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1、上 海 宝 山 石 油 机 械 厂SHANGHAI BAOSHAN PETRO-MACHINERY PLANT中国 上海 宝山区 罗店毛家路368号 (201908)No.368 MaoJia Road, LuoDian BaoShan, ShangHai, ChinaTel & Fax：86 21 56860495,56861090,56867394E-mail： 企业通过GB/T19001:2008-ISO9001:2008质量体系认证综合重大一般上海海运集团罐区扩容工程D=46.2米罐顶双向子午线钢网壳安装施工方案（正装整体吊装）编 制： 牛小丽 审 核： 赖 盛 批 准： 方小芳 上海
2、宝山石油机械厂二一年一月目 录1、工程概况12、编制依据13、施工方案概述14、施工准备15、网壳的组装26、网壳安装施工方案及步骤27、边环梁的安装（此工序为指导安装）38、网壳整体吊装39、罐顶板的安装（此工序为指导安装）310、安全工作411、质量管理措施及安装人员组成412、 网壳安装的质量控制点513、安装现场主要机械设备614、JHA分析71、工程概况 1.1本项目为上海海运集团船舶污水处理厂罐区扩大容量工程，共有32000m3汽柴油罐5台，15000m3罐1台。2、编制依据2.1中国石化集团南京工程公司提供的储罐施工图；2.2 双向子午线钢网壳施工安装图纸；2.3 立式圆筒形钢制
3、焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005；2.4 子午线网格罐顶钢网壳制作、安装工艺规程BSSB-2006。3、施工方案概述本项目罐体的制作采用正装法施工，选用的双向子午线钢网壳的安装工期约1015天/台；所有网壳可交错施工，保证工期。4、施工准备4.1 网壳杆件等零部件货物进入现场,施工方应根据发货清单,清点网壳零部件数量，检查运输过程是否发生货物变形等质量问题,并验货签字确认。4.2运输或防腐过程中若发现一些杆件有较大的变形，应将变形量较大的网壳杆件在罐外进行整形,减少杆件对罐底板的碰撞及杆件对接焊接时对防腐涂料的影响。4.3网壳安装前，罐体施工方应提供罐顶与边环梁的检测数据,经过监
4、理方的确认，方可安装。4.4网壳安装，按网壳安装图测量划线,确定杆件/定位支撑的具体方位，在罐壁/罐底标明相应位置与编号。4.5检查边环梁与罐壁的焊接角度是否满足图纸要求,角度过大或过小均会产生杆件两端头与边环梁焊接不贴合现象，从而增加焊接难度,一般取公差0+3度为宜。 5、网壳的组装5.1 在网壳杆件组装的吊运过程中,应均衡吊装，防止产生杆件过大变形,严禁出现永久变形。5.2 控制网壳杆件组装长度,减少网壳拱形高度差的产生，一般二根组对为宜。5.3 网壳的安装步骤:本项目网壳直径在60米,采用罐外吊机配合安装,安装须序应先安装下层龙骨杆件,后安装上层龙骨杆件，然后逐一安装。5.4 安装后逐根
5、检查每杆件节点处的焊接(上层杆与下层杆相交处)，是否有遗漏或缺焊。5.5 逐根检查每组杆件端头与边缘连接板及边环梁的焊接质量，是否达到了三级焊缝质量要求规定。5.6网壳组装后, 测量有无明显凹凸弧形拱高偏差,网壳实测标高度误差值应控制在 25mm 。6、网壳安装施工方案及步骤6.1吊装圈梁的安装：首先将罐内场地清理干净，然后根据网壳安装要求,安装好网壳吊装圈梁，吊装圈梁应与罐壁、罐底分别固定好；6.2 按网壳等分要求在罐壁/吊装圈梁上划出等分线，焊接好网壳边缘支撑托架；6.3 根据网壳安装图在罐底划等分线,找出安装支撑点的位置；6.4 支撑点高差：用水平仪找出支撑点高度（考虑罐底千分之十五的坡
6、差）；6.5 杆件对接：下层杆件可在罐内对接（一般两根一组），上层杆件在罐外对接（一般两根一组）；6.6 龙骨安装：按网壳安装图将上/下层龙骨安装支撑点上;先将下层杆件的一端头点焊连接罐壁/边环梁上,另一端头放置在定位支撑点上，然后顺序依次对接,龙骨安装到位后焊好所有连接点;杆件对接时应先焊好连接件的一端头，然后把下一根杆件贴合,将连接件的另一端头焊好；下层杆安装好后再安装上层杆件。6.7 其他杆件安装：在安装好的龙骨上划等分线,按等分要求逐一安装其他上下层杆件；6.8 杆件与锥板的焊接：杆件与连接板四面满焊，杆件连接板与锥板、罐壁满焊；焊缝检验按现行标准GB50205-2003钢结构工程施工
7、质量验收规范中的3级焊缝要求进行检验。6.9 杆件焊接：上下层杆件搭接处四周满焊，焊缝检验按现行标准GB50205-2003钢结构工程施工质量验收规范中的3级焊缝要求进行检验。6.10 全部焊接完毕后，拆除支撑杆，打磨掉支撑点和罐壁底板的焊疤。7、边环梁的安装（此工序为指导安装）7.1 边环梁板的安装，应在罐壁顶圈板完成后进行。其罐壁上口进行水平度测量，沿圆周每10m弧长水平允许差为2mm。整个圆周长度任意两点允许高差不超过6mm。7.2 边环梁的锥面板与立板纵缝应互相错开，错开的距离不小于200mm。7.3边环梁自身应采用全熔透的等强焊接。边环梁与罐壁板之间采用双面连续角焊缝，焊缝高度见图纸
8、要求。7.4锥面板的圆锥母线与其水平投影线之间的夹角允许偏差为+3，-0。8、网壳整体吊装8.1根据罐壁与锥板(边环梁)及罐底子午线网壳安装情况和吊装环梁定位尺寸情况，确定吊装用的弯头吊臂（X组）位置、高度、伸出长度，并用加强板把弯头吊臂与罐壁焊牢，以备吊装使用。8.2根据弯头吊臂位置放垂线确定吊装环梁上的吊装位置,焊好吊装环。8.3把已安装好的子午线网壳/吊装环梁与罐壁罐底进行分离切割，准备吊装。8.4每个吊装弯头吊臂上放置一个10吨加长手动葫芦，以便在吊装时之用。8.5整体吊装时所有吊装人员全部使用手动操作，在吊装指挥人员的统一指挥下进行吊装；吊装人员全部站在罐壁走道上进行操作，吊装时罐底
9、下部（即网壳底下）不得有人员。8.6当网壳整体吊装至罐壁最高适合点时，先将网壳连接板与网壳杆件进行焊接，再将连接板与罐壁及锥板(边环梁)进行焊接，当所有杆件连接板与罐壁及锥板焊接完后，网壳安装即完成所有工序。9、罐顶板的安装（此工序为指导安装）9.1 罐顶板采用矩形钢板人字形铺设。9.2 罐顶板本身连接形式可以采用对接或搭接形式。罐顶板在灌顶上的铺设宜采用搭接形式，搭接长度为2540mm，并确保其低位置板搭接在高位置板上面。9.3 罐顶板的铺设应当是顶板与四边形网格成45方位角。9.4一般情况下，罐顶板外表面采用满角焊，内表面不予焊接。罐顶板的周边应与边环梁锥板进行搭接，外表面沿周边进行连续角
10、焊，焊角高度为4mm。9.5罐顶板与网壳杆件无需进行任何焊接。9.6网壳安装时所设置的若干个临时支承点在顶板蒙皮组焊完毕后拆除，在拆除后对网壳杆件有局部损伤之处，应及时修补，并补刷防腐涂料。10、安全工作10.1 进场前所有施工人员要认真学习各项政策法规和制度,贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,对职工进行安全教育,使全体施工人员的安全意识变为具体的行动。10.2 做好工程的安全工作就是要“消灭事故”,各项工作必须把安全工作放在首位,各人员工种都要制定相应的安全措施,对达不到安全施工条件的决不盲目施工,杜绝各种习惯性的违章作业发生。 10.3 进入施工现场必须穿好工作服,戴好安全帽及防风镜;
11、不许穿高跟鞋 凉鞋和拖鞋。10.4 高空作业必须系好安全带,不许上下投掷传递物件和工具等。10.5 网壳杆件在安装平台上的临时堆放应均匀分散，不得集中堆放。10.6 上层和下层杆件运抵现场后应分类堆放。11、质量管理措施及安装人员组成11.1 项目质量管理图项 目 经 理一人施 工 经 理一人 质量检查 人安全监督 人 技术负责人 施 工 负责 人安装人员 15 人11.2 安装人员组成a.现场安装人员由下列人员组成：施工安装现场负责人、质量员、安全员、网壳安装人员。b. D46.2米双向子午线钢网壳的正装安装时间：1015天/台。12、 网壳安装的质量控制点序号质量控制点控 制 内 容备注1
12、杆件的整形 9米长杆件弧形高度公差控制在-10+10毫米范围内。2网杆的支撑高度高度误差值应控制在-50+25mm,但是相邻两节点偏差值之差不得大于20mm。3网壳的焊接 按钢结构工程施工质量验收规范中的级焊缝要求进行。13、安装现场主要机械设备 DNm吊装环梁、X组弯头吊臂、X组10T加长手动葫芦、X个安装用边缘支承托架，安装支承用89、150钢管若干吨和安装用平台四个，网壳安装中间调整510吨手动葫芦N个，吊车一辆，水平仪一架，拉线、拉绳、水平尺、卷尺（50m）、划线笔若干及其他常用安装工具等。14、JHA分析Company公司：上海宝山石油机械厂Job 工作：储罐顶盖钢网壳安装Numbe
13、r编号：001Shanghai BaoshanPetro-machinery PlantDate 日期：2009年11月Seq. No.序号Step of Task工作步骤Chance of Loss可能的危害或损失Risk Ranking风险评估值Whether for unacceptable risk是否为不可接受风险Method of Control对危害的控制方法SPR是否1吊装作业吊物滑落，损坏配件或砸伤人员。钢丝绳、吊钩断裂，造成网壳部件损坏或人员伤亡。326提升前确保钢丝绳绑扎可靠，设置安全警戒线，配置安全巡逻员。使用前检查机具的完好性。2安装作业高处作业坠落安装部件及安装工具
14、脱落伤人。224正确使用安全带，作业前检查工作面有无适当的劳动保护。设置安全警戒线，确保安装工作面下没有任何人员。3电气作业触电伤人漏电伤人326严格执行安全用电的相关管理规定，禁用老化、破皮的电线，配电箱有警告标志并上锁，配合电工做好安全巡检。安装作业面的照明使用安全电压。JHA prepared by：JHA 拟定：Construction manager：施工经理：Construction responsible person：施工负责人：Date / 日期：Construction HSE Manager：施工HSE经理：Date / 日期：说明：表中风险评估值S：严重度P：危害发生机率R：风险等级
