宁海莱悦游艇俱乐部项目施工组织设计.doc

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1、第一章 编制依据（1）施工合同。（2）浙江展诚建筑设计有限公司设计的工程施工图纸。（3）国家现行法律法规，包括：中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例。（4）建设工程项目管理规范GB/T50326-2001。（5）工程建设标准强制性条文，国家现行的有关施工质量验收规范、技术标准及省市有关规定。（6）国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。（7）ISO9002系列质量体系程序文件、质量手册与企业标准及我公司各项管理制度。（8）类似工程项目施工经验资料。（9）施工现场实地踏勘。第二章 工程概况一、工程概况工程名称宁海莱悦游艇俱乐部项目地理

2、位置宁海县强蛟镇临港经济示范区建设单位宁海冠尊游艇发展有限公司设计单位浙江展诚建筑设计有限公司勘察单位监理单位施工总承包单位浙江长永建设有限公司合同范围完成二次结构验收合同质量目标合同工期26个月二、设计概况（一期）项目名称酒店客房A酒店客房B酒店俱乐部会所海景餐厅建筑面积1368m21549.8m212501.3m22799.1m2890.4 m2总建筑面积为19264m2，其中地上15099 m2，地下4284 m2。高度6.6m6.6m24.3m15.06m6.33m层数二层二层地上五层，地下一层地上二层，地下一层一层桩型钻孔灌注桩600（335根），800（209根+15根抗拔）第三章

3、 施工部署为全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司抽调精兵强将，成立了宁海莱悦游艇俱乐部项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，开展目标管理。项目经理代表企业法人，对工程的施工质量、施工进度、施工安全、文明工地建设、科学管理、经济效益等全面负责。总公司本部为项目经理部的强大后盾，全力支持项目经理部的工作，满足工程施工所需要的各种资源。我们将依靠本公司管理、技术、装备的优势，遵循设计、恪守合同，精心组织、科学管理，确保工程优质按期完成。 一、工程管理目标（一） 质量目标确保达到国家质量一次性验收合格标准。（二） 工期目标确保在780个日历天完成全部招标内容并交付使用，同时力争提前。（三）安全文

4、明目标 确保达到建筑施工安全检查标准（JGJ59-2002）标准。二、现场施工组织与管理参照矩阵式项目组织形式，以科学管理为依托，建立健全的、权力集中的、强有力的决策、指挥和管理机构，授权全面负责组织实施本工程总承包管理的，对本工程的总体质量、总工期、安全文明施工、总造价、交付使用后的保修工作等全面负责，根据动态控制与管理的原则，实现统一指挥、统一部署、统一计划、统一管理，确保达到预定目标。（一） 施工管理网络 项目组织管理网络 建设单位监理单位公司总经理 公司副总经理公司工程师 公司各部室 项目经理技术负责人项目副经理财务组质量组安全组核算组后勤组技术组物资组工程组财务组质量组安全组保管员材

5、料员试验员资料员后勤、食堂保卫员预算员财会员质量员安全员施工员 各专业班组长 各操作人员（二）管理措施（1）在项目管理部内建立岗位责任制，以责任制约人的行为，以工作质量保证工程质量，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。（2）建立和完善一系列的管理制度，如施工管理条例、质量管理条例、施工质量检验制度、质量奖罚规定、技术交底制度、材料采购检验管理制度，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。（3）实行动态管理，做好资源的优化配置。运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转。（4）各级管理的落脚点

6、是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。（5）公司在项目部日检日查的基础上采取每月定期、不定期、巡查等方法对本工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。并针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保一次性验收合格。（6）在全公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。（7）专人负责及时编制旬、月、季生产作业计划和其他计划；每旬召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在的问题；每天进

7、行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。（三）施工总体顺序和施工段划分本工程以基础与主体工程的施工为重点，抓好基础与主体的施工是关键。总体上遵循先地下后地上，先结构后装饰，先主体后围护的常规施工原则，科学合理地安排各工序的先后搭接关系，保证重点，统筹安排。桩基主体结构地下室基础屋面工程砌体竣工挖土内外装饰室外附属安装工程 施工总程序示意（四）主要施工方法简述（1）施工方法确定原则在方案确定过程中集思广益，在诸多可行性方案中选择最优方案，努力提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本

8、；尽量缩短主导工序时间，保证在紧张的工期内完成施工任务。（2）主要施工方法简述1钢筋工程：采取加工棚内统一制作，水平钢筋12及以下采用绑扎接头，14及以上采用闪光对焊接头；柱钢筋14以下采用绑扎接头，16及以上采用电渣压力焊接头。2模板工程：采用九合板配制。模板采用在木工加工车间内统一制作。3混凝土工程：结构采用商品混凝土，泵送施工。4垂直运输：在拟建工程中部配备塔吊一台，型钢井架三台，井架式物料提升机用于垂直运输。5脚手架工程：采用落地式双排钢管脚手架，脚手架四周采用绿色阻燃密目安全网全封闭围护。第四章 施工准备施工准备是为正常施工创造必要的条件，有利于工程施工进度，有利于保证工程质量与安全

9、生产、文明施工。为保证工程顺利开工，优先安排好直接影响项目施工经济效果的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。一、技术准备（1）进一步勘察现场地形地貌、水文地质、地上地下情况等，收集有关资料。（2）公司总工程师、施工技术处、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习、熟悉，详细了解工程的结构特点，对施工班组进行详细的书面分部分项工程技术交底工作。（3）及时组织图纸内部专业会审，检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥；建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会

10、审。（4）施工前，进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点。编制作业指导书。（5）编制和落实施工材料、采供计划，机具进场计划。并进行对供应方的材料质量、信誉评估。（6）参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。（7）做好测量、检测仪器的检查和校验工作，检查基准控制桩并建立施工现场测量控制网。二、场地准备（1）施工现场进行适当平整，做好四周围护。（2）按总平面布置图铺设施工临时道路与硬地坪施工，修筑排水明沟，敷设施工临时供水管线，架设施工用电线路。（3）搭设临时设施。三、料具准备及时编制和落实施工材料采供计划。对甲供材料，我公司提前

11、报材料用量计划及进场时间与贵方，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。对自行采购的材料，我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并接受建设方的监督和验收。机具设备将根据需要由公司组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。进场后，公司将立即对大型设备进行有关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。(1) 按照“主要施工机械设备选用计划”和“主要周转材料投入计划”等表落实各类建筑用材的资源和配备机械设备。（2）精心挑选合格的物资承包方，对进场的物资应认真进行进货验证，严格按照ISO9002的标准进行物资采购。（3）重要的

12、机械设备和大型设备，及进根据工程的需要进行调用、租赁。四、主要人员配备1、及时派先遣人员进场，做好场地交接与施工准备工作，确保及时开工。2、委派具有丰富施工经验及较强管理能力的人员组成项目经理部，并及时组织进场参与管理。3、抽调责任心强，技术精，施工力量强的操作班组进场施工，并按施工进度要求分批派足人员，安排好职工生活，并进行质量、安全、防火和文明施工等教育。(一)施工管理人员岗位职责 序号职 务岗 位 职 责1项目经理负责整个工程施工的全部工作内容。2项目副经理协助项目经理全面管理施工业务。3技术负责技术总负责，编制施工技术措施。4土建施工员指挥现场施工全过程，抓质量、进度、安全等。5水电、

13、安装施工员负责水、卫、电、工艺管道、外管安装施工等。6质量员质量监督、验收、检查提出技术措施整改要求。7安全员负责工程安全生产管理、安全教育、安全交底、检查及安全资料。8资料员负责本工程技术资料记录，整理及保存。9预决算员预算、决算、工本核算和统计工作。10材料员负责材料采购、订货、原材料质量控制、进场入库。(二)劳动力计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况0-65天65-150天150-240天240-380天380-580天630-720天管理员101010101010打桩工 1010挖土回填土 153030砼工、泥工 3030303030模板工 6060603010钢筋工 6

14、060401010砌体工 2050501010抹灰工 20503020架子工 2530303030防水工 1010108电焊工 104222电工 222222机修工 322222电气工 810151515合计人数40267318301181149五、进场主要施工机械表拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地定额功率（kw）用于施工部位备注1钻孔桩机12国产30桩基2载重车ZL-5010国产5T基础挖土3插入振捣机RZ7020国产1.5基础结构4平板振动机JZ35015国产1.1结构5木工园锯机MB5032国产3结构6型钢井字架JJK-13国产20结构7灰浆搅拌机W

15、X-2003国产2.8结构抹灰8手拉翻斗车40国产/结构9钢筋弯曲机GT7-401国产10结构10钢筋切断机GT6-401国产7.5结构11交流电焊机BXIF-33国产2.8结构12潜水泵PYX10010国产1.2基础13切割机J36-442国产1.0结构14钢筋对焊机UN751国产75结构15电动套丝机1国产3.0管道安装16电动液压弯管机WY41国产1.1安装加工17反铲挖土机WY-702国产0.7M3基础18反铲挖土机WY-1002国产1.0M3基础19塔吊QTZ633国产60基础结构第五章 施工现场总平面布置本工程施工总平面布置原则：（1）沿场地周边设置临时围墙与围护，实行封闭管理。（

16、2）现场内按文明标化施工标准、企业标准布置，并符合卫生、安全、防火要求，创造一个安全、文明的施工与生活环境。（3）充分利用现场，将现场办公、生产区、材料堆场、周转材料等均尽可能布置在现场内，并力求布局合理，满足各个施工阶段的施工要求。（4）将钢筋、搅拌场地等操作区尽可能设置在靠近施工作业区位置。最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（5）沿建筑物周边设置一条环道，便于材料运输通行。在平面交通上尽量避免土建、安装及分包单位相互干扰。（6）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。施工现场总体布置（一）围墙与门卫在需建围护而未建部分增设围墙，同时进行内外粉白，刷彩色油漆，按公司标准编制图案与

17、标语。在出入口设值班室，配置24小时值班人员。（二）标牌在主出入口附近设工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、防火责任牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图、宣传廊等十牌、二图、二栏。（三）场地及道路本工程主要场地与道路均采用硬地坪施工，沿道路两侧与现场四周设排水明沟，中间按10起拱排水，以保持现场整洁。在其余地方适当布置绿化，加强文明施工。（四）材料堆场确保材料堆放整齐，并在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。（五）现场办公、生产临时设施在现场西北角附近布置办公用房一幢，设项目部办公室、监理办公室、建设单位办公室、会议室等。在拟建建筑附近布置钢筋、木工加工棚。表5-

18、1 现场主要办公设施表名 称面积(m2)结构长宽间数项目部办公室108彩钢板房53.66监理办公室18彩钢板房53.61建设单位办公室36彩钢板房53.62会议室54彩钢板房53.62值班室9砖混331表5-2 主要生产设施表名 称面积(m2)结构长宽层数间数钢筋加工棚84棚式14611木工加工棚60棚式10611搅拌机棚108棚式6613试块养护室18砖混结构53.611生产用房90砖混结构53.615（六）生活区设置在现场布置生活区，四周设围墙，尽可能形成独立的生活区，以确保安全与文明施工。生活区内设职工宿舍、食堂、浴室、厕所、宣传栏、阅报栏等。表5-3 主要生活设施表名 称面积(m2)结

19、构长宽层数间数职工宿舍504彩钢板房53.6228食堂90彩钢板房53.615浴室36砖混53.612厕所36砖混53.612（七）施工用电1、用电负荷计算（详见临时用电方案）2、施工用电布置本工程施工用电拟采用TN-S接零保护系统，按总配电箱分配电箱开关箱实行数级配电，在施工现场近电源处设置总配电房一座，在每台机械设备边3m范围内设开关箱一只。分配电箱与开关箱距离不大于30m，所有配电箱均选用铁质配电箱，固定式配电箱下底面与地面的垂直距离为1.3-1.5m，移动式开关箱下底与地面距离大于0.6m，小于1.5m。配电线路采用三相五线制，采用架空线或五芯电缆穿管埋地敷设。穿管埋地敷设时，深度不少

20、于0.6m，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。采用架空线部分，电杆使用杉木立杆，所有线路采用绝缘子固定。 沿建筑物上引电线采用五芯电缆顺建筑物上升，每幢每层设一分配电箱。各路导线截面按JGJ46-2002根据允许电流、允许电压实与机械强度计算选用，其中保护零线采用绿/黄双色线。漏电保护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产品，漏电保护器的额定漏电工作电流与额定漏电工作时间必须符合规定。保护接零从工作接地线或配电室的零线引出，并在引出后作重复接地，另外在线路的中间和末端再设二处重复接地。所有电机设备不带是的外露导电部分均做保护接零。保护零线上不得装设任何

21、开关与熔断器。（八）施工用水一、用水量计算（详见临时用水方案）二、临时用水设置楼层用水采用由主要管道引出DN50接向建筑物附近上引至施工楼层，每层设水嘴。详见施工用水平面布置图。（一）排水布置为了保证现场干燥，拟采用自流排水与强排水相结合的方式，以确保施工现场无积水、大雨期间排水畅通。（1）场地排水：道路、堆场等向排水沟方向设置0.1%坡度，使雨水等能自然流向排水沟。（2）排水沟：沿施工道路边与脚手架外侧设置砖砌排水沟（管），排水沟截面尺寸为300300mm,水泥砂浆抹面，排水沟设3坡度，保证排水畅通。局部地段在排水沟上满铺铸铁格栅盖板。并每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为8008008

22、00mm。（3）在砂浆机、搅拌机边设沉淀池与排水沟，以确保周围无积水，以及及时排放清洗用水。（4）强排水：大雨期间，当自然排水不能满足要求时，采用强排水，在沉淀池等布置水泵，由水泵将水排出。（5）基坑排水：见基础工程施工方案。 第六章 结构工程施工方案一、桩基工程施工方案根据业主提供的施工图纸及对本工程地质勘察报告详细分析、研究，结合我公司以往在宁波类似桩基工程中成功的施工经验。采用正循环钻机造孔，我公司将从设备投入着手，配备3台钻机施工，紧紧抓住施工过程中的泥浆护壁、孔底沉渣清除、桩垂直度及桩位偏差等施工重点，精心安排、精心施工。（一）钻孔灌注桩施工工艺流程附后“钻孔灌注桩施工工艺流程框图”

23、。钻孔灌注桩施工工艺流程框图 主流程 编审施工方案场地准备、三通一平设备、器材进场检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装护筒外形尺寸护筒加工护筒埋设护筒中心偏差、垂直度制备泥浆验收开钻钻进成孔下放钢筋笼、导管二次清孔会签隐检记录灌注水下砼成 桩钻头直径钻机水平泥浆性能安全设施废浆外运孔深、孔径、孔斜鉴定钢筋笼制作，导管检查钢筋笼检查定位高程与中心偏差导管密封性及下入深度准备清孔器具检查砼原材料、配合比、灌注高程联系商品混凝土供货方、浇筑平台搭设留取砼试样并养护拔出护筒首次清孔泥浆性能调整孔底淤积厚度终孔验收 主要检测内容 子流程 （二）泥浆池开挖搭建1、开挖泥浆池时，将造孔池、清孔池、沉淀池分开

24、布设，确保桩基施工中，泥浆循环系统运行通畅，方便施工，保证成孔质量。泥浆池开挖体积满足施工要求，泥浆池挖深1.5M，四周用砖块砌筑，高出地面50CM，防止泥浆外溢。池内侧四周用砼抹面，保证使用强度，不被泥浆冲刷破坏池壁，方便工程结束后清理。池断面示意图如下：1.0M 砖砌砼面 2、采用正循环法清除孔底沉淤，配以优质泥浆进行孔内换浆清孔，必要时采进行反循环二次清孔，确保孔底沉渣厚度达到设计规定50MM的要求。3、设立专人管理泥浆，随时调节泥浆性能指标，确保钻孔过程中泥浆指标满足要求。（三）桩位放样及护筒：1、制作：根据本工程地质勘探报告建议及实际地层情况，护筒采用厚为4MM钢板制作，钢护筒高度2

25、.02.2M，上端设排浆口；2、放样：硬地坪浇好后,利用布置好的施工控制网一次性将桩位全部放出,并用墨线、红油漆逐一弹线标志，并会同建设监理复核验收。这样可大提高施工放样速度，并能确保桩位放样准确无误，减少桩位偏差的产生。护筒中心的埋设位置应与桩位中心相吻合，桩位采用经纬仪极坐标法放样测定，并用十字线法校核护筒的埋设位置，使护筒中心与桩位重合，偏差不宜大于30MM，并保证护筒垂直；3、埋高：护筒埋深应在1.8米以上，防止孔口坍孔、块石掉入孔内，给施工造成困难，护筒上口高出地面不小于0.2M，然后在护筒外侧利用原土对称分层回填并夯实。在护筒壁作好十字线标记；4、进度：护筒埋设是钻孔灌注桩施工的开

26、端，护筒埋设进度较成孔提前68个孔。（四）泥浆：1、根据对本工程地质资料的分析，地层土质为粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用；2、造孔泥浆：排出孔口泥浆性能，按以下技术指标控制：比 重： 1.151.35g/cm3粘 度: 2028秒 含砂量: 小于8%3、循环使用的泥浆采用3PN高压泵供浆，开钻时将造孔池的泥浆通过钻杆打入孔内进行钻孔护壁，钻孔时排出的废浆经轴流泵和挖沟排至沉淀池，造孔进入层以后，沉淀池能将泥浆的含砂量大大降低，经沉淀净化后的泥浆用泥浆泵打入孔内使用，以此循环，废浆则通过泥浆泵排出，由泥浆车运到弃浆点；4、用于清孔泥浆，注入孔口泥浆性能，按以下技术指标控制： 比 重：

27、 1.101.20gcm3 粘 度： 1822 秒 含砂率： 小于45、造孔泥浆、清孔泥浆及泥浆质量（比重、粘度、含砂率）检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员以便及时调整。（五）造孔：钻机成孔工艺：电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆（空心）将泥浆（水）打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。1、钻机就位前应对各项准备工作进行检查，钻机就位后，做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，钻机回转转盘中心与护筒中心偏差应不大于2CM；2、在本工程施工的钻机设备非常适用

28、于省内沿海地区地层情况，且机械性能优良。机械设备平时都定期修理保养，施工时机械正常运转率达90%以上，工作效率高；3、钻机钻进过程中，要根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质土层中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复上下扫孔，防止缩颈。在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。当孔深进入层后，并存在含水量中等丰富的孔隙承压水，为了防止坍孔及避免转速过快砂层加速液化，此时要慢速钻进，并适当加大泥浆比重，必要时采用优质化学泥浆。4、造孔固壁：本工程采用正循环泥浆固壁。这种方法近些年在宁波多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良；

29、5、成孔验收：当钻孔达到设计要求孔深时，我方质检人员自检合格后并会同有关单位人员进行检查验收；6、第一次清孔：孔深验收合格后立即进行第一次清孔，一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短第二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。（六）钢筋笼制作与安装：一次清孔完毕后进行下放钢筋笼和导管。根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。1、钢筋笼由人工运到孔口，然后由吊机吊起，通过吊机的起重功能来确保钢筋处于自然垂直状态，且保持制作原形。钢筋笼在孔口分节焊成整体以后，沉

30、入孔内；2、针对本工程桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长在吊装时易产生变形。分节钢筋制作长度不得超过9m；3、钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和建设单位、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格并会签“隐蔽工程验收记录”后，方可吊运沉放；4、钢筋笼保护层采用砼预制空心圆盘套入箍筋内实现，依设计要求，钢筋笼保护层厚度70MM，每节笼至少二道，沿钢筋笼周边均匀布置34个，空心砼圆盘外径为150MM，内径11MM，盘厚45CM，确保钢筋笼保护层不小于7CM；5、钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后应

31、立即固定；6、钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，搭接长度符合规范要求（10d，d为钢筋直径）。钢筋笼主筋焊接接头按La（La：为最小锚固长度40d）长度错开布置，同一断面上接头数量不得超过50；7、钢筋笼制作允许误差： 主筋间距： 10MM 箍筋间距： 20MM 钢筋笼直径： 10MM 钢筋笼长度： 50MM（七）第二次清孔：1、二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉砂料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序；2、本工程采用泥浆正循环二次清孔方法：利用高压泥浆泵通过灌注砼用导管输入泥浆后，冲洗孔底残渣，废浆由孔口排出。这种办法清孔效果良好。我公司曾在宁波地区许多桩基工程施工

32、中采用，孔底淤积都达到了设计及规范要求。必要时采用我公司自备的气举式反循环系统进行反循环二次清孔.（八）成孔检验：1、持力层判定：通过与地质勘探报告持力层标高对照，结合实际施工时钻机进尺情况，钻机负荷情况及我公司有丰富经验的钻探工经验判断，并用特制专用的泥浆取样器从孔底抽取泥浆进行试验，与持力层等深线进行对比，综合判定持力层情况。以上确定工作会同建设方，监理方人员共同进行，一致确定持力层，确保桩端进入持力层达到设计要求。2、孔深：以钻孔原始记录（钻杆长度累计）及根据标准测绳量得的数据为准（孔深从护筒顶面计算）。在终孔验收时质检人员会同监理及有关人员进行孔深验收；3、孔斜：利用钻机起吊钻头于孔内

33、逐段测量，如有孔斜，钢丝绳会偏出设计孔位中心，再以相似三角形原理计算出该深度的孔径偏差。钻杆偏出桩位中心的方向，即孔斜方向；4、缩颈：利用造孔钻头在孔内上下拉升，特别是在淤泥质土层段应重点检查，如无阻力，说明无缩颈现象，否则应在产生缩颈部位重新扫孔，消除缩颈。5、淤积：二次清孔后，用测饼和测针测得的孔深之差即为淤积厚度。6、二次清孔结束后泥浆指标:清孔结束后测定孔底泥浆性能(比重、粘度、含砂率)作为终孔验收的指标标准。采用特制的孔底泥浆取样装置，能快速准确的抽取到孔底泥浆。7、本工程钻孔验收项目及标准如下： 孔深： 达到设计要求10CM 淤积： 50MM泥浆: 比重1.25 含砂率8% 粘度2

34、8S（九）水下混凝土灌注：水下砼浇筑前，应进行二次清孔，以控制淤积厚度在设计要求之内。1、混凝土浇筑方法采用直升导管水下混凝土灌注法，导管内孔直径为200MM或280MM ，导管分节长度0.5M、1.5M，第一节底管长度大于6M，节头用法兰或螺旋连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和施工要求配置；2、导管使用前，认真检查其完好的情况，必要时做压水试验，保证灌注砼时，孔内泥浆不进入导管内；3、导管应放置在孔内的中心位置，下放时应先放到孔底，复测一下孔深，然后再提管3050CM待浇；4、导管下沉和拆卸有专人将导管拆卸实际情况记录入表格内；5、砼配合比在开工前由试验室采用实际施工将采用的原材料作配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工的砼合格率为100，必要时掺适量的外加剂及掺合料，提高砼的和易性和流动性；6、开始拌和浇筑砼前，必须经施工单位代表（质检人员）自检合格并同建设单位和监理单位代表会签“造孔质量检查验收合格证”后，方可进行