安徽神源施工组织设计.doc

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1、邹庄矿井水及生活污水处理工程总体施工方案天源环保有限公司2011年8月施工组织设计目录一、工程概况二、编制依据三、主要施工机械设备四、主要工作内容及劳动力计划五、施工进度计划六、应具备的施工条件七、主要施工程序和技术要求八、质量要求九、安全作业措施及文明施工的要求十、环境保护措施一、工程概况安徽神源煤化工有限公司新建邹庄矿污水处理站由无锡轻大建筑设计研究院有限公司承担主体设计，原水为矿井排水、选煤厂事故排水、生活污水处理排放废水，产水回流至矿井水回用水池及生活污水回用水池。. 工程设计规模：邹庄矿污水处理站工程规模矿井水日处理量12000 m/d，生活污水日处理量2000 m/d 根据水质特点

2、，具体流程如下矿井排水 缓冲调节池 提升泵 PAC管道混合器 絮凝沉淀池 标排达放 排泥 污泥池 污泥泵 脱污泥水机 压滤液 泥饼外运用 压滤液池 压滤液泵 矿井排水处理工艺流程图生活污水格栅调节池提升泵 缺氧段 事故紧急排放鼓风好氧段 排泥回流段 污泥池回流泵 过滤段 污泥泵 消毒 PAM反洗排水 反洗水 接触池 污泥脱水机 反洗鼓风 中间加压泵 压滤液 泥饼外运瓷砂过滤器 反洗排水 回用水池回用水泵至绿化洒水管网生活污水处理工艺流程图二、编制依据本施工组织设计主要依据下列文件进行编制：室外给水设计规范 GB50013-2006室外排水设计规范 GB50014-2006建筑设计放火规范 GB

3、50016-2006建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑给水排水设计规范 GB50015-2003污水综合排放标准 GB8978-1996煤矿工业污染物排放标准 GB20426-2006给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97城市给水工程规划规范 GB50282-98国家现行的法律、法规、规程、规定、标准及国外的技术标准；安徽神源煤化工有限公司邹庄矿污水处理工程招标文件。三、主要施工机械设备1.交流弧焊机 2台2.台式钻床 1台3.千斤顶 （5T） 2台4.水平仪 2台5.电动角磨 4台6. 5吨倒链 2台7. 2吨倒链 3台8. 汽车吊（25吨） 1台9. 卷尺 5m

4、4把10.线坠 4个四、主要工作内容及劳动力计划1.主要工作内容工业场地污水处理系统设备、管阀件的安装。1.1 系统主要设备型号及规格节 1.01 邹庄矿矿井水处理生产线设备清单序号产品名称型号规格单位数量材质1原水提升泵150LW180-15-15台4铸铁2吸泥泵50WQ25-10-1.5台6铸铁3静态混合器TYG-HH300 DN300台2Q235A4高效全自动净水装置TYG-JS167台3Q235A5清水泵ZW200-280-28台3铸铁6集水池潜水泵200WQ250-11-15台2铸铁7潜水搅拌机QJB2.2/6-320/3-740台2铸铁8污泥输送泵ZW65-25-30台2铸铁9卧螺

5、离心机DWL450A-B台1组合件10静态混合器TYG-HH80台1Q235A11皮带输送机TYG-SSJ650-6000台1组合件12混凝剂加药装置TYG-JYH-2/3,2箱3泵台1组合件13助凝剂加药装置TYG-JYZ-2/3,2箱3泵台1组合件14系统管阀件套115电气设备套116在线仪表套1邹庄矿生活污水处理生产线设备清单序号产品名称型号规格单位数量材质1人工粗格栅TYG=GS-900X3800,b=10mm台1不锈钢2回转式细格栅TYG=JGS-900X3630,b=5mm,N=1.1KW台1不锈钢3潜水搅拌机QJB0.85/8-260/3-740/S;N=0.85KW台2铸铁4潜

6、水提升泵Q=85m/h;H=20m;N=7.5KW台2铸铁5潜水搅拌机QJB0.85/8-260/3-740/S;N=0.85KW台2铸铁6转碟曝气机TYG-PD1500/9;1500mm;n=9片;L=5.0m;N=15KW台2组合件7潜水推进器QJB2.2/4-1100/2-87/P;N=2.2KW台2铸铁8回流污泥泵100WQ85-20-7.5台2铸铁9污泥泵40WQ15-30-2.2台2铸铁10污泥搅拌机JBK-1;H=5.0m;N=0.75KW台111出水堰门TYG-KYM1000;1000(L)500(H)台112中心传动刮泥机TYG-ZGN8500,12m;H=5.0m;N=1.

7、1KW台1组合件13二氧化氯发生器TYG-HB1000;1000g/h台114系统管阀件套115电气设备套116自控系统套117在线仪表套118调节池超声波液位计0-8m台119污泥池超声波液位计0-8m台120集水井浮球液位开关个121出水COD测定仪(出水池)KS2201套122氧化沟溶解氧测定仪DO6000套123电气、自控安装材料套112系统管道主要由碳钢管道和UPVC塑料管道组成。主要工程量如下：碳钢管道DN50-DN250约800m；UPVC塑料管道DN32-DN15约 250m。2.施工人员组成现场负责人：孙秋渊施工负责人：谈绍泉技术负责人：吴亚平质量负责人：孙华锋 安全负责人：

8、吴洁钳工 2人起重工 2人电焊工 7人电工 1人管工 4人油漆工 1人安装技工 8人五、施工进度计划 序号时间项目进场之日起（周）123456789101施工准备2设备材料询价采购3设备进场就位4管道连接5转动机械试转6单体试转7系统试运8工程验收六、应具备的施工条件1、作业人员资格要求：1.1参加作业人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。1.2特殊工种作业人员（起重工、焊工、吊车司机等）必须持证上岗。1.3 施工组长应具有一定的水处理设备、管道安装经验，识图能力强，具有一定的技术水平和实践经验，对工作认真负责，有很强的责任心。2、作业机械、工具、仪器、仪表要求：2.1施工机具按工

9、程量配备齐全且保证运转正常。2.2起重机械和工器具齐全，并经检验合格，满足安全使用操作性能。2.3电动工具必须安装防漏电保护器方可使用。3、 材料、半成品的质量要求：3.1首先检查材料生产厂家的生产许可证和质量合格证。各证明文件齐全后,进行归档。3.2材料到现场后，目测检查设备、管道和管件的内表面、外表面及接口处是否符合质量要求。3.3有损坏迹象的设备处理，有损坏迹象的管道不得采用。3.4到货的设备、材料能满足连续施工要求。4、 作业环境要求：4.1厂房屋面、内墙、门窗、沟道等工程基本完工并达到封闭条件，室内的建筑材料、泥土、杂物等清除干净后施工。4.2施工现场保持畅通，保证吊车、汽车的运输、

10、停放和托运。4.3夜间施工要有足够的照明。4.4沟槽边坡要设置安全护栏，道路两侧要设置警示灯。4.5施工用电按建设单位的要求接通厂房内配电箱。4.6与设备、管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。七、主要施工程序及技术要求1技术准备11施工单位的技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和设计要求，审图时应对工艺流程图、平面布置图、立面图及管线表等进行仔细核对其型号、规格、位号、数量等，确保施工时正确无误。12施工图纸、规范、标准、方案等资料应准备齐全；13施工人员必须是已经过专业技能培训和安全教育；14施工单位的技术人员应向其参加施工的所有人员进行技术交底；15各种施工记录表格准备齐全。2.

11、工艺流程图管道、设备到货验收管道地面组合设备找平找正设备吊装就位支吊架配制安装不合格验收签证不合格管道安装验收签证3静止设备安装31按图纸材料清册清点所有设备及配件，设备检查。32基础验收。基础表面应平整，几何尺寸、相对位置及标高均应与设计图纸相符。设备基础的预埋件及预埋孔洞，其尺寸及位置应符合设计要求。预埋件与混凝土结构的连接应牢固。基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。33将汽车吊开到水处理间外侧，用汽车吊将高效集成一体化工业废水处理装置、无动力反冲洗过滤装置、带式压滤机、加药装置等吊装就位。34设备找平找正。用线坠、卷尺和水平仪找设备的垂直度、中心位移和标高偏差。找

12、正后，应将支腿与垫铁焊牢固方可进行二次灌浆。4 转动设备安装4.1水泵、空压机等设备先用汽车吊吊至就近门口，再采用滚杠移位至基础旁，再用三脚架倒链吊装就位。42按图纸材料清册清点地脚螺栓、垫铁数量及检查质量。垫铁表面应平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工，几何尺寸应符合图纸要求。4.3对已验收合格的泵基础进行处理，并应达到下列要求： 1）二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物。 2）放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，斜垫铁错开面积25%垫铁面积，垫铁与基础边距10mm，垫铁放上后无翘动现象。 3）地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。44将泵吊装就位，用线坠、卷尺和水平仪

13、进行泵的找平找正。中心线偏差5mm，标高偏差5mm，纵横向水平度偏差2mm/m。45联轴器找中心应符合下列要求：径向偏差0.06mm，端面偏差0.04mm。4 6垫铁放置稳固,厚块放下层,薄块放上层,最薄块夹中间;垫的块数一般4；层间接触严实,用0.1mm塞尺塞入,深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%;放置位置在设备受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧；灌浆前各层垫铁点焊牢固，不松动。47 地脚螺栓垂直偏差1/100L,底端钩头不碰孔壁,螺母拧紧后螺栓外露23扣.5.管道安装51 根据施工图纸清册准备好管材、管件、阀门。52 管材、管件、管道附件和阀门等规格、材质应符合设计要求。管材表面质量无

14、裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,不得有超过壁厚负公差的锈蚀和凹坑;管道附件(异径管、三通、法兰、热压弯头等)表面不应有粘砂、裂纹、缩孔、折叠、夹渣、 法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,凹凸面法兰应能自然嵌合, 凸面的高度不得低于凹槽的深度。53管道对接管内检查清洁无杂物,对口平直度DN100 1mm,DN100 2mm.焊缝与弯管弯曲点的间距管子外径，且100 mm，焊缝与开孔的间距50 mm，直管段两个焊缝的间距管子外径，且100 mm，焊缝与支吊架边缘的间距50 mm，焊缝检查符合验标焊接篇要求。54丝口连接管道对接管内清洁无杂物；管子对接螺纹无断丝、毛刺、长度符合要求，配合

15、良好，涂料使用正确，并留有2-3 mm。5.5管道法兰连接对接管内检查清洁无杂物，法兰端面倾斜度2 mm，法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应涂黑铅粉，垫片内径大于管内径2-3 mm。螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求；方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣；螺纹处涂黑铅粉或黑铅油。5.6 UPVC塑料管道采用现场预制与安装相结合的方法，UPVC塑料管下料切割采用钢锯,管道件的连接采用胶水粘接, 粘接时先用细砂纸打磨管道粘接表面,再在管道粘接表面和管件插接内表面均匀地涂上胶水,然后迅速将管道插入管件,一边用力插入使管道插到位,一边旋转管道1-2转,同时调整好方位,最后将它定位固化。6支吊

16、架的安装61 管道支吊架形式与加工尺寸符合设计要求,各部配合良好,外形光洁；孔眼与拉杆直径偏差3mm；螺纹拉杆平直无弯曲，焊接牢固，螺纹无断齿、毛刺，与螺母配合良好；滑动板，滑动面应光洁，无毛刺；导向板，应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求；抱箍、支座垫板，平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确；滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活；弹簧套简及弹簧盒平整，内外壁光滑，上下套简配合良好；弹簧外观表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求；焊缝符合验标焊接篇要求。62 支吊架安装位置符合设计要求且不妨碍管道自由膨胀； 固定支架生根牢固并与管子结合良好； 滑动支架滑动面导向支架支座与底板两侧

17、间隙均匀； 滚动支架支座与底板与滚珠(滚柱)接触良好；吊架吊杆无弯曲,吊环焊接牢固,螺纹完整与螺母配合良好；弹簧支吊架弹簧安装预压缩高度符合设计要求。63 管架用膨胀螺栓固定时，应视受力的位置、大小及方向确定其数量，墙面钻孔深度直径应符合要求，安装牢固。64 选用的型钢型号、规格应合理。7、阀门安装7.1阀门安装前两侧清扫干净，无杂物。7.2阀门安装方向正确,位置符合设计要求。7.3阀门连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直。7.4操作机构灵活准确，传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30。8 焊接过程81焊前准备8.1.1坡口的加工和焊件下料宜采用机械加工，如采用热加工下料，切口边缘要留有

18、加工余量。坡口的基本形式及尺寸应符合图纸设计及焊接规范的要求。8.1.2焊件在组对前要将焊口及其母材附近内外壁的每一侧各1015mm范围内的油污、铁锈、水分等杂物清理干净，露出金属光泽。8.1.3焊件对口时要求内壁齐平，对接单面焊的焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。8.1.4严禁在焊件上随意引弧、试电流、焊接临时支撑物等，禁止用强力对口和热膨胀法对口。8.1.5焊前要做好防风、防雨等工作。82焊接工艺要求：8.2.1碳钢管道采用手工电弧焊，采用J422电焊条。8.2.2根部焊接完成，应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊时应逐层进行检查，以便发现缺陷及时处理，检查合格后，方可

19、焊接次层，直至完成。8.2.3无论结构焊缝或薄壁焊口，严禁一次焊接完成，必须多层多道焊。8.2.4大径管的壁厚焊接应采用多层多道焊，单层焊道厚度不大于所用焊条直径加1mm，单层焊的宽度不大于焊条直径的5倍，多层多道焊的焊接排列顺序要求见下图： +135厚壁管焊道排列顺序示意图8.2.5施焊过程中，焊接收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。8.2.6施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。若由于客观的环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺的要求继续施焊。8.2.7焊口焊接

20、完成后应及时清理焊口周围的飞溅、渣壳等杂物并写上施焊人员的钢印代号。8.2.8焊口经检验有超过标准的缺陷时应及时进行挖补，补焊时的焊接工艺应与正式焊接的焊接工艺相同。同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次。9成品、半成品的防护措施91碳钢管道和管件在运输、搬运和安装过程中，动作要匀速、缓慢，避免剧烈撞击。92 UPVC塑料管道和管件在运输、搬运和安装过程中，要避免撞击。管材应水平堆放在平整的支垫物上，支垫物间距不应大于2m,避免堆放在高温或暴晒场所。10水压试验101管道及设备安装完毕后，进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位（焊缝、法兰等）的严密性。承压管道工作压力

21、为0.6Mpa,试验压力0.75Mpa。102 水压试验前应完成的工作：10.2.1设备、管道系统安装完毕，联合检查合格。10.2.2试验用压力表经检验、校准正确。10.2.3水压试验用水的水质应洁净，无污染。10.2.4配水装置通水检查。10.2.5检查每个系统管道和法兰，确认系统正确，法兰无漏点。10.2.6逐个系统通水，直至系统出水目测清洁后，再向下一个系统通水检查。10.2.7 所有系统通水检查合格后，安装水压试验临时管道和试压泵。10.3当整个系统通水后，启动试压泵，缓慢升压。10.4当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查，整个管路系统除

22、了阀门填料局部地方外不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。10.5试验过程中，如发现泄露，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压处理。10.6结束试验后，及时排净系统内的全部存水，拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置，恢复系统。10.7对水压试验的结果进行会签并作好记录，水压试验结束。八、质量要求1.支吊架配制工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良管部配制形式与加工尺寸应符合设计要求，各部配合良好，外形光洁外观检查，用尺测量孔眼与拉杆直径偏差3mm2mm外观检查螺纹拉杆平直无弯曲，焊接牢固，螺纹无断齿、毛刺，与螺母配合良好外观检查滑动板滑动面应光洁，无毛刺外观检查导向板应和底板垂直，每对导

23、向板相互平行，间距符合要求外观检查抱箍、支座垫板平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确外观检查滚珠及滚柱组表面加工光洁，转动灵活外观检查弹簧套筒及弹簧盒平整，内外壁光滑，上下套筒配合良好外观检查弹簧外观与几何尺寸表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求用尺测量或检查出厂合格证根部配制材质符合设计要求核对图纸型式与加工尺寸符合设计要求外观检查，用尺测量焊缝检查符合验标焊接篇2.支吊架安装工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良管部安装规格、数量、安装位置主要符合设计要求且不妨碍管道自由膨胀核对图纸，外观检查固定支架主要生根牢固并与管子接合良好外观检查滑动支架滑动面洁净，接触良好外观检查导

24、向支架支座与导向板两侧间隙均匀外观检查滚动支架支座面与底板与滚珠（滚柱）接触良好外观检查吊架吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整与螺母配合良好外观检查弹簧支吊架弹簧安装预压缩高度符合设计要求检查安装记录，外观检查根安部装生根位置与型式主要符合设计要求核对图纸结构焊接符合验标焊接篇外观检查3.管道件质量工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良领用、清点保管管材规格、材质主要符合设计要求核对实物表面质量主要无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀和凹坑。用游标卡尺、直尺检查规格、材质主要符合设计要求核对实物管道附件（异径管、三通、法兰、热压弯头等）表面质量主要不应有粘砂

25、、裂纹、缩孔、折叠、夹渣、漏焊等缺陷，法兰密封面应平整光洁，不得过有毛刺及径向沟糟，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度外观检查阀门规格、型号主要符合设计要求核对实物4.管道安装工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良坐标及标高检查管道标高偏差室外：架空地沟埋地室内：架空 地沟 15mm15mm25mm10mm15mm 10mm7mm15mm7mm10mm用水平仪、直尺检测管道坡向坡度符合设计要求用水平仪、水平尺检测水平管弯曲度DN100地沟埋地室内：架空 地沟滑动支架1/1000mm且20mm1 5/1000mm且20mm05/1000mm且15mm1/1000mm且1

26、5mm立管垂直度2/1000mm且15mm1/1000mm且10mm用水平仪、直尺检测交叉管间距偏差+10mm3 0mm用尺检查管道对口及焊缝检查对接管内检查主要清洁无杂物用手电筒检查对口平直度DN100DN1001mm2mm1mm2mm用直尺在距接口中凡20mm处测量焊缝与弯管弯曲点的间距管子外径，且100mm用直尺检查焊缝与开孔的间距50mm用直尺检查直管段两个焊缝的间距管子外径，且100mm用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距50mm用直尺检查焊缝检查主要符合验标焊接篇外观检查工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良丝扣连接对接管内检查 清洁无杂物用手电筒检查管子对接螺纹无断丝、毛刺，

27、长度符合要求，配合良好，涂料使用正确，并留有23扣外观检查管道法兰连接对接管内检查清洁，无杂物用手电筒检查法兰端面倾斜度2mm1mm用角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应涂黑铅粉，垫片内径大于管内径23mm外观检查螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求；方向一致，紧力均匀，并应露出23扣；螺纹处涂黑铅粉或黑铅油外观检查5.阀门安装阀门安装阀门检查两侧清扫干净，无杂物外观检查安装位置与方向方向正确，位置符合设计要求用直尺检查阀门连接连接应牢固，垫片正确、紧密，并应与管道中心线垂直外观检查操作机构操作机构灵活准确，传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30外观检查6.水压试验工序检验指标性

28、质质量标准检验方法和器具合格优良严密性试验一般要求主要水质应清洁，系统内空气排尽，环境温度要在5以上系统试验检查试验压力应按设计图纸的规定，无规定时按管道工作压力的1.25倍试验检查试压多次无渗漏试压两次以内无渗漏当压力达到试验压力后保持5min,然后降至工作压力,进行全面检查试验后恢复试压完毕应排尽系统内的全部存水并填写管道系统试验记录外观检查7.管道系统清洗检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良水冲洗主要排水口处的排水水色和透明度应与入口水一致取水样目测蒸汽吹扫主要装设靶板,连续两次更换靶板检验.靶板上冲击斑痕不大于1mm,肉眼可见的斑痕不多于10点为合格;没装靶板的以排汽口排汽呈白色

29、为合格目测检查吹扫时间应不少于15min吹扫次数应不少于2次8.电动阀门配合调整工序检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良电动阀门配合调整减速器主要无卡涩现象,运转灵活开闭试验检查操作切换机构主要切换灵活,无卡涩现象开闭试验检查行程控制机构主要动作灵敏，开关可靠转距限制机构主要保护动作准确、可靠开度指示机构主要指示位置正确九、安全作业措施及文明施工的要求1.贯彻执行电力建设安全工作规程（DL 5009.12002），遵守公司、工地的各项安全管理制度。2. 运输人员必须跟车监护 ，限速行走，拐弯处，禁止其它一切车辆通行。3.部件起吊及摆放过程中,设专业人员进行指挥,指挥人员与工作人员必须相互

30、照应,防止物件突然移动而挤压伤人。4.吊车司机与指挥人员必须信号一致，精力集中，不得擅自离开工作岗位。5. 吊运的物件应摆放整齐、牢固,防止物件滑落、倒塌伤人。6.严禁吊装物件从行人上方通行,高空中吊装的物件必须锁紧并设有可靠的防滑措施,防止物件脱落伤人，吊装大件时，必须设溜绳。7. 施工中必须正确佩带安全防护用品（安全帽、劳保手套、防护眼镜等）。8. 吊装及存放绳索必须有足够的安全系数（不得小于6），与物件接触部位，在棱角处应垫以道木垛或管皮，禁止钢丝绳与棱角直接接触。焊线、氧气带、乙炔带不得与存放钢丝绳直接接触。9. 认真做好防火、防触电工作，施工作业半径内应设灭火器、沙子、水等消防器材。

31、10.严禁私接电源，违章作业，使用带电工具应穿绝缘鞋。使用带电工具，必须有漏电保护装置，雨天不得带电作业。11. 正确佩戴劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业，赤膊上阵。12. 使用易脱落的工器具应栓安全绳或使用安全工具袋。13. 所有起重工具使用前必须认真检查，不得带病作业，指挥大件吊装时，必须旗语、笛语齐全。14. 所有施工人员未经技术安全交底工作，不得施工。15. 及时消除作业范围内的安全隐患，发现隐患及时处理或汇报有关负责部门。16. 认真做好文明施工，每天施工结束前，认真清理施工现场，作到工完、料尽、场地清。17. 每个施工小组人员应认真做好配合工作，作到互相

32、保护，工作结束后，要一起离开。18.安装过程中应听从有关人员统一指挥，按程序施工，不得自行其事，不得擅自离开工作岗位，认真做好自保、互保工作。19. 施工人员认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。20.正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。21.作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。22. 施工中必须及时完善各种安全设施，搭设合格的脚手架，不得违章和冒险作业。夜间施工必须保证充足的照明。23.吊装过程中，施工人员必须严密监视物件和吊车，防止物件和吊车卡、碰锅炉钢架和其他构筑物。24.指挥

33、起重机械的人员要熟悉作业面环境，要用哨和指挥旗指挥，严禁用对讲机单独指挥。25.配合电焊戴防护镜和手套，避免烧伤和弧光伤害，使用火焊戴防护镜和手套。26. 做好防高空坠落、高空落物措施，高空作业必须扎好安全带，连接件、工器具等必须放在安全、可靠位置，并进行可靠的固定，作业场所下方拉设安全绳，禁止无关人员进入和通过。27.施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。28.下班前及时清扫整理作业场所，做到“工完、料尽、场地请”，做好文明施工。29.安全设施、防护用品一览表序号名称规格单位数量1劳保手套付5002白光眼镜付203安全带条1030.附: 危险源、危险点分析及控制措施：十、环境保护措施1

34、 噪声排放11 对产生噪声的设施、设备、电动工具，采取合理安排、使用、布局，使噪声降到最低点；并加强对设施、设备、电动工具的润滑、维护和保养工作，形成记录。12 严格规范施工现场从事产生噪声工作人员的施工行为。2粉尘排放把施工中所能产生扬尘影响人体健康、污染空气的环境因素考虑周全，并对现场进行全面检查与清理，确保现场环境卫生。3 固体废弃物31 固体废弃物分为可回收利用和不可回收利用，存放在指定的场地，不定期进行处置；贮存场所视废弃物特点适应当设置防雨、防漏、防飞扬、防火等措施。32 对可回收利用废弃物给予明确标识。33 使用过程中泄漏、洒落及形成污染环境的废弃物要及时清理，保证施工现场的环境

35、卫生。4大气污染41 沥青、油毡等物质禁止焚烧，边角废料回收，统一存放、销毁。42 油漆和稀释剂要密封好，防止挥发，优先采用环保型油漆。30.附件:危险源、危险点分析及控制措施：作 业 活 动风险因素可能导致的事故控 制 措 施水处理系统设备及管道安装高处坠落人员伤害在距基准面两米及两米以上时，必须系好安全带。脚手架搭设必须符合规定要求，机械设备吊装、就位过程中，作业前对所使用的起重机具，进行仔细检查，确认无误后方可施工，各个工种人员经安全教育、身体检查合格后才能上岗作业，作业过程中充分利用安全设施。起重伤害人员伤害所有作业人员必须经，专业培训，保证持证上岗，并经三级安全教育合格。作业过程中充

36、分利用安全设施，杜绝违章作业和野蛮施工。设备损坏随时清理施工区域的垃圾、废料，作好文明施工工作，临时存放的物件，必须采取固定措施；吊装或存放物件所使用的吊索、机具必须满足施工要求，长时间存放的物件，必须加防护绳，并固定牢固。遇有恶劣天气和照明不充足时应停止作业。物体打击人员伤害随时清理施工区域的垃圾、废料，作好文明施工工作，临时存放的物件，必须采取固定措施；吊装前将物件上和作业区域的杂物清理干净，所使用的工具必须系好投递绳；交叉作业时，上下周围相互要有个照应，区域设好围拦和警示牌。 机械伤害人员伤害起重指挥人员，必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，指挥人员信号准确，操作人员不误操作，卷扬机固定要牢固、可靠，对所使用的滑轮必须经常、仔细检查，滑轮固定的锁点必须垫好，施工人员作业中要充分利用好各种安全设施、用品附件:交底记录作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称编号安徽神源煤化工有限公司邹庄矿工业场地污水处理系统设备、管道安装第 1 页 共 1页交底记录1.按作业指导书内容施工.2.设备搬动时要协调统一3.做好文明施工负责人/日期：接受交底人记录 接受交底人/日期：