宁波某储油罐库区及配套设施施工组织设计111章.doc

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1、目 录第一章 工程概况6第一节 工程项目简况6第二节 项目组成情况7第三节 建筑设计8第四节 结构设计11第五节 给排水设计20第六节 通风空调设计25第七节 消防设计27第八节 工程地质条件29第二章 施工准备36第三章 施工总体部署42第一节 施工部署原则42第二节 工前部署及临时工程42第三节 施工部署43第四节 流水施工方案45第五节 施工工艺流程的确定46第六节 施工调度49第四章 施工组织51第一节 施工组织管理模式51第二节 主要职责52第三节 工程组织规范条例55第四节 项目班子的配备60第五章 施工现场平面布置62第六章 施工进度网络计划66第一节 施工总进度说明66第二节

2、施工总进度安排及分项计划67第三节 进度网络计划68第七章 主要材料供应、劳动力计划69第一节 主要物资材料计划69第二节 保证材料供应的措施70第三节 半成品的采购、加工70第四节 施工材料进场计划安排70第五节 材料质量保证措施71第六节 劳动力计划77第七节 主要周转材料计划79第八章 施工机械配备计划81第九章 工程质量保证措施85第一节 项目质量保证计划85第二节 建立健全和严格执行各项制度98第三节 施工质量保证措施99第四节 质量管理技术保证措施102第五节 质量控制措施103第六节 质量管理过程中的关键工序控制109第七节 防止质量通病措施111第八节 成品保护措施123第九节

3、 创优质工程保证措施127第十章 工期保证措施135第一节 进度控制的方法136第二节 强化进度计划管理136第三节 施工进度的控制137第四节 保证工期的技术措施137第五节 施工进度控制系统142第十一章 安全生产、文明生产保证措施143第一节 安全生产和文明施工目标143第二节 安全生产保证措施143第三节 文明施工保证措施163第四节 环境保护措施171第五节 防台、防汛措施175第六节 突发事件应急措施175第七节 地下管线及其他地下设施的加固措施176第八节 减少扰民、降低环境污染和噪音的措施177第十二章 主要分项工程的施工方案（主要施工工艺）179第一节 土建工程施工难点分析1

4、79第二节 施工测量179第三节 钢筋砼管桩工程182第四节 锚杆施工189第五节 基坑开挖196第六节 土方、垫层及验桩197第七节 地下构筑物工程198第八节 罐组基础工程208第九节 钢结构工程218第十节 钢结构防护228第十一节 设备基础预埋件安装及预留孔洞施工229第十二节 钢筋工程230第十三节 模板工程233第十四节 砼工程235第十五节 砌体工程239第十六节 屋面工程242第十七节 脚手架工程245第十八节 门窗工程及油漆246第十九节 粗装修工程250第二十节 室内水电安装工程268第二十一节 室外排水管道工程272第二十二节 通风与空调工程282第十三章 高温季节及台、

5、汛期施工措施289第一节 高温季节施工措施289第二节 雨季施工措施291第三节 台风季节施工措施293第四节 渡汛及防洪措施294第十四章 售后服务计划296附图表：1、主要施工机械设备表2、劳动力计划表3、计划开、竣工日期和施工进度网络图4、施工总平面图5、临时用地表6、附图部分附图1：施工总进度计划网络图附图2：施工现场总平面布置图第一章 工程概况第一节 工程项目简况1、招标编号：*。2、工程名称：*化工罐区（土建）工程。3、建设地点：*开发区。4、建设规模：建建设罐容9.738万m3,共22台14025000m3地上储油罐土建工程，以及配套系统土建工程。5、招标范围：储罐基础和配套系统

6、土建工程以及办公楼、综合楼、总图运输等工程项目（初步设计为准），不包括办公楼及综合楼的二次装修。6、建设单位：宁波*有限公司。7、设计单位：化学工业*设计院宁波工程有限公司8、质量等级标准：国家施工验收规范一次性验收合格标准。9、工期要求：招标工期6个月，计划开工日期为2008年6月1日，竣工日期为2008年11月30日。10、工程场地情况 本工程位于宁波*岛*的*路与*路中间，厂区东侧为*液化气有限公司，东南侧为*化学项目用地，北面为海，西面为山地，南临*公路，是一个东西窄、南北长的狭长地带，地形北高南低，以北面最高，自然标高最高为75m，本场地大部分被此山脊覆盖，山顶部较平缓而外侧较陡，地

7、形复杂。平地自然标高最低约2m。本工程为初步设计阶段。第二节 项目组成情况本库区由储罐区、装卸区、公用工程区和行政管理区四大系统组成。建、构筑物见下表。建、构筑物一缆表序号名 称尺寸(m)备注1办公楼651.47m2共3层2综合楼498.96m2共2层3综合用房212.40m2共2层4罐组l16135.53m2预留5罐组2773.97m2预留6罐组319455.34m27罐组48252.82m28罐组55665.44m29罐组64839.66m210罐组712051.04m211汽车装卸栈台24.424.0共1层12灌装站60.Ol5.0共1层13实桶库棚45.015.0预留14空压制氮站22

8、.Ol2.0共1层15制冷站21.O9.O共1层16换热站12.06.0共1层17污水处理站64.030.0共1层18消防水站672.12m2共1层19循环水站7.55.3共1层20泡沫站9.O6.0共1层21尾气处理9.09.022变电所24.616.5共2层23地中衡38.O3.5共1层24门卫12.O4.0共1层1、辅助生产区包括消防水站、变电所、污水处理站、空压制氮站、换热站、制冷站、循环水站、泡沫站、管廊、尾气处理设施等；2、储罐区包括7个罐组、泵区和交换站；3、装卸区包括汽车装卸车栈台、灌装站、地中衡、候车区和综合用房；4、行政管理区包括大门及门卫、办公楼、综合楼。5、本工程土石方

9、主要为挖方，除了建、构筑物的基础土方外，本工程的场地平整土方量约为挖方：1340979.65m3，填方：171211.54m3，毛石挡土墙约为7447.96m3。第三节 建筑设计一、设计范围本工程设计范围包括消防水站、变电所、污水处理站、空压制氮站、换热站、制冷站、循环水站、泡沫站、办公楼、综合楼、综合用房、灌装站、大门及门卫等建、构筑物。二、各类建筑物设计的原则要求在满足生产使用要求的前提下，本着安全、实用、经济同时注重美观的原则，并尽可能地结合地形，利用当地建筑材料，降低工程造价，确定合理的建筑结构方案，为使用、管理、施工等提供便利条件，建筑立面造型设计简洁大方，符合化工生产的特点，整个库

10、区建筑风格协调统一。建筑物的平面布置、空间尺寸、结构选型及构造处理等应根据库区生产特性，做到操作方便，并符合设备安装、维修、安全等要求，妥善处理防火、防爆、防腐蚀、抗震、防水、防潮、防噪声、防毒、防尘、防雷、防静电、保温、节能、隔热、洁净等有关问题。三、平面设计建筑物的平面布置、空间尺寸、结构选型及构造处理根据工艺生产特征、操作条件、设备安装、维修、安全等要求，进行防火、防爆、抗震、防噪声、防尘、保温节能、隔热等的设计。满足当地规划部门的要求，并执行工程所在地区的建筑标准。四、建筑防火、防爆本工程在建筑防火设计中从防止火灾发生和安全疏散两方面考虑。防火方面：所有建筑均采用一、二级耐火等级，室内

11、装修均采用不燃（A级）或难燃（B1级）材料，使火灾不易发生，即使发生也不易迅速蔓延，同时建筑内均设置消火栓。防火分区面积满足建筑设计防火规范要求。疏散方面：建筑的平面布局、楼梯间距、楼梯宽度要求等均满足防火疏散的要求，楼梯间在首层均靠近直接对外出口，方便人员疏散。有爆炸危险的甲、乙类生产装置尽量采用开敞式布置。对于封闭式厂房室内设风机强制通风以排除室内液体挥发产生的易燃易爆气体。结构形式采用钢筋混凝土框（排）架结构，为满足泄压要求采取开大窗口的措施，并尽量采取轻质屋面、墙面等围护结构。五、建筑节能对于厂区的办公楼、综合楼等辅助生产建筑物采用符合国家规定的建筑节能措施。分别从建筑的外围护墙、屋面

12、、门窗、楼地面等方面进行热工性能的权衡计算，满足夏热冬冷地区公共建筑的节能设计标准。六、立面设计建筑物立面处理力求整齐、简洁、美观、大方，与整个厂区协调一致。具有时代气息，突出绿色化工的特点。外墙采用水泥砂浆抹面，喷丙烯酸外墙涂料，建筑主色调以浅色、淡蓝色为主。在不影响总体建筑环境的条件下，可以适当体现企业文化的内涵。七、建筑材料及选用1、墙：外墙采用MU10粘土多孔砖，有保温隔热要求的外抹40厚保温砂浆做外墙外保温；2、屋面防水材料：APP改性沥青卷材；3、防水砂浆：采用JJ91防水砂浆；4、屋面隔热：60mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板；60mm厚保温岩棉，外包铝箔（轻钢屋面）；5、门：钢大门、钢

13、门、木门、玻璃门、塑钢门；6、窗：采用塑钢窗；有空调房间按节能要求采用（6+9+6）中空玻璃。八、建筑各部工程作法1、一般屋面做法（1）钢筋砼屋盖浅色铝基反光涂料二遍；APP聚酯胎改性沥青防水卷材隔离层一道4mm厚；1:3水泥砂浆20厚找平（每6m6m分缝，缝宽20，缝内灌防水油膏）；1:10水泥珍珠岩找坡i=1/50最薄处30mm厚；60mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板；钢筋砼结构层。（2）轻钢屋盖0.6mm压型彩色钢板；60mm厚保温岩棉外包铝箔+钢丝网；钢檩条；钢梁。2、一般地面做法： （1）防滑地砖10厚防滑地砖；2厚特种粘结剂结合层；18厚1:3水泥砂浆找平层；150厚C20砼垫层；150厚

14、碎石夯入土中。（2）水磨石地面1:2.5水泥石子地面l0厚；1:3水泥砂浆结合层20厚；水泥砂浆一道；钢筋砼结构层或地面砼垫层。（3）细石砼地面C20细石砼40厚；水泥砂浆一道；C20砼垫层200厚（行车地面内配6200钢筋网）； 碎石夯入土中150厚。3、建筑外装修砖墙采用丙烯酸外墙涂料，轻钢结构围护采用压型彩钢板。4、建筑内装修天棚：卫生间采用轻钢龙骨、0.8厚铝条板吊顶，分析室、控制室等采用轻钢龙骨、12厚600600石膏板吊顶，其它房间的天棚均采用内墙抹灰涂料。墙面：采用丙烯酸内墙涂料。地面：控制室等采用防静电活动地板，其它辅助房间采用水磨石地面、防滑砖地面，库房等生产用房采用细石砼地

15、面。第四节 结构设计一、采用材料1、水泥采用普通硅酸盐水泥。32.5、42.5强度等级,用于一般承重结构及钢筋混凝土设备基础。42.5、62.5强度等级,用于装配式结构接头及地脚螺栓孔二次灌浆。2、混凝土强度等级不低于：（1）基础垫层：C10；（2）配筋带形基础（墙下）：C30；（3）柱下带形基础 ：C30（4）独立柱基础：C30（5）不配筋设备基础：C25（6）配筋的设备基础： C25（7）桩承台：C30（8）现浇钢筋混凝土梁、板、柱： C30（9）预应力钢筋混凝土构件：C30、C40（10）现浇水池： C30（内掺10%UEA膨胀剂）（11）地沟、地坑： C25（12）圈梁、构造柱：C20

16、细石混凝土（13）室内外地下结构混凝土采用抗渗混凝土，混凝土抗渗等级为P6。3、砌体采用MUl0以上承重烧结多孔砖，不低于M7.5混合砂浆砌筑。4、钢筋钢筋采用热轧钢筋，种类有：HPB235（Q235）即I级钢筋、HRB335（20MnSi）即钢筋。5、钢材一般型钢和钢板均采用Q235B或Q345。6、焊条焊条的选用应以与主体金属相适应为原则，对直接承受动力荷载或震动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。E43用于级钢筋搭接焊、帮条焊、熔槽帮条焊及坡口焊，或Q235钢之间及Q235与Q345钢之间的焊接；E50用于级钢筋搭接焊、帮条焊、熔槽帮条焊，或Q345钢之间的焊接。7、螺栓（1）一

17、般普通螺栓可采用C级。在本工程中仅用于次要构件的连接及小构件焊接时的安装连接(安装螺栓一般采用Ml6)。C级螺栓宜用于沿杆件轴向受拉的连接，但下列情况可用于受剪连接。承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要连接，如钢梯、栏杆等；不承受动力荷载的可拆卸结构的连接；临时固定的安装连接。（2）高强度螺栓采用摩擦型高强度螺栓，螺栓性能等级为l0.9级，在连接处构件接触面的处理方法为喷砂后生赤锈。本工程的钢结构连接除小钢梁可采用焊接外，均采用高强度螺栓。8、基础锚固螺栓锚固螺栓采用材质：为未经冷加工处理的Q2358、Q235A.F。选用图集为：石油化工行业通用设计地脚螺栓通用图。9、钢楼梯踏板及楼梯平

18、台平台采用6mm花纹钢板(或钢格板)，板跨度大于600mm时加角钢加劲肋。钢梯采用3045度，单段梯高不大于4000mm。二、荷载标准值排架部分：屋面恒荷载(含檩条、钢梁自重)：0.5kN/m2屋面活荷载：0.50 kN/m2强度fy35N/mm2其余部分恒载按照实际取，活载遵循石油化工企业建筑结构设计规范取值。三、施工技术要求1、墙体凡墙高超过4m，在其中间标高设一240高与墙同厚圈梁，上下各配2根中14构造筋，圈梁遇洞口截断时，在洞口上方增设一道过梁，过梁与圈梁的搭接长度不应小于之间垂直距离的两倍，且不小于1m，过梁选用见建筑专业，圈梁有关节点见图集建筑物抗震构造详图97G329-3第8页

19、；柱与墙、墙与墙的拉结节点见图集建筑物抗震构造详图97G329-3第58页，钢筋甩出柱边或墙边不小于700，且不小于1/5的墙长；后砌墙与梁底的拉结见建筑物抗震构造详图97G329-3第60页节点4；女儿墙构造柱有关节点见图集建筑物抗震构造详图97G329-3第36页节点1，第38页节点1和第56页节点1。2、天然地基基础工程设计采用基础持力层为A区为-2中等风化熔结凝灰岩，特征值为fd800KPa，B、C区为-l淤泥质粘土，特征值为fd60Kpa。定型设备基础待设备到货核对无误后方可施工，设备基础不得作用在回填土层上，如遇此类土层应全部清除，再分层夯填级配碎石，成活后压实系数c0.96。待设

20、备全部安装完毕后，所有设备基础的外露表面，包括水池外露表面，彻底清理干净后，用l:2水泥砂浆20厚，二次压光成活。3、水池工程（1）砼的水泥量不宜超过3KN/m3，水灰比不大于0.5，施工前应做砼的配合比试验，满足设计对砼强度、抗渗标号和施工和易性的要求。（2）砼浇注完毕后，应及时覆盖、洒水，保证砼表面湿润，防止砼干燥失水，养护期不少于l4天，满水试验应在水池砼达到设计强度后进行，试验程序严格按给排水构筑物施工及验收执行。（3）基坑回填应在满水试验及地下部分验收合格后及时进行，首先清除基坑内的杂物、建筑垃圾，并沿四周均匀回填塘渣，分层夯实，其压实系数不得小于0.90。4、基础处理持力层以上土层

21、全部清除，持力层与基础底标高之间用级配碎石回填，碎石宽出基础边缘不小于300且不小于0.6倍回填厚度；局部单体基础下淤泥较厚、面积较大，开挖清除比较困难或者不经济，则采用混凝土搅拌桩复合地基或是采用直径400mm的预制管桩。5、基础防腐有防腐要求的按照建筑做法施工，没有防腐要求的用1：2水泥砂浆抹20厚。4、钢筋混凝土保护层（1）承台40mm承台拉梁40mm基础及设备基础40mm板15mm梁30mm柱30mm构造柱及圈梁20mm池壁30mm 池底40mm管架30mm（2）钢筋的锚固和搭接必须满足混凝土结构设计规范上的要求。5、钢结构（1）钢结构的制作、安装、施工及验收应符合钢结构工程施工及验收

22、规范 (GB50205-2001)。（2）构件按Sa2.5级除锈。（3）选择合理的焊接工艺，宜采用自动焊接机或半自动焊接机施焊。H型钢梁为二 级，其余次要构件为三级。未注明的焊缝高度6mm，且应沿周沩满焊。（4）防腐蚀涂装做法：钢梁须刷防火涂料(要求选用不起反应，配套型涂料)，耐火等级为二级，耐火极限应不小于1.5小时。厚型无机防火涂料防腐采用氯磺化聚乙烯底漆二道，氯磺化聚乙烯磁漆四道，最终成活厚度：露天环境为150um。涂装后4小时内要免受雨淋。有防火保护的构件可仅做底层的防腐处理（5）钢结构进入正常使用期，一般每两年进行一次全面检修。6、主要建、构筑物基础及结构体系方案概述基础方案系按照业

23、主提供的设计初勘及初步设计所提供的条件确定。施工图设计时将根据详勘报告及详细施工设计条件对设计方案进行细化调整及优化，以达到经济、适用的目的。基础方案系按照业主提供的设计初勘及初步设计所提供的条件确定。施工图设计时将根据详勘报告及详细施工设计条件对设计方案进行细化调整及优化，以达到经济、适用的目的。（1）罐组3基础：拟采用-2中等风化熔结凝灰岩作为天然地基，钢筋混凝土承台基础。（2）罐组4基础：拟采用-2中等风化熔结凝灰岩作为天然地基，钢筋混凝土承台基础。（3）罐组5基础：拟采用直径为500毫米的预应力钢筋混凝土管桩，钢筋混凝土承台。（4）罐组6基础：拟采用直径为500毫米的预应力钢筋混凝土管

24、桩，钢筋混凝土承台。（5）罐组7基础：拟采用直径为500毫米的预应力钢筋混凝土管桩，钢筋混凝土承台。（6）汽车装卸栈台基础：拟采用现浇钢筋混凝土独立基础。上部结构：采用现浇钢筋混凝土柱、平台，轻型钢结构屋面。（7）PTMG灌装站基础：柱基拟采用直径为400毫米的预应力钢筋混凝土管桩，钢筋混凝土承台，钢筋混凝土基础梁；地面采用250毫米厚钢筋混凝土地面。上部结构：钢筋混凝土排架柱，轻型钢结构屋面，粘土多孔砖围护墙。（8）空压制氮站基础：拟采用现浇钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土基础梁。上部结构：钢筋混凝土排架柱，轻型钢结构屋面，粘土多孔砖围护墙。（9）制冷站基础：拟采用锚杆基础上部结构：钢筋混凝土

25、框架结构，粘土多孔砖填充墙体。（10）换热站基础：拟采用锚杆基础上部结构：钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。（11）污水处理站基础：拟采用钢筋混凝土独立基础、钢筋混凝故土基础梁；水池采用防渗钢筋混凝土水池。上部结构：钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。（12）消防水站基础：地下防渗钢筋混凝土水池，泵棚拟采用现浇钢筋混凝土独立基础，天然地基。上部结构：泵棚采用现浇钢筋混凝排架土柱，轻型钢结构屋面，粘土多孔砖围护墙。（13）循环水站基础：拟采用现浇钢筋混凝土独立基础。上部结构：钢结构支架。（14）泡沫站基础：拟采用锚杆基础。上部结构：钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。（15）大门及

26、门卫基础：拟采用现浇钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土基础梁。上部结构：钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。（16）办公楼基础：拟采用直径为500毫米的预应力钢筋混凝土管桩，钢筋混凝土承台、钢筋混凝土基础梁。上部结构：钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。（17）综合楼基础：拟采用现浇钢筋混凝土独立基础、基础梁。上部结构：钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。（18）变电所基础：拟采用现浇钢筋混凝土独立基础。上部结构：钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。（19）厂区给排水基础：水池采用防渗钢筋混凝土水池，排水沟采用钢筋混凝土排水沟。（20）综合用房基础：拟采用直径为400毫米的预应力钢

27、筋混凝土管桩，钢筋混凝土承台、钢筋混凝土基础梁。上部结构：钢筋混凝土框架结构，粘土多孔砖填充墙体。（21）库区外管基础：拟采用钢筋混凝土独立基础。上部结构：钢筋混凝土柱、钢纵梁或钢桁架。（22）泵棚一基础：拟采用锚杆基础。上部结构：钢筋混凝土框架结构。（23）泵棚二基础： 拟采用锚杆基础。上部结构：钢筋混凝土框架结构。（24）交换站一基础：拟采用锚杆基础。上部结构：钢筋混凝土框架结构。（25）泵棚三基础：拟采用现浇钢筋混凝土独立基础。上部结构：钢筋混凝土框架结构。（26）泵棚四基础：拟采用现浇钢筋混凝土独立基础。上部结构：钢筋混凝土框架结构。（27）交换站二基础：拟采用现浇钢筋混凝土独立基础。

28、上部结构：钢筋混凝土框架结构。第五节 给排水设计一、设计采用的标准和规范建筑给水排水设计规范GB5001 5-2003室外给水设计规范GB50013-2006室外排水设计规范GB50014-2006污水综合排放标准GB8978-96生活饮用水水质标准GB5749-85石油化工污水处理设计规范SH3095-2000二、概述1、设计参数（1）降水量年平均降雨量l297mm；年最大降雨量l579mm；24小时最大降雨量139.4mm；1小时最大降雨量76.2mm。（2）潮位(85基准高程)历年平均高潮位1.07m；历年平均低潮位0.74m。2、设计范围本次工程设计范围包括一期工程库区部分的给排水工程

29、设计、消防工程设计及污水处理系统设计(其中污水处理系统不包括码头压舱水处理)。与码头连接的消防水、油污水管线设计分界线为陆域与码头的引桥根部，分界线外的码头部分由航道院负责设计，码头的生活给水由码头方自行解决。设计内容包括：罐区、装卸车栈台、办公楼等各单元生活、生产给排水及消防设计，消防水站，污水处理站，全厂地下管网等。其中清净雨水系统采用排水明沟。3、设计原则（1）按生产要求，保证供水的水量、水压和水质；（2）排水按清污分流原则，生活污水、化工污水以及初期雨水均分别收集处理，达到榭西污水处理厂接管标准后，加压由污水管道输送到榭西污水处理厂。发生事古女J隋况下的污水排入2个事故应急池和事故罐，

30、共3000m3，避免造成环境污染。三、给水水源生产、生活水源和消防补水采用市政供水，接点为*路上的DN200的市政供水管道，供水压力0.24MPa（地面标高3.3m）。供水水量可以满足项目的生产、生活用水要求，由于库区内罐区部分地势较高，生产供水的压力满足不了要求，需要加压，加压泵设在消防水泵站内。四、库区给水厂区给水系统包括生产用水和生活用水、消防水和循环水系统。生产用水和生活用水均和消防水补水由市政供水管线接入。干管管径DN200。1、生活给水罐区及码头工作人员有60人，用水人数按50人计算。生活用水包括生活、淋浴、食堂及洗衣房用水，最大小时用水量2.895m3/h，每天用水量7.15m3

31、/h，设计秒流量3.6L/s(12.9 m3/h)。浴室热水采用电热水器。2、生产给水（1）罐区生产用水最大储罐冲洗水，瞬时用水量大，间隔时间长，最大罐冲洗一次用水30m3/h，200m3/次，4年冲洗一次。（2）泵站和装卸车站台冲洗地面水，用水量3L/m2，泵站和装卸车站台面积2400m2，按每周冲洗一次计算，每次用水7.2m3，最大7.2m3/h。（3）浇洒道路及绿化用水为间断用水，浇洒道路用水20m2/次，道路面积30346 m2；绿化用水4L/m2次，绿化面积65636m2；每天1次，每天用水量322m3，平均水量为13.4m3/h，最大小时26.8m3/h。（4）循环水补水：最大l.

32、56m3/h，连续供给。（5）换热站补水：最大2.1m3/h，连续供给。（6）尾气洗涤用水，最大3m3/h，间断供给。生产给水最大量为40.66m3/h。用水点压力0.2 MPa，1#、2#、3#罐区地面标高45m，市政管网压力满足不了要求，需要加压。加乐泵设在消防泵房内，用水从消防水罐抽取。设2个3000m3消防水罐，其中消防水总量5280m3。生产用水设气压供水设备一套，其中2台水泵(P28503NB)，单台水泵Q=810m3/h，H=45m，供给钟、7#、8#罐区冲洗地面和循环水补水、换热站用水、尾气洗涤用水、冲洗泵房和装卸车站台地面等日常用水。设1台给水泵P28504，单台水泵Q=30

33、m3/h，H=45 m供给6#、7#、8#罐区冲洗罐用水和浇洒道路、绿化用水。在到l样铺罐区的给水管道上设l台管道泵P28505，Q=30m3/h，H=30m，供l#4#罐区冲洗罐用水和浇洒道路、绿化用水。三、管线材质、接口方式及防腐1、管线材质及防腐（1）室内及埋地生产、生活水管线采用给水聚丙烯塑料管，热熔粘接。室外与工艺管线共架敷设的生产、生活水管线采用镀锌钢管，丝扣或管箍连接。（2）循环水管线采用无缝钢管（GB/T8163-1999），焊接。（3）消防水DN300mm时采用无缝钢管(GB/T8163-1999)；DN350采用螺旋缝焊接钢管（SY5037-2000），焊接。2、防腐处理（

34、1）明露钢管除锈后刷底漆一道，面漆二道；（2）所有埋地钢管均应采用聚乙烯胶粘带防腐处理，做法应按国标SY/T0414-98规范规定执行。3、管道基础压力管(包括塑料管)埋设在黄土段应将基底(原土)夯实，塑料管应做200mm的砂垫层。如为回填土，应做再做300mm厚3:7灰土垫层。如为软泥土填300mm渣石，再做200mm的砂垫层。四、厂区排水根据污水处理站处理工艺情况及该地区的污水排放要求，库区排水采用分流制，分为生活污水、生产污水和雨水系统。五、排水管道1、生产污水管道地下部分采用玻璃钢管，沿管架敷设的部分采用钢管。2、生活污水管道埋地部分采用UPVC排水管，沿管架敷设的部分采用钢管。3、埋

35、地管线做120厚混凝土条形基础。六、主要建构筑物及设备说明1、污水罐（T2901）本工程污水设l座500m3容积的污水罐，罐区的储罐清洗废水、管道冲洗水和码头的油污水（不包括压舱水）用泵提升到污水罐T2901（酸碱罐区除外）。罐内污水自流到调节池290d。2、事故污水罐（T2902）本工程污水设l座500m3容积的事故污水罐，处理不合格污水和事故污水用泵提升到此罐内，处理合格后再排放。3、初期雨水池（290a）V=1015m3，收集1#4#罐区的初期雨水。初期雨水池内设2台初期雨水提升泵P2901AB（1用1各），单台Q=5m3/h，H=15m。池内污水提升到调节池290b。4、中和池（290

36、b）酸碱罐区的储罐冲洗水送入中和池，酸碱中和PH=69，水池内设2台污水提升泵P2902AB（1用1备），单台Q=5m3/h，H=15m。池内污水提升到调节池290b。5、隔油池（290c）考虑以后品种可能含油，预留隔油池。6、调节池（290d）V=162m3，污水调节时间，污水调节时间24h，污水在调节池内充分混合，调节水质、水量。池内水池内设2台污水提升泵P2903AB（1用1备），单台Q=5m3/h，H=15m。池内污水提升到气浮装置。7、涡凹气浮装置（X2901）及加药设备（X2902A/B）气浮装置处理能力5m3/h。本设计采用涡凹气浮系统，它是通过独特的涡凹曝气机将“微泡”直接注入

37、污水中，而不需要溶气罐系统，空压机和循环泵，投资少、运行费用低、效率高、操作简单。经气浮去除水中大部分油类，胶状物及固体悬浮物，大大降低水中BOD和COD。气浮设备配套加药设备，在污水进气浮前投加混凝剂和助凝剂，提高气浮效果。8、出水监测池290e气浮后的污水自流进出水监测池290e，V=54m3，设污水提升泵P2904NB 2台（1用1备），单台Q=15m3/h，H=50m。合格污水排入去榭西污水处理厂管线。如不合格，污水送入不合格污水罐T2902储存，再重新处理。9、酸碱罐及加酸、碱泵碱罐（T2903）V=5m3。加碱泵P2907AB（1用1备），采用计量泵，Q=50L/h，H=0.55M

38、Pa。采用32%40%氢氧化钠。酸罐（T2904）V=5m3。加酸泵P2908A/B（1用1备），采用计量泵，Q=50L/h，H=0.55MPa。采用96%98%浓硫酸。10、浮渣池（290f）和污油池（2909）气浮装置排出的浮渣排入浮渣池，浮渣池长宽高=3m3m3m，浮渣外运处理。预留污油池。第六节 通风空调设计一、设计采用的标准和规范石油化工企业设计防火规范(1999年版) GB50160-92采暖通风和空气调节设计规范 GB50019-2003建筑设计防火规范 GB50016-2006石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范 SH3004-1999化工采暖通风与空气调节设计规定HG/T2

39、0698-2000二、设计参数1、综合楼、办公楼、综合用房、污水处理站操作室等需要空调房间的室内设计计算参数：冬季室内温度 20+2夏季室内温度 26+22、设计参数冬季通风室外计算温度4冬季空调室外计算温度3冬季空调室外计算相对湿度 78%冬季平均风速 2.9m/s年平均气温 16.2夏季空调室外计算干球温度 34.5夏季空调室外计算湿球温度 28.5夏季最热月平均相对湿度 83%夏季空调室外计算日平均温度 30.2夏季通风室外计算干球温度 32夏季平均风速 2.9m/s冬季大气压力 l02.54kPa夏季大气压力 l00.58kPa年主导风向 NW3、设计范围根据要求通风设计范围为空压制氮

40、站、污水处理站、灌装站、综合用房、变电所等；空调设计范围为综合楼、办公楼、综合用房、污水处理站，操作室，门卫等。4、设计原则根据建筑物的用途，工艺及其它专业对采暖，通风，空调的要求，室外气象条件以及能源状况等，并符合国家现行的有关标准、规范的规定为原则。5、设计方案（1）空调设计方案办公楼、综合楼、综合用房、污水处理站控制室，门卫等均设置分体空调机，以满足其室内温度要求。（2）通风设计方案空压制氮站、污水处理站、灌装站、综合用房分析化验室等在操作过程中产生有害气体，均采用全面通风，通风换气次数详见通风特性表。在普通区域采用普通风机，在防爆区域采用防爆风机。第七节 消防设计一、设计采用的标准和规

41、范石油化工企业设计防火规范(1999年版) GB50160-92建筑设计防火规范 GB500162006低倍数泡沫灭火系统设计规范(2000年版) GB50151-92建筑灭火器配置设计规范 GB501 40-2005二、设计范围负责本工程的消防水站、泡沫站、消防水系统及泡沫消防系统设计。陆域部分由化学工业第二设计院设计，水域部分由航道院负责设计。码头消防水由陆域部分消防泵房供给，消防水供到码头根部。三、水消防设计1、火灾同时发生次数按1次考虑设计。2、消防水量（1）码头消防水量码头消防水相关数据由航道设计院提出：码头总水量Q=2670m3/次，消防冷却水流量425L/s，压力P1.5MPa。

42、（2）罐区消防水量及泡沫量1）冷却水计算消防冷却水最大处为罐组3的25000m3(中XH=4020)对二甲苯罐计算，着火罐按l个25000m3罐计算，冷却面积为罐壁表面积，相邻罐为3个25000m3罐(PXH=4020)罐计算，冷却面积为罐壁表面积的一半。采用市政水供水做为消防补水，一期设置2座3000m3消防水罐(与生产水合用，生产部分水量200m3)。消防补水时间不超过48小时。补水管径DN200。2）消防泵房消防泵：根据罐区和码头的消防水和泡沫混合液量，按业主要求全部采用电动消防泵，考虑柴油发电机为低压供电，每台消防泵电机功率控制在200KW以下，设7台主消防泵(包括泡沫混合液和消防水，

43、其中1台备用)，单台流量Q=75L/S，H=165m、N=200KW U=380V。消防稳压泵消防稳压泵2台，单台Q=15US，H=165m，N=45KW，U=380V。3）消防水系统消防水系统采用稳高压消防系统，平时由稳压泵将管网压力稳在1.41.6MPa，当发生火灾，启动消火栓管网压力下降，到1.2MPa，自动启动主消防泵。消防泵启动既可以在消防控制室远距离启动也可以就地按钮启动。4）管网及消火栓设置消防水管网在整个罐区环状布置，罐区周围设地上式压力可调消火栓，每隔45个设截断阀，消火栓间距为60m，罐组采用固定冷却喷淋，控制阀设在防火堤外，控制阀采用手动阀。第八节 工程地质条件一、地质概

44、况1、地理位置*化工罐区工程拟建于浙江省宁波市*岛。*岛位于宁波市东部，长江三角洲东南角杭州湾畔，距宁波市中心40km，北至上海约1100km；公路经沪杭甬高速公路与全国公路网连接，铁路接萧甬复线与全国铁路网连接，可通达全国各地；*至宁*机场有高速公路相连，距离约50km，客商可通过*机场来往全国各地。杭州湾大桥、舟山跨海大桥、沿海大通道的即将建成，将为*创造更为优越的交通条件，其覆盖面可达全国各地。*岛处于中国海岸线中端，长江黄金水道和黄金海岸线的“T”型交汇点，濒临国际深水航道，有舟山群岛作天然屏障，拥有10.7km深水岸线，离岸150m左右水深达20-30m，距大陆最近处不到500m，符合油品、化工品储存运输码头的特别要求，可建设各类泊位49座，己建成3000吨至25万吨级泊位12座；*岛全岛面积30.8km2，陆域面积广阔，可用于仓储业及发展多种类型的工业项目；具有建设国际深水大港的优越条件，是组建中的上海国际航运中心深水港区的重要组成部分。本工程位于宁波*岛路与*路中间，厂区东侧为*液化气有限公司，东南侧为*化学项目用地，北面对海，西面为山地，南临*公路，是一个东西窄、南北长的狭长地带，地形北