学院新校区图书信息中心工程模板施工专项方案.doc

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1、目 录第一章.工程慨况.2第二章、编制依据.4第三章、施工计划.5 一、施工进度计划.5 二、施工材料计划.5 三、主要施工机械设备表.6第四章、施工工艺技术.7 一、技术参数.7 二、工艺流程.9 三、模板工程的施工方法.9 四、现浇空心板的施工方法.17第五章、施工安全保证措施.22 一、组织保障措施.22二、安全保证体系.22 三、工艺技术措施.23 三、应急预案.28 四、监测监控.34第六章、劳动力计划.35 一、管理人员.36 二、特种作业人员.37第七章、模板计算书.37. 一、梁模板计算书. .37 二、梁侧计算书.49 三、板模板计算书.55附图：施工平面布置图.65 第一章

2、、工程概况一） 分项工程慨况1、工程名称： 阜阳职业技术学院新校区图书信息中心工程、地理位置：位于安徽省阜阳市清河西路以南、六里路以西、学苑路以东、双清路以北。建筑面积：总建筑面积为27891平方米，建设单位：阜阳职业技术学院，设计单位：安徽中铁四局设计研究院设计，监理单位：安徽省志成建设工程咨询有限责任公司施工单位：中十冶集团有限责任公司阜阳分公司。本工程地上八层，地下一层。其中地上总建筑面积为23522,地下总建筑面积为4369,其中人防面积为3418,建筑地基面积为3460.建筑使用功能：本项目地下一层为平战结合地下室，平时为机动汽车库及设备用房，战时甲类核六级二等人员掩蔽所；地上一六层

3、主要为图书馆用房，七八层为办公用房。藏书量不超过80万册。建筑等级;本项目属一类高层建筑，设计耐火等级属为一级，建筑合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。建筑物高度：35.1m，建筑物平面形状呈“凹”形，东西向结构形式为钢筋混凝土框架。2、工程构件：本工程梁最大尺寸为800*400mm,挑檐最大跨度为4.5米，挑檐最大尺寸（柱根部）为900*400mm.二层至八层大面积顶板设计为蜂巢芯空腹密肋空心板孔洞为750*750*300（350）的现浇空心板，局部为现浇平板。3、外形立面较特殊、变化较大，三层较二层缩进1800mm,四层较三伸出1200mm,五层较四层伸出1200mm,六层较五层伸出

4、1200mm,七层外立面与六层缩进1200mm,但挑檐挑出1200mm,八层较七层伸出200mm.屋面较八层缩进2400mm.南面及“凹”字的里面和建筑物的东面和西面的轴外立面没有挑檐、六层以下为高支模、及一层报告厅的梁板的层高为5.35m6.8m之间属于高支模、共636.93。二）、施工平面布置在建筑物的南面设置现场两间临时仓库和3间现场办公室，1间保管室和2间工地小型会议室，在会议室的西邻设消防器材存放处和标养室。在图书信息楼的西南角设置二级配电箱，配电箱并要进行防护。图书信息楼的北面设置钢筋加工棚及钢筋堆放场地和在图书信息楼的西北角堆放木工加工棚及木工板、木方。在图书信息楼的东北角设置标

5、准展区和吸烟室及开水间、门卫室。沿图书信息楼周边设混凝土道路、路宽5米。图书信息楼的西面道路距图书信息楼外墙皮7.5米、图书信息楼的北面道路距图书信息楼外墙皮11米，图书信息楼的南面道路距图书信息楼外墙皮6米，基坑的西面道路距图书信息楼外墙皮4.5米.现场设置两个大门、门宽5米，其中一个在东北角，一个门在西北角，西门不设门卫。塔吊设在图书信息楼正北面的中心。塔吊塔身中心距离建筑物（一层外墙外墙皮）8.5米。【具体见总平面位置图、外架平面图及剖面详图】三）、施工要求项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光

6、模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸5柱梁10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0柱8梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（一）模板的制作应符合下列规定：1 木模板与混凝土接触的表面应刨光且应保持平整。木模板的接缝可制作成平缝、当采用平缝时，应有防止漏浆的的措施；转角处加嵌海绵条。2、模板的安装应符合下列规定：（1）、 模板应按设计要求准确定位，且不宜与脚手架连接。（2）、 安装侧模板时，支撑应牢固，防止模板在浇筑混凝土时产生移位、变形。（3） 、模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。（4）、 模板安装完成后，其尺寸、

7、平面位置和顶部高程等必须符合设计要求，节点联系要牢固。（5）、 梁、板等结构的底模板应起拱。（6）、 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应明确。（7）、模板、支架的拆除、 模板、支架的拆除期限和拆除程序等严格按施工图设计的要求进行，根据结构物特点、模板部位和混凝土应达到的强度要求决定。非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。、 芯模和预留孔道的内模，应在混凝土能保证其表面不发生塌陷或裂缝现象时，方可拆除。、 钢筋混凝土与结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。、模板、

8、支架的拆除应遵循后支先拆，先支后拆的原则顺序进行。墩、台的模板宜在其上不结构施工前拆除。、拆除梁、板等结构的承重模板时，在横向应同时、在纵向应对称均衡卸落。简支梁、连续梁结构的模板宜从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺寻卸落。、拆除模板、支架时，不得损伤混凝土结构。四）、技术保证条件模板工程应编制专项施工方案。在支设模板支撑系统之前，要将地基进行夯实，在搭设满堂脚手架时其立杆的底部垫一50mm厚的木板、在距离地面200mm的立杆部位设扫地杆、纵横向都要设置。纵横向的水平横杆沿高度向的步距为1500mm,每隔三到四跨设置剪刀撑，且剪刀撑连续设置、同时在高支模支撑杆的顶端

9、设置水平剪刀撑（见后附图），模板及支架保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定，立杆的距离为800mm1000mm之间。模板支架宜选用15mm胶合板，连结件宜选用标准定型产品。脱模剂涂于模板表面后，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。第二章、编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工

10、程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）施工图纸、施工合同、当地建设行政主管单位的有关文件，地质勘探报告及集团公司的有关规定。第三章、施工计划一、施工进度计划：模板在支设之前，必须将地下室周围土按规范回填之后，在建筑物的周围挖

11、砌排水沟。主体结构模板的施工进度按三段进行流水施工，悬空挑檐部分同轴线内的模板同时。模板的施工进度计划为13天一层。【模板工程施工进度计划表】如下。二、施工材料计划序号材料名称规格数量进场时间16米脚手架钢管3*48350T随工程进度进场24米脚手架钢管3*4880T随工程进度进场33米脚手架钢管3*4835T随工程进度进场42米脚手架钢管3*4810T随工程进度进场52.5米脚手架钢管3*488T随工程进度进场61.5米脚手架钢管3*4810T随工程进度进场7覆膜胶合板16mm厚10000M2随工程进度进场8安全网2*9米750块随工程进度进场9“十”字卡扣20000个随工程进度进场10转向

12、卡扣5000个随工程进度进场11对接卡扣3000个随工程进度进场12竹跳板250*25001000个随工程进度进场1318#铁丝18#1.0T随工程进度进场14木板=50mm厚宽200250M211月5日进场15木方6080mm200m310月30日16铁钉1.53010月25日三、主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（kW）生产能力(M/H)进场时间1塔吊QTZ631山东2012602013.9.32蛙式打夯机6阜阳2.52013.11.33电梯2江苏122013.12.14吊车16T1徐州20095滑轮3T5安徽20116砂轮貼断机2安徽2011807运输卡

13、车20T2湖北20112013.10.128木工电锯2安徽201132013.10.159木工刨床2安徽201142013.10.810手工刀锯20安徽2012随工程进度进第四章、施工工艺一、技术参数 本工程高支模结构类型有：高层框架【梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)7结构层高(m)22.5混凝土梁截面尺寸(mm)400800梁侧楼板厚度(mm)200支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)支撑立柱钢管型号(mm)483梁跨度方向立柱间距(mm)800梁两侧立柱间距(mm)800步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)800、800梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根

14、数1梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400梁底支撑小梁材料方木小梁材质规格(mm)6080梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)100面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁材料钢管主梁材质规格(mm)483扣件双扣件扣件抗滑移折减系数1、【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)200模板支架高度(m)22.5板长(m)7板宽(m)4立柱型号(mm)483纵距(mm)800横距(mm)800水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)400面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)6080小梁间距

15、(mm)300小梁距混凝土板短边距离(mm)50两端各悬挑长(mm)250、250主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数13、拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表 表1-1序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3二、工艺流程1、梁模板搭设工艺流程弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2、板模板搭设工艺流程搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油

16、 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。三、模板工程的施工方法：1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定(1) 保证结构和构件各部分

17、形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有

18、防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭

19、接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆。如下图示意：8、剪刀撑(1)

20、扣件式、门式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。10、穿梁、板孔、洞口模板预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢

21、筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正确保埋件和预留洞的准确。在模板安装卫生间现浇型止水节（便器和带弯头短立管应使用排水管）。1根据轴线，在卫生间模板上弹出地漏、大便器等定位十字线。2用2寸钉将“止水节”按十字线在四角固定。3固定“止水节”后，用木屑或黄砂垫满“止水节”管身，避免浇捣时混凝土浆流入管身。4浇捣混凝土时应注意观察“止水节”有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇捣进行整改。如下图11 检查验收、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师

22、，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱

23、、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接

24、头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚

25、手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；四、现浇空心板施工方法：高强薄壁复合蜂巢芯简称GBF蜂巢芯，是用无机胶凝材料配以玻纤网格布、钢丝网片和钢筋增强制成的空心构件。GBF蜂巢芯密肋楼盖是在现浇钢筋混凝土楼板中预埋GBF蜂巢芯，形成网格形密肋的空心楼板。采用GBF蜂巢芯密肋楼盖结构体系能增加大跨度建筑空间净高，使建筑物具有空间开畅、自重轻等优点。在密肋楼盖施工过程中，采用GBF蜂巢芯简化了模板施工，降低了模板损耗。、不突出肋梁,增加房屋净空、简化模板施工。、楼板自重轻，钢筋含量少，模板损耗低，降低施工成本。

26、4.1、工艺原理：GBF蜂巢芯密肋楼盖由蜂巢芯、现浇钢筋混凝土纵、横肋和框架梁组成。其工艺原理为：楼板模板安装后，摆放GBF蜂巢芯，安装蜂巢芯之间的肋梁及板面钢筋，经浇筑混凝土形成蜂巢芯密肋楼盖。蜂巢芯楼板剖面示意图见图1。施工准备模板安装测量放线水电预埋肋梁、板面钢筋安装混凝土浇捣框架梁钢筋安装 蜂巢芯安装14.2、施工工艺流程施工工艺流程见图4.2图4.2 施工工艺流程图4.2.1、操作要点 施工准备（1）根据图纸尺寸和蜂巢芯型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。（2）编制专项施工方案，组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。（3）施工前

27、在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯堆放的相关规定对场地进行处理。（4）蜂巢芯进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。（5）根据施工图进行蜂巢芯的排版设计； 模板安装蜂巢芯模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设蜂巢芯底模，并按13进行双向起拱。 测量放线根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定蜂巢芯的安装位置。 框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。 蜂巢芯安装（1）将蜂巢芯吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。（2）蜂巢芯铺设前，应安排工人将板面清扫干净，铺设蜂巢芯的底筋并绑扎，垫好保护层，以

28、确保蜂巢芯与模板面的紧密接触、并做好抗浮固定。（3）安装时应安排三个人一组同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。并做好上下固定以防上浮。（4）摆放完毕后，安排专人对蜂巢芯进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。 水电预埋（1）水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。（2）暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。（3）消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。（4）在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。 肋梁、板面钢筋安装（1）在绑扎过程中要

29、注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。（2）板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体。 混凝土浇捣（1）输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对蜂巢芯的冲击力。（2）混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。采用泵送混凝土时，应尽量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。1至6层混凝土的浇筑采用车

30、泵，6层以上采用布料机进行浇筑时，布料机型号不要太大，采用中型即可。布料机的下部要用钢管焊接支架使其不能接触蜂巢芯。（3）浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。（4）为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取1518 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5。浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。（5）混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。4.2.2、劳动力组织及材料、设备根据工程的面积、进度要求等情况安

31、排。以面积2000m2，工期7天的标准层施工为例，劳动力组织情况见表3.2.2.1。12.2.2.1 劳动力组织情况表序号工种所需人数1模板工452钢筋工353铺设蜂巢芯的杂工44混凝土工105塔吊司机16塔吊指挥24.2.2.2、 材料与设备1、材料蜂巢芯规格型号本工法采用的蜂巢芯分为AP型（普通不挑边底板）、AT型（带挑边底板）两大类，主规格产品的箱体平面尺寸为750750；蜂巢芯高度最小为150，每级级差为50；蜂巢底板为10-20。蜂巢芯主要规格见表6.1.1表3.2.2.2 蜂巢芯主要规格类型平面尺寸（）高度h（）芯壁厚d（）底板厚（）AP型、AT型750750h400610-204

32、00h5508550h700102、 主要设备表3.2.2.2序号设备名称设备型号功率(W)1插入式振动器ZX35-15502平板式振动器ZW-51100其他机具设备包括经纬仪、水准仪、标尺、吊笼、塔吊、钢筋弯曲机等。4.2.2.3 结构形状示意图AP型蜂巢芯结构形状示意图见图6.1.2-1，AT型蜂巢芯结构形状示意图见图6.1.2-2。4.2.2.4 技术要求（1）外观质量产品的外观质量应符合表3.2.2.4.1规定表3.2.2.4 .1 外观质量项 目指 标箱体贯通裂纹不允许箱体破损穿孔不允许表面蜂窝麻面、水泡孔每处面积不大于50，每件产品不超过2处（2）外观尺寸允许偏差产品的外观尺寸允许

33、偏差应符合表3.2.2.4.2规定表3.2.2.4.2 外观尺寸允许偏差()项 目指 标边长和边宽+5,-8高度10两对角线长度差10表面平整度5（3）物理力学性能产品的物理力学性能应符合表3.2.2.4.3规定项 目指 标 要 求底板吊挂力（KN）20mm厚底板10 mm厚底板1.2竖向局部抗压荷载（KN）1.0侧向局部抗压荷载（KN）1.0抗振动冲击30插入式振动棒竖靠蜂巢芯侧壁震动1min，蜂巢芯不出现贯通裂缝4.2.2.5、质量控制1、质量控制标准 施工过程应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204等有关规定。 蜂巢芯质量标准参照其企业标准（Q/SX01-2008）和中国工程建设

34、标准化协会标准现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175：2004。2、质量保证措施 蜂巢芯到场后应按要求进行验收。 蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放高度不得高于1.5m（也就是不超过五层）。 蜂巢芯铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。 蜂巢芯应按平面布置图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。 蜂巢芯铺设完毕后，进

35、行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。 补充蜂巢芯安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）上述实例的各项参数和质量控制等均同图书信息中心工程、除具体尺寸、规格数量、每层面积及底板现浇外不同实例、施工时可以参照执行。第五章、施工安全保证措施一、组织保障、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的

36、审核批准。、工长、专职安全员在经理部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全施工，是安全生产有力保证层。、搭设主体模板工程的领导小组组成组 长：杨耀鹏副组长：陆柳民 张国臣成 员：祝凘英 薛凯 代明祥 李洋 魏月芹 未计云 二、安全保证体系三、技术措施3.1 高支模施工技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施

37、工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前轴线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设 (1) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度

38、，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(2) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑。 (3) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2

39、%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两