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1、一、工程概况及其施工特点分析 1、工程概况：学生食堂二层，层高4.5米，室内外高差0.3米，总高9.3米建筑标高室内0.000m , 建筑面积2303.12平方米。抗震设计烈度7度。（见图）2.施工工期：2113年8月15日到2013年11月15日。建筑结构为框架结构（一）基础：地基承载力标准值fk =300 kp ,持力层取强风化岩层，基础局部加深部分用C15 ,毛石混凝土垫层，至基础底面设计标高。基础为钢筋砼独立柱基础，混凝土强度等级为C20 。（二）梁、板、柱、楼梯均为现浇钢筋砼，强度等级为C20 。（三）框架填充墙体：-0.00m以下墙体采用MU10实心砖砌体，M10水泥砂浆砌筑；0.
2、00m以上外墙采用MU10红砖，内墙采用空心砖。均为M5混合砂浆砌筑，空心砖容重小于2.5KN/M3 。（四）楼地面：卫生间为彩色釉面砖地面，楼梯间为磨光花岗岩地面，其余均为现制水磨石地面。（五）外墙粉饰：外墙面为水泥砂浆压光，主墙面刷浅灰色涂料，局部涂刷浅红色涂料，正门外镶贴深绿色花岗岩石材。（六）内粉饰：内墙面、天棚采用水泥砂浆压光，刮仿瓷防水大白三道，卫生间等处贴彩色釉面砖墙裙，踢脚板材料与地面相同：楼梯扶手采用白钢。（七）内门窗：所有内门均为木制胶合板门，外门为白钢门，外窗为单框双玻白色塑钢窗。（八）屋面。 3、施工特点分析：该工程为二层框架结构，梁为大跨度梁。二、施工方案：1、选择施
3、工方案；根据本工程特点，将工程划分三个阶段、六个分部工程：按照“先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修”的程序组织并进行交叉作业。2施工顺序A、地下工程阶段独立基础施工按时间安排，平衡施工机械、劳动力组织，协调各施工工种、各专业之间衔接，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，保持均衡流水。以取得工期短、质量高的最佳效果。础施工作业时，为避免基坑暴晒过久和防止雨水冲刷及塌方，采用流水作业方式，其施工顺序为：场地平整放线基坑土方开挖基坑钎探基坑验收现浇混凝土垫层基础弹线基础钢筋绑扎柱子插筋固定钢筋验收支边模浇混凝土养护混凝土基础梁的施工基础结构验收基础回填土及内外墙放线。B、主体结
4、构工程工程为框架结构，柱、梁、板均现浇，围护外墙为370厚墙。在同一层中，现浇钢筋混凝土框架柱、梁、板、楼梯采用的施工顺序为：放线扎框架柱子钢筋验筋支柱模板浇筑混凝土拆模支梁、板、楼梯模板扎梁、板、楼梯钢筋及验筋浇筑梁、板、楼梯混凝土混凝土养护拆模至上一层结构循环施工（中间穿插进行围护墙砌筑）结构封顶C、装饰与屋面工程施工流向：室外装饰自上而下，室内装饰自下水平向上。施工顺序：先室内，后室外。装修应结合楼面施工，采用立体交叉的方法施工，并采用平行流水作业方式。为确保工程质量，先施工样板间，对各项工程的质量要求明确化、样板化，强调选料严格，做到面平、角正、线a,楼地面施工顺序：弹划水平线冲筋刷素
5、水泥浆施工结合层块料铺贴灌缝养护。b,内墙装饰施工顺序为：结构处理弹线找方做门窗口等的阳角护角、灰饼及冲筋墙面抹灰墙面刮腻子、刷乳胶漆地面清理插入楼地面施工装门窗扇油漆c,外墙装饰施工顺序为：基层处理打底搓平弹线合格墙面刷喷防水涂料二遍d,屋面施工顺序：清扫干净钢筋砼屋面板表面150厚憎水膨胀珍珠岩保温板20厚1：3水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍4厚SBS聚酯胎卷材（细砂）覆面防水卷材3、施工方法和施工机械一、施工测量1、依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。2、轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。控制桩
6、设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。3、验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。4、本工程轴线控制桩及坐标中心控制桩，埋桩深度1.0m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。5、本工程轴线控制网的测角中误差将不超过12”，边长相对中误差不大于1/15000。6、水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场水准点，以便于相互校核和满足施工的需要。7、施工中的楼层标高控制:在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模
7、后在墙柱上测设相对该层0.5m标高。8、沉降观测:在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。二、基础施工1、土方开挖共采用一台挖土机，土方开挖过程中要与基坑支护加强合作，对开挖顺序及深度严格规定。根据工程特点和工期要求，采用机械开挖，配合人工清槽。为避免工作面过大，按照“机械开挖人工清槽钎探验槽基础处理”的工艺流程，组织基础的流水施工。基槽开挖钎探完毕后，报设计、甲方、勘察单位，会同施工单位共同验收。在其标高、平面位置、基槽尺寸、土质均签认合格后，进行后续施工。2、土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工。填土前应将槽底的垃圾等杂物清理干净。回填土使用前应过筛，其粒径不大于50m
8、m，含水率应符合有关规定。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200-250mm。填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯。夯夯相接，行行相连。回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；密实度达到94%以上后，再进行一层的铺土。3、钎探、验槽、基坑处理本工程基础以下地基为胀缩土层，根据勘探要求可以不进行钎探处理。土方工程挖至设有关部门进行基础验槽。根据验槽情况及有关方面提出的意见进行基础处理。三、主体施工1、钢筋工程钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层。、进场检验本
9、工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。、钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部由我公司专业专业技术人员进行加工。、钢筋绑扎、框架柱钢筋的绑扎柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（已套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。梁钢筋绑扎绑扎梁钢筋时
10、，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行保护层垫块绑扎。梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。楼板、楼梯绑扎顶板模支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设10间距1000mm的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。钢筋焊接搭接焊连接：本工程梁受力筋采用电弧焊搭接连接，采用双面焊接，连接长度大于5d。
11、电渣压力焊连接：为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。为了保证钢筋焊接质量，焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程中必须随机抽样制作焊接试件（不少于6个）进行抗拉、冷弯试验，掌握焊接质量，严把钢筋焊接质量关口。2、模板工程基础梁模板基础模板采用木框架竹夹板模，模板支撑采用483.5钢管并利用12#铁丝加固。施工要点a、支模前先复查垫层标高及基础边线及基础梁轴线，复检无误后再施工。b、模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标
12、高一致（用水准仪测量）。质量保证措施a支模前仔细检查基础梁的轴线。b模板安装后仔细检查基础梁的截面尺寸：必须按交底要求加固，防止胀模。c在混凝土强度达到4MPa（冬季施工）以后才能拆除基础梁侧模板。（2）、柱模板施工要点a安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。b柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。质量保证措施a模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向不偏移。b成排柱子支
13、模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确。（3）、梁板模板梁，顶板模板设计a本工程单连梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板，背楞为50100木方。b顶板模板采用碗扣式支撑木龙骨竹夹板的支模方案，顶板搁栅采用50mm100mm木方，托梁采用100mm100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座。施工要点a严格控制梁板模的起拱率，跨度L4m，支模时跨中起拱L/400。b梁板施工缝配制特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。c梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防错位。（4）、楼梯模板楼梯
14、踏步模板采用定型封闭式木模板，楼梯底模采用竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。（5）、模板拆除墙、柱模板拆除墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa 时，方可拆除。梁、顶板、模板拆除梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%-100%（根据结构跨度确定）后并经监理工程师同意方可，拆除支架及模板。3、混凝土工程、施工部署本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置2台350型自落式混凝土搅拌机，并配备一台计量台秤，人
15、工上料。、现场搅拌的要求根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定期测定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。a顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。b时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于2min 。c混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否
16、符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。搅拌站的现场管理a混凝土搅拌台设专人负责，认真执行配合比，严格计量，加强对混凝土试块的清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录，试块建立台帐。b有的水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有原材料的检验由市检测站负责，现场实验员负责抽查混凝土的坍落度和原材料，制作试块。c浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行开盘鉴定后，经办理混凝土浇筑许可证，才允许开盘供应混凝土。、混凝土浇筑浇筑前准备工作a浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。b提前24
17、h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。c梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设运输通道，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。d重点部位的混凝土施工，在开盘前0.5h 需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进
18、行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。混凝土浇筑A、柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5-10cm 厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m 之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h。浇
19、筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。柱砼的浇筑高度要控制在梁底以上25mm标高处。B、梁板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用“ 赶浆法”; 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应
20、与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处须待以浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。C、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。混凝土振捣基础梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒；平板
21、混凝土采用平板振捣器振捣，采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm ，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离
22、析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。混凝土养护混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，
23、 普通混凝土不得少于7d。每天的浇水次数以能保证砼表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa 之前，不得上人。四、脚手架工程应有完整的施工工艺，具有可靠的安全体系，进行这种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房的内外架施工，保证脚手架施工安全。本工程施工采用483.5mm双排钢管脚手架，纵距1.5m，水平步距为1.75m，脚手架立杆采用单立杆。脚手架立面满挂密孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、
24、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。1、普通双排脚手架搭设顺序在牢固的地基上铺通上脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆坚立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板立挂安全网。2、架子搭设及搭设中的技术要求立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要
25、绑两道护身栏。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用技采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200m处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆,斜杆与地面的倾角为45-60，剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头
26、均采用对接。脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。3、架子的验收、使用及管理严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登陆，验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子操作。脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任
27、意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板契紧。脚手架实行立网全封闭，外挂安全网要与架子拉平、网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。五、砌体工程本工程为全框架结构，砌体部分在该工程中只起到隔断和部分围护的作用。本工程填充墙0.00m以下主要采用MU10实心砖砌体，M10水泥砂浆砌筑；0.00m以上外墙采用MU10红砖，内墙采用空心砖。均为M5混合砂浆砌筑，空心砖容重小于2.5KN/M3。1、 工艺流程。弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收 2、施工操作要点。钢筋混凝土结构施工完毕后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下。
28、 (1) 弹线定位。对照施工图,在填充墙与柱或墙想连接的结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,再弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。 (2) 钻孔。根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时,孔深按15d考虑,一般采用100mm,孔径按d+24mm控制,一般采用10mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制,如钻孔时遇到柱(墙)主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆筋钻孔位置有可能重合,则需根据砌块模数适当调整箍筋或
29、混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理。 (3) 清孔。钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清内粉尘,采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷;当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水,如“固立特拉结筋用植筋胶”,植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工,使用这类植筋胶可以用水辅助清孔,是否可用水辅助清孔,可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。 (4
30、) 配胶。如果植筋胶是双组份的液体胶,则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋说明书进行配制,并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶业有限公司生产的JGNI I型建筑结构粘合剂为例,配胶时把甲、乙两种组份按4:1的比例倒入容器,搅拌均匀,并按要求在30分钟内用完。另外,现在市场上也有一些不需要现场配胶的产品。如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制,而且该产品专为植拉结筋设计,其规格为7mm7mm
31、,特别适合于直径为6mm的拉结筋施工。另外该产品不怕水,植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出(约10秒种)。 (5) 注胶。根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气,将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净,以利再用。“固立特拉结筋用
32、植筋胶”不需用灌浆器注胶,只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内,剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。 (6)植筋。植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液(“固立特拉结筋用植筋胶”等非液体胶除外),缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深入,常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制),达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。 (7)检查验收。按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般15分种和1小时,植筋到位后,凝胶前
33、要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验,试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求,可参照混凝土结构后锚固技术规程(JGJ1452004)附录A执行。 植筋过程完成后,专业工长要对所有拉结筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表,然后请专业质检员进行验收核定,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录 六、装饰装修工程施工1、装饰装修工程施工顺序装饰工程在基体或基层的质量检验合格后主可施工。其施工顺序原则上以高层主导，从上往下，先内后外。本工程室内装饰的顺序是天棚墙面地面，在考虑水电安装交叉配
34、合，所以同时还兼顾走道楼梯的施工顺序。外装饰则从上往下进行。2、水磨石楼地面工程由于水磨石楼地面需要工期较长，在主体一次验收后，施工顺序自上而下进行。卫生间为彩色釉面砖地面，楼梯间为磨光花岗岩地面，其余均为现制水磨石地面。找平层，其基层应清理干净，提前冲洗湿润，地面应排尽积水刷掺107胶的素灰一道，采用1：3水泥砂浆人工压实搓平。施工时根据设计图案弹线分格并用素水泥浆嵌牢分格条，待镶嵌分格条的素水泥浆硬化后（一般24小时），抹面层水泥石子浆。抹前应先将垫层表面洒水湿润，刷一道素水泥浆，随即将水泥石子浆倒在垫层上并推开抹平，在分隔条两旁及交角处要拍平，再在表面均匀地撒一层较粗的纯石子并拍平，以使
35、表面石子均匀美观。摊铺的面层厚度一般高出分格条约1-2mm，然后用滚筒滚压，滚压时用力均匀，操作细心，防止压碎或压倒分格条。遇到缺石子的部位应随压随补，压至表面平整，直至水泥泛上面层为止，然后用铁抹子压一次，把波纹压平，等到砂浆收水时，再用铁抹子压平一次并把浮动石子拍实。在同一层面上用几种不同颜色石子时，通常先做深色，后做浅色，同时需待前一种颜色水泥石子浆凝固后，再抹后一种颜色，不应同时涂抹。水泥石子浆面层干硬后，开始磨光（俗称“开磨”）。水磨石采用机械磨光，一般都要磨光三遍打蜡一次。开始时间，当气温在15-20时约隔4天左右开磨，磨光时要求石子不脱落，表面不过硬。第一遍用粗金刚石（60-80
36、号）磨光，边磨边浇水，一定要磨透，石子磨均磨平，磨出全部分隔条，当石子面层过硬时，可加少量经筛过的中细砂进行磨光，磨光后，将泥浆冲洗扫净、揩干，随即加上与面层同颜色的水泥浆一层，以填补细砂孔眼。不同颜色磨石上浆时，应按先深后淡的次序进行，以免表面颜色混杂不清。上浆后23天再进行第二遍磨光。第二遍磨光用细金刚石（100-150号），磨的方法同前，磨好后冲洗扫净，稍干，即进行第二次上浆补砂眼，2-3天后进行第三次磨光。第三遍磨光用细金刚石（180-200号），磨到表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，然后冲洗扫净，洒草酸水及草酸末各一遍，用细磨石或油石（180-240号）研磨，磨到出浆表面光滑，
37、再用清水将草酸水洗净，待面层干燥发白，抹上一层薄薄的地蜡，干后用磨布扎在磨石机上进行打磨，到光亮为止。在开磨时，要进行有组织排水，严禁污水泛滥。3、抹灰工程抹灰工程应在其墙体表面质量经检验合格后，在隔墙、嵌在墙内的各种管线、设备、预埋件安装完毕的前提下，经检查无误后方可施工。、室内墙面抹灰工艺流程：基层表面处理打巴出墙做护角做水泥砂浆窗线抹底层砂浆抹中层砂浆抹罩面灰质量自检。内粉饰：内墙面采用水泥砂浆压光，刮仿瓷防水大白三道，卫生间等处贴彩色釉面砖墙裙，踢脚板材料与地面相同：楼梯扶手采用白钢。、天棚抹灰工艺流程：基层处理弹水平基准线润湿基层刷水泥浆抹中层灰抹面层灰质量自检。天棚采用水泥砂浆压光
38、，刮仿瓷防水大白三道抹灰工程要求做到表面光滑、洁净、着色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。、施工方法：抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物；1）抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物；2）石灰膏的熟化时间应不少于15d，使用时，石类膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质，在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥和污染。施工准备：墙面抹灰前，应将门窗框安装完毕，并做好成品保护措施，同时将墙面的脚手眼堵塞密实。墙面清理：抹灰前，应对砖墙面及混凝土面的灰尘、污垢和油责进行清理，并酒水湿润。打饼、冲筋：抹灰前应先检查墙面的平整度和垂直度。并用与抹灰层相同的砂浆打饼及冲筋，作为控制抹灰厚度、平整度和垂直度的标志。墙面抹
39、灰：1）室内墙面和门窗洞口的阳角用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不小于2m，每侧宽度为50mm，护角应分层抹平，并抹成水圆角。2）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。3）面层为水泥砂浆时，须将底子灰表面扫长或划出纹道，面层应注意接搓，表面压光不得少于两遍，第二天应洒水养护。4）外墙窗台、窗楣、雨逢、阳台和压顶等，上面应做成流水坡度，坡度为1：6，下面应做成滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。5）顶棚抹灰是，应先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。5、外墙面砖工艺流程：基层处理吊垂直、套方
40、、找规矩贴灰饼抹底层砂浆 弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。施工方法： 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做饼。 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和
41、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分块内的面砖，均为自下而上镶贴。在面砖背面直采用12水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。6、外墙涂料外墙面为水泥砂浆压光，主墙面刷浅灰色涂料，局部涂刷浅红色涂料，正门外镶贴深绿色花岗岩石
42、材。涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一扁涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料拆除脚手架。施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随周一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不
43、均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一扁涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流附、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。7、门窗工程外窗为单框双玻白色塑钢窗。本工程铝塑钢窗型材的规格、壁厚必须经业主认可后方可使用。窗框与墙体采用弹性连接，与墙体间留10mm的间隙，用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5mm凹口，填嵌密封胶，安装时框体固定的弹性连接点每米不少于2个。窗体表面应洁净、光滑、色泽一致，无锈蚀，无斑污，无划痕、碰伤。框体与附框配件等连接牢固，玻璃不得接触框体，应留足2mm的间隙，防止温度变化胀缩
44、时胀坏玻璃。窗扇的橡胶条、毛毡密封条应安装完好，不得脱槽，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹，无痂点，瘤痕。窗下框要有泄水孔，其每米内不少于2个，并保证通畅，下框内不渍水。窗体正、侧面垂直误差2.5mm，横框水平误差2毫米，窗扇与窗框搭接量误差1.5毫米，水平框的标高误差5毫米，上下窗口中心偏差5毫米。木门工程：所有内门均为木制胶合板门，外门为白钢门：木制胶合板门采用成品现场安装，应充分保证工程质量。木门框边与墙体接触的平面应刷沥青防腐油。8、油漆工程油漆工程在抹灰内装修、地面等工程完工后进行。并且应按设计要求先做样板，经与设计、建设单位会同审定认可后，方能施工。油漆施工时，要求木制品表面应净光或
45、砂磨，不得有伤、毛刺，棱角应平整，且要求木质制品含水率不得高于18%。施工工艺流程清底、起钉、除油污去脂瘤、修复平整打磨疤痕处理打油底局部刮腻子磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆。施工要求：油漆施工时，门含水率不大于18%。油漆在抹灰，木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。五 屋面工程施工上人屋面做法：钢筋混凝土面板，表面清扫干净20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层20厚1：2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍3厚SBS改性沥青防水卷材架空隔热层层面具体施工程序如下：1、找平层
46、：先清理、冲洗屋面，作25厚1：3水泥砂浆找平层，找平层应抹平压光，坚实平整，不起砂，不得出现凹凸、裂缝、麻面现象，找平层表面必须干燥，干净，找平层与突出屋面结构连接处，以及转角处均应作成圆弧。找平层应留设分格缝，纵横间距6m，分格缝宽20mm用小木条嵌缝。找平层所用的水泥砂浆掺入1%微膨胀剂，施工完毕24小时后浇水养护、养护时间为7天。2、保温层：1：8水泥珍珠岩加水拌合后，用手紧握成团不散，稍有水泥浆滴下时为好。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥均匀地泼在定量的珍珠岩上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层摊铺厚度为设计厚度为130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。3、SBS改性沥青防水卷材工艺流程：基层处理涂刷底子油附加层施工卷材铺贴卷材接头密封蓄水试验做保温层。清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘，杂物影响防水层质量的缺陷。铺设防水层前，基层必须干燥。检查方法是将一平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。卷材及其配套材料必须有出厂合格证、质量检验报告，现场抽样复检。热熔法铺贴卷材的施工要点：采用火焰喷具均匀烘烤
