安全专项施工方案5.doc

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1、目 录目 录1第一章 编制说明及编制依据3第一节 编制说明3第二节 编制依据3第二章 工程概况5第一节 工程简介5第二节 工程地质、水文条件7第三节 设计概况10第三章 项目管理组织机构.11第四章 施工计划14第一节 进度计划14第二节 劳动力计划14第三节 材料计划16第四节 设备计划17第五章 施工工艺技术19第一节 深层水泥搅拌桩施工19 第二节 单管高压旋喷水泥土桩.21第三节 长螺旋钻孔灌注桩施工24第四节 钢筋砼施工28第五节网喷面层施工30第六节土钉及注浆花管施工31第七节试验锚索及工程锚索施工32第八节降排水设施施工36第九节土方施工38 第十节 施工过程中基坑监测39第六章

2、 施工安全保障措施45第一节 安全管理体系45第二节 安全生产组织措施48第三节 技术措施48第四节 施工用电安全措施49第五节 施工现场防火安全防范措施50第六节 基坑支护稳定可靠的保证措施50-第七节 构筑物及管线的保证措施51第八节 雨季施工、防雷保证措施51第九节 洞口安全防护措施52第十节 临边安全防护措施53第十一节 夜间加班安全保证措施53第十二节 成品保护措施54第十三节 地下管道、构筑物保护处理及加固措施54第七章 安全施工应急救援预案55 第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明本基坑支护工程安全专项施工方案的编制目的是：通过业主提供的技术资料、基坑支护设计图纸、施工组织

3、设计、建设工程安全生产管理条例等及在现场踏勘的基础上，为加强对危险性较大的分部分项工程（基坑支护工程）安全管理，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生，特编制基坑支护工程安全专项施工方案。第二节 编制依据本施工组织设计方案的编制依据有： 1、昆明市西山区洪园社区麻园六组城中村改造项目建筑场地基坑岩土工程专项勘察报告 （云南地质工程勘察设计院）； 2、甲方提供的基坑开挖图及相关图纸；建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）。建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）。混凝土用水标准（JGJ63-2006）。混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010）。

4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）。钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）。钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）。钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；建筑地基基础工程设计规范（GB50007-2011）；通用硅酸盐水泥（GB175-2007）；钢筋混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑桩基技术

5、规范（JGJ94-2008）；关于印发的通知建质200987号；昆建通201020号；建设工程安全生产管理条例。现场踏勘及我单位多年深基坑支护的施工经验。以上所列标准，在合同执行过程中如有新版本时，在获得监理人指示后接受新颁发的版本执行。第二章 工程概况第一节 工程简介一、地理位置拟建场地位于昆明市西山区近华浦路与茭菱路交叉路口，原为城中村，属旧城改造项目。二、主体建筑概况根据甲方提供的总平面图，拟建项目包括：1栋19F高71.7米的办公楼（地下3层地下室，地上12F为商业，3F起办公）及一栋4F高19.5米的商业楼（地下3层地下室，地上4F办公），框架结构。三、地下室（基坑）尺寸整个场地设有

6、三层地下室。基坑开挖深度14.20(14.8m),基坑周长约340m。四、基坑周边环境4.1基坑北侧：基坑北侧临茭菱路离基坑最近6m。4.2基坑南侧：基坑南侧紧邻27层住宅楼离基坑最近4m。4.3基坑西侧：约60m 范围空地。4.4基坑东侧：基坑东侧临近华浦路，离基坑约6m。五、基坑安全等级根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012），结合基坑的开挖深度及周边环境，本基坑支护设计有效使用年限为二年。开挖深度为：14.214.8m。基坑安全等级：一级。 六、基坑施工平面布置具体见附件施工总平面布置图。七、施工要求本基坑支护工程的施工要求如下表：施工要求工程名称项 目管理目标洪园社区麻园六组

7、基坑支护基坑支护工程总目标业主满意。设计和施工达到国内先进技术水平。在保障工程安全可靠和使用的条件下，做到造价经济合理。工期目标计划开工日期： 2014年6月17日计划竣工日期： 2014年10月21日计划总工期125天，确保125天内完成本项目的施工。质量目标确保工程一次验收合格，质量保证体系持续有效运行。安全目标确保基坑施工安全；四周管线、道路及相邻建筑物的安全；基坑使用安全。安全生产无死亡，无重伤，年度轻伤事故率5以下。职业健康坚持“以人为本，重在预防，遵章守纪，确保安康”的方针，确保劳动者在生产过程中的卫生与健康，保持和提高劳动者持久的劳动能力。环境保护目标坚持做到“少破环、多保护，少

8、扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，将工程建设成一个环境优美，景色怡人的绿色工程。文明施工目标不扰民，零投诉。工程造价目标在保障工程安全可靠和使用的条件下，做到造价经济合理。第二节 工程地质、水文条件一、岩土体构成及工程性质场地原为城中村，属旧城改造项目。已回填整平，堆积有较多的建筑及施工垃圾。地面标高介于1889.45-1890.40m之间，相对高差0.95m；地面较平坦，地势较开阔。拟建场地位于昆明湖积盆地中部地带，属湖积平原地貌。根据勘察报告，现将基坑影响深度范围内各层土的物理描述自上而下分述如下:层杂填土（Qml）：灰、褐灰、灰

9、褐黄色，由粘性土含较多碎砖块、瓷砖和碎石、素砼等建筑垃圾组成,结构松散；整个场地均有分布。厚度3.005.00m，平均厚3.95m。层粘土：灰、灰褐黄、褐灰色，可塑-硬塑，中压缩性为主，稍有光泽，干强度及韧性中等，饱和。压缩系数（a1-2）0.23-0.82MPa-1，平均值0.38MPa-1；压缩模量（Es1-2）2.70-8.26 Mpa，平均值5.70MPa。标贯击数（N）5.6-8.0击，平均值7.0击。整个场地均有分布。顶板埋深3.00m5.00m，厚度0.80m5.00m，平均厚度2.55m。1层粉土：灰、褐灰色，饱和，密实，无摇震反应。压缩系数（a1-2）为0.13-0.24MP

10、a-1，平均为0.18 MPa-1；压缩模量（Es1-2）为7.0-12.24MPa ，平均为9.4 MPa。标贯击数（N）3.9-11.5击，平均值7.8击。整个场地均有分布，顶板埋深4.510.00m，厚度3.710.7m，平均厚7.56m。2层粉质粘土：灰、灰褐色，可塑-硬塑，中压缩性为主，饱和。无光泽反应土质不均匀，夹有机质粘土透镜体。压缩系数（a1-2）为0.200.79MPa-1，平均为0.37MPa-1；压缩模量（Es1-2）为2.91-8.61MPa ，平均为5.65MPa。标贯击数（N）3.7-9.1击，平均值6.7击。顶板埋深12.728.70m，厚度0.6010.60m，

11、平均厚5.11m。2-1层有机质粘土：黑、灰黑色，可塑状态，高压缩性，饱和。土质不均匀，含较多腐殖质。有机质含量6.97.4%，平均含量为7.2%。压缩系数（a1-2）为0.46-0.81MPa-1，平均为0.64 MPa-1；压缩模量（Es1-2）为3.36-5.10MPa ，平均为4.08MPa。呈透镜状夹于2层之中，顶板埋深13.0027.30m，厚度1.402.20m，平均厚1.80m。场地中仅在ZK1、ZK6、ZK8、ZK10、ZK26中出现。2-2层粉土：兰灰、灰色，中密状态，局部密实，中压缩性，饱和。压缩系数（a1-2）0.12-0.34 MPa-1，平均为0.20MPa-1；压

12、缩模量（Es1-2）5.20-12.6MPa ，平均为8.9MPa。标贯击数（N）7.1-9.8击，平均为8.6击。呈透镜体状分布于2层中，顶板埋深15.0024.6m，厚度0.907.70m，平均厚2.82m。场地中仅在ZK3、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK11、ZK14、ZK15、ZK17、ZK18、ZK21、ZK25中出现。3层粉土：灰、灰兰色，密实状态，饱和。无摇振反应，压缩系数（a1-2）为0.12-0.44 MPa-1，平均为0.21MPa-1；压缩模量（Es1-2）为4.12-13.14MPa ，平均为8.97MPa。标贯击数（N）4.2-12.6击，平均为8.7击。整个场

13、地均有分布，顶板埋深21.0037.00m，厚度1.3021.60m，平均厚9.96m。3-1层有机质粘土：黑、灰黑色，可塑-软塑状态，高压缩性，饱和。土质不均匀，含较多腐殖质。有机质含量7.79.5%，平均含量为8.6%。压缩系数（a1-2）为0.24-0.84MPa-1，平均为0.51 MPa-1；压缩模量（Es1-2）为3.43-8.39MPa ，平均为5.41MPa。呈透镜状夹于3层之中，顶板埋深24.0035.00m，厚度1.004.50m，平均厚1.96m。二、水文地质条件拟建场地处于滇池湖相盆地南部地带，地基土层中沉积了厚大的细粒软土，属弱-微透水区。从钻孔揭露情况看，场地中稳定

14、地下水位埋深0.570.88m，水位标高介于1888.661889.65m，水位差0.31m。地下水类型为第四系孔隙型微承压水。地基土层中的层杂填土、层粘土、2层粘土、2-1层有机质土、3-1层有机质土、4层粘土、5-1层粉质粘土均属弱-微透水层，其它2-2层粉土、3层粉土、5层粉砂属弱透水层。地下水主要接受大气降水补给，迳流滞缓，蒸发排泄为主。第三节 设计概况一、基坑支护结构本项目由于用地红线限制，锚索不可实施，场地无放坡位置；基坑北侧、南侧、东侧紧邻市政道路及建筑，且北侧和东侧地下管网密集，周边环境情况非常复杂；综合上述分析并结合地质情况，在技术可靠、施工可行、经济性好、保证工期的前提下，

15、本方案采用“混凝土灌注桩+二道钢筋混凝土支撑体系”进行支护。根据地下室底板结构位置，第一道支撑设置于地面下3.5米，中心标高1886.00；第二道支撑距第一道支撑4.7米，中心标高1881.30。支护桩采用1200旋挖灌注桩，基坑外围设置一圈600长螺旋搅拌桩进行全封闭截水(南侧因场地限制在桩间设置500高压旋喷桩与支护桩共同形成截水帷幕)。因西南角距离房屋较近，该支护段在冠梁上设置一道钢管角撑以控制桩顶位移,详见大样图。整个基坑共分为8个剖面, 详见方案图。二、地下水及地表水控制本基坑的截水帷幕采用单轴深层搅拌水泥土桩。基坑在开挖施工过程中，坑内采用随挖随降（挖坑集水、排水、抽水）的降水措施

16、，基坑见底后，沿基坑周边布置一定数量的集水井与排水盲沟，坑中可根据需要设置井字形的排水盲沟，保证坑内的干燥作业。第三章 项目管理机构第一节 项目管理机构设置及其他人员配备一、项目部组织机构本工程施工实行“施工项目管理法管理”。是以项目为目标，用系统工程的观念、理论和方法进行管理，它的管理是以进度控制、质量控制、费用控制、安全管理、合同管理、信息管理和组织协调的“三控制、三管理、一协调”为内容的管理方式。它的机构设置是项目经理部为组织形式。本工程我公司派出最好的项目经理和高素质的管理人员组成项目经理部，以高度的热诚和高度的责任感保质保量按期完成施工任务。本工程拟组建的施工管理机构及职能如下：项目

17、经理项目技术负责人材料设备部、财务部工程技术部、现场施工部质量安全部、后勤部成本核算劳资定额材料供应设备管理维修保管旋挖桩施工长螺旋水泥土桩施工长螺旋钻孔施工钢筋砼梁施工喷砼施工其他施工资料档案计量监督安全管理质量检验消防保安作业班组项目经理部组织机构框图二、项目管理人员配备1、项目管理人员配备本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，将配备选配具有开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好的工程技术和管理干部组成，负责本工程的施工及领导事宜，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制，全面履行合同。项目经理部设项目经理一名，项目技术负责人一名，下设工程技术部，质量

18、安全部，现场施工部，材料设备部，财务部，后勤部组成项目管理层，项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。项目管理人员配备情况见下表。项目管理班子配备情况表岗 位姓 名职称或上岗证职 责项目经理胡焱一级建造师、高工负责工地全面管理工作技术负责人赵关雄高级工程师负责技术、质量管理工作安全员刘毅然安全员负责工程安全检查、监督质检主管李红梅质检员负责质量管理工作测量放线工杨春敏测量员负责现场测量工作实验员王自高实验员负责材料的检验施工员陶云峰施工员负责基坑支护施工管理工作材料员字洪平材料员负责工程材料管理资料员蒙银华资料员负责工程资料的整理、归档项目部组织 机

19、构管理职能表部 门序号职 能项目部1负责工程项目的全面管理工作2协助工程项目的管理工作3负责工程项目的技术管理、质量管理工作工 程技术部1轴线复核2隐蔽工程验收3施工组织设计及施工进度计划，材料进退场计划4材料检验、钢筋抽验、钢筋焊接抽检5砼配合比试配，配合比控制、砼强度检测6设计变更及各种签证7技术资料管理8工程量计算、工程结算质 量安全部1安全技术交底2质量安全检查及控制3质安资料管理4文明施工检查及控制5质安事故调查及处理现 场施工部1落实日、旬、月进度计划2落实各种配合计划的实现3现场文明施工管理、安全防火管理4安全技术交底及落实各种技术措施5放线测量6分项、分部工程的工序检查7质量、

20、安全检查及控制8填写施工日记材料设备部（1）1按计划进退材料及常用机具2限额领料并登记3了解分析材料市场行情，材料库存清点4材料进场退场合理堆放5验收进场材料及收取质保书材料设备部（2）1现场施工机械设置计划2施工机械定购及指导安装调试3水、电、设施管理4机、电、给水工程协调管理后 勤保卫部11、厨房、宿舍等生活设施管理2保安及现场出入管理3产品保护、防盗、防破坏4安全防火财务部1财务会计出纳2工程资金使用计划及平衡3工程款收付、结算第四章 施工计划第一节 进度计划本基坑支护工程计划开工日期： 2014年6月17日，计划竣工日期： 2014年10 月21日，计划总工期125天，确保125天内完

21、成本项目的施工。具体见附件施工进度横道图第二节 劳动力计划 一、 劳动力组织方案施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我单位在选择劳务层操作人员时的原则为：1、具有良好的质量、安全意识；2、具有较高的技术等级水平；3、具有类似于本工程施工经验的人员。我单位从事施工生产多年，有大量的人员稳定、技术素质高的施工队伍和管理人员，以及实力雄厚的专业队伍和供应商，能够有效快速地组织劳动力资源进场，在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专

22、业的施工操作人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、粉刷工、电工等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由人力资源部根据项目每月提供的劳动力计划，在全单位进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。二、 劳动力投入计划根据图纸工程量测算，根据施

23、工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，高峰期我单位投入的劳动力为606人。本工程承建范围内的劳动力需求计划详见表2.1.2表2.1.2 劳动力计划投入表工种按工程施工阶段投入劳动力情况深搅桩高压旋喷桩长螺旋灌注桩喷锚旋挖桩砼梁机器操作工336421钢筋工1058砼工5测量工22222试验员11111电焊工5352电工111111木工5普工221056合计9924261625三、 劳动力组织投入保证措施施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：1、为了

24、保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。2、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。3、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。4、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6、进场前，对工人进行各种必要的培训，特殊、关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。7、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使

25、工人保持高度的责任心和上进心。8、认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。9、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。10、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。11、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。12、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。13、本工程施工工期紧张，在重要节假日、春节等情况下，要提前采取有针对性的预防措施，与各班组签订春节期间坚持施工承诺书，严格遵守

26、劳动法关于节假日加班的规定并适当给予一定的奖励，保证劳动力稳定，使工人在春节期间和重要节假日正常上班。14、施工中，根据业主的具体要求调配劳动力进场及施工时间的安排，完全可达到加班施工的要求。15、做好职工的后勤保障工作，尤其在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。16、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。17、准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。18、为了保证

27、劳动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。19、根据本标段施工数量、施工进度安排，合理安排和调整劳动力，按照每周、月计划完成工程数量，逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。第三节 材料计划一、 主要材料需用计划主要材料用量如下表所示：序号材料名称规格、型号等特殊要求单位数量备 注3钢筋10t45.54钢筋6.5t11.805钢筋8t36.776钢筋14t18.887钢筋18t2.629钢筋28t9810石粉砂(砼用)m3105011矿渣硅酸盐水泥P.S 32.5t1269.7513混凝土C30m37506.6二、计划保证措施

28、1、 安排充足的材料购买、生产及运输储存及检测的资金；2、材料供应和施工进度紧密衔接，既能及时按需供料又能减少材料浪费；3、项目经理部根据施工图纸、施工合同提出材料需用量计划和进场计划，管理员按计划确定合格供方（厂家）名单，并送监理工程师审查，同意后方可采购；4、做好原材料进场后的取样送检工作，不因材料送检延误工期；5、作好建筑原材料进场检查工作，发现不合格材料时严禁进场；6、项目经理和材料员对现场材料进行动态管理，对能一次进场完毕的材料做到一次进场，对分批进场的材料，做到不定时核查，及时供应，杜绝停工等料现象的发生；7、安排好现场保卫工作，避免因原材料丢失而影响工程施工。第四节 设备计划本工

29、程需进场的施工机械根据进度要求及本工程相应工作量情况配置，所有设备在按进度计划相应的分项工程作业时间提前1-2天进场，机械设备应做好检修和保养，保证完好率。拟投入的施工设备主要如下：材料设备名称规格单位数量备注深搅桩机CFG30台1高压旋喷机GXBL-20B台1空压机XRH385台2喷射机HP26T台1切割机J3GA-400台2电焊机BX6-250台4测量仪器全站仪套1第五章 施工工艺技术第一节 深层水泥搅拌桩施工一、施工准备1、场地表面清除障碍物及杂物，开槽清除桩位处地下的建筑垃圾等障碍物。1、测量放线确定轴线、标高及桩位，在基坑转角处设置控制桩。放线后经质检工程师、监理确认后方可施工。二、

30、施工设备和工艺流程1、水泥搅拌桩施工设备采用CFG30型号桩机，配备灰浆搅拌机、灰浆泵等配套设施。2、施工工艺流程工艺流程：地面清障桩机定位水泥浆配制送浆钻进喷浆搅拌提升搅拌重复钻进喷浆搅拌提升搅拌成桩清理叶片及喷浆口移机。制桩工艺（2次喷搅）：第一次喷浆搅拌到底，反转提升到地面。第二次喷浆搅拌到底，反转提升到地面。制桩流程：先启动挤压泵，确定喷浆正常，方可旋进制桩，完成制桩后，及时填写原始记录，并将完成的桩号标在桩位图上，并经核实后，移至下一根施工。三、 水泥搅拌桩施工方法1、孔位测放：严格按照设计图纸定位尺寸，测放孔位，精确保持每一根桩桩位的准确度，各桩定位误差控制在50mm以内。2、桩机

31、到位后进行对中、平衡、垂直度校正，保证塔身与地面成90，控制垂直度偏差不大于1.5%。3、待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。4、按水泥掺入量85kg/m和水灰比0.50.6拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗准备喷浆。5、深层搅拌机下沉时，启动灰浆泵，其出口压力不小于1.8MPa，使水泥浆自动喷入土层，搅拌机旋喷速度控制在0.5m/min左右。6、深层搅拌机下沉到设计深度后，搅拌提升。当提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头密实均匀。孔深允许偏差为50mm。7、为使喷入土中水泥浆与土充分搅拌均匀，重复搅拌喷浆下沉、提升。桩体搭接

32、250mm，以增强整体性和防渗性，桩径允许偏差为4%。8、单桩施工完毕后，注入适量清水到料斗，启动灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆 ，同时清洗。清洗后移机进行下一孔的搅拌作业。9、水泥浆液应先过筛 ，连续泵送，最后一次提管速度宜慢速；施工中如因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点下0.5米左右，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过2小时，宜先拆除输浆管道清洗。由于搅拌桩施工机械故障或交班间隔施工时间超过12小时，紧邻搅拌桩接头外应加补一条桩，然后按原帷幕轴线位置继续施工。10、误差控制：机架、导向架及搅拌机的垂直度控制在1%以内，桩位偏差4，深度记录误差不超过50mm，泵送浆液及搅拌下沉、提升时间记录误差

33、不超过5s。通过铅锤（在与搅拌轴线成垂直的两个方向设两个2米高的铁支架并系线锤检查垂直度）和水准仪（检查机械底盘水平）跟纵检查搅拌桩的垂直度是否达到要求。桩位控制用钢尺丈量然后间距400-450mm打入桩位中心点竹片桩，采取在经过搅拌机钻杆中心并垂直于机身的直线上焊一直钢筋，在其上固定两铅锤，其间距与搅拌桩中心间距一致，使两铅锤分别对准相临两桩位竹片桩的措施，即可保证每次移机后搅拌桩的桩位偏差满足设计要求。桩径的偏差则通过频繁测量搅拌桩钻头叶片的直径来控制（每隔2-3根桩测量一次），偏差值一旦大于20mm应立即加焊钻头。四、水泥搅拌桩施工质量保证措施1、正式施工前先做试桩，以确定施工参数，如：

34、输浆量、走浆时间、总喷浆时间、搅拌轴提升速度等。2、浆液的配制必须严格控制水灰比，拌合时间不得少于3分钟，并有必经的防离析措施。3、水泥浆从拌合机倒及贮浆桶时，需过滤，清除杂物，贮浆桶容量要适当，不会造成固浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。4、成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使之连续均匀，以控制泥浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。5、搅拌轴垂直偏差不得超过1%，桩机对中误差不大于5厘米。6、为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩底，然后再均匀搅拌提升。7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5米，等恢复供浆时再喷浆提升，若

35、停机超过2小时，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。8、桩与桩的搭接时间不宜超过2小时，如间歇时间过长，应采取局部拆桩或注浆措施。9、所有的施工参数都须有专人记录，其中深度允许误差50mm，时间记录允许误差为5S。10、搅拌机预搅桩时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水，但在喷浆提升前必须将输浆管内的水排清，并应注意严格控制冲水量，保证桩身强度不受冲水的太大影响。11、每一桩施工完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵，深层搅拌机及相应管道，以备再用。12、一般情况下，施工后龄期达到28天后方可进行基坑土方开挖，由于本基坑上部为大放坡开挖，可适当提前一定时间进行土方开挖。五、

36、深层搅拌桩施工中常见的问题和处理方法深层搅拌桩施工中常见的问题和处理方法常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难、电流值高、电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大石或树根等障碍物1、调高电压；2、适量冲水下沉；3、开挖排除障碍搅拌机下不到预定深度，但电流不高1、土质太粘，2、搅拌机自重不够1、增加搅拌机自重2、加设反压装置喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液中排空1、后台投料不准；2、灰浆泵磨损漏浆；3、灰浆泵输浆量增大1、重新标定投料量；2、检修灰浆泵3、重新标定灰浆泵输浆量喷浆担升到设计顶面标高，集料斗中剩浆过多1、后台拌浆加水过量；2、输浆管路部分阻塞1、重新标定拌浆用水量

37、；2、清洗输浆管路输浆管堵塞、爆裂1、浆管内有浆液硬结块；2、喷浆口球阀间隙太小1、拆洗输浆管；2、使喷浆口球阀间隙适当第二节 单管高压旋喷水泥土桩施工一、施工准备 1、施工用水用电 施工用水为自来水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。施工用自然电。 2、原材料的检测及进场储存 施工所用的水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 3、机械设备 本标段采用GXBL-20B型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行。二、施工工艺及工艺流程 采用单管旋喷喷射注浆法施工，

38、即利用钻机成孔后，把安装在钻杆上的喷头置入孔内预订深度，采用高压泥浆泵抽取水泥浆液从喷嘴中喷射冲击破坏土体，同时借助注浆钻杆的旋转与提升，使浆液与冲击崩落下来的土粒搅拌混合。施工工艺流程为： 施工准备测量定位钻机就位钻孔至设计标高喷射作业提升旋喷注浆旋喷结束成桩。 三、单管高压旋喷水泥土桩施工方法 1、场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 2、测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 3、钻机就位：人力缓

39、慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。 4、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进： 喷射压力不小于25MPa水泥用量不小于160kg/m，喷嘴1个，提钻速度0.150.2m/min，旋转速度20rpm。 5、浆液配置：水泥土桩采用的水泥强度等级为P.S.A32.5，水泥浆液水灰比1：1。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机

40、中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 6、喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶

41、密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 7、冲洗： 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 8、重复以上操作，进行下一根桩的施工。 四、施工注意事项： 1、桩位布设偏差小于5cm，钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴要与孔位对正倾角偏差不得大于0.5度； 2、钻孔至设计深度后，须经现场检测确认满足设计深度要求后方能进行注浆，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的

42、压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物；3、水泥严格按照设计要求的配合比配置，禁止使用受潮或过期的水泥，掺粉煤灰后的水泥浆使用前必须过筛，以防堵塞喷嘴，在注浆过程中应防止水泥浆离析沉淀，搅拌时间超过4小时的水泥浆液不可再使用；4、为了满足设计桩径及强度要求，必须严格保证注浆压力及注浆量，对于深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采取提高注浆压力、泵量或降低回转、提升速度等措施。 5、 喷射注浆过程中应避免断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 6、在喷射注浆成桩过程中须拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止注浆，最后停机；待拆卸完毕继续喷浆时，须重新启动高压泵，待泵量泵压正常并达到设计要求后，才能开始注浆，开始喷射注浆的孔段必须与前段搭接10cm，以防止固结体脱节出现断桩现象； 7、在喷射注浆过程中，应观察返浆情况的发生，以便及时了解土层情况、喷射注浆效果和喷射参数是否合理。返浆量小于注浆量的20%属正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取响应的处理措施；8、喷射注浆达到设计顶标高后，继