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1、目 录一、工程概况2 1.1工程简介 2 1.2工程内容 2二、施工安排 4 2.1项目管理目标 3 2.2施工组织管理机构 4三、主要施工方法及技术要求5 1总体施工程序 5 2给排水工程 8 3消火栓系统安装16 4电气工程185消防报警47四、施工进度计划 52 1施工进度总体安排52 2主要进度控制点设置53五、劳动力计划安排 54六、主要施工机具一览表 55七、安全保证措施 55八、临时用电 56一、工程概况1.1工程简介本工程为如皋市汽车站工程，主要由综合服务楼、候车楼、汽修楼和配套服务楼四个单体建筑组成，总建筑面积约22000。建筑耐火等级为二级，结构形式为框架结构。1.2工程内
2、容我公司施工的主要为候车楼、汽修楼和配套服务楼工程。施工的主要内容为：给排水系统、强电系统、消火栓系统及消防报警系统。1.2.1生活给水系统因本工程建筑单体结构最高仅为三层，因此均采用市政管网直接供水，室内为下行上给系统。1.2.2排水系统本工程排水系统均为重力流系统。污水废水采用合流制，经化粪池预处理后再排入站区内污水管网。雨水直接排入市政管网。1.2.3电气系统本工程为一级客运站，为二级负荷用户，配电房两路电源来自市网不同开闭站。采用三相四线制供电，电源引自综合楼配电房，预留镀锌钢管至各楼层总配电箱，总配电箱至各负荷用箱为桥架与钢管相结合形式。应急照明兼做值班照明。1.2.4消火栓系统消防
3、水源及火灾初期用水由站区消火栓管网供给，在综合楼屋顶设置消防水箱及稳压系统，满足十分钟消防用水量。1.2.5消防报警系统本工程保护等级为一级。采用集中报警系统形式，要求消火栓按钮动作时，系统可自动/手动启、停消火栓泵；通道上的防火卷帘门分两步落下，并有信号反馈至控制中心；火灾应急广播在发生火灾时，控制室值班人员控制着火区域广播；着火区域声光报警启动；切除非消防电源。二、施工安排我们在施工中坚持公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标如下：2.1项目管理目标2.1.1施工质量目标工程技术资料齐全，专业施工密
4、切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构，做到质量验收一次性通过。2.1.2工期目标：2010年5月开工，2011年1月竣工。2.1.3现场管理目标确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创省安全文明工地。专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。2.1.4安全管理目标A、死亡及重伤事故发生率为零；B、职业病发生率、中毒、中暑、交通事故发生率为零；C、施工现场安全达标合格率100%，其中优良率80%以上；D、安全教育合格率100%E、配合总包单位争创文明工地。2.1.5服务目标以“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真
5、态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。2.2施工组织管理机构项目生产副经理沈珍建项目技术负责人张小贞资 料 员 王卫峰安 全 员 徐陵生质 检 员 纪小春电施工员 徐 建水施工员 吴春峰预 算 员章鸿文项目技术负责人张小贞项目经理刘勇材 料 员 徐正发三、主要施工方法及技术要求1.总体施工程序11各分部分项工程施工顺序总原则：1）施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。 2）在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气桥架、线槽。 3）按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收
6、。12总体施工程序： 1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。 2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3）进行管道、支架的预制，给排水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。 4）设备就位、调平、找正，给排水支管及附件的安装，电气检查接线。 5）各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。 6）配合装修安装卫生洁具、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。7）保修、回访。13
7、泵的安装1） 工艺流程基础验收减振器安装水泵就位配管安装单机试运转管道系统调试 2）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。 3）惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。 4）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。 5）安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。 6）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。 7）管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进
8、入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。 8）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。9）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。14低压配电柜安装1）工艺流程基础验收设备开箱检验设备二次搬运变压器就位附件安装及接线交接试验试运前检查试运行交工验收2）配电柜安装安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。A配电柜安装固定根据现场的实际情况,装载配电柜的车辆通过配电室车道运输到地下室配电间外用液压手推车运到配电室进行安装就位。配电柜运到现场后
9、，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm10mm（宽厚）绝缘满铺。开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平
10、度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。电缆敷设完成后封闭。桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。B二次回路接线 配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包
11、装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于M。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子在烫锡后使用专用压接钳压接，烫锡时应采用中性焊剂，详见图。C交接试验配电柜的交接试验详见后述调试和送电部分。D其它要求抽屉式开关柜安装还要符合下列要求： a、抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象； b、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密； c、抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作正确可靠，保证断路器分闸后，隔离触头才能分开；d、抽屉与柜体间的接地触头接触紧密；当抽屉推入时
12、，抽屉的接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。配电柜二次回路绝缘检测前，仔细核对设计图纸，柜内的易损元件应事先拆卸。 配电柜的安装过程中应保证漆层完整，无损伤，柜内照明齐全。变电室内设备外壳均需良好接地。2给排水工程21工程概况本工程给排水系统由生活给水、生活排水和雨水排水系统组成。给水水源由市政管网直接供给；排水系统均为重力流；雨水排水系统采用外排水，排至室外排水井。22给水系统安装本工程给水系统采用PPR复合管。2.2.1 PPR复合管安装 A生活给水、热水管道均采用PP）复合管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 B PP-R热熔原理:聚丙烯一
13、般在270-300度之间的范围内被熔化,此时若将管材(或管件)两熔化部分充分接触,并保有适当压力,冷却后便可牢固融为一体。C主要施工机具:热熔焊机。D施工步骤：1） 施工准备用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子，清洁剂可用专用产品或酒精（浓度至少为95%无油脂）。当预组装的部件做熔接时，连接前在管件与管子所要求的位置上作出标记。外径16至63mm的管子手工连接时，均要用标记模板对管子插入管件的熔合深度处作出标记，该标记应在加热和连接后仍可看到，将铝合金衬塑（PPR）复合管外层铝合金沿记号线剥去，剥铝合金层用专用工具或锯弓即可。熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外侧测量。当27
14、4测温色笔未熔而253测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。2）热熔合连接：将管子和管件分别插入加热套和加热头，不要旋转它们，也不要太快移动它们（要使材料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。加热后，慢慢将管子和管件从加热管件上移出，不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线往一起压，不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间：在此时，管件与管子必须合在一起并不得转动。冷却时间：在此时，可不用手握持管件和管子，但在冷却时间未完之前，不得进行下
15、一步组装工作，以免承受应力。熔合工序完成后，管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。3）、热熔合连接步骤：保管好熔合件和熔合部位不受潮，无污物。垂直切割管件，不要倒角。用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头和管子（仅将纸弄潮）。清洁剂如酒精等（浓度94%无油脂）。在管子上标出插入接头的深度，不要用油笔。将管子插至标记处，交替拧紧螺丝。将电熔器与电源接通，用熔接电线将电熔器与接头相连，按下START按钮，熔合过程开始。熔合完毕后检查熔合接头是否接合好，方法是通过电熔接头上探出的熔瘤凸头来判断，熔合好时熔瘤接头出现。E按下表设置加热时间：管道规格热熔加热时间(s)熔接承插
16、时间(s)焊接冷却时间(min)De20-325-844De40-6312-2466De75-11030-50810操作注意环境温度5，加热时间延长50%沿轴线插入不得校正环境温度0，不宜施工禁止旋转禁止旋转操作应严格按上表时间进行施工。1、管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀无漏涂，管道支架间距见下表： 外径（mm）162025324050637490110水平管（mm）6006008008001000100014001
17、40020002000立管（mm）80080012001200140014002000200024002400PP-R管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有更简便、快捷、清洁的特点。对PP-R管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U形和 形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。F管道试压向管道系统注水以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统
18、内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。向管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。G管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。H管道的消毒生活饮用水系统在
19、试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。23排水管道安装本工程中排水管道主要有雨水排水和污水排水。室外雨水管道及污水及废水排水管均采用普通UPVC排水管粘接。施工程序：施工准备材料检验测量下料支架制安安装就位灌水试验卫生洁具安装通水试验2.3.1一般规定A所有UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚
20、均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型标准，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。 B排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。 C承插口应光滑，无毛刺，安装前应清除承插口内灰尘。D楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。 E通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在
21、垂直管段顶部设清扫口。 F通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。 G雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。 H排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。 I在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，
22、污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。2.3.2 UPVC排水管的安装A根据图纸要求并结合实际情况，按测量实际的预留口、孔位置绘制安装草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。用刮刀除去断口内外飞刺，外棱刮出15角。B管道粘接前应进行承插口插入试验，试插合格后，将承插口插拭干净。如有油污需用丙酮除掉。C用毛刷涂抹粘接剂于承口及插口，随即用力垂直插入，插入时应将插口稍加转动，以利于粘接剂分布均匀。D插牢后应立即将溢出的粘接剂搽净。三通、弯头等管件相接时，应注意预流口方向。E当塑料管需要进行弯曲、扩口时，可采用加热的方
23、法来进行施工。加热的温度应控制在135-150之间。F塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。G塑料排水横管支架间距表：管径（mm）5075100支架间距（mm）0.60.81.0H大于DN100的管道穿楼板及防火分区时均应设阻火圈。2.3.3卫生洁具的安装A工艺流程卫生洁具安装的基本工艺流程 B卫生器具安装的一般要求：首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、
24、平整，与器具结合必须严密；所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范的规定；大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；小便器采用挂墙式小便器，下排水。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小
25、便器稳装找平、找正、固定；卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。2.3.4管道试验A排水系统管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。B排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操
26、作步骤如下图：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊准备工作将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池不少于池深的2/3；坐蹲式大便器的水箱，大便槽冲洗水箱水量应至控制水位；盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量应至溢水处；蹲式大便器灌水量至水面低于大便器边沿5mm处；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，便于观察地面水排除状况，地漏边缘不得渗水
27、。打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07MPa为止，最高不超过0.12MPa，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回
28、复到灌满水时的位置；在第二次灌满水后，对管道及接口进行检查，无渗漏为合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。C排水系统有压管道试压压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。3消火栓系统安装工程本单位施工范围中只有消火栓给水系统。消火栓给水管采用热镀锌钢管，DN100的管道采用沟槽式卡箍连接，DN100的管道采用丝扣连接。3.1 镀锌钢管沟槽连接 管道安装滚槽、配件加工 安装准备3.1.1施工程序 水压试验3.1.2、施工方法3.1.2.1安装前准备：沟槽式连接管施工前，要根据图纸列出所需沟槽配件的数量，准备好专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑
29、剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装用人工梯等。3.1.2.2滚槽（1）根据图纸尺寸结合现场实际尺寸用切割机将钢管切割至所需尺度，切口应平整，切口处毛刺一股脑用砂轮机打磨。（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及屋架上。（3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管轴线与滚槽机止面呈90度。（5）启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预留沟槽深度即停机。（6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是符合要求。（7）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。3.1.2.3、配件加工（1）安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。（2）
30、用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处，如一根直管上装配两个以用配件，需拉墨线定位。（3）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。（4）清理钻落的金属屑和开孔部位渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。（5）将机械三通、长箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间沟隙均匀，紧固螺柱到位。3.1.2.4、管口安装（1）管道安装应遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。（2）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附
31、件。（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶蜜蜂圈的钢管端口部，两端处应留有一定沟隙，沟隙应符合要求。（4）将密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹上润滑剂。（5）检查管道中轴线是否水平。（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下长箍，并将卡箍凸缘外将上、下卡箍靠紧。（7）在卡箍螺栓孔内，穿出螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈圈起皱。（8）检查确认卡箍凸边全圆周长进沟槽内。3.1.2.5、试压：（1）管道试压可分段，分层、分片进行。（2）管道承压时，不得转动卡箍，螺母等部件。（3）管道试验压力，时间，合格标准应符合设计和国家有关验收规范要求。4.电气工程41工程概况
32、本工程照明插座暗装容量为117KW,空调安装容量为338KW。照明、插座系统采用PVC管敷设。无功补偿采用低压集中补偿方式，补偿后，功率因数大于0.90。灯具全部采用T8三基色双管荧光灯，楼梯间采用声控灯。电源采用低烟无卤耐交联聚乙烯绝缘电火电缆。本工程为一类防雷建筑，建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置利用屋面的总等电位联结；接闪器利用屋面的金属铝板做接闪器；引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或减力墙内四根20以上主筋通长焊接或绑扎作为引下线，间距大于18米，引下线上端与金属铝板焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。凡突出屋面的所有金属
33、构件应与屋面的金属铝板可靠焊接。42电气预留预埋镀锌钢管安装1）工艺流程根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的施工流程图：施工准备钢管套丝现场定位预留预埋施工跨接线施工接线盒清理交接验收 2）操作方法A施工前的准备施工人员在进入现场前必须进行严格的安全、质量、技术教育，通过培训,让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的质量、安全意识。熟悉图纸上相关标准、规范，对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工，施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况，分班、分组,把强电、弱电和防雷接地分班组来进行施工,有效的提高施工的质量和效率,做到灵活、机制的组织形式，来满足施工需要。B材料准备切断采用砂轮片切
34、割机对钢管进行切断，操作时用力要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂,造成不必要的危险。管子切断后，断口处应与轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应重新进行切断处理。套丝 利用套丝机对电线管进行套丝，外露部分要满足规范规定要求。C预留预埋施工管与盒（箱）连接钢管与盒（箱）的连接均采用锁紧螺母固定，固定前，首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母，然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm，之后套上锁紧螺母夹紧固定，露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜。箱、盒在开孔时，严禁用电、气焊。连接后，管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接
35、地。管与管连接钢管与钢管的连接采用套管丝连接，套管内径与连接管外径应吻合，套管之外的螺纹应在2-3扣为宜，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接，镀锌钢管不得套管熔焊连接。PVC管与PVC管之间的连接采用套管胶连固定连接,固定前在线管与套管的连接处涂上专用胶水,然后把两根PVC管从两端插入套管进行胶合固定.3）混凝土楼板中的预留预埋施工混凝土楼板中的预留预埋电气配管镀锌管，主要应用于消防、应急照明、综合布线等系统；PVC管主要应用于普通照明，除地下室以上层的插座等系统。在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根，出地面的管路应定位准确，排列整齐,做好封堵。混凝土楼板内电线
36、管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位，但人工定位一定要准确无误，不能有遗漏。因为钢筋外保护层的厚度一般为3cm，且主筋严密、间隙小，为使接线盒紧贴模板，保证混凝土的整体效果，需要利用加厚接线盒施工。普通型86接线盒盒体深6cm，特制加厚接线盒盒体深8cm。靠主筋敷设的电线管可以不用弯曲直接进入接线盒，有效的解决了接线盒靠模板敷设问题。接线盒的固定应采用绑线牢牢的绑扎在四周的钢筋上，以防震动时移位。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法下图。4）混凝土结构柱内的预留预埋施工A结构方柱内埋设的壁灯的灯位盒、开关（插座）盒和疏散指示灯的灯位盒，应使用加厚接线盒。应先将管与盒连接好，在下面模
37、板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍盘绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。B在柱内管路需要与墙体连接时，伸出的短管不要过长，否则易被碰断。C柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，对柱子的结构强度是有一定影响的，应与土建专业商量，相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱的减损影响。5）混凝土梁内的管子敷设A现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱内配出的引上管和配电箱或电气器具盒引到楼板层内的配管，施工时均需穿过混凝土梁。B现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。梁
38、内钢管数量较多或管子截面积较大时，应与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。C顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。D暗配线管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管宜在梁中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。6）线管、线盒预埋施工完成后，为避免管路内进杂物堵塞管路，影响后期穿线，需对管口、盒口进行封堵。A钢管预埋完成后，在浇注混凝土
39、前在管口处加管帽。B线盒安装完成后，在浇注混凝土前应在盒内填满填充物并加封盖，待混凝土浇注完后，清理出盒内填充物，加盖成品盒盖。7）跨接线的施工钢管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。不能焊接接地线。8）接线盒清理混凝土拆模后，要及时对接线盒内的填充物进行清理。如果接线盒的镀锌层脱落，要及时补刷防锈漆。清理完的接线盒要使用专用盒盖封闭。4.2.2 镀锌JDG扣压式钢管安装1） 工艺流程：A 暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制测位剔槽孔爪型螺纹管接头与箱、盒紧固箱、盒定向移装管路敷设压接接地管路固定2) 暗管敷设：A 箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，
40、挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。B 暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。C剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。D管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。E稳注箱、
41、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。F进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。G管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.03.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯
42、管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。H管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：管路无弯时，不超过30m；管路有一个转弯时，不超过20m；管路有两个转弯时，不超过15m；管路有三个转弯时，不超过8m；I管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。J管路固定：钢筋混凝土
43、墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。43防雷与接地系统1）概况A本工程接地形式采用TN-S系统，三相四线配电,接地线专放，并设置总等电位联结，所有设备不带电的金属外壳，暗装插座的接地极均要与接地线相连，工作零线不得与保护接地线混淆。 B人防部分设有单独接地并另增设防电磁脉冲接地。.2）安装流程图基础施工阶段基础接地环网连接焊接基础接地电阻测试主体结构施工阶段配电设备安装阶段接地引出线敷设电气室、机房接地母线敷设接地专用盘安装变压器中性点接地配电设备外壳接地调试阶段接地电阻测试接地验收利用桩基接地点引上接地引上线连接接地等电位环焊接预留接地引出点幕墙接地（幕墙公司完成）避雷带焊接*3）接地工程施工A综合接地体的焊接本工程综合接
