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1、第一章 工程概况及编制依据一、工程总体概况工程名称： 务川县2012年棚户区改造安置房(世纪东升新城片区)（1#、2#、3#楼）工程建设地址：务川县东升大道东侧建设单位：务川县住房和城乡建设局、贵州荣融房地产开发有限公司设计单位：重庆大恒建筑设计有限公司监理单位：贵阳永欣建设监理有限公司建筑面积：总建筑面积地下地上27677.34m结构类型：框支-剪力墙结构，1#、2#楼：18层，3#楼：17层二、转换层结构概况结构转换层均设在四层顶，层高均为5.400米，为梁式转换层，梁高为8002000mm，板厚180mm，剪力墙及柱、梁、板砼强度等级均为C40。三、编制依据现行相关标准、规范、规程序号名
2、称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20012建筑工程测量规程DBJ01-21-953建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工现场供用电安全规范GB50195-946建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20017建筑施工安全检查标准JGJ59-998建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019钢管脚手架扣件GB15831-199510混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211混凝土质量控制标准GB50164-9212建筑施工高处作业安全技术规范GGJ80-9113混凝土结构耐久
3、性设计与施工指南CCES01-200414工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002年版施工图纸及有关文件 编号内 容日 期编制单位1建筑设计施工图纸2012.06.版重庆大恒建筑设计有限公司2混凝土结构设计施工图纸2012.06.版重庆大恒建筑设计有限公司3图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单/4我司现场标准化管理细则第二章 施工准备及部署一、施工准备 技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、召开现场技术交底会议，就模板及混凝土施工技术要求对现场施工及质检部门交底并划分相应职责范围，使其施工前作好充分
4、准备。3、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。4、对特殊工作作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。5、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量交底。6、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。7、混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。8、对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混
5、凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。9、混凝土试块留置组数每次浇筑100 m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。现场准备1、现场按照总施组作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。2、根据施工方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底
6、。3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。5、合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。6、机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。7、浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量及验收规范的
7、规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。8、通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。 9、检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。10混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。11、加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。劳动力准备使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项
8、工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。序号工种人数备注1混凝土工202架子工203养护工3收光及养护4钢筋工305木工506塔吊司机49普工6负责安全文明施工二、施工部署施工区域、流水段的划分及施工顺序转换层分为1#、2#、3#楼三个独立区段，由于现场劳动力与机具的限制，混凝土的浇筑顺序为三个区域依次进行。框支梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右。各区段浇筑顺序为：先浇1#楼后浇2#楼再浇3#楼。第三章 模板工程一、普通梁板框架梁、次梁梁板普通梁板指板厚200mm及200mm以下、梁截面5001200mm以下的梁板。各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。楼板底
9、模板底采用18厚胶合板。次龙骨采用50100mm木枋300mm。主龙骨采用48普通钢管800mm。支撑体系采用普通钢管满堂支撑体系，立杆间距800800mm；立杆下端垫木采用200mm200mm18mm胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节。纵横向满设水平拉杆，上下间距不得大于1500mm。扫地杆离结构面不得大于250mm，横向每隔六跨设置斜撑。梁模板梁净高在600mm以下的梁模板采用18厚胶合板。次龙骨采用50100mm木枋间距300mm。梁底主龙骨采用48普通钢管800mm，梁侧主龙骨采用48普通钢管800mm，且通过斜撑和梁底主龙骨连接，见图二。梁净高在600mm及1200mm以上的梁侧主
10、龙骨采用248普通钢管600mm，且在梁中及梁下各加14对拉螺杆一道，间距600mm，见图一；对拉螺杆外套塑料套管，且在同模板相接处加塑料帽防止漏浆，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用，见图三。支撑采用普通钢管满堂支撑架；梁底顺梁长度方向间距800mm，梁宽方向根据柱宽进行调整立柱距柱边300mm，截面bh0.3的梁底居中增加一道48普通钢管支撑，间距800mm和满堂架连接。立杆下端垫木采用200mm200mm15厚或18厚胶合板，立杆上端采用采用U托进行高度调节。梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。具体如下图所示：二、特殊梁模板框支梁模板特殊梁指梁截面5001200mm以上的
11、梁。为及时拆除侧模，各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。此部分梁模板采用18厚胶合板，次龙骨采用50100mm木枋间距250mm。梁底主龙骨采用48x3.5钢管，顺梁长方向间距600mm，梁侧主龙骨采用248普通钢管间距440mm，且在梁中加12对拉螺杆（对拉螺杆处理同普通梁），由梁底至上间距400600mm（详见下表），与梁中螺杆对应梁底增设一道对拉螺杆，详细参见下图四： 图四 对拉螺杆布置详见下表：梁高梁高范围内对拉螺杆道数第一道对拉螺杆到梁底距离（mm）第二道对拉螺杆到梁底距离（mm）第三道对拉螺杆到梁底距离（mm）20004500100016001800350090015
12、00支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向间距800mm，梁宽方向根据柱宽调整，立柱距柱边300mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面250mm，立杆下端垫木采用4000mm200mm50木方，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管或木方卡住主龙骨，避免滑移。剪刀撑隔3跨双向布置，梁长度大于4000mm的梁按照规范要求2的起拱。梁侧中部增加U托支撑一道，与满堂架牢固连接，具体如图四所示。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基
13、础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查由于转换层结构梁截面较大，荷载较大，所以应对模板及其支撑系统的稳定性等进行验算。模板支撑系统的稳定性验算1#、2#、3#楼转换层框支梁截面尺寸分别有：400800，4001000，400900，450900，45013005001000，5001100，5001200， 5501400，6001500，6001600，6001700，6501400，6501800，7502000，在此仅取1#楼、2#楼、3#楼共有的75
14、00x2000梁净长为6800的梁进行验算。其余的梁不逐一验算，模板构造及支撑参照此梁进行。荷载计算一、恒荷载1.模板及其支撑架自重标准计算值1-木胶合板自重：5.24m6.80m12kg/=427kg2-50100m木枋：0.050.106.8029根830kg/=818kg3-483.5钢管：2.50m2根21排23.84kg/m=806kg4-12对拉螺栓：5根19排1kg/根=95kg5-u托自重: 22根10排2.8kg/根=112kg6.9.10-横行水平钢管：2m/根3排12排3.84kg/m=276kg7-483.5顶杆: 3m根10根3.8kg/m=115kg8-483.5立
15、杆: 5.20m根2根12排1kg/m=479kg11-纵向水平钢管：6.80m/根12根3.84kg/m=313kg12-直角扣件自重：（2个1012排2个410排）1.32kg/个=422kg13-固定梁底模板的直角扣件：10个1.32kg/个=13kg 以上自重标准值合计：4210kg 自重设计值：4210kg1.2=5020kg2. 新浇筑砼自重：0.752.006.80m2400kg/ m3 =24480kg 自重设计值为：24480kg1.2=29370kg，取值1/2, 14680kg3 钢筋自重：210kg/ m30.752.006.80m=2142kg 自重设计值2142kg
16、1.2=2570kg二、活荷载 4.振捣砼时产生的荷载:0.756.80m200kg/ m2 =1020kg 设计值为：1020kg1.2=1224kg 14设计值合计：22302kg 荷载设计值乘以0.85系数予以拆减：22302kg0.85=18956kg钢管立柱验算: 按立柱稳定性控制，立柱接长采用扣件对接。 梁底每平方米承受的荷载：30159(0.756.80)=5913kg/ m2中立柱（顶杆）承受的荷载：4284kg/ m20.70m0.80m=2399kg=23.99kn 查施工手册表8-76，步距为1500mm.采用扣件对接时立柱允许荷载30.30KN23.99KN施工荷载，承
17、载力满足要求。立柱稳定性验算公式：=N/A式中：N-中立柱(顶杆)承受的荷载（N）A- 钢管截面面积（mm2）-轴心受压稳定系数已知N=23.99kN=23990N,A=489 mm2步距：h=1.5m a=0.3m l0=k1k2(h+2a)考虑到高支撑安全因素，取k1=1.185，k2=1.01 所以l0=1.1851.01(1.5+0.32)=2.51m483.5钢管回转半径i=15.8 = l0/i=158.86 查表=0.279=N/A=23990/(0.2794 89)=175.84N/ mm2205N/ mm2中立柱的稳定性满足要求扣件抗滑验算： 验算边立柱的扣件抗滑承载力N值
18、N=4284kg/ m20.35m0.80m=1199.52kg=12KN 扣件抗滑允许承载力为8 kN,不能满足要求。 梁底增加一根顶杆，如图四所示， N= 4284kg/ m20.2m0.80m=685kg=6.85KN8kN满足要求。 梁侧验算侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：F=0.22ct012V1/2F=cH式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）c-混凝土的重
19、力密度（kN/m3）取24kN/m3t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,取5小时V-混凝土的浇灌速度（m/h），取3m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取2.4m1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。F=0.22c t012V1/2 =0.2224511.1521/2 =42.9kN/m2 F=cH=242.4=57.6kN/m2取二者中的较小值，F=42.9kN/m2作为模板侧压力的标准值。砼侧压力设计值f1= F分项系数折减系数=42.91.20
20、.85=43.76kn/ m2 (计算挠度用) 并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2分项系数折减系数设计值为：41.40.85=4.76kN/m2 进行荷载组合，f2 =43.76+4.76=48.52 kN/m2 （计算承载力用）粱侧模次龙骨验算（50100mm木枋）验算计算简图如下：按三等跨连续梁计算 q1=f1 .a=43.760.20（木枋间距）=8.75 N/mmq2=f2. a=48.520.20=9.70 N/mm抗弯强度验算：查施工手册系数表2-12，kmax=0.100M=0.100q2l2 =0.1009.704402=187792Nmm W= bh2/6=50
21、1002/6=8.33104 mm3= M/ W=2.3N/mm29393N 满足要求 根据以上验算，梁宽700mm至800mm，梁底横向用2根483.5普通钢管顶撑，梁宽600mm及其以下用1483.5根钢管顶撑，顺梁长方向间距600mm,并与满堂架立柱牢固连接。 三、模板拆除1 当第二次浇注的砼同条件养护试块强度等级达到百分之百时，报请监理工程师确认后，拆除工作方能进行，不得各行其事。2 下层模板及其支架，转换层砼浇完，暂不拆除，待砼达到强度后，和支撑转换层梁.板的模板及其支架一起拆除。3 梁.板模板及其支架拆除:先拆除梁两侧的模板，再拆除板底模板，拆板底模板时，先拆水平管和木枋，后拆立柱
22、的上段部分，下段部分留作操作平台，最后拆除板底模板；拆梁底模板时，先拆中跨，后拆两端。4 拆除顺序：先安后拆，后安先拆，从上到下逐层拆除。5 底模拆除时的砼强度要求，应符合下表的规定：规范2-3-6项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹板、桁架10柱0、-10墙 板0、-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5高（厚）度柱+2,-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹板、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹板、桁架l/1000且15板的表面平整度32M靠尺
23、和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺两个对角线墙 板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端测设计起拱薄腹板、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中第四章 转换层梁、板钢筋（一） 框支梁钢筋1 转换层框支梁截面大，钢筋用量多，施工前应熟悉图纸，做好备料及加工的准备工作。2 转换层框支梁底模板安装完，（暂不安装侧板），经检查合格方能绑扎钢筋，先绑扎框支梁钢筋，后绑扎框架梁及其次梁钢筋，次梁上层钢筋搭在框支梁钢筋之上。绑扎时应认真对照结构图，避免绑错返工。3 梁的上部钢筋和下部钢筋，配筋为两层或三层的，均加横向直径25的三级钢筋水平垫铁，长度同梁宽，顺梁长方向间距1000mm,有利于砼包裹钢筋
24、。4 因梁的截面较大，钢筋较重，用砼垫块易压破碎，改用B25的钢筋，长度同梁宽，间距1000mm。5 梁纵向钢筋接长，当钢筋直径20MM采用机械接头，20mm采用电渣压力焊接头，质量标准按规范执行。6 纵向受力钢筋接头不宜设在梁最大弯矩处，接头应错开设置且50%。（二） 板钢筋1. 1#、2# 、3# 楼转换层现浇板厚度为180mm,配筋为AR7和AR9140双层双向。按构造要求，对于配有双层钢筋的楼板，应加支撑的钢筋，支撑钢筋用B12钢筋加工制作，每平方米设一个。2. 绑扎前应修整模板，将模板上的杂物清扫干净，用粉笔按钢筋的间距画好线。3.按画好线的钢筋间距，先按放短向钢筋，后安放长向钢筋，
25、预埋件.预埋管,预留孔洞等同时配合安装并做好固定，4.板与次梁.主梁交叉处板的负弯矩钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。5.钢筋安装位置的允许偏差应符合下表的规定：规范2-3-9项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取其最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心位置线时，应沿纵、横两个方向
26、量测，并取其中的较大值； 2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且比的有超过表中数值1.5倍尺寸偏差。第五章 梁的砼浇筑方案选择根据本工程转换层截面较大，荷载较大的实际情况，提出以下两个方案对比分析：方案（一）为一次性浇筑成型法。因梁的截面大，荷载大，7502000m梁荷载组合的均布荷载为4.5吨，下层梁荷载组合的均布荷载仅为1.38吨。若依靠下层楼面梁共同承担转换层传下的荷载，支撑层数增加，不经济。方案（二）为二次浇筑法梁截面较大，为防止浇筑的砼由于水化热过大造成收缩开裂，将梁的砼分两次浇筑，叠合成型，从而减少搭设支撑的层数。经过对比分析，决定采用方案（
27、二）进行施工。二次浇筑法需要确定如下三个问题：1.梁分两次浇筑砼高度确定如下： 梁高 下部高 上部高 2000mm 1000mm 1000mm 1800mm 900mm 900mm 1700mm 1000mm 700mm 1600mm 800mm 800mm其余梁浇筑以此类推。当相邻梁下部砼浇筑砼面标高不同时，可用木枋或木胶合板支挡进行调整。2施工缝处理：（1）在施工缝处预埋插筋以增强其抗剪能力，插筋插在梁的横方向，600mm和600mm以下梁宽每排2根 25mm钢筋，700mm和800mm梁宽每排3根25mm钢筋,1200mm梁宽每排5根 25mm钢筋，顺梁长方向排距500mm，每根钢筋长7
28、00mm,插入上下层砼各350mm,第一次浇筑砼时，安排专人插筋。（2）为了便于插施工缝处钢筋，对于梁宽700mm和700mm以下的梁，梁侧模一侧安装至设计标高，另一侧模板安装梁的一半，对于梁宽800mm和1200mm的梁，梁侧模的两侧模板只安装梁高的一半。待第一次砼浇筑完，再安装剩余的模板。（3）因是泵送砼，塌落度较大，第一次浇筑砼到标高，在砼初凝前，用人工清除施工缝处的浮浆且压密实以保证新旧砼的粘合质量。（4）第二次浇筑梁.砼时，先在施工缝处涂刷1:2水泥砂浆，以利于上下层砼的粘合。3.支撑层数的确定：转换层梁截面有多种，仅以7502000mm框支梁的荷载确定支撑层数。7502000mm的
29、框支梁，下部浇砼1000mm高，经计算均布荷载为28.5kN/m，1#楼，2# 楼，3#楼此梁下的楼面均布荷载为13.88kN/m，支撑层数为34.27kN/m13.88kN/m=2.15层，按4舍5入方法，取2层。 转换层结构受力复杂，荷载向下传递是按平均法分配给以下两层楼面，因此应在这两层搭架支撑。第六章 砼浇筑各部位混凝土强度序号结构部位混凝土等级备注1梁、板楼梯C402剪力墙、柱C40一、施工区域流水段的划分及施工顺序 1#楼、2#楼、3#楼的砼浇筑分开进行。浇筑顺序：剪力墙柱 梁 板 转换层梁板砼分两次浇筑。第一次浇梁下半部分，第二次浇筑梁上半部分及楼板。砼分层浇筑，前层砼初凝前1个
30、小时，将后层砼浇筑完毕或者利用塔吊运输砼进行盖缝，依此程序循环进行浇灌，直至砼施工浇筑全面完成。二、施工程序及工艺流程商品混凝土控制1、商品混凝土搅拌站必须满足泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。2、商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。3、在常温情况下，混凝土初凝时间为56小时。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。在风雨、寒冷天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发
31、。4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。混凝土布料布料方式竖向混凝土采用塔吊浇筑或输送泵配合布料杆浇筑，水平、斜向混凝土采用输送泵直接浇筑输送管和布料杆的使用1、输送管固定：垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。2、混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平
32、竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。3、竖向混凝土浇筑时，把布料杆吊至混凝土浇筑部位，旋转浇筑布料杆四周构件混凝土，待四周构件混凝土浇筑完毕后，再吊至另一浇筑部位进行浇筑。布料杆用缆风绳固定在四周构件的支撑架上。由于竖向混凝土浇筑时布料杆布设在楼层板上，不须再另行搭设布料杆支架。混凝土施工混凝土浇筑要求1、主体混凝土采用插入式振捣器振捣。2、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。3、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm。4、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀
33、振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。5、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。6、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。7、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障
34、，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。墙混凝土浇筑8、混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。墙混凝土振捣插入点示意图见上图：墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著
35、下沉、不再有大量气泡上泛为准。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于2小时。振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。柱混凝土浇筑为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下
36、落至柱模底部。以500mm厚分层浇筑。混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。振捣棒下棒图如下： 普通梁板混凝土浇筑-框架梁、次梁梁板砼浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹
37、子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。特殊梁混凝土浇筑-框支梁砼浇筑框支梁凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度500mm左右。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。混凝土养护1、混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。2、柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。3、水平结构先覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆盖麻袋，洒水养护。4、对断面1m的柱、梁混凝土按大体积混凝土养护，模板拆除后包裹塑料薄膜和
38、无纺布进行保温保湿养护。塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。 5、混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。三、质量程序控制体系四、现浇结构拆模后的尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙 柱 梁8剪力墙5垂直度层高5M8钢尺检查 吊线或经纬仪5M10钢尺检查 吊线或经纬仪 全高（h）H/1000且30钢尺检查 经纬仪标高 层高10水准仪或拉线 钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长.宽对定位中心线 +25,0钢尺检查井筒全高（H度H/1
39、000且30钢尺检查 经纬仪表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心位置15钢尺检查注：检查轴线 中心位置，应沿纵.横两个方向量测，并取其中最大值第七章 质量保证及安全措施一、质量保证措施以下为质量标准检查表格项目，质检员与施工工长共同检查并打出分数，并依照此表格进行监督整改。模板施工检查楼栋： 部位（或楼层）： 时间：项数质量控制内容达标要求与标准检查评分规则应得分实得分1满堂架的搭设，模板支撑立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固无变形浇砼时，发生变形下沉时扣2分/处。52施工放线；轴线；墙、柱、梁位置轴线误差5mm墙柱梁误差7mm超标扣
40、0.5分/处。53截面尺寸截面尺寸误差6mm每层楼抽查15个点以上，实得分=应得分合格率。44标高标高误差15mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率。55垂直度垂直度误差7mm每层楼抽查20个点以上，实得分=应得分合格率。86平整度平整度误差8mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率。57接缝宽度接缝宽度误差4mm超标，扣0.5分/3处。48相邻两板高低差相邻两板高低差误差3mm每层楼抽查10个点以上，实得分=应得分合格率。59预留洞，预埋件无遗漏，位置偏差误差20mm有遗漏，扣3分；位置偏移扣1分。410模板缝、孔洞封堵模板缝、孔洞封堵密实，基本无漏浆现象浇砼时漏浆严重，拆
41、模后发现砼面麻面较多，甚至产生蜂窝现象扣2分。311模板拼装平整，规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直，阴角无模板嵌缝现象模板嵌缝扣0.5分/1处，其它不合格项扣0.5分/3处。412封模前垃圾清理封模前墙、柱、梁、板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾和烟头、矿泉水瓶等生活垃圾。没有清理干净而封模扣1分/处。413吊模处加固无穿裙现象，或穿裙厚度不超过8mm超标，扣1/处。514梁柱、墙模板加固无跑模，暴模现象发生跑模现象扣1/处，暴模扣2/处。 515电梯井筒尺寸控制电梯井筒内经不允许小于设计值位置偏移不超过10mm超标扣3分。616楼层外围尺寸控制外围尺寸误差在15mm施工放线后尺子检查，超
42、标扣0.5分/处。717楼梯施工控制楼梯斜板顺直，不扭曲，斜板下端无夹渣，踏步位置无偏移，尺寸准确观感好不合格扣3分。518质量整改通知单整改情况按质量整改通知单上的要求整改整改不及时扣2分，不合要求扣2分，完全没有整改不得分。819平时巡查口头指出的质量问题按照图纸及规范要求施工整改不及时扣1分，不合要求扣1分，完全没有整改不得分。520拆模时成品保护拆模时对强度不高的砼的不能生产振动；保证砼构件的边角完整无缺。砼达不到一定强度而进行拆模扣2分，拆模时损坏砼构件的边角的扣2分。4合计100控制措施砼冬季施工控制措施：（具体详冬季施工方案）由于本次转换层砼浇筑时间正值务川县冬季气温最寒冷阶段，为了预防砼内外温差过大导致砼开裂，（一般砼内外温差控制在20，目前砼内外温差约50-60，）因此我部采取具体措施如下：1、 由商品砼搅拌站对砼各项技术性能指标监控，砼添加杜拉纤维和膨胀
