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1、目 录第一章综合说明6第一节编制说明61编制依据62编制说明6第二节工程概况61工程简介61.1工程名称61.2设计单位61.3建设地址61.4主要承包内容62工程概况72.1主要地质情况72.2主要建、构筑物基本情况72.4主要工程实物量8第三节工程主要特点、难点91工程单体项目多，设备布置紧凑92国产设备多，工期紧93汽轮机基础本体基础砼属大体积砼94汽机房+13.61m钢筋混凝土平台超厚95地下设施埋设深106安装质量要求高10第四节施工总目标及承诺101工期目标102质量目标103安全目标104环境保护及文明施工目标105治安、消防目标11第五节总体施工方案111承建指导思想111.1
2、分区分批 先深后浅111.2配合穿插 主体重点111.3主辅同步 能介优先121.4优质高速 按期投产122施工总体安排122.1施工阶段划分与总工期分配122.2施工总体方案及安排13第二章施工组织设计15第一节施工测量方案151工程特点152测量能力153控制测量154控制桩的管理165施工测量166仪器配置16第三节土建专业施工方案171基础及地下构筑物施工方案171.1工程概况171.2施工安排171.3基坑开挖方案171.4模板工程171.5钢筋工程191.6混凝土施工191.7螺栓及铁件制作安装202主体框架结构施工方案232.1工程概况232.2施工安排232.3主要施工方法24
3、第三章施工平面布置方案34第一节施工区域临时设施布置341临时道路与排水341.1施工道路341.2排水沟342临时给水与供电342.1施工用水342.2施工用电343临时围档344现场大临设施344.1现场办公室344.2材料堆场、工具房与加工场344.3五牌一图35第三节用水、用电、用地要求351用地要求352用水要求353用电要求35第四章施工进度网络计划及保证措施36第一节总进度计划目标36第二节编制说明36第三节总网络进度计划表36第四节实现工期目标保证措施361计划管理措施362施工部署措施373资源保证措施374提高现场解决问题的能力措施375技术保证措施38第五章保证工程质量保
4、证体系及技术措施39第一节工程质量保证体系391项目质量管理体系392工程质量监督、检查体系403技术管理体系41第二节项目质量目标42第三节质量目标保证措施421管理保证措施432技术保证措施432.1土建工程43第四节质量通病预防措施441土建工程通病防治44第六章安全、文明、环境施工的技术措施及保证体系47第一节项目安全、环保及消防保证体系471安全安全、环保及消防管理组织体系482项目安全、环保及消防保证体系要素及职能分配表49第二节安全保证措施491管理措施492安全管理主要控制点502.1重要管理点502.2土建工程安全工作管理点502.3钢结构吊装工程安全工作控制点51第三节治安
5、保卫管理措施51第四节消防保证措施51第五节环境保护及文明施工保证措施511进场人员管理522施工区域管理523道路管理524三废排放管理525生活区及办公区管理536材料堆放管理537现场标识53第六节应急预案531高处坠落事故应急预案542火灾事故应急预案553触电事故应急预案56第七章投入施工的主要机械、设备和劳动力配置情况57第一节总劳动力配置计划571配置说明572劳动力表57第二节施工大型机械及主要机具配置表571土建工程主要施工机具表57第八章施工管理机构配置情况58第一节项目管理体系58第一章 综合说明第一节 编制说明1 编制依据(1) 宁夏节能新华余热余热发电有限公司9MW纯
6、低温余热发电项目工程施工总承包合同。(2) 我公司与业主进行技术交流和现场实地勘查所了解到的情况。(3) 国家及建筑行业颁布的现行施工及验收规范和工程质量检验评定标准。(4) 我公司在GB/T19001-2000 idt ISO90012000质量管理体系要求下建立的公司质量手册和质量体系程序文件。(5) 我公司施工同类或类似工程项目所积累的施工经验和技术成果。(6) 我公司现有的资源条件及可利用的外部资源条件。 (7) 我公司所设计的施工图纸及施工图集。2 编制说明(1) 本施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案“先进、可靠，经济合理”，为将来施工提供可靠的工程
7、技术指导性文件。第二节 工程概况1 工程简介1.1 工程名称 宁夏节能新华余热发电有限公司9MW纯低温余热发电工程1.2 设计单位 南京凯盛开能环保能源有限公司1.3 建设地址 中卫市金鑫工业园区新华实业厂区内1.4 主要承包内容 余热锅炉系统、凝汽式汽轮机发电系统、给水系统、除氧器系统、凝结水系统、疏水系统、抽真空系统、锅炉排污系统、循环水系统、工业水系统、电气系统、锅炉炉水处理、化水处理系统、循环冷却水处理系统、热工控制系统、余热发电系统内供水系统、采暖通风系统以及系统安装调试过程中的技术服务、土建工程设计、施工及安装工程。2 工程概况本工程新建汽机房、冷却塔、循环冷却水及化水车间、四座余
8、热锅炉对称地设置于窑炉车间及原厂房之间。包括四余热锅炉、凝汽式汽轮机发电、给水系统、除氧器系统、凝结水系统、疏水系统、抽真空系统、锅炉排污系统、循环水系统、工业水系统、电气系统、锅炉炉水处理、化水处理系统、循环冷却水处理系统、热工控制系统、余热发电系统内供水系统、采暖通风系统等组成。2.1 主要地质情况根据宁夏节能新华余热发电有限公司9MW纯低温余热发电工程场地岩土工程勘察报告书，本项目地基土层分布如下： 素填土； 粉细砂；1 角砾；2 粉细砂。地下水稳定水位为3.5m3.9m。2.2 主要建、构筑物基本情况 土建工程主要有：汽机房本体、余热锅炉基础、循环冷却水站、化水车间、室外管道基础及电缆
9、沟。汽机房本体采用钢筋混凝土独立基础、混凝土框架结构，基础埋深约-3.0m。坐落在第层粉细砂层上，要求地基承载力特征值fak170kpa。按地震设防烈度8设防，框架抗震等级按一级设计。该本体0.000相当于绝对标高1172.15m，汽机房本体长24m,宽26m，建筑高度22.5m。占地面积为655m2，建筑面积约1500m2。内设汽轮机室、高低压配电室、会议室、主控室等，内设双轨吊车梁，屋面采用钢屋架。汽机房主体钢筋采用HPB300(），HRB400（），未注明材质的钢材均采用Q235B钢。墙体采用MU10烧结页岩砖，防潮层以下用M7.5水泥砂浆砌筑，防潮层以上用M5混合砂浆砌筑。考虑到该本体
10、的坐落位置地下水有腐蚀性，0.000以下基础及垫层表面均需刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度300m。余热锅炉基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，最大埋深约-3.0m。基础需落在层粉细砂层上，地基承载力特征值fak170kpa。按地震设防烈度8设防，框架抗震等级按三级设计。该本体0.000相当于绝对标高1172.00m，基础长10m，宽8.1m。占地面积为81m2。主体钢筋采用HPB300(），HRB400（），未注明材质的钢材均采用Q235B钢。考虑到该本体的坐落位置地下水有腐蚀性，0.000以下基础及垫层表面均需刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度300m。循环水冷却站采用现浇钢筋混凝土筏型基础，基
11、础埋深约-4.3m。坐落在第层角砾层上，要求地基承载力特征值fak180kpa。按地震设防烈度8设防，框架抗震等级按二级设计。该本体0.000相当于绝对标高1172.15m，本体长18.4m,宽21.7m，建筑高度9.0m。占地面积为400m2，主体钢筋采用HPB300(），HRB400（），未注明材质的钢材均采用Q235B钢。考虑到该本体的坐落位置地下水有腐蚀性，0.000以下基础及垫层表面均需刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度300m。锅炉水处理采用现浇钢筋混凝土独立基础，基础埋深约-2.0m。坐落在第层粉细砂层上，要求地基承载力特征值fak170kpa。按地震设防烈度8设防，框架抗震等级按
12、二级设计。该本体0.000相当于绝对标高1172.15m，锅炉水处理长15m,宽26m，建筑高度10.6m。占地面积为390m2。主体钢筋采用HPB300(），HRB400（），未注明材质的钢材均采用Q235B钢。墙体采用MU10普通粘土砖，防潮层以下用M10水泥砂浆砌筑，防潮层以上用M7.5混合砂浆砌筑。考虑到该本体的坐落位置地下水有腐蚀性，0.000以下基础及垫层表面均需刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度300m。2.3 主要工程实物量序号项目名称单位工程数量备注一土建1钢筋混凝土m314002钢筋制安t3003砼地坪m34934框架结构建筑m3888二钢结构制安t1869三设备安装t380
13、0四非标设备制安t158五管道安装（含除尘管道制安）t590六保温m3250第三节 工程主要特点、难点1 工程单体项目多，设备布置紧凑 余热发电工程分八大系统，单体项目，平面布置紧凑。由于工期紧，施工场地狭窄，土建、设备安装、各种管网、电气、仪表、筑炉等多项专业穿插施工，交叉作业多，施工组织、计划、总图管理、协调工作量大、难度大。 余热发电项目施工应分区实施、突出主线、穿插作业。土建应在满足总进度及设备安装的条件下分批开工，避免全面开挖。为便于循环系统及锅炉施工，汽机房土建先不施工，先对四座锅炉基础进行施工。以方便安装工作尽快开展。2 国产设备多，工期紧 本工程施工时间短，国产化设备多，如锅炉
14、、发电机、汽轮机等均是国内设计建造，影响工程的各种意外因素、不确定因素多。余热发电系统因工作条件等特殊性，决定了许多工程项目：如气密性试验、锅炉总体水压试验、锅炉酸洗、烘炉等工作需要工期较长。前期工程中如设备、材料供应等出现拖期，到后期很难抢回工期，因此在工程实施过程中：准备必须充分，策划必须周密，方案必须可靠，计划必须周全，管理必须到位。3 汽轮机基础砼属大体积砼 汽轮机基础采用钢筋混凝土片筏基础，基础底板长14370，宽7400，厚1500，属大体积混凝土，应采取大体积混凝土施工工艺及相关措施，以有效控制基础砼产生裂缝。4 汽机房+13.61m钢筋混凝土双轨吊车梁汽机房+13.61m钢筋混
15、凝土双轨吊车梁长24000，宽1300，高1200，每延1m重1.2t，属超厚、超重的混凝土构件，模板及支撑体系应进行专项设计，并满足支承上部结构及施工荷载。5 地下设施埋设深 循环冷却水站本体基础埋设深，局部深度达4.3m，属深基坑，应采取必要的支护和降水措施，以保证基坑安全。6 安装质量要求高 余热发电系统大部分设备均工作在高温状态下，整个系统在投入运行后如果出现设备故障，其停炉、开炉时间较长。同时频繁的启动、停炉将严重影响耐火材料寿命，进而缩短余热发电装置的寿命。因此余热发电装置的设备在投入运行后要求必须工作可靠，故障率低。余热发电装置各设备间的安装位置、安装精度、安装质量均比普通冶炼设
16、备要求严。有些设备如汽轮机、发电机、高、低压电气控制柜等的安装精度为了满足生产长期运行安全可靠的要求，必须严格要求。第四节 施工总目标1 工期目标 目标：本工程计划于2013年3月8日开工（实际开工日期以发包人批准的开工报告时间为准），至2013年10月31日烘炉完毕，达到试生产条件，总日历工期为330天。2 质量目标 本项目所有单位工程质量等级：合格率100%，质量优良率85%，发电量应不低于保证指标（7200KW）的90%。分部工程合格率100%，优良率达到85%，其中基础、结构、管道、电气等主要单位工程必须达到优良。国外引进设备的安装施工规范、标准执行外方图纸有关要求或国外规范、标准，外
17、方图纸或国外规范、标准没有的按国内有关规范、标准执行。3 安全目标 公司人身死亡事故、重大设备事故、职业病、火灾事故、员工重伤事故均为零； 公司员工轻伤事故率3；4 环境保护及文明施工目标 1、不因设计、采购、施工、调试运行等原因而导致工程建设、运行的质量、环境和安全事故发生或影响顾客主体设备安全生产运行； 2、项目实施过程中发生重大环境污染事故为零；5 治安、消防目标 施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。 施工期间无火灾。第五节 总体施工方案1 承建指导思想分区分批 先深后浅配合穿插 主体重点主辅同步 能源优先优质高速 按期投产1.1 分区分批 先深后浅土建应按先深后浅的原则先施工埋设
18、较深的本体及地下设施，后施工埋深较浅的基础。为解决施工场地狭窄的矛盾，满足余热发电主体后续安装工程的设备堆放、组装场地需求，土建装修等工作待主体设备安装后再进行。1.2 配合穿插 主体重点余热发电工程的八大系统，具有基础埋设深、结构超高、量大集中、场地狭小、工期紧等特点，所涉专业多，因此在整个施工过程中专业间的配合、穿插优为重要。在土建施工阶段，机电专业配合埋管；在结构安装阶段，双轨吊车梁安装与本体结构施工穿插作业；锅炉本体配管与锅炉设备安装配合穿插作业；在余热锅炉主体结构安装完成后开始进行震打、灰斗、拉链机等施工，而循环水系统、装入、汽水系统等设备及结构将继续进行安装。此外，在设备安装阶段，
19、还将穿插三电安装。在八大系统中，以锅炉本体结构、锅炉循环系统，是整个项目目标全面实现的关键所在。余热发电系统设备大多具有在冷态下安装调整、热态下运行的特点，因此设备安装具有一定特殊性。同时干均具有设备量大、布置位置集中紧凑、安装精度要求高及受外部条件制约因素多等特点，该部分的设备及结构件的安装将是本项目的重点。锅炉安装具有工序繁多、焊接及无损探伤工作量大、专业穿插多，政府技术质量监督部门中间检控环节多及工期短等诸多因素制约。锅炉能否按期完成将严重影响锅炉本体气密性试验和水压试验。因此锅炉安装是本工程的关键控制项目，所有工作都必须围绕锅炉按期进行总体水压试验展开。为确保项目质量和工期，整个项目施
20、工将以余热锅炉主体为重点全面展开施工，对重点项目配置优势资源、重点突出、措施确保。1.3 主辅同步 能介优先由于建设工期较短，为满足安装工程在安装阶段进行单体调试，高低压电气室是本工程的动力能源提供点也是发电外送电力的中继站。为保证整个工程设备单试需要，高低压电气室必须作为优先项目进行施工，确保整个工程顺利进行单体试车。水、电、气、风是满足设备单试和最终联试的必要条件，必须优先安排。在施工过程中满足各专业能连续、均衡施工。1.4 优质高速 按期投产质量是工程的生命，是进度的前提和保证，是成本和效益的体现；安全生产事关人的生命健康，是广大劳动者的根本利益，事关改革开放和稳定大局，安全责任重于泰山
21、；文明施工是企业管理水平的体现，是企业形象对外开放的窗口。针对本工程特点，我们将通过项目策划及专业策划，组织派遣优秀的具有同类工程施工经验的工程技术人员、技术工人，采取先进的施工工艺和安全措施，科学组织各项目、各专业的穿插施工，确保项目施工安全、文明，项目建设优质、高速，提前投产，向业主交一份满意的答卷。2 施工总体安排2.1 施工阶段划分与总工期分配本工程总日历工期为245天，计划从2013年3月8日开工，至2013年10月31日烘炉完毕，达到试生产条件。本工程共分为四个阶段组织施工：地基处理阶段、土建施工阶段、钢结构及设备安装阶段、调试阶段。其工期分配如下：序号阶段名称起点终点占用绝对工期
22、（天）1地基处理阶段2013.3.82013.4.10322土建施工阶段2013.4.102013.6.30823钢结构及设备安装阶段2013.4.72013. 10.151924调试阶段2013.10.12013.10.31312.2 施工总体方案及安排2.2.1. 施工准备施工准备主要完成以下工作：了解熟悉工程项目，参加设计交底和图纸会审工作；建造临时生产设施和生活设施，修筑临时施工道路和场地施工排水措施；落实机具和人员进场；编制施工组织设计、作业计划和项目质量检验计划；编制材料计划和施工图预算；加工厂和现场制作构件的备料；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设等。2.2.2. 第一阶段
23、：地基处理阶段汽机房本体为钢筋混凝土独立基础，采用机械进行基础开挖，土方工程量约1800m3。安排从2013年3月15日开始，至2013年4月10日结束，工期为25天。锅炉基础本体埋深为-3.0m，而且锅炉基础与本厂的窑炉车间距离较近，原窑炉车间基础底标高为-2.5m，位于锅炉基础之上。由于开挖面狭窄，拟采用钢板桩围护，辅以明沟降水。钢板桩围护及明沟降水与人基础开挖施工穿插进行，并在基坑开挖前完成。2.2.3. 第二阶段：土建施工阶段土建自2013年3月8日开始挖土，至2013年6月10日开始钢结构吊装。土建施工人员高峰人数达80人。本工程按工厂平面布置及主要生产工艺流程分为二大区域施工：一区
24、为汽机房主体工程施工区域，主要包括循环冷却水站、化水车间及汽机房；二区为四座锅炉基础工程施工区域。a. 汽机房主体工程施工区域：由于汽机房基础埋深为-3.0m，区域内土建施工应以汽机房本体为施工重点，按先深后浅的原则，先施工循环冷却水站基础，之后再施工汽机房基础、化水车间基础施工。汽轮机基础采用大体积混凝土施工工艺；+13.61m双轨吊车梁平台木模及钢管支撑，支撑体系应作专项设计；混凝土浇灌采用商品混凝土。本区域内安排一个60人的综合施工队负责施工。b. 锅炉基础工程施工区域： 该区域内的土建项目为锅炉基础，最大埋深约-3.0m，采取明沟排水及钢板桩围护。本区域内安排一个20人的综合施工队，在
25、单体间进行流水作业。土建施工时电气时做好接地埋设、暗配管及其它配合工作。第二章 施工组织设计第一节 施工测量方案1 工程特点 (1) 本工程项目装置多，设备关联性强，保证整个施工测量控制网的整体性和准确性是控制测量的重点。(2) 新建项目与原有项目有衔接，在不影响生产的情况下，要在短时间内保证设备正确衔接，应在施工前期作好接口的原有设备现状测量。2 测量能力 公司建立了完善的测量管理办法。明文规定由专业的检测分公司负责施工控制网的建立与复测。项目部成立检查组，负责施工放样成果的复测检查，坚决推行“放线与复测检查”分离，确保测量成果的准确可靠。3 控制测量 施工控制网点平行建筑物布设成矩形，点位
26、间距为100m（点位布设见附图）。 在施工场地挖1m1m1m的坑，并浇灌混凝土。浇灌混凝土时埋设1201204mm 不锈钢板和一园头钢筋作为平面控制点及水准点。 平面控制施测依据为厂区控制点，施测前应对测量依据点进行边长和角度的校核，以确保所使用的依据点准确无误。施工控制网按一级方格网精度要求进行观测。角度测量中误差4。距离采用往返测取平均值，边长相对中误差1/40000。高程控制按二等水准精度施测。 控制网施测完后，经各项检查符合要求后，将各项测量成果整理，编写技术报告，上报业主和监理工程师检查。4 控制桩的管理 为保证施工控制网的准确，根据工程进展情况对施工控制点进行复测，在进行重要工序施
27、工前（如投放垫层中心线，投放基础中心线，投放螺栓中心线，投放设备中心线等）应对控制点全面复测。 在施工过程中，控制点可能会受施工的影响被破坏，根据施工的实际情况应随时作好复测与调整，保证控制点的准确与通视。5 施工测量 施工测量是工业建筑安装工程的重要工序，测量成果对工程质量有直接影响。施测重点控制的工序为： 测量组设专人对图纸资料、计算资料、记录计算、外业观测成果进行复算检查，确保各个环节准确无误。 在施工放样前首先对使用的控制点进行常规检查，以防控制点发生位移给施工带来影响。施测任务完成后必须与相临标段、控制点或现场留点（线）进行闭合检查。 严格执行“检、测分离”制度。由施工队放线、项目检
28、查组复测检查。成果合格后报监理工程师复查。关键工序未经检查不得进入下一工序施工。 关键工序全部100%复测检查，控制的主要项目为：基础中心线、地脚螺栓固定架、竣工中心线、结构安装、设备安装基准点和基准线。 地下管网和隐蔽工程在回填前进行实测。实测资料汇总后由项目部测量负责人交有关部门进行绘编竣工图。 在建构筑物施工完成后及时按设计要求和有关规定埋设沉降观测点，并定期观测。 现场所使用的测量仪器经检定合格并在有效期内。各测量组定期对所使用的仪器进行复查校正，确保仪器保持良好工作状态。6 仪器配置 项目检查组主要设备配备：经纬仪FDT2GJ，测角精度2，测距精度2mm+2PPm；精密水准仪NA2二
29、台，精密水准尺二付。测量精度为0.4mm/Km。第二节 土建专业施工方案1 基础及地下构筑物施工方案1.1 工程概况汽机房本体采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深约-3.0m，余热锅炉采用现浇钢筋混凝土独立式基础。循环冷却水站为现浇防水钢筋混凝土筏型基础，最大埋深约-4.3m。1.2 施工安排建筑物基础采取分区分段流水施工。锅炉基础及循环冷却水站深基坑采用钢板桩围护，明沟降水。汽轮机基础属于大体积混凝土，按大体积混凝土施工工艺控制。基础采用泵送砼。1.3 基坑开挖方案1.3.1. 基坑开挖、止水及排水方案一览表项目名称基坑开挖深度基坑开挖方案降、排水措施一般浅基础-3.5m以上1：0.75明排水循
30、环冷却水站本体基础-4.3m钢板桩支护明排水1.3.2. 土方施工要点(1) 基坑机械化挖土，采用液压反铲作业，配自卸汽车运土、人工配合修坡清底，预留人工清底的土方厚度200300mm。基坑边坡根据土质与深度采用1:0.751:1.25坡度。对深度较大的基坑边坡采取错台放坡。(2) 基础和地下构筑物土方回填，除按国家规范外，并要符合设计，严格控制回填土质量，杜绝回填土质量通病。1.4 模板工程(1) 基础及侧墙模板采用全新七夹板(18厚)，搁栅采用5095mm木档，其间距不超过350mm，背方用483.5的钢管纵横方向间隔600750 mm布置，对拉螺栓12按600mm750mm布置；地下水以
31、下对拉螺栓需设止水环；模板固定用钢管支撑，再用丝杆千斤顶及花蓝螺栓进行调正。(2) 在基础标高突变处吊模施工时，用型钢焊接成托架，并加斜支撑，保证其刚度，模板的截面尺寸用12的对拉螺栓和12的内顶撑控制，间距600750mm，截面尺寸较大的可利用结构钢筋实现对拉；用阴角模做压脚板，防止烂脖子现象出现。(3) 底板模板。按下图施工：基础底板模板支设示意图墙壁模板参照下图施工：侧墙模板安装示意图(4) 施工缝的设置水平施工缝：地下水位以下水平施工缝止水措施采用3mm1000mm300mm的钢板，加工成形，用钢筋固定在固定架上。相邻两块钢板采用电焊搭接，重叠50mm，焊缝满焊。见施工缝设置示意图。1
32、.5 钢筋工程钢筋在加工场内进行。设备基础底板厚度较厚，混凝土浇灌采用泵送，局部采用输送管浇注。为此，钢筋支架设计为型钢与钢筋相结合的形式，立杆采用756角钢，水平拉杆采用25钢筋。钢筋支架设计时主要考虑以下三方面因素：第一、承受钢筋、预埋件、地脚螺栓等材料的荷载以及砼浇灌时上部脚手架、砼、施工人员等产生的荷载，因此支架必须有足够的强度；第二、支架结构要兼顾吊模、地脚螺栓、预埋件等安装，做到合理、简便、节约。第三、由于一次混凝土浇灌量很大，支架必须满足稳定、不变形，上部脚手架易安装、拆除。1.6 混凝土施工基础混凝土施工前应根据基础的具体特点，编制具体的混凝土浇灌作业设计，确定交通路线、泵车站
33、位、水平输送管的搭设位置以及砼的浇灌顺序。1.6.1. 混凝土浇筑(1) 混凝土浇灌由深到浅，分层进行，底部第一层覆盖双向钢筋，层厚取0.4m，以上每层浇灌厚度为0.3m。(2) 由于泵送混凝土的坍落度较大，流动性大，泵送时要自然形成坡度，因此，需在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，保证下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器相应跟上，确保整个高度混凝土的质量。(3) 大流动性的混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土的坡度下流到坑底，随混凝土的浇筑向前推进而被赶到模板的边沿，当接近模板时，改
34、变混凝土的浇筑方向，与原斜坡面相交形成一个集水坑，集水坑逐渐形成小水潭，用软泵及时排除。(4) 泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束前要认真进行处理，在混凝土能重塑前，对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土的沉落而出现裂缝，增加混凝土的密实度，提高抗拉强度。混凝土浇筑到标高时，认真收活，整平压光。(5) 混凝土浇筑完毕，终凝后及时覆盖草袋充分浇水湿润养护。1.7 螺栓及铁件制作安装(1) 螺栓及预埋铁件的加工制作a. 加工流程埋设铁件加工流程：确定加工批次放样下料焊接挂牌标识运输到现场库房。螺栓加工流程：复核螺栓
35、的加工精度同直径螺栓进行组合下料螺栓加工检查挂牌标识出厂到现场库房。b. 直埋螺栓加工用于螺杆加工的圆钢采取机械切割下料，并且螺杆比设计长度加长20mm，丝扣加长20mm，以弥补在混凝土浇灌之后因地基受压而引起的基础下沉而引起螺栓顶面标高下沉量。加工时在螺杆顶部刻上十字中心线，以便螺杆安装时准确的调整螺杆位置。螺母和垫圈购买成品，按设计要求，每一根螺杆配两个螺母和一个垫圈，配套齐备后，用黄油涂抹丝扣和螺母，在用塑料薄膜包裹34层，并用20铁线扎牢。加工完成的直埋螺栓挂上标牌，用汽车运输到现场库房分规格小心放置备用。c. 铁件加工据铁件规格大小和钢板厚度，成批的用半自动切割机下料，对于设计有要求
36、的受力埋件，锚固钢筋采用钻孔塞焊。对于一般设计的埋件，如果设计没有特殊要求，锚固钢筋采用压弧焊，确保铁件锚固钢筋连接牢固。(2) 螺栓及预埋铁件的安装a. 安装工艺流程固定架立杆安装测量标高绑扎钢筋固定架水平杆安装纵横向中心线测定螺栓安装及校正螺栓固定螺栓顶部标高和中心复测浇灌混凝土时监控混凝土初凝前中心、标高复测螺栓丝扣保护。b. 技术准备工作设备基础预埋螺栓及预留孔洞较多，在施工设备基础垫层时，要根据设备基础预埋螺栓的位置，编制详细的施工方案及预埋铁件施工详图，严格按照方案埋设施工铁件，保证安装螺栓的固定架有地方落脚生根。c. 直埋螺栓安装因预埋螺栓要求精度较高，固定架除了焊接方法和套筒安
37、装固定架一样外，固定架的上端横梁必须高于混凝土面50100mm，在横梁上设置我公司专利技术顶针微调螺栓装置，顶针微调螺栓装置，以此保证直埋螺栓的中心精度。混凝土初凝前对螺栓再一次进行微调，消除混凝土在浇灌过程中，由于震动器的震动和混凝土的测压力对直埋螺栓的中心影响。见下图：螺栓顶针微调示意图因混凝土浇筑后，整个设备基础将存在沉降，带动螺栓向下下沉，造成螺栓实际标高与设计标高不符。因此，螺栓安装时采取比设计标高提高20mm的统一标准进行施工，以弥补地基下沉产生的误差，确保螺栓的安装质量。对于直径小于24mm的直埋螺栓，在固定架的顶部不设顶针微调，上部固定横梁事先在在加工厂按设计间距钻孔，在现场安
38、装时用于固定螺栓顶端，按中线调整固定安装。见下图：直径小于24mm的直埋螺栓安装示意图d. 预埋铁件的安装据预埋件的大小分类进行安装。主要分大型铁件与小型铁件，大型铁件采用固定架的施工方式进行埋设固定，埋设精度要求与预埋螺栓一样，小型预埋铁件根据其位置确定其安装方式。在基础垂直方向的小型铁件，首先由木工放出安装位置线，然后用螺栓将铁件固定在模板上。水平方向的小型铁件在混凝土浇注前测放安装中心线及位置线，混凝土浇注后混凝土初凝前安装固定在混凝土内。对于水平方向的大块预埋铁件，为确保铁件下混凝土无空鼓，铁件加工时在铁件上钻30的透气孔，混凝土浇注时，振捣器斜插到铁件下进行捣固，并且在捣固部位处的透
39、气孔冒出水泥浆才停止捣固。(3) 保证预埋螺栓及铁件安装精度的措施a. 螺栓安装时采取比设计标高提高20mm的统一标准进行施工，以弥补地基下沉产生的误差，确保螺栓的安装质量。b. 复核业主提供的厂区平面和高程控制点，并以此为依据测设立统一的测量控制网，并定期检查复核，定期与厂区控制网联测，发现位移及时更正。对测量放线，施工过程及质量检查所使用的仪器、量具等进行统一检定，达到量值统一。c. 安装螺栓及大型铁件的固定架与垫层上的预埋铁件焊接要牢固，并且刚度能够满足其上的施工荷载和套筒重量，选用型钢作为安装固定架。d. 在安装过程中所有的中心定位均由现场测量组进行定位放线，并经过项目部测量组进行检查
40、复核后，方能进行安装放线。e. 所有的螺栓在安装后，必须经测量检查测定其标高、轴线偏差值，符合设计要求后，提交监理工程师检查合格后才能进行混凝土浇灌。f. 施工控制要点螺栓安装固定架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。浇混凝土时，不得碰动螺栓与固定架。(4) 预埋螺栓及预埋铁件的现场管理所有经出厂检查合格的预埋件，铁件上挂的铭牌编号与图纸上的编号要一致。由加工厂建立统一的发货清单，交现场材料部门管理，由现场材料管理部门根据加工厂的清单进行铁件现场发货管理，确保现场安装可以根据图纸上的铁件编号进行铁件的预埋施工。(5) 根据现场的库房情况，将铁件、螺栓分类分区存放，并挂标识牌进行标识。现场安装时，
41、施工班组根据每天的工作安排及施工能力填写材料领用单，并经施工部位的主管工长签字后到铁件、螺栓管理组领取铁件螺栓材料，并检查铁件螺栓上的标识牌与领用计划单上铁件编号是否一致，确保现场铁件螺栓安装准确。当天领用未安装完成的螺栓及铁件送回材料管理组，并保证铁件上原出厂标识牌无遗漏及挂错，便于材料组进行材料管理及第二天领用。2 主体框架结构施工方案2.1 工程概况本项目的大部份结构，包括汽机房本体、循环冷却水站、化水车间等主体结构均为钢筋混凝土框架结构施工。2.2 施工安排从基础开挖到混凝土框架结构全面完成，安排80天的工期，因此除分区全面施工外，在各区单体之间，以及在单体内，组织专业流水作业。为了保
42、证施工质量与加快施工进度，有条件的工序尽量采用机械化施工。现场采用垂直运输机械采用QTG40型固定式塔吊（最大起重力矩600KN.m）作垂直运输。转运站采用50t汽车吊作垂直运输。2.3 主要施工方法2.3.1. 钢筋混凝土框架施工要点(1) 支模前必须认真检查基础标高和纵横中线是否符合规范与设计要求，必须重新核对基准点和各控制点，以防发生超差。(2) 在首层支撑下面做硬地面支撑，先完成基础回填夯实，做完砼垫层，支撑的下端要套上管座，确保支撑稳定，避免发生不均匀下沉。二层以上支撑下端同样套上管座垫上脚手板，不能直接与混凝土楼地面接触，纵横支撑要相互连接形成一个整体。(3) 梁、柱及混凝土墙模板
43、固定采取内拉、外顶，对拉螺栓直径不小于12mm，纵、横间距根据侧压力来定，对拉螺栓两端要戴双螺帽。(4) 柱、墙的混凝土接槎必须按规定认真处理，在浇筑混凝土前要浇筑与混凝土同标号砂浆，厚为1015cm。确保接槎处平整光滑。(5) 钢筋混凝土框架，模板支撑系统，应根据梁、板、柱断面大小与施工荷载进行认真计算，注意力的传递，支撑分别采用单管和四管支柱，满堂钢管支撑，可调桁架支撑。模板与支撑拆除的方法和程序必须在施工方案中明确，按规定执行。2.3.2. 模板施工(1) 所有模板均采用18厚塑面木夹板拼装，局部不合模数处用木条镶嵌。模板支撑系统采用483.5扣件式钢管满堂脚手架搭设，立杆采用顶部带可调
44、上托、底部铺设木垫板加槽钢，钢管通过调整上托来调节模板支撑的高度，所有竖向钢管连接均采用双扣件。脚手架地基必须放置在老土上以保证地基承载力必须满足要求。(2) 框架柱模板竖楞采用50100的木方间距250mm，柱箍采用483.5600双钢管柱箍，两个方向分别设置对拉螺栓12450；模板安装时，预埋与砖砌体拉接的钢筋，模板底部预留出垃圾清理孔洞，模板垂直方向间距3米设置浇筑检查孔洞，保证混凝土浇筑均匀密实。柱子模板安装如下图所示：(3) 梁支撑采用脚手架钢管，梁底模板托楞采用8#或10#槽钢，在工程施工时根据梁、柱断面做具体底模板图。(4) 干熄焦+5.90m钢筋混凝土平台厚2450，宽3250，每延1m重21t，属超厚、超重的混凝土构件，采用钢管脚手搭设支撑体系，钢管间距500mm，步距1.2m，其下-1.2m的平台的支撑体系应与+5.90m平台支撑体系统一设计，并满足支承上部结构及施工荷载。具体施工时模板及支撑体系应根据实际进行专项作业设计。2.3.3. 钢筋工程(1) 钢筋加工集中在现场的钢筋加工厂内进行,钢筋加工前先根据设计图纸编制好加工配料表，使用调直机、切断机、弯箍机、对焊机等机械在钢筋场加工成型，人工运输至施工现场.钢筋均须按规格、型号做好标识，严禁标牌脱落。(2) 钢筋混凝土框架钢筋采取集中加工制作，运到施工现场绑扎成型，采用机械整体或分片吊运、人工配合机械进行安
