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1、（1）施工方案一、工程概况1、电气安装工程本工程电源由高层住宅10KV变配电所通过地下车库电缆桥架设至大楼一、二层配电室，电源电压为380/220V，需要6个低压配电回路。电压配电出线采用放射式和树干式相结合方式，采用TN-S系统，消防负荷为一级负荷，水泵房、正压风机、排烟风机、消防控制室、防火卷帘、事故照明等用电负荷和消防专用设备为双回路配电，末端自动互投。照明干线采用MC-1型插接母线槽配电，动力干线采用VV-1KV型电缆沿电缆竖井或电缆桥架敷设，照明支线采用BV-500V型铜芯电线穿钢管在现浇楼板、吊顶或地面暗敷，与消防有关的线路采用ZR-VV-1KV和ZR-BV-500V型阻燃电缆和电
2、线，吊顶内的线路必须穿钢管敷设，在墙体内和楼板内敷设的线路可穿PVC管敷设。配电箱为钢板制作，箱体喷塑，箱内配置TMY-153铜排制作的“T”形接线端子，嵌墙暗装，配电屏为落地安装，灯具采用高效日光灯，所有照明和动力配电箱为嵌墙安装，下口距地1.5米，灯开关距地1.4米，卫生间、洗手间插座距地1.4米，其余插座距地0.3米。防雷接地：按一类防雷接地设防，沿主楼屋顶四周沿口及突出屋面的建筑装置采用12镀锌圆钢作避雷带，采用暗敷设方式，覆盖层小于30mm。距地30米高度起，每向上三层，在结构圈梁外沿敷设一根254镀锌扁钢与引下线焊接成一环形水平避雷带，以防侧击雷，并将金属栏杆、金属门窗等与之连接。
3、原建筑物是在外墙抹灰层内敷设12镀锌圆钢作防雷引下线，本次加层部分将原有引下线向上延伸至屋面，在与屋面避雷带哈界连成一体。接地装置是利用汽车库钢筋混凝土桩基、基础梁及底板内网状钢筋焊接成均压接地装置，并将汽车库四壁内钢筋网焊接连成一体，同时要求本接地装置至少要有三处与原主楼接地网焊接相连，要求接地电阻小于1欧姆。主楼一层北面外墙N/12轴线处距地500mm处设置一个等电位箱。2、给排水安装工程本工程的水源已具备，将原已建200m3贮水池加以改造作为生活贮水池，在办公楼地下室一层设生活给水水泵，另在办公楼东面室外建一座500m3地下消防贮水池及水泵房，水泵房设消火栓泵二台和自动喷淋泵二台，在二十
4、三层电梯机房屋顶82.1m标高处设50m3生活水箱及20m3消防水箱。生活给水区分三区供水（低区、中区、高区），低区：底下一层及地上一层至五层由城市给水管网压力直接供水，中区：六层至十四层由屋顶生活水箱经减压阀减压供水，高区：十五层至二十三层由屋顶生活水箱直接供水。污、废水排水采用污、废水合流排水方式，采用单立管排水系统，伸顶透气，室内污、废水接至室外经化粪池处理后排入城市排水管网。室内生活给水管、热水管采用PPR塑料给水管，热熔连接或配件连接。排水管、透气管采用UPVC塑料排水管，专用胶水接口，排水立管、排水横管均应按规范设置伸缩器，排水管穿越楼板及防火分区处应按规范设置防火套管或阻火圈。生
5、活给水管工作压力为1.2MPa。室外明露给水管均需保温，保温材料采用发泡型合成橡胶管材或板材保温，保温厚度为30mm，外包玻璃钢防水层。卫生洁具安装包括感应龙头、洗脸盆、浴盆、大便器、小便器等安装。3、通风空调安装工程通风防排烟：大楼一层车库平时设置机械通风系统，火灾时兼机械排烟，原主楼地下室仍然采用原有通风设施。消防前室、防烟楼梯间均设置机械正压送风系统，大楼内无外窗卫生间均设置机械排风系统，会议室等人员密集场所均结合二次装修设置局部排风装置。本工程人防设置于地下一层，平时为车库，战时分为一个防护单元，为五级二等人员掩蔽所。每一排风系统包括：清洁式通风、滤毒式通风和隔绝式通风三种方式，并互相
6、转换。防毒通道换气次数要求保证每小时30-40次，设置在染毒区的进、排风管，应采用3mm的钢板焊接成型，风管应有0.5%的坡度坡向室外，管段间原则上采用焊接，要密实，其它通风管可采用镀锌铁皮管或无机玻璃钢风管。本工程空调冷热源：夏季空调时由原冷冻机房提供供回水温度为7-12的空调冷冻水，冬季空调时由原冷冻机房提供供回水温度为55-50的空调热水。空调方式：营业厅、门厅等公共用房采用吊顶式空调机组集中送风方式；办公室等其它房采用风机盘管空调方式。空调水系统设计为双管制同程式系统，大楼各风机盘管及吊顶式空调机组均采用带电动阀恒温控制器。空调、通风管及静压箱均采用DB475型玻璃棉消声风管，悬吊式空
7、调器均采用减震吊架安装，风机盘管及吊顶式空调机组的进出水管上均装不锈钢软接头和截止阀，进水管上装过滤器。空调水管管径DN150mm，采用镀锌钢管，DN150mm，采用焊接无缝钢管，管径DN32mm，螺纹连接，DN32mm焊接连接，冷冻水干管坡度为2-3%，冷凝水主管坡度为0.5%，支管坡度为1%，与盘管滴水盘相连，应安装U型管水封，高差为100-150mm。空调水管试验压力为1.25MPa，持压10分钟，压力降小于20KPa，且无渗漏和变形为合格。试压合格后，应分区分段冲洗，再整体冲洗，直到合格。管道防腐和保温：非镀锌钢管、焊接处及支吊架刷防锈漆两遍。空调水管用橡塑海绵管壳保温，保温厚度DN7
8、0mm，30mm厚；150mmDN70mm，40mm厚；DN150mm，50mm厚。冷凝水保温厚度为15mm。各接缝处用专用胶带密封。二、主要施工方法和技术措施1、电气安装工程1.1、电气管线安装其工艺顺序如下：电线管：划线定位 箱盒固定 管内敷设 扫管穿引线 选择导线 管内穿线 线路检查，绝缘测试。1.1.1、电线钢管或PVC管的预留预埋施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电气设备，线路走向，各器件的实际位置尺寸等。吊顶内的线路必须穿钢管敷设，在墙体内和楼板内敷设的线路可穿PVC管敷
9、设。电线管的预埋工作按装修进度进行，在装修工封板以前，及时组织人员划线定位，在柱上及墙内预埋箱盒时，必须用透明塑料软管灌水或经纬仪，校平统一标高，预埋箱、盒必须装饰板面，固定牢靠。电管与箱盒必须采用配套的元件连接。电管口处宜用木塞或废水泥纸封堵，箱盒用废水泥纸或锯木屑填满并用塑料带包封，防止水泥及灰渣进入，以免造成电管及箱盒堵塞。电线钢管与管、管弯采用压接法连接，电线管与盒箱用丝扣锁母连接，接口牢固密封，PVC管采用套管连接。管口平整光滑，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采用刚性套管加以保护。管口用木塞或黑胶布封堵。线管交叉时其线管高度不应高出混凝土保护层厚度，敷设管路时，应尽量减少弯曲，
10、当线路直线长度超过15m或直角弯超过三个，均应增设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂纹，弯扁度不应大于管外径10%。线管暗敷时，其弯曲半径必须满足弧度要求（15d），预埋结束后，必须由项目技术负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录。请质检员、甲方或监理、质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽记录。在装修工封板时，应派人看护配合，以免管路移位和损坏。应及时进行清理，发现问题及时处理。土建墙体砌筑时，应密切配合土建做好墙体预埋、预留工作。墙上配电箱预留孔洞位置正确，标高符合设计要求，各开关、插座盒预埋时应预留粉刷层厚度，各开关、插座盒面应与粉刷层平齐。同一室内
11、各开关、插座标高应一致。1.1.2、管内扫管穿引线： 其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条牢固的捆扎在带线上来回拖动。清扫后，需放入适量滑石粉，以便线路滑行。1.1.3、选择导线： 应根据设计图纸要求选择导线，所有户内导线均采用塑料绝缘铜线，户内进线均采用三相五线制，电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）应为黄、绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色；B相绿色；C相红色。1.1.4、管内穿线： 管内穿线宜在墙面粗粉后进行，导线在管内严禁有接头，不同回路、不同电压等级的电线，不应穿于同一导管内，导线应按标准留有接线长度，在接线盒内预留长度为200m
12、m，在配电箱内导线预留长度宜为配电箱宽度与高度之和。户内所有接线必须上锡焊接。1.1.5、照明线路检查及绝缘摇测：管线穿好后，应按建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）进行自检、互检，检查无误后再进行绝缘摇测，一般选用ZC1、500V、0500M表，照明线路绝缘电阻值0.5M，动力线路绝缘电阻值1M为合格。1.2、灯具安装：本工程照明灯具采用高效日光灯为主。照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作完成后进行，与装饰工程密切配合，同一室内成排灯具安装，必须量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具，其偏差不大于5mm，采用塑料膨胀螺栓固定，固定螺钉不少于2个。灯具的
13、外形、灯头及接线应符合下列要求：1.2.1、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。1.2.2、除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。1.2.3、连接灯具的软线盘扣，搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；1.2.4、装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡绝缘台间应采取隔热措施。1.2.5、低于2.4米灯具，应加装一根PE线。1.3、开关、插座安装：开关、插座安装应在土建墙面抹灰及表面装饰工作完成后进行，与土建装饰单位密切配合。本工程所有开关安装高度底距地1.4m。开关安装位置便于操
14、作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m。开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；相线经开关控制，同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。插座安装：卫生间、洗手间插座距地1.4米，其余插座距地0.3米，暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑清洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致；单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEV）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座、接线的相序一致。接地（PE）
15、或接零（PEV）线在插座间不串联连接。1.4、动力箱、照明箱等安装：本工程各配电箱采用嵌墙暗装，下口离地+1.5m。在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其在每栋建筑物内的安装开孔尺寸及位置；所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度、稳固性；固定完毕后立即对外露的部位进行粘贴保护膜，防范其他施工对配电装置的损坏。配电箱安装应符合下列规定：1.4.1、位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。1.
16、4.2、箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。1.4.3、箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。1.4.4、箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路、漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。1.4.5、照明配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。1.5、电缆敷设安装：电气竖井电缆敷设采用自下而上、机械牵引敷设。电缆穿管采用铁丝作引线，人力牵引敷设。1.5.1、施工准备：1.5.1.1、电缆经过的线路部位预留孔洞，预埋件符合设计，牢固可靠，竖井、电缆保护管等处的建筑及抹面工作结束并验收合格。1.5.1.2、施工现场清理干净，道路畅通，支
17、架、套管安装完毕并验收合格。拐弯处应能满足电缆允许弯曲半径。（R15d）1.5.1.3、放电缆用的机具安装，脚手架搭设，沿线照明安装完毕并验收合格，施工机具用具（按机具计划清单）准备齐全。1.5.1.4、联合指挥，采用无线对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，事前交底统一指挥语言信号，做到准备有效。1.5.1.5、电缆进场及验收，每轴电缆应按设计文件，订货合同，核对电缆规格、型号、电压等级，长度及出厂日期，查验线盘上的标志和产品合格证，同时还要进行绝缘摇测。（用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M）和外观检查。1.5.1.6、拟就电缆排列位置和顺序，防止电缆交叉混乱。1.5.1.7、选定电
18、缆支架及轴的装设位置，架设时应注意，展开时电缆轴上方引出。1.5.1.8、电缆盘短距离滚运时，应注意按盘上箭头方向，注意不可反滚以免电缆松弛。1.5.2、电缆敷设垂直敷设采用自下而上，机械牵引敷设；机械牵引时，电缆行进速度不得超过15m/min。电缆展放一根，应立即卡固一根，固定点间距1500mm，固定卡应为专用电缆卡，电缆在桥架上应单层敷设，不得有交叉，电缆敷设到位后应挂标志牌，标志牌采用防腐、防火、防水材料制作，红油漆书写回路编号、规格、型号及电压等级。标志牌设置位置为电缆两端，拐弯处、分叉处。电缆穿过楼板处应用无机防火材料封堵。电气竖井应层层封堵，与T接箱连接的电缆，应用电缆三分支套筒压
19、接引出分支电缆。1.5.3、电缆终端头制作安装：本工程采用电缆的规格型号多，其线芯截面大，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，本工程中6mm2以上截面电缆全部要制作终端头，6mm2以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可进行电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠，铠装电缆必须焊接接地线，与等电位接地板可靠连接。1.6、桥架安装：桥架的安装最不受其它工序制约，只要初粉饰完工即可进行。桥架每节均按2m固定于墙上，安装时从顶部向下放线打眼，确保正面、侧面均在一竖直线上
20、，安装桥架的同时，安装接地254镀锌扁钢，其底部与不大于1的接地极可靠连接，每节桥架均用不小于4mm2铜线连接，桥架与接地镀锌扁钢连接不少于2处，确保可靠接地。1.7、插接母线槽安装1.7.1、母线支架制作和安装照明干线采用MC-1型插接母线槽配电沿电气管道井敷设，为防止母线空中摆动，宜选用支架采用50505的角钢制作，角钢断口必须锯断（或冲压断），不得采用电、气焊切割。支架上的螺孔宜加工成长孔，以便调整，螺孔中心距离偏差应小于2mm。为防止孔眼不规则而影响安装质量，螺孔应用电钻钻孔，不应用气焊割孔或电焊吹孔。支架沿墙安装用膨胀螺栓固定。支架要进行防锈处理，刷防锈漆应涂刷均匀，粘接牢固，不得有
21、起层皱皮等缺陷。支架之间的垂直距离不超过3米，成排支架安装排列整齐，间距均匀一致，两支架之间的距离偏差不大于50mm。1.7.2、母线安装插接母线槽每米都有几十公斤，就6米一节的母线也相当重，用人工抬上安装极不方便，可采用手拉葫芦吊，注意绳索捆绑点，要采用软接触，插接母线槽之间的连接是采用螺杆查绝缘套管连接，连接时要适当拧紧，不要破坏母线之间的绝缘板，母线与母线之间的铜排接触要牢固、可靠。1.8、照明配电箱、线路、母线槽、开关、插座和灯具等的通电试验：按建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）的要求，对低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。1.8.1、开通送电前的检查：1.
22、8.1.1、配电箱内各开关接线是否正确和牢固。1.8.1.2、配电箱内所有仪表、开关，按扭是否完好齐全。1.8.1.3、配电箱内所有控制方式开关是否在指定位置。1.8.1.4、配电箱内设备接线和接地应符合标准，各种电气距离要满足规程要求。1.8.1.5、动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。1.8.1.6、用绝缘摇表，摇测各回路的绝缘电阻是否合乎要求。1.8.2、通电试验：各种设备系统、回路检查合格后，应进行通电试验。由末级开始，逐级关闭各开关，然后开启各路用电电源，按顺序逐级接通电源，检查各配电箱的工作状态，一般应符合下列要求：1.8.2.1、各开关、交流
23、接触器动作应灵活、接触牢固，不应有跳跃现象。1.8.2.2、漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。1.8.2.3、电流表、电压表，有功电度表应指示准确。1.8.2.4、各照明开关应接在电源相线上。1.8.2.5、螺口灯的相线应在灯头中间的端子上。1.9、防雷接地：按一类防雷接地设防，沿主楼屋顶四周沿口及突出屋面的建筑装置采用12镀锌圆钢作避雷带，采用暗敷设方式，覆盖层小于30mm。距地30米高度起，每向上三层，在结构圈梁外沿敷设一根254镀锌扁钢与引下线焊接成一环形水平避雷带，以防侧击雷，并将金属栏杆、金属门窗等与之连接。原建筑物是在外墙抹灰层内敷设12镀锌圆钢作防雷引下
24、线，本次加层部分将原有引下线向上延伸至屋面，在与屋面避雷带哈界连成一体。接地装置是利用汽车库钢筋混凝土桩基、基础梁及底板内网状钢筋焊接成均压接地装置，并将汽车库四壁内钢筋网焊接连成一体，同时要求本接地装置至少要有三处与原主楼接地网焊接相连，要求接地电阻小于1欧姆。主楼一层北面外墙N/12轴线处距地500mm处设置一个等电位箱。2、给排水安装工程2.1、管道安装准备：2.1.1、管材、管件、配件、钢筋、焊条、填料进场时进行外观检查和检查产品合格文件，阀门等有试验要求的产品做好相关试验并整理好试验记录。2.1.2、准备好现场工作场地、施工机具。2.2、预留孔洞埋件：2.2.1、按照施工图纸要求的坐
25、标位置和几何尺寸，找出孔洞的正确位置，做好标记和记录。2.2.2、在正确的位置预留孔洞，只要不影响建筑结构，孔洞尺寸可偏大不能偏小。2.2.3、在地沟有管道的地方随着砌筑地沟的进度先稳安好型钢托架、卡架。2.3、管道预制加工：给水管、热水管采用PPR管，热熔连接或配件连接，排水管采用UPVC管，粘接连接。2.3.1、给水管、热水管采用PPR管，热熔连接或配件连接。2.3.1.1、管材和管件在运输和搬运时应轻拿轻放，避免油污，不能撞击和与尖锐物品碰触。2.3.1.2、不同类型的管子宜分类堆放。2.3.1.3、PPR管连接部位应清洗干净，无灰尘和油污。2.3.1.4、按照现场实际情况量好尺寸和准备
26、配件。2.3.1.5、让热熔设备把管件热熔连接在一起，连接后应避免受力或强行加载，要等热熔部位牢固后，再连接下一部位管件。2.3.1.6、连接接头不得在雨中或水中施工。2.3.2、排水管采用UPVC管采用粘接连接。2.3.2.1、管材和管件在运输和搬运时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污。不得受到剧烈撞击及尖锐物品的碰触，不得抛、摔、滚、拖。2.3.2.2、管材和管件均应放在温度不超过40及有良好通风的库房或棚内，不得露天存放在阳光下长期曝晒，距热源不得小于1m。2.3.2.3、管材应水平堆放在平整且夯实的地面上，堆放高度，不宜超过1.5m，插口及承口交替平行堆放，不得垂直堆放，承口部分应悬出插口
27、端部。2.3.2.4、不同直径与不同壁厚的管子宜分类堆放。2.3.2.5、胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中，在存放、运输和使用必须远离火源。存放应阴凉干燥、安全可靠，严禁明火。2.3.2.6、管道线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径DN不大于200mm时为1m；公称外径DN大于200mm时为3.0m。2.3.2.7、管道在其它管道上部跨越时，管底与下面管道顶部的净距不得小于0.2m。2.3.2.8、检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面沾有油污时，必须用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。2.3.2.9、采用承
28、口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。2.3.2.10、涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。2.3.2.11、涂抹粘接溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60S时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。2.3.2.12、插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于
29、下表的规定：DNmm 管材表面温度18405185020min30 min639045 min60 min2.3.2.13、粘接接头不得在雨水或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的粘接剂经过检验，不得使用出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。2.3.2.14、管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应不大于下表：外径（mm）405075110160间距（mm）400500750110016002.4、套管安装：2.4.1、一般套管，根据所穿建（构）筑物厚度及管径尺寸，确定套管规格、长
30、度，套管应该比所穿管道大两级。2.4.2、下料后，套管内刷防锈漆两遍，用于穿楼板的要焊架铁，上端应高出楼面50mm，下端与楼底面平齐。2.4.3、管道穿过楼板、墙壁套管安装后，其间隙用石棉绳胶泥封堵严密。2.5、支、吊架制作安装：2.5.1、直段管按设计图纸和相应管材口径测定好支架位置、标高，找好坡度。2.5.2、支、吊架的用材，应根据承受的管道和满水重量及保险系数考虑，不应偏小，也不宜过大。2.5.3、安装在楼板下的支架用金属膨胀螺栓固定。2.5.4、支架在管道安装前作好防腐处理，刷防锈底漆两遍。 2.6、管道安装：2.6.1、将预制好的管段，逐段安装在支、吊架上，其接口组对要求与管道预制时
31、相同，管道吊装可采用人力。2.6.2、注意水管坡度、分支管开口部位以及水流方向。2.6.3、UPVC排水管的坡度：i0.026。其管道粘接一定要牢固，管内一定要清理干净，以防止堵水。2.6.4、排出管与立管的连接宜采用二个45度弯头连接，横管与横管、横管与立管的连接宜采用45度丁字管、45度十字管或90度斜丁字管管件，排水管安装尽量贴紧楼板底，避免与风管相碰。2.7、伸缩节的安装：2.7.1、管道由温度变化引起的纵向变形长度可按下式公式计算：L=0.07Lt式中：L由温差产生的纵向变形量（mm）0.07管材线膨胀系数（mm/m）t敷设与使用中内外介质温度差 L管段长度（m）2.7.2、根据管道
32、的伸缩量变化，选用合理的型号的伸缩节，伸缩节最大允许伸缩量入下表：外径（mm）5075110160最大允许伸缩量（mm）121212152.7.3、横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间距不得超过4m。2.7.4、立管每层应设伸缩节，横干管设置伸缩节，应根据设计伸缩量确定。2.7.5、伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件。2.8、UPVC排水管下列管段应设置清扫口或检查口。2.8.1、立管的底层应设检查口，检查口中心一般距地面1m。在最近月平均气温低于-10的地区，立管还应在最高层设检查口。2.8.2、立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口。2.8.3、在水流转交处小
33、于135的横支管，应设检查口或清扫口。2.8.4、公共建筑内在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。2.8.5、横管、横出管直线距离大于下表的规定值时，应设置检查口或清扫口：外径（mm）5075110160距离（m）101215202.8.6、外径小于110的排水管道上设置清扫口，其尺寸跟管道同径，外径等于或大于110mm的排水管道上设置清扫口，其尺寸应采用110mm。2.9、管道试压：2.9.1、管道试压分为分段试压和系统试压，干管或隐蔽工程安完后应进行分段试压，管网全部安完进行系统试压。2.9.2、生活、热水给水管试验压力为工作压力的1.5倍，试验介质用水，试验温度T：70T
34、5，用试压泵把管网的压力缓慢升至为试验压力，持压10min，压力降不大于0.02Mpa，且外观无渗漏无变形为合格。若发现有渗漏有变形，须泄压后重新整改，整改完后再试压，试压合格后把管网内水全部泄掉。2.10、系统吹扫与清洗：2.10.1、管道系统在压力试验合格后，应及时进行吹扫或冲洗，吹扫或冲洗介质应排至室外安全处，吹扫、冲洗合格后方可与设备接管。2.10.2、水管用自来水冲洗，冲洗时的水压、流量以系统的工作压力及可能出现的最大流量为准。水冲洗时应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格，冲洗后应将水排净，并用干净的压缩空气吹干。2.11、UPVC排水管的满水试验：分层分部进行，将
35、最低位置的UPVC排水管出口堵实，使管道内充满水，不渗漏为合格，再在污水池和卫生洁具位置做通水试验，以水流畅通、排出水干净、无渗漏为合格。2.12、管道防腐：2.12.1、屋顶明露给水管均需保温，保温材料采用发泡型合成橡胶管材或板材保温，保温厚度为30mm，外包玻璃钢防水层。2.13、卫生洁具的安装2.13.1、洗脸盆、洗涤盆的安装：2.13.1.1、洗脸盆、洗涤盆的支架或支座平稳、牢固、满足安装标高要求。2.13.1.2、其排水连接管需要设置P弯或S弯，其给水管控制阀门操作方便。2.13.1.3、安装后的洗脸盆、洗涤盆美观、平稳，给水管和排水管无渗漏现象。2.13.2、大便器的安装：2.13
36、.2.1、大便器下放置松软、受力均匀的炉渣灰等。2.13.2.2、大便器进水橡胶软接头必须用铜丝扎紧，不能渗水。2.13.2.3、大便器排水管接口位置必须正确。2.13.2.4、安装后大便器平稳、美观、清洁。2.13.3、小便器的安装：2.13.3.1、小便器的排水管接口位置正确。2.13.3.2、小便器的给水管及阀门安装必须平直、无渗漏。2.13.3.3、小便器安装后铅直，无倾斜，排水应通畅。2.14、水泵安装2.14.1、工艺流程:安装准备开箱清点设备安装管道安装电气检查接线核对基础调 试试运转及竣工验收2.14.2、安装准备：2.14.2.1、按设计及订货合同供应的主要设备材料运到现场。
37、2.14.2.2、准备好需要的机具、工具。2.14.2.3、施工现场具备满足施工的水源、电源及设备运输通道，材料及机具存放地和仓库、设备基础完工合格，并达到安装强度。2.14.3、设备开箱清点：2.14.3.1、由安装单位、业主、制造厂家三方共同进行。2.14.3.2、根据设计文件、供货合同、装箱单进行。2.14.3.3、开箱前认真对照包装上注明的型号及装箱编号，防止开错箱。2.14.3.4、开箱后核对数量、检查外观质量、产品质量证明文件和安装使用说明书，并作好统一保管，产品文件交技术负责人保管。2.14.4、核对基础，按产品实物尺寸核对基础。2.14.5、设备安装：2.14.5.1、基础放线
38、：将泵房内清扫干净，将地脚螺栓孔内杂物清出，并用皮风机吹扫，将设备中心线弹放在设备基础上。2.14.5.2、设备就位：采用滚杆拖运或机械吊装就位、找平、找正，用框式水平仪和钢尺测量，铁片填塞平整，达到产品文件的要求，并进行混凝土灌注。2.14.6、管道安装：泵房管道安装工艺同系统空调管道安装工艺，另注意如下两条：2.15.6.1、注意管道内壁清洁，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入泵内。2.15.6.2、水泵吸入管、压出管应有各自的支架，泵不应承受管道的重量，管道不得强行碰头，水泵接管后应复查原因找正精度。3、通风空调安装工程3.1、施工前期应做好空调管道的预留预埋。3.
39、2、管道预制加工：3.2.1、空调水管管径DN150mm时采用镀锌钢管，管径150时采用焊接钢管。3.2.2、DN32时，采用丝接；DN32时采用焊接。3.2.3、镀锌钢管丝接时，用型钢切割机断管，用套丝机套丝，套丝前先除去钢管外锈、内锈、内渣。去掉管道接口处毛刺和倒角，套丝时的套丝次数为：DN1532，2次完成。根据实测草图，装配管段时要同时兼顾留口方向和管段线直，必要时在调管架上或调管平台上调直或预弯，装有阀门的管段调直时视情况取下阀盖或阀体，以保证阀门、管材不受损伤。3.2.4、钢管焊接时，用切割机断管，坡口机坡口，管道组对应前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、
40、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；管道不应进行强行组对，对焊时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚度的10%，且不应大于2mm，同种钢材焊接时，焊条的性能和化学成分应与母材相当，焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。3.3、支、吊架制作安装：3.3.1、直段管按设计图纸和相应管材口径测定好支架位置、标高，找好坡度。3.3.2、支、吊架的用材，应根据承受的管道和满水重量及保险系数考虑，不应偏小，也不宜过大。3.3.3、支、吊架的类型，应根据管道所在的位置和所载的管道条数选用。3.3.4、埋在墙上的支架，先将支架孔洞剔好，放入预制好的型钢支架，冲洗灰渣，用C20细石混凝土或水泥沙浆填满塞紧
41、、抹平。3.3.5、安装在楼板下的支架用金属膨胀螺栓固定，金属膨胀螺栓一定要用正品，并先应做好试验，并记录。3.3.6、如有几组管道同时在一支架上，考虑该处所承受的重量过大，不应采用膨胀螺栓固定的横担支架，可采用安在梁上的横担或穿楼板受力的横担支架。3.3.7、支架在管道安装前作好防锈处理，一般是刷防锈漆两遍，在外刷面漆。3.3.8、支架间距表：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（mm）保温管1.52.02.52.533.54555.56.5不保温管2.533.544.5566.56.57.57.53.3.9、有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反
42、方隔移。3.3.10、楼层高度小于或等于5m，立管每层必须安装一个金属管卡，楼层高度大于5m，每层不得少于两个管卡，管卡安装高度距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。3.3.11、冷、热媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架应采用承重防爆防晃管架；与设备连接的管道管架应有减震措施。3.4、管道安装：3.4.1、将预制好的管段，逐段安装在支、吊架上，其接口组对要求与管道预制时相同，管道吊装可采用人力或链条葫芦，考虑伸缩缝和沉降缝，注意波纹管补偿器的安装。3.4.2、注意水管坡度、分支管开口部位、热水方向，以克服气囊、液窝。3.4.3、与设备接口、
43、阀门连接的法兰或螺纹管件，其压力标准，连接尺寸均需与设备、阀门相适应。3.4.4、空调管道与支架之间，应用软木分开，起隔热作用。3.4.5、在管道最高点和最低点需要分别安装自动排气阀和放水阀。3.4.6、管道焊接，一般管道焊接为对口型式组对，用手工电弧焊。管道壁厚小于4mm时管子不开坡口，大于4mm时管道开V型坡口。3.4.7、焊接前要将两管轴线对中，管内壁相平，焊口处先要点焊，管径在100mm以下可点焊三点，管径在100mm以上点焊四点为宜。3.4.8、管道穿越墙体或楼板处钢制套管时，管道接口不得置于套管内。3.4.9、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，柔性短管不得强行对口连接，与其
44、连接的管道应设置独立支架。3.4.10、凝结水管的坡度一定要控制好，水管接口的油麻、毛刺一定要清理干净，以防止堵水。3.5、管道部件安装3.5.1、管道阀门安装应符合下列要求：3.5.1.1、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。3.5.1.2、安装在保温管道上的各类手动阀门、手柄均不得向下。3.5.1.3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定，对于工作压力大于1.0Mpa及在主干道上起到切断作用的阀门。应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称
45、压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验时间为1min，以阀瓣密封面无渗漏为合格。3.5.2、法兰阀门安装前，应清理法兰接触面的锈蚀、污垢，剪好橡胶垫，均匀对称地把两片法兰连在一起，紧固螺杆时应均匀紧固，不得从一边单独拧紧，要对称均匀的拧紧。3.5.3、成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为3mm。3.6、管道试压、冲洗：3.6.1、管道的试验压力为1.25Mpa，当试压泵把管网的压力升至为试验压力时，持压10min，压力降小于0.02Mpa，且外观无渗漏为合格。3.6.2
46、、系统吹扫与清洗：水管用自来水冲洗，冲洗时的水压、流量以系统的工作压力及可能出现的最大流量为准。水冲洗时应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合格，冲洗后应将水排净，并用干净的压缩空气吹干。3.6.3、冷凝水管的充水试验：分层分部进行，将最低位置的冷凝水管出口堵实，使管道内充满水，不渗漏为合格，再在每台柜机、盘管位置（除试验位置外，其他位置的冷凝水管入口堵实）做通水试验，以水流畅通、排出水干净为合格。3.7、管道防腐、保温：3.7.1、管道外面必须作除锈防腐处理，手工除锈时，用钢丝刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦干净锈尘，刷漆时，必须保持金属面干燥、清洁，漆膜附着良好
47、，涂层厚度均匀，无漏涂现象。3.7.2、不镀锌管道外均匀刷红丹防锈漆两遍。3.7.3、冷冻水管用橡塑海绵管壳保温材料保温，管径DN70mm时，=30mm；DN150mm时，=40mm；DN150时，=50mm。3.7.4、冷凝水管用橡塑海绵管壳保温材料保温，冷凝水保温厚度为15mm。各接缝处用专用胶带密封。3.8、管道与设备连接、调试管道连接在设备上时应无外力，采用单独的支座和软接头连接，管道和设备一起调试，作好各项调试记录。3.9、空调、通风管安装空调、通风管及静压箱均采用DB475型玻璃棉消声风管，由厂家生产，成品运到现场安装，地下室设置在染毒区的进、排风管，应采用3mm的钢板焊接成型，风管应有0.5%的坡度坡向室外，管段间原则上采用焊接，要密实，其它通风管可采用镀锌铁皮管或无机玻璃钢风管。3.9.1、风管安装工艺流程：风管运转确定标高制作
