mm者，墙、柱下部用层板补，但层板不得插入柱模内；缝宽小于20mm者，下部用高标号砂浆补（应提前一天补）；（7）室外墙、柱模板在支模时，应落到楼面下100mm，木背方落到板面下250400 mm，然后穿对拉丝杆固定，不允许柱模落到旧混凝土表面为止，不准在墙、柱模根下口塞木条子、层板。墙、柱模（板面下）200 mm处穿对拉丝杆固定，伸入室内部分，板下口200mm处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距500mm。8）墙、柱模板根部及顶部加固架管应与整体大架连为一体，以防浇灌混凝土时模板移位；边柱、边墙模板（外围）加固，
8、应采取加设剪刀撑与大架连为一体，边柱支撑架应相互连接对撑。9）所有墙及柱支撑前设置混凝土内撑，间距一般不大于600 mm（混凝土内撑应设置在两模板拼缝处，且内撑尺寸不得大于构件的断面尺寸）；10）墙、柱模板根部（一方）留一道高为50-100 mm的模板口，以便清洗垃圾；11）柱模板拼缝长方向宜水平设置，同时，两层板拼缝宽度不得大于1mm，缝大于1mm者，拼缝处必须粘双面胶，柱阳角模板拼缝必须粘双面胶，双面胶严禁伸入柱断面内；12）两层板拼缝处应先用短层板（宽为50-100 mm）将拼缝处压平整，以免出现错台和表面不平整；同时，旧模板有对拉丝杆孔的全部用短层板堵孔。（如图） （图 一）13）穿对
9、拉丝杆孔应上下对齐，丝杆应穿套管，同时，支柱模板工人的名字应上柱模，凡出现爆模、漏浆、错台等，必须给予经济处罚。14）模板加固后应检查钢管背杆与木方是否紧密相贴，如有空隙，应采取加木楔进行加固。 （二）、梁模板1）梁底模边线或中线采用托线法将墨线引到钢管上（包括梁模板端头位置点），然后引通线校直，利用扣件夹紧，以便梁柱节点平整、不位移。2）排架搭设时，站杆下加垫木或槽钢，顶部设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm，且与站杆同一中心线，满设扫地杆,距地200 mm。3）梁跨在4m以上的按，粱模按1-3起拱。4）标高控制，严格以抄测标高为准，控制梁底高度。5）梁底模在配置时，必须确保其
10、平整度，接缝处顺直拼缝宽度不得大于1mm,同时拼缝处应粘双面胶。6）支梁模同一轴线上同一宽度的梁侧模、底模必须拉通线校直、校正，待侧模加固后，方可铺设板底模。7）结构外围模板在支设时，应引通线校直、校正。8）梁底下设一排对顶立杆间距500mm，梁侧模抱杆间距不大于800mm。梁侧模抱杆不得为铰链，必须加两道水平杆固定，保证梁不爆模。梁侧模下口用压条押者，钉子间距不得大于300，梁上口与现浇板连接时，钉子间距不得大于250mm，梁高大于400（腹板）应加设置通木方进行加固，木方间距不得大于300。（如图二）（图二）9）梁高大于600应采用对拉丝杆，并且背至少三道木方不得大于250mm。不允许将板
11、底水平管与梁侧模（抱杆）加固钢管连成一体，必须分开固定牢固。站杆与梁底水平钢管连接应加双扣件。10）梁高度为600mm以上必须加设对拉丝杆，丝杆间距为800-1000mm。11）挑梁、悬挑板及窗台板必须起拱，即端头抬高10mm-15mm,避免有下挠现象。12）梁柱节点处（外模）拼缝处用木方加固时，柱模用通木方同时压柱模和梁侧模的拼缝，以免出现爆模。（如图三）（图 三） 13）室内柱梁节点模板加固：梁底板背木方不宜靠抵另一方梁侧模板，以保证柱模背方通至板底模。 14）使用旧层板支模时，模板拼缝或空洞，应单独用短层板（宽为50mm-100mm）或成品PVC堵头补缝、补孔，以免影响混凝土观感质量；1
12、5）梁柱节点梁模端部不得伸入柱模内，可以突出2mm-3mm，严禁伸入柱内，同时，柱帽模板与梁下柱模接缝应平整、上下应垂直、方正；16）梁外侧模及吊模加固时，严禁出现用铁丝拉结加固。（三）、板 模1）板模与梁侧模拼缝应齐平，或退出梁侧模2mm-3mm，不得超过5mm，杜绝出现板底模伸入梁内。2）模板接缝必须平整，两层接缝处必须钉在同一木方上，接缝宽度与高度不得大于2mm。同时模板拼缝处应粘双面胶条，胶条不得平贴； 3)相邻板模（梁隔断的）必须平整（同板厚，同标高），采用水平塔尺平行检查，高差不大于5mm。4)板底摸标高应准确,不允许出现一高一底或“泥鳅背”；5)同一间房间,阴阳角必须方正、顺直、
13、平整.不允许有斜向低洼不平,线角应方正、顺直。洞口(竖向高度的洞口)应方正、竖向应通顺；6)下沉板吊模的支撑应加内撑，保证吊模不移位，另外要加混凝土方凳或钢筋铁马，保证模板不陷入混凝土内和板的厚度。（钢筋内撑绑扎在梁箍筋上，间距不大于600，并且用木方斜向定牢）。7）阳台、雨篷外围吊模应牢固加设立杆和水平杆，并加斜撑，确保吊模平整、顺直、垂直不内倒外斜。8）板跨度大于4m者，应起拱（1-3不得小于10mm），同时，板模下的站杆间距10001000，站杆与板底模的水平管连接处应设双扣件加固。9）在房间纵横向每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4m-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地
14、杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角为45-60度。剪刀撑搭接长度应大于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端100mm处固定。10）支现浇板前，梁侧模必须拉通线效直加固，在保证梁断面尺寸后方可支板模。11）支柱帽模板时，切锯层板应方正，不得歪斜。板模与柱子下部模板拼结应密实，上下应垂直方正。12）所有材料使用时要做到：“长材不短用、大材不小用、优材不劣用”，下料时必须统筹下料；若出现大锯小，长切短者，一次罚款50-100元。13）板再重新利用时，边缘粗糙或破损者必须锯边后方可使用，严禁使用缺棱掉角的模板。14）用旧层板支模时，原有的钉子必须取掉，严禁钉子陷入混凝土内拆模时损环混
15、凝土观感质量。15）现浇板模支完应立即叫人清理掉入粱模内的层板、胶条、扣件等垃圾，并用水将剧木灰冲洗干净。16）板上吊模支模时，应待板底筋扎完成后、板面筋绑扎前进行支模，梁侧模应待梁筋绑扎后立即进行，防止边扎板面筋边支模而损坏钢筋的绑扎质量。梁板支设示意（如图四） 梁板支设示意图（四）（四）、构造柱模板构造柱模板支设时，在马牙槎边粘贴双面胶，防止混凝土漏浆，造成马牙槎边楞不整齐，模板用步步紧固定，拆模后用高标号砂浆将步步紧固定眼堵死。五、模板计算（一）墙模板计算：墙厚取250mm计算。墙模板用15厚胶合板，内楞采用100mm50mm木枋沿墙高竖向布置，间距200mm，外楞采用两根并排钢管，间距
16、为500mm，对拉螺栓采用14高强螺杆，间距500500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于250mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.5m，混凝土浇筑速度为1.8m/h，浇筑时温度为20。、荷载计算墙木模受到的侧压力为：由 F=0.22c125/T12 v1/2 取1=2=1.0则 F=0.2224125/35111.81/2=25.3KN/m2F=cH=242.5=60KN/m2取二者中的小值,F=25.3KN/m2作为对模板侧压力的标准值,考虑倾倒时混凝土产生的水平荷载标准值4 KN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4。则作用于模板的总荷载设计值为：q=25.31.2+41.
17、4=35.96 KN/m2。、验算：模板验算：强度验算：（取1m高模板计算）则 q1=35.961=35.96KN/m模板的厚度为15mm，则W=1000152/6=37500mm3 ，I=1000153/12=281250mm4一般按三跨连续梁考虑 Mmax=0.1q1l2=0.135.960.252 =0.225 KN.m 则=Mmax/W=0.225106/37500=6N/mm213N/mm2 满足刚度验算：刚度验算采用标准荷载，且不考虑振动荷载作用，则q2=25.31=25.3 KN/m则挠度 =q2l4/150EI=25.32504/1509103281250 =0.26mm=25
18、0/250=1mm 满足内楞验算：用50100mm方木作内楞 则 E=501003/12=4.17106mm4 W=501002/6=83333mm3，外钢楞间距为500mm。强度验算：内钢楞承受荷载按三跨连续梁考虑q3=35.960.25=8.99 KN/m M=0.1q3l2=0.18.990.52=0.225KN.m则 =M/W=0.225106/83333=2.701 N/mm2fm=13 N/mm2 满足刚度验算：q2=25.30.25=6.32 5KN/m 挠度 =q2l4/150EI=6.3255004/15091034.17106 =0.069mm=500/250=2mm 满足
19、对拉螺栓验算一个螺栓承受的集中力（拉力）N=35.960.50.5=8.99KN而每根螺栓承受拉力允许值N=Af=72215=33079.9N=33.08KNN=8.99KN 故满足（二）楼板模板计算：计算时，板底模采用15mm厚胶合板，立档、木楞用50100mm方松木，支撑架用483.5mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距10001000，水平杆竖向距离1.5m，板厚按200计。（1）、荷载计算：楼板荷载标准值：（取1m宽计算）模板及配件自重： 0.31=0.3 KN/m新浇混凝土自重： 240.20=4.8KN/m楼板钢筋自重 ： 1.10.131=0.14 KN/m施工人员及
20、施工设备荷载：2.51=2.5 KN/m 则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+4.8+0.14）+1.42.5=9.79 KN/m、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）强度验算 Mmax=0.105ql2=0.1059.790.252=0.0642KN.M W=bh2/6=1000152/6=37500mm3 则max=Mmax/W=0.0642106/37500=1.712 N/mm213N/mm2 满足要求刚度验算 ： =kwql4/100EI 式中取kw=0.967 I=bh3/12=1000153/12=2.81105mm4 代入上式，有 =0.9679.792504/1009.5103
21、2.81105=0.0332 =250/400=0.625 满足要求、木楞验算： 强度验算：q =9.790.25=2.45KN/m Mmax=0.125ql2=0.1252.451.02=0.306KN.m W=501002/6=83333mm3 则 max=Mmax/W=0.306106/83333=3.73 N/mm213N/mm2 满足 刚度验算：q=(0.3+4.8+0.14+2.5) 0.25=1.94KN/m=kwql4/100EI 取kw=0.990 ，E=9.5103 I=501003/12=4.17106mm4 则 =0.9901.9410004/1009.51034.17
22、106=0.48mm=1000/400=2.50mm 满足、脚手架钢管验算 横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算（此计算方法是偏安全的） 强度验算： F=2.451.0/2+0.050.11.04/2=1.235KN Mmax=Fl/2=1.2351.0/2=0.618KN.m 则 max=Mmax/W=0.618106/5080=121.65N/mm2215 N/mm2 可 刚度验算：=19Fl3/384EI=191.23510310003/3842.110512.19104=2.387mm=3mm 可按简支计算满足，则固定支座亦满足要求。 立杆验算： 每根立杆承受荷载为：
23、1.01.09.79+1.038.410-3/2+50.050.11.04/2=10.31KN 查表得N=12.4KN10.31 KN 满足（三）梁模板计算：梁截面选400700为例（梁长7.0m，假定离地4.0m）。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距300mm，木材料用松木，fc=10 N/mm2，fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.5103N/mm2，混凝土重度c=25KN/m3。底板计算（底板用15mm胶合板，重度为4KN/m3）：强度验算：底板承受标准荷载：底模板自重 ： 40.0190.4=0.03KN/m混凝土自重 ： 250
24、.40.7=7 KN/m钢筋自重力 ： 1.50.40.7=0.42 KN/m振捣混凝土荷载 ： 2.00.41=0.8 KN/m总竖向设计荷载 q=（0.03+7+0.42）1.2+0.81.4=10.06KN/m梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置:查表得：Km=-0.121 ; Kv=-0.620 ; Kw=0.967 ; Mmax=Kmql2=-0.12110.060.252=-0.0761KN.m W=300152/6=11250mm3 则 max=Mmax/W=0.0761106/11250=3.80N/mm213N/mm2 可剪应力验算：V= Kvq
25、l=0.62010.060.25=1.56KN 则 剪应力 max=3V/2bh=31.56103/（230015）=0.29 N/mm2而 fv=1.4 N/mm2max=0.29N/mm2 满足刚度验算：刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.03+7+0.42=7.45 KN/m由式 A= kwql4/100EI 有A=0.9677.453004/（1009.5103300153/12）=0.728mm=300/400=0.75mm 满足侧模板计算：侧压力计算设T=20 ， V=2m/h , 1=2=1 ，则F=0.22ct012 v1/2=0.2225（200/35）112
26、1/2=44.45 KN/mm2F=cH=250.7=17.5KN/mm2取二者较小值17.5 KN/mm2计算强度验算立档间距为300mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚15mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4 KN/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：q=(17.51.2+41.4) 0.2=5.32KN/m弯矩系数与模板底板相同Mmax=Kmql2=-0.1215.320.42=-0.103KN.mW=bh2/6=200152/6=7500mm3则 max=Mmax/W=
27、0.103106/7500=8.56 N/mm2fm=13 N/mm2 满足剪力验算剪力 V= Kvql=0.625.320.4=1.32 KN则剪应力 max=3V/2bh=31.32103/220015=0.66 N/mm2fv=1.4 N/mm2max=0.66N/mm2 满足刚度验算刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=17.50.2=3.5KN/m则A= kwql4/100EI=0.9673.53004/(1009.5103200153/12) =0.51mm=300/400=0.75mm 满足立杆验算：支架系统用483.5mm钢管 则A=489mm2, 回转半径i=15.8mm
28、，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250N/m2则梁底每根立杆承受荷载N=10.061.1/2+1.11.10.25=5.84KN强度验算N/An=5.84103/489=11.9N/mm2f=215 N/mm2稳定性验算查表得 =0.588N/A0=5.84103/0.588489=20.3 N/mm2f=215N/mm2 满足在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑，如果梁截面过大时加密立杆及横杆间距。在布置梁板支撑架时，若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在
29、柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。六、模板工程施工注意事项（一）、挡墙模板加固时，应采用止水对拉丝杆，（如图五） =墙厚-保护层 （图 五）（二）、挡墙模板支撑前，应在其墙体纵向钢筋上焊接定位卡（限位卡）。距基顶面高度控制在150，或钻定位筋。（三）、挡墙模在支撑系统上，应加强：1、内模支撑架必须与室内大架连接成一体。2、外模采用水平加固后（与内模用丝杆连接），应另用100100100的方木进行水平拉通用顶托进行加固。3、丝杆间距：墙下三道水平杆间距不得大于500mm，其上间距不得大于600mm。4、所有丝杆加固必须加双山形卡。5、墙板浇注混凝土时，其挡墙模板拆除应板混
30、凝土浇灌后方可拆。6、采用一般对拉丝杆对拉时，其中应加设内撑，间距不得大于600，且应放在两模板拼缝处，混凝土内撑尺寸应为构件尺寸小3-5mm。七、安全管理与技术要求1、模板的堆放、安装(1)模板的堆放：模板运至现场后，如使用人工卸料应轻拿轻放，摆放在指定场地，严禁野蛮卸车；拆除下的模板应及时清理、分类堆放，其堆放距离离楼层边缘距离不小于1m，堆放高度不超过1m。(2)安装模板前必须由技术员、安全员共同进行书面支模安全技术交底，模板未固定前不得进行下一道工序。(3)模板的支柱间纵横不大于1m，必须支撑在牢靠处，底部必须用材质较好垫木或槽钢，杜绝使用砖垫。必要时，还应在沿立柱的纵向及横向加设水平
31、支撑、剪刀撑和扫地杆。(4)支设高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业，低于4m的可在高凳上操作，不准站在模板上、钢筋上操作或在梁底模板上行走，更不准从模板的支撑杆上下攀登。(5)当下层楼板未达到规定强度要求的情况下，支设上层模板时，下层的模板支柱不能提前拆除。(6)模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇筑砼。2、模板拆除（1）严格执行拆模令制度，模板拆除前应有拆模申请批准，并进行书面安全技术交底。（2）所有拆除的架模严禁堆放在外架上；（2）梁板底模拆除前，严格执行砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定，混凝土强度应达到设计强度等级的75以上
32、（以同条件下养护的试块抗压强度为准），结构跨度大于8m的梁板和悬臂构件应达到100。（3）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。严禁留有未拆除的悬空模板。拆除的模板构配件严禁向外架外抛物等。（4）在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除，所有拆除的架模严禁堆放在外架上。（5）模板拆除必须彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止混凝土进入形成的孔洞不容易发现。拆模后，所有的材料必须分类堆放，并及时吊出，严禁集中堆放。3、安全技术措施（1）工作前
33、应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，以防止钉子扎脚和高处滑落。（2）高空、悬空或在很小的空间作业时必须系安全带。（3）遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后，应清扫作业场地，待略干后再作业。（4）安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆。（5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。（6）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。（7）支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。（8）模板拆
34、除前，应先提出申请，经技术负责人批准后方可拆除。（9）拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。（10）拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。（11）砼板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。（12）拆除间隙时，应将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。（13）根据建筑施工安全检查标准（JGJ5999）的有
35、关规定，及时对分项模板工程进行安全检查，杜绝任何隐患。八、成品保护1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。九、文明施工要求1.保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。2.在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。5.严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。6.员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。并做好个人卫生。
