学生宿舍钢筋施工方案.doc

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1、目 录1.编制依据31.1施工组织设计31.2施工图纸31.3主要规范、规程41.4主要标准51.5主要法规51.6主要图集52.工程概况62.1建筑概况62.2结构概况63.施工准备83.1三通一平准备83.2技术准备83.3材料、设备准备83.4劳动力准备94.施工工艺流程图105.钢筋的进场验收与存放105.1钢筋的验收105.2钢筋的存放115.3钢筋清理126.钢筋加工126.1钢筋加工场地的布置126.2钢筋加工要求126.3钢筋的加工形状136.4钢筋拉伸146.5钢筋半成品堆放157.施工要求177.1施工准备177.2作业条件187.3主要钢筋原材及接头实物量187.4钢筋施

2、工要求197.5底板钢筋施工217.6剪力墙及暗柱钢筋施工227.7梁钢筋施工297.8楼板钢筋307.9剥肋滚压直螺纹连接338.质量保证措施及技术要求388.1人员素质保证388.2材料质量控制388.3机具质量控制388.4施工过程质量控制及要求398.5钢筋工程施工关键控制点418.6钢筋绑扎与水电安装配合418.8质量通病预控措施429.工程质量管理439.1工程质量目标439.2质保体系439.3质量保证措施4310.主要管理措施4610.1安全管理措施4610.2材料管理措施4810.3文明施工及环保管理措施4810.4成品保护管理措施491.编制依据1.1施工组织设计施 工 组

3、 织 设 计编制单位编制日期施工组织设计项目技术部2013年8月1.2施工图纸图 纸 名 称图 号出 图 日 期A组团建筑施工图建01-建272012年2月A组团结构施工图结01-结262012年2月A组团水暖施工图水01-水19/暖01-暖182012年2月A组团电气施工图电01-电232012年2月图 纸 名 称图 号出 图 日 期B组团建筑施工图建01-建382012年2月B组团结构施工图结01-结462012年2月B组团水暖施工图水01-水29/暖01-暖332012年2月B组团电气施工图电01-电482012年2月图 纸 名 称图 号出 图 日 期C组团建筑施工图建01-建29201

4、2年2月C组团结构施工图结01-结332012年2月C组团水暖施工图水01-水20/暖01-暖212012年2月C组团电气施工图电01-电322012年2月图 纸 名 称图 号出 图 日 期D组团建筑施工图建01-建292012年2月D组团结构施工图结01-结332012年2月D组团水暖施工图水01-水20/暖01-暖232012年2月D组团电气施工图电01-电332012年2月图 纸 名 称图 号出 图 日 期E组团建筑施工图建01-建202012年5月E组团结构施工图结01-结202012年5月E组团水暖施工图水01-水12/暖01-暖122012年3月E组团电气施工图电01-电17201

5、2年5月图 纸 名 称图 号出 图 日 期三食堂建筑施工图建01-建342012年2月三食堂结构施工图结01-结192012年2月三食堂水暖施工图水01-水22/暖01-暖152012年2月三食堂电气施工图电01-电212012年2月1.3主要规范、规程类别名 称编 号国家混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1449.1-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ

6、107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005滚压直螺纹钢筋连接接头JG163-2004地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20041.4主要标准类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方北京市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-20031.5主要法规类别名 称编 号国家建设工程质量管理条例工程建设标准强制性条文2011年版北京市建设工程施工现场管理条例1.6主要图集类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构

7、造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架、剪力墙、框支剪力墙结构）11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）11G101-3建筑物抗震构造详图11G329-1砌体填充墙结构构造12G614-1防空地下室结构设计07FG01-05混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG3302.工程概况2.1建筑概况本工程位于北京市怀柔区怀北镇怀北庄。栋号建筑面积层数层高建筑高度室内外高差A组团11570.68地下1层地上9层负一层1.81m，首层2.95m，标准层2.85m，九层2.94m，机房层2.19m26.8 m0.35mB组团21967.42地下1层地上8层

8、负一层1.86m，首层3m，标准层2.85m，八层2.94m，机房层2.19m23.95 m0.3mC组团13381.62地下1层地上8层负一层1.86m，首层3m，标准层2.85m，八层2.94m，机房层2.19m23.95 m0.3mD组团15696.22地下1层地上8层负一层1.86m，首层3m，标准层2.85m，八层2.94m，机房层2.19m23.95m0.3mE组团7846.3地下1层地上8层负一层1.86m，首层3m，标准层2.85m，八层2.94m，机房层2.19m23.95m0.3m三食堂8405.5地下1层地上2层负一层2.84m，首层5.35m，二层4.9m，机房层2.7

9、m11.7m0.9m2.2结构概况2.2.1本工程A、B、C、D、E组团基础结构形式均为筏板基础，基础底板厚度为：A组团为450mm，B、C、D、E组团为400mm。三食堂基础结构形式为梁板式筏基，基础底板厚度为400mm。主体结构型式A、B、C、D、E组团为钢筋混凝土剪力墙结构，三食堂主体结构形式为框架结构。本工程A、B、C、D、E组团抗震设防烈度为7度，三食堂抗震设防烈度为8度。2.2.2钢筋主要规格：级钢：（HPB300），主要规格有：6、8、10；级钢：(HRB400)，主要规格有：10、12、14、16、18、20、22、25。2.2.3钢筋的锚固长度及搭接长度见下表构件类型钢筋类型

10、混凝土强度等级最小锚固长度最小搭接长度梁、板墙、柱HPB300C3032d45dC3529d41dC4026d37dHRB400C2542d59dC3037d52dC3534d48dC4030d42d2.2.4钢筋保护层厚度见下表序号施 工 部 位保护层厚度1基础底板下皮40mm2基础底板上皮25mm3地下室外墙外侧40mm4地下室外墙内侧25mm5地下室内墙、板（A、B、C、D、E组团）15mm6地下室内墙、板（三食堂）20mm6地上墙、板15mm2.2.5钢筋连接形式见下表序号连 接 形 式钢 筋 规 格3直螺纹连接16梁板钢筋4搭接绑扎其它结构162.2.6剪力墙约束边缘构件设置序号栋号

11、底部加强区1A、B、C、D、E组团地下-1层地上2层3.施工准备3.1三通一平准备3.1.1施工道路：施工现场道路已经形成，满足要求。3.1.2钢筋加工场地已按施工总平面图布置到位。3.1.3施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。3.2技术准备3.3.1建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。3.2.2配筋人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准和施工规范进行钢筋的放样。3.2.3在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部

12、位施工交底。3.2.4测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱和位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查、试验。3.2.5钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时做复试，严格按规范要求进行。3.2.6在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。3.2.7钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量及验收规范（GB50204-2002）要求执行。结构洞口尺寸300mm，钢筋由洞边绕过 ,结构中所有300mm的洞口，按照图纸设计要求进行加筋，不准出现现场割筋留洞的现象。3.3材料、设备准备3.3.1钢材采购严格按GB/T19001-2002质量标准体系和公司物资采购手册执行，并按要

13、求进行原材料复试，钢材厂家和品牌提前向业主、监理报批。3.3.2严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还必须满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范2011版，关于抗震结构的力学性能要求。3.3.3钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场，现场加工。钢筋原材为普通热轧钢筋，选用定尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。3.3.4主要机械设备的选择及数量序号机械名称型号单位功率数 量备注1电焊机BN-500台25KW62直螺纹套丝机GYZL-40台5.5KW123钢筋弯曲机GY40A台3KW84钢筋切断机GQ-4

14、0台5.5KW25钢筋切断机GQ-50台5.5KW46氧割设备套47砂轮切割机UN-400台2.2KW83.4劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见劳动力分布图：4.施工工艺流程图计划进场绑扎加工运至现场连接验收下道工序原材取样配筋试验下料取样试验5.钢筋的进场验收与存放5.1钢筋的验收5.1.1材料进场后，按照物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按

15、照验收批进行机械性能试验。现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学成份分析，严禁不合格钢材用于该工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。5.1.2 钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。进场钢筋要按标牌查实到炉号，看是否可作为混合批。如果是混合批，其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内，否则分别

16、进行复试。5.1.3钢筋现场取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在正式工程上。5.2钢筋的存放5.2.1钢筋运到加工工地后、堆放现场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌统一一致。钢筋码放好后，按公司贯标要求挂标识牌。5.2.2钢筋半成品必

17、须分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。箍筋堆放高度不得超过1200mm。5.2.3存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水沟。堆放时，钢筋下面垫置垫木方，离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5.2.4项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，根据供应计划运送到现场。5.3钢筋清理5.3.1钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。5.3.2保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇

18、筑前用塑料管将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上套500mm，混凝土浇筑完毕后，将塑料管摘掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。6.钢筋加工6.1钢筋加工场地的布置施工现场钢筋加工场地根据住宅楼位置，现场布置两钢筋加工场，其中C、D、E组团设置一个，A、B组团及三食堂设置一个，每个钢筋加工场地面积约550m2。6.2钢筋加工要求6.2.1钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，报钢筋配料单，经项目主任工程师审核、技术组认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。6.2.2 施

19、工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术负责人对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经技术负责人验收后，才能进入施工现场。6.2.3 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定：对一级钢筋两端的和箍筋的180度弯钩，其弯曲直径不准小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d或75mm。二、三级钢筋末端作135度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4d，钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径为5倍。6.2.4直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料的截断采用无齿锯进行下料。6.2.5其它钢筋采用钢筋切断机下料，每周检查钢筋切断机刀

20、口的情况，如发现刀片钝损，必须更换切割机刀片。6.2.6结构钢筋严禁采用气焊切割。6.2.7钢筋弯曲成型后的允许偏差 序号项 目允许偏差备注1受力钢筋全长净尺寸10mm2弯起点位置15mm3箍筋内净尺寸2mm6.2.8钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。6.2.9钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过钢筋负责人审查后方可进行加工。防止问题汇集到隐蔽验收时。6.2.10现场管理：建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施

21、，降低材料损耗。6.3钢筋的加工形状6.3.1箍筋的135度弯钩加工或绑扎后必须等长、相互平行，端头平整整齐，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度不应小于箍筋直径的10倍（75mm）。6.3.2热扎光圆钢筋端头的180度弯钩与钢筋主干段平行，端头平整整齐，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。6.3.3接头末端至钢筋弯起点的距离不应当小于钢筋直径的10倍。6.3.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。6.3.5钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超

22、过1m的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。6.3.6钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。6.3.7严禁有马蹄形或起弯等现象在切割后的钢筋断口出现，一经出现上述情况，必须更换钢筋切断机刀片。6.3.8 钢筋弯曲点处严禁出现裂缝，为此，对级及级以上的钢筋严禁反复弯曲。6.4钢筋拉伸6.4.1 盘条钢筋调直采用卷扬机，根据加工区条件，盘条钢筋调直长度定为30m，控制其调直冷拉率不大于4%，即30m长钢筋伸长长度不超过1.2m。在场地内采用50mm宽红油漆进行标识。调直时做好伸长区标记，以防止超拉。6.4.2由钢筋拉伸操作

23、工，对钢筋拉伸操作进行记录，记录见下表。钢筋冷拉调直检查记录表 钢筋规格检查时间钢筋原长(m)拉伸长度(m)拉伸率检查结果上午下午上午下午注：钢筋冷拉调直拉伸率不得大于4%(0.04)。记录人：* 6.5钢筋半成品堆放6.5.1钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。6.5.2加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架见下图所示：6.5.3每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡，填写表格（见下表）采用电脑打印，手工填写，标识卡必须重复使用。施工单位江苏省苏中建设集团股

24、份有限公司工程名称EB01-E1学生宿舍、EB01-A学生宿舍等5项工程楼 层施工段结构部位 基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期6.5.4每一钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，填写内容见下表，塑料板可重复使用。 工程名称江苏省苏中建设集团股份有限公司钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期6.5.5梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。见下图所示：6.5.6水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混

25、凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用直径12钢筋制作。竖向梯子筋采用比墙体立筋大一个规格，代替墙体立筋，梯子筋加工模具见下图所示: 7.施工要求7.1施工准备7.1.1技术准备7.1.1.1配筋人员必须充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行墙、梁、板、柱钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员对钢筋绑扎班组工人进行技术规范交底和关键部位交底。7.1.1.2测量放线人员根据图纸，在需绑扎钢筋部位放出轴线、墙、柱位置，并标出留洞位置及大小，用红油漆作明显标志，并在钢筋绑扎前报监理进行检查复验，在钢筋绑扎完后再进行复验。7.1.2材料准备7.1.2.1钢筋在现场进行加工，

26、工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。7.1.2.2为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋原材采用L12m、L=9m长定尺钢筋。7.1.2.3 钢筋马凳或钢筋支撑架、2022号火烧丝、底板采用C20豆石混凝土垫块、塑料垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。7.2作业条件7.2.1墙、暗柱插筋、门洞口已弹出，并经过验收，同意进入下道工序。7.2.2钢筋经过除锈，调直。图纸、配料和现场钢筋在规格、尺寸、形状、数量一致。钢筋复试合格。7.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。7.2.4钢筋表面必须洁净、无损伤、油漆，漆污、铁锈清除干净。7.3主要钢筋原材及接头实物量序号钢筋规

27、格数 量（t）备注地下结构地上结构16.52831041051261471681892010221125合 计序号钢筋规格数 量总数量直螺纹接头125222320418516合计7.4钢筋施工要求7.4.1钢筋接头的连接形式 序号钢筋直径接头形式116梁板钢筋剥肋滚压直螺纹连接2其它结构16绑扎搭接7.4.2钢筋连接区段内，同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积的50%，接头位置按规定错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的

28、接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。7.4.3筋受力接头位置 序号结构部位接 头 位 置1基础底板下铁：跨中上铁：支座2楼板下铁：支座上铁：跨中3梁下铁：支座上铁：跨中4柱距结构楼面500mm5墙结构板顶标高处注：同一受力钢筋不得有两个或两个以上接头。7.4.4钢筋保护层垫块材料 墙、柱、梁、板钢筋保护层控制均采用塑料垫块，墙体结构的垫块放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构的垫块放在箍筋上，楼板结构的垫块放在底板筋下铁下方。如下图所示：7.4.5按流水段进行钢筋绑扎7.4.6绑扎钢筋时，钢筋相交点全部绑牢，严禁跳扣，两绑扎点呈八字形。特别是搭接处，

29、除了在中点和两端外，还必须增加三道，绑扎丝头朝内。 7.4.7钢筋的弯钩必须竖直，不能倒向一边。必须保证钢筋的保护层厚度，垫块间距0.8m，呈梅花形布置。7.4.8各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须符合下列规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。7.4.9注意天气变化，如预报有雨、雪天气时，对已绑好的钢筋要进行覆盖，防止雨水落入钢筋网中难以清除。7.5底板钢筋施工7.5.1底板概况：本工程底板为筏板基础，A组团底板厚度为450mm，B、C、D、E、三食堂厚度为400mm

30、 。底板钢筋主要规格有12、14、16、18，钢筋接头除12、14外均采用滚压直螺纹机械连接。7.5.2底板钢筋绑扎工艺流程画钢筋分档线钢筋吊运铺下网下铁 (短向) 绑扎下网上铁（长向）放垫块地梁钢筋绑扎支设马凳 铺上网下铁（长向）绑扎上网上铁（短向）墙柱插筋绑扎固定验收7.5.3底板钢筋接头：底板下铁接头在跨中1/3范围，上铁在支座1/3范围，接头错开50%。7.5.4上下铁间距采用马凳控制，钢筋马凳采用16钢筋制成，马凳与受力筋垂直通长布置，排距不大于2m。上铁绑扎前摆好马凳，马凳下横筋必须放在下层钢筋网上，并绑扎牢固。尺寸见下图：7.5.5底板下铁绑扎完后，绑扎地钢筋，最后插墙柱钢筋，并

31、将预留墙柱插铁固定。7.5.6底铁保护层控制采用C20豆石混凝土垫块（50*50*40）间距不大于0.6m，呈梅花型布置，垫块必须提前28天制作，使用定型模具，养护7天以上。7.5.7底板插筋工作直接关系到上部结构钢筋位置的准确性，决不能忽视，必须严格控制好。首先板底弹双线：一道墙皮线，一道钢筋线。插筋时严格按线施工。暗柱插筋，底部及顶部各绑扎箍筋一道。墙体插筋底部、顶板各绑扎水平筋一道，水平筋应交叉绑扎牢固。7.5.8所有工序进行完成后，各班组先做“三检”，经现场钢筋工长及质检员检查合格后，填报有关资料，报现场监理验收后，方可进行下道工序。7.5.9混凝土浇筑前，墙柱钢筋用塑料管套好，距底板

32、上表面往上500mm高，防止水泥浆污染钢筋。见下图：塑料管7.6剪力墙及暗柱钢筋施工7.6.1接头位置：结构板顶标高上500mm处，并以50%相互错开，错开距离不小于35d（500mm ）。7.6.2墙体立筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示：7.6.3墙体水平筋接头采用绑扎搭接，接头位置如下图所示：7.6.4墙截面变化时，按照设计要求进行处理。单面差200mm时，墙筋重新生根；单面差100mm时，按1：6的比例进行调整。7.6.5浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。7.6.6按照节点编号，领取暗柱箍筋，对照箍筋数量，画好箍筋间距线，绑

33、扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。7.6.7绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土标面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加筋，部分墙体用不上竖向梯子筋，要绑扎拉钩，拉钩为6600梅花状布置，绑扎完毕，绑扎塑料垫块，间距为800mm，暗柱垫块加密。7.6.8为确定水平钢筋的上下

34、间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。立与墙体的两侧距暗柱边50mm，要求每道墙设2个。7.6.9为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成梯子筋，作为钢筋网限位。7.6.11为控制水平筋排距，并确保模板与

35、钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），如下图所示： 7.6.12隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）。贴模筋做法见下图：柱10钢筋通长贴模,与后来隔墙的拉筋焊接模板隔墙1-1剖面6钢筋长250,间距500与钢筋焊牢10贴模筋墙体6拉筋隔墙7.6.13浇筑顶板混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上套塑料管，并用火烧丝固定住。7.6.14门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边La（600mm）,并在洞两边

36、加箍筋。7.6.15墙上留洞应按图纸尺寸预留：由各专业核对好洞口尺寸、位置无误后再进行合模，当洞口尺寸300mm，洞边不再增加附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm，且不大于800mm各洞口附加如图：7.6.16墙及暗柱筋绑扎完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。7.6.17距地面50mm内绑扎第一道水平筋，距柱（暗柱）50mm内绑扎第一道竖向钢筋。7.6.18墙拉筋6600梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋制成135度弯钩，先将一端拉筋套在墙上，待施工完一定部位统一用扳手将另一端135度弯钩弯

37、到位。7.6.19墙水平筋端头锚固在暗柱或其他端构件内。除丁字节点外锚固均从暗柱或其他端部构件边算起，丁字节点从墙边算起。7.6.20所有钢筋交叉点均应用火烧丝全数绑扎牢固，不得出现松扣和缺扣现象。7.6.21钢筋绑扎前根据所放墙线对底板及下层板伸出的搭接钢筋进行检查，发现位移给予校正。7.6.22竖向每隔2m左右先立起一道钢筋竖向固定支架，控制水平钢筋的间距和位置，然后绑几根水平筋固定好整体骨架，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm。7.6.23墙的钢筋有180弯钩时，弯钩朝向混凝土内。7.6.24暗柱箍筋开口端交错布置，同一截面内大小套为

38、反向布置。7.6.25下层暗柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。7.6.26如有上下层错暗柱的情况上下层暗柱钢筋可不做弯头,上下锚固长度参见地上墙体配筋图中墙局部错门洞构造节点中暗柱锚固做法。7.7梁钢筋施工7.7.1梁主筋直径16时采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm,且不小于35d。受力筋接头位置：下铁在支座 ，上铁在跨中；7.7.2梁腹高450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距200mm。7.7.3在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区。加密区长度与箍筋间距符合设计要求。7.7

39、.4梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。7.7.5暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同位进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。 7.7.6连系梁上下纵筋在暗柱内侧，墙水平筋在箍筋外。7.7.7连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。7.7.8箍筋搭接接头交错布置，注意设计箍筋加密要求；7.7.9梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上

40、。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。7.7.10画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线；基础底板及封顶层连梁箍筋通长绑扎。7.7.11根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到角，箍筋要垂直。7.7.12连系梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，部分箍筋相应缩小。7.7.13主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间间距调整好，

41、控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。7.7.14纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑混凝土。主梁与连系梁交叉处钢筋布置如下图所示： 7.8楼板钢筋7.8.1板上孔洞应预留，避免后凿，不预留洞口的直径d或宽度b（b为矩形孔洞的垂直于短跨方向的孔洞宽度）不大于300mm时，可不设置附加钢筋，将受力钢筋绕过孔洞边，不切断；当预留孔洞的直径d或宽度b大于300mm ,但不小于1000mm，且孔洞周边无集中荷载时，应在洞边

42、每侧配置附加钢筋，每侧钢筋面积不小于孔洞宽度内被切断钢筋总面积的一半，每边附加下铁212，圆形洞口附加钢筋可平形布置，也可45度斜向布置，并增设212附加环形钢筋，其搭接长度为1.2La。7.8.2梁筋及板筋绑扎施工顺序为:绑扎主梁钢筋绑扎次粱钢筋弹顶板下层钢筋线绑扎下铁钢筋支设马凳绑扎上层钢筋绑扎楼梯钢筋。7.8.3绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。7.8.4搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用火烧丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。7.8.5楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为10mm，排距允许偏差为5mm钢筋必须顺直，每米长度的弯曲度必须小于4mm，总弯曲度必须小于钢筋总长度的千分之四。7.8.6为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，负筋为级钢筋时马凳间距按800mm分布；负筋为级钢筋时马凳间距按500mm分布。主体结构顶板板厚有100mm、100mm 、120mm、140mm五种，均用10钢筋料头制作马凳。同时用10料头制作小马凳配合使用。马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。马凳支脚处底板筋