安装施工技术复习资料.doc

《安装施工技术复习资料.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安装施工技术复习资料.doc（25页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、 建筑设备施工安装技术 复习资料 目 录第一章 管材、管子附件及常用材料11.1 公称尺寸的概念11.2管道的压力11.3 管螺纹标准11.4 钢管及其配件11.5 管子附件21.6 板材和阀门2第二章 管子加工与连接42.1管子调直42.2 钢管的切断42.3 钢管的加工52.4 钢管的坡口加工52.5 弯管的制作52.6 弯管加工52.7 变径管加工62.8 钢管的连接方法62.9 铸铁管的加工及连接72.10 塑料管的连接7第三章 供热管道及设备的安装73.1 室内供暖系统安装73.2 室内采暖管道安装要求73.3 室外热力管道安装103.4 地沟敷设的几种形式103.5 活动支座与固定

2、支座11第四章 工业锅炉的安装124.1锅炉管子的胀接的定义和优、缺点（P163）124.2锅炉水压试验的环境温度和用水温度的要求（P175）124.3蒸汽锅炉安全阀的调整定压（P183）12第五章 通风空调管道及设备安装125.1圆形弯头的展开放样125.2 放射线法:用于圆锥柱形配件的展开。125.3 三角形法:用于特殊形状配件的展开。12第六章 制冷设备及管道安装146.1强度试验和严密性试验（P253）146.2冷凝器与贮液器的安装146.3冷凝器与贮液器进、出液管之间的高度要求（P256）146.4 蒸发器的安装要如何防止冷桥的产生（P256-257）146.5紧急泄氨器的安装146

3、.6管道安装的技术要求 （P261）156.7 制冷系统启动和运行的程序（P264）15第七章 建筑室内外（庭院）给水排水管道及设备安装167.1 施工前期准备167.2 室内给水管道及设备安装167.3 消火栓系统的安装167.4 室内给水设备安装177.5 室内排水管道及卫生器具的安装197.6 卫生器具的安装197.7 管道接口（P335-338）197.8 室外庭院排水管道敷设（P338-P342）207.9 室内给、排水管道的试压（P346-348）20第八章 室内外燃气管道及设备的安装218.1 室外燃气管道的安装218.2 室外燃气管道附件与设备的安装（P357359） （包括阀

4、门，补偿器，排水器等）228.3 室内燃气系统的施工安装23第一章 管材、管子附件及常用材料1.1 公称尺寸的概念 公称尺寸是有缝钢管、及其附件的规格标准和标称，用字母DN作为标识符号。 例如：DN100即为公称尺寸为100mm的有缝钢管。同一规格型号的管子外径都应相等，但由于壁厚不同，内径并不相同，公称尺寸近似于内径但并不等于内径。 无缝钢管则采用管外径x壁厚的表示方法。 例如：100x4.5或D100x4.5表示外径为100mm、壁厚为4.5mm的无缝钢管。1in=25.4mm=8分1.2管道的压力 工作压力指管道在正常工作时管道内流动介质的压力，用字母Pt表示。 试验压力是在常温下检验管

5、子及其附件机械强度及严密性能的压力标准，用字母Ps表示。 1.3 管螺纹标准 按构造形式分为圆柱形管螺纹和圆锥形管螺纹 在一般情况下，有缝钢管采用圆锥形管螺纹（外螺纹），管子附件、配件的管接口采用圆柱状管螺纹（内螺纹）。 管螺纹的齿形及尺寸必须符合冶金部部颁标准YB/T822-1957圆锥状管螺纹的规定。这种螺纹的齿形及尺寸对圆锥螺纹和圆柱形管螺纹都适用。1.4 钢管及其配件 常用管材 焊接钢管黑色金属管材碳素钢管 无缝钢管 主要用于系统需承受较高压力的室内采暖系统，焊接连接 铜管 有色金属管材 铝管及铝合金管 铅管 聚乙烯管（PE） 交联聚乙烯管（PEX） 非金属管 硬聚氯乙烯管（UPVC）

6、 铝塑复合管 特点：重量轻、耐腐蚀、表面光滑、安装方便、价格低廉等优点。目前被广泛应用于给水、热水、排水和燃气管道中。 适用：给水和热水：聚丁烯-1管、交联聚乙烯管、改性聚丙乙烯管、铝塑复合管。 排水管道：以硬聚氯乙烯管为主。 燃气管道：多用中密度聚乙烯管。 普通焊接钢管 类型:黑铁管、白铁管适用场合：室内给排水工程、采暖工程、煤气工程。都能用水煤气管1.5 管子附件 作用：在水、暖、煤气输送系统中做延长、分支、转弯、变径等常用管件：螺纹连接管件、铸铁管件、塑料管管件1.6 板材和阀门 板材 常用金属薄板 普通钢板、镀锌钢板、塑料复合钢板、不锈钢板和铝板等几类。质量要求 板面平整光滑，厚度均匀

7、一致，无脱皮、开裂、结疤及锈坑，有较好的延展性，适宜咬口加工。常用金属薄板 普通钢板：加工性能好、强度较高，且价格便宜，广泛用于普通风管、气柜、水箱等的制作。 镀锌钢板（镀锌保护层防腐）和塑料复合钢板（喷涂塑料层防腐）主要用于空调、超净等防尘或防腐要求较高的通风系统。 不锈钢板用于化工高温环境下的耐腐蚀通风系统。 铝板延展性能好，适宜咬口连接，耐腐蚀，且具有传热性能良好，在磨擦时不易产生火花的特性。 铝板常用于防爆的通风系统。 金属薄板规格，通常用短边和长边以及厚度三个尺寸表示，例如100020001.2mm。 阀门分类截止阀、闸阀、蝶阀、旋塞阀、球阀、止回阀、减压阀、安全阀、浮球阀、温控阀、

8、疏水阀等。 动作：手动阀门、动力驱动阀门、自动阀门。压力：真空阀门、低压阀门PN1.6MPa、中压阀门PN2.5-10MPa、高压阀门10100MPa。 建筑设备系统的阀门是用低压阀门常用阀门截止阀：用于汽水管路启闭与调节特点：结构简单、关闭严密但阻力大结构：(安装应低进高出)工作原理:将手柄左、旋提起阀、芯开启,反之关闭。闸阀： 特点：流体通过阀门时流向不变，水阻力小，无安装方向，但严密性较差，不宜用于需要调节开度大小、启闭频繁或阀门两侧压力差较大的管路上。 适用：冷、热水管全开、全关或大直径蒸汽管不常开关的场合。 与截止阀相比：闸阀在开启和关闭时较省力，阀体比较短，当闸阀完全开启时，其阀板

9、不受流动介质的冲刷磨损；但启闭频繁时，由于闸板与阀座之间密封面受磨损，会降低闸阀的严密性。 球阀： 原理：阀芯的工作原理与旋塞阀相同，但阀芯是球形体，在球形芯中间开孔，借手柄转动球芯达到开关目的。 特点及适用：球形阀的构造简单，体积较小，零部件少，重量较轻，开关迅速，阻力小，严密性和开关性能都比旋塞阀好。但由于密封结构和材料的限制，球阀不宜用在高温介质中。 蝶阀 工作原理：靠圆盘形阀心旋转启闭 特点：质轻、尺寸短但严密性较差 用于大直径、低参数管路止回阀：属自动阀,自动防止介质倒流 结构：止回阀是利用流体动压和冲力自动启闭的阀门。因为有严格的方向性，只许介质向一个方向流通，而阻止其逆向流动，所

10、以又称单流阀或逆止阀。 适用：用于不让介质倒流的管路上，如用于水泵出口的管路上作为水泵停泵时的保护装置。 类型：升降式和旋启式。旋启式止回阀能安装在水平管道，也能安装在垂直管道上。安全阀： 原理：安全阀是一种超压安全装置，当管路系统或设备（如锅炉、冷凝器）中介质的压力超过规定数值时，便自动开启阀门排放降压；当介质的压力恢复正常后，安全阀又自动关闭。 类型：弹簧式、杠杆式等安全阀。减压阀： 类型：常用的减压阀有薄膜式、活塞式及波纹管式等几种。 原理：阀门前后压力差通过薄膜、活塞、波纹管与弹簧弹力平衡，控制阀瓣的开启度；介质通过阀瓣通道时，经节流造成压力损耗从而减压。 安装：减压阀一般垂直安装在水

11、平管道上，并使流体流动方向与阀体上箭头一致，进、出口要伴装截止阀和压力表，出口安装安全阀。为方便检修，阀组上应设置旁通管。 疏水阀:用于蒸汽管道设备阻汽排水类别：浮桶式、双金属式、吊桶式、恒温式等按规定方向安装，配以旁通管、阀等温控阀结构：由恒温控制器和流量调节阀连接组成原理：通过调节流量来达到控温目的。其他阀门：螺纹阀阀门选型按用途、功能选类型；按介质及参数选阀体材料；按 P（压力） 、T（温度）及介质特性选PN（公称压力） ；按PN、介质及T选密封材料；按Q（流量）、V（流速）及管径选DN（公称直径）;按用途等选驱动方式； 按管道连接方式选连接方式； 最终确定型号规格。阀门安装1.安装工艺

12、流程外观检查试压研磨(必要时)安装2. 注意事项:(1)吊装时手轮、阀杆、阀孔等处不得受力,以防损坏;(2)阀杆不得位于下半圆周;(3)阀门应与管子同轴线并单独支撑第二章 管子加工与连接2.1管子调直 校正因装运、堆放不当引起的弯曲 1.管子弯曲检查方法: 目测法、滚动法 2.调直方法: (1)冷调法 (2)热调法2.2 钢管的切断 目的：把管子切割成所需长度；要求：长度准确、切口平齐,无毛 刺、 缩口等缺陷。常用切断方法: 1.小型机具切割(1)手工钢锯切割 特点: 灵活方便,但费力,工效低。 应用场合： 不能或不便使用器械或机械，且为零星、少量的钢管切断。 操作要领： 安装锯条时锯齿应向前

13、。前推时压锯用力，拉回时放松不用力。锯条选用： 锯条L=300,有粗、中、细牙之分，粗牙切割速度快但易断齿。 管壁2.5mm 选用中齿（12“x 24T） 薄壁管2.5mm 选用细齿（12“x 32T） 粗齿锯条（12“x 18T）很少用。(2)滚刀切管器切割特点:速度快、切口平直,但易产生缩口，需用绞刀扩口,用于DN100的管子切断操操作要领：用力适度、渐次进刀。(3)砂轮切割机切割用高速旋转的砂轮片把管子切断特点：速度快、切口平直,不产生缩口适用范围:多种管材、型钢操作要领: 管子水平夹紧，轮片的垂直投影与管子的切断线要重合。 注意：用力适度、渐次进刀。不可猛力下压,以免砂轮片破碎伤人2.

14、气割: 用“氧-乙炔”火焰熔化金属,再用高压氧气吹除熔渣,适用于管径大、壁厚的管子切断。 3.电锯切割 电动往复锯：用于d25)工作原理:固定导轮式:导轮位置固定，随管子前移（转动）使管子弯曲变形。活动导轮式:导轮转动使管子弯曲变形。无芯冷弯：适用于D108,R=2D的钢管、有色金属管。钢管热煨弯(利用钢材的热塑性弯曲)（1）灌砂热煨（2）机械热煨焊接弯管 当DN较大、 较厚或较薄、R较小、 煨弯较难时采用,俗称虾米弯。焊制弯的R及N(分节数)焊接三通一般采用主管挖眼开三通(需放样)。（1）等径直角三通（2）异径直角三通2.7 变径管加工1. 焊接变径管 2.缩口变径管3.卷制变径管4.成品变

15、径管2.8 钢管的连接方法1、钢管的螺纹连接 将管端加工的外螺纹与管件等的 内螺纹连接在一起。（1） .螺纹连接工具与填料(1-1).管钳:用于夹持并拧紧管道。(1-2).填料常用填料:种类:铅油(白厚漆)、麻丝、生料带张开式:用于小口径管道;链条式:用于大口径管道。2. 钢管的法兰连接 管子先与法兰连接,再用螺栓连接两片法兰形成管子接口。特点：强度高,严密性好,拆卸方便但造价高适用：高压管道、管子与阀门、设备等连接处1.法兰类型按材质分:钢板、铸钢、铸铁螺纹法兰。按连接方式分:(1)平焊法兰:P2.5MPa, T300 。(2)对焊法兰:P20MPa, T=350-450 (3)松套法兰:用

16、于有色金属管、不锈钢管 (4)螺纹法兰:用于高压管或镀锌管等2.法兰与管子的连接方式丝接:用于高压钢管连接;焊接:用于钢法兰与钢管连接;松套连接:用于钢法兰与有色金属管连接,如翻边、焊环松套法兰连接等连接附件:有螺栓;垫圈;法兰垫片等,常用法兰垫片为石棉橡胶垫。（3）连接要求： 按设计及相应PN等级选用。 法兰中心与管子中心线一致。 法兰密封面与管子中心线垂直。 两个连接的法兰盘应平行、螺孔对应一致法兰垫片应符合介质性质,内径不小于管径,外径不应影响装螺栓,禁用双垫法兰连接用螺栓应符合规定要求,一般拧紧后外露长度不大于螺栓直径的一半,螺栓应对称拧紧且方向一致。3. 钢管的焊接 利用能量把金属熔

17、化后连接1. 特点:接口严密,强度高,省管件,维修量少。2. 常用种类:氧-乙炔焊,电弧焊。3. 焊接方法选用:DN50,32mm，采用焊接。热水供暖用整体保温管，采用焊接连接，蒸汽采暖系统中的无缝钢管均采用焊接连接。采暖系统中管道与阀门或其他部件的连接处可采用法兰连接，经常需要拆卸的部位可采用法兰连接或设置活接头。 2. 管道坡度坡向 热水采暖管道、蒸汽采暖系统中汽水同向流动的蒸汽管道、凝结水管道坡度均为0.003，不应小于0.002.蒸汽采暖系统中汽水逆向流动的蒸汽管和汽水逆向流动的热水采暖管道，坡度不应小于0.005。3.管道变径与分支的做法为保护采暖系统的排气、泄水畅通，在水平干管变径

18、时，通常采用偏心变径；热水采暖系统要保证排气通畅，一般应采用上平；蒸汽采暖系统要保证排水通畅，一般采用下平；立管多采用同心变径。变径的位置一般在三通后200300mm处，不得任意延长变径的位置。采暖干管还应注意管道的两个相邻焊缝间距不得小于管子的外径，且不易小于180200mm，不得在管道弯曲部分和焊缝处焊接分支。吊、支架也不能设在焊缝处。干管变径蒸汽管（下平） 凝水管（同心）热水供水管（向右流）热水回水管（向左流）（上平）4. 注意事项管道的下料方法分部为计算下料法和比量下料法立管上部与干管的连接 双管系统发生管道交叉时的避让原则 对于双管系统或跨管系统，有时会发生管道的交叉，这时需要采用避

19、让原则。管道避让通常采用的方法是立管抱弯越过散热器支管，且弯曲部分侧向室内。抱弯设在立管上，便于先安装立管在安装支管的施工程序，且有利排除系统内的空气。有时管道交叉需要采用来回弯来躲避管道。散热器支管的安装 支管包括采暖散热器支管和生活热水支管。散热器支管的安装应在散热器安装合格后进行，连接应为可拆卸连接，如长螺纹、活接头等。支管不得与散热器强制连接，以免漏水。当散热器支管长度1.5m时，中部应加托架或托钩固定。支管须按照技术规范要求的坡度，支管全长500mm时，支管坡降5mm，支管全长500mm时，坡降为10mm，当一根立管双侧连接支管时，支管坡度按长度大的一侧确定。蒸汽管路应有1%的坡度。

20、半暗装散热器支管采用直管段连接，明装或暗装散热器用煨弯管或弯头配制的弯管连接。例如，单管顺流式支管安装时，支管从散热器上部接入，回水支管从散热器下部流出，可在底层散热器支管上装阀门，调节立管热流量。散热器的安装散热器一般暗装于外墙的窗下，散热器组的中心线要与外窗中心重合。散热器的安装形式有明装、暗装和半明半暗装三种。安装散热器时，将丝堵和补心加散热器胶垫拧紧到散热器上，待钩子（固定卡）周围的填充达到强度后，即可安装。翼形散热器安装时，应将掉翼面朝墙安装；挂上安装时，须将散热器抬起，将补心正螺纹的一侧朝向立管方向，慢慢落在托钩上，挂稳、找正，带腿或底架的散热器就位后，在找正、平直后，上紧固定卡螺

21、母。带足散热器安装若不平，可用锉刀磨平找正、必要时用垫铁找平，严禁用木块、砖石垫高。安装串片时，应保持肋片完好。松动片数不允许超过总数的2%。受损肋片应面向下或墙面安装。附件的安装补偿器安装补偿器的定义：吸收管道因温度变化而产生伸缩变形的装置就叫做补偿器专用补偿器的种类：方形补偿器、波形补偿器、球形补偿器。自然补偿的定义：充分利用管道转弯、分支处等自然补偿的部位进行补偿。方形补偿器安装 管径较小时，宜用整根管子煨制而成，管径较大时，可以用两根或三根管子焊制而成，其水平臂（顶部）受弯变形较大，故中间处不得有焊接口，而两根垂直臂的中部弯曲应力较小，因此，补偿器上的焊接接口应尽量放在垂直臂的中部。方

22、形补偿器组对时，应在平地拼接，垂直臂长度偏差不应大于10mm，平面歪扭偏差不应大于3mm/m，且最大不得大于10mm，弯头角度必须是90，否则会在安装和运行时造成困难。方形补偿器垂直安装时，应在补偿器的最高点装排气阀（输送的液体），应在排气阀的最低点装疏水装置（输送气体）补偿器两侧的第一个活动支架宜设置在距补偿器弯头的弯曲起点0.51m处。 方形补偿器安装时，必须对其进行预拉伸，其允许偏差小于10mm。由于干预冷减少了补偿器工作时的变形量，也就减少了补偿器的变形时所产生的应力。波纹管补偿器安装和试压的要求（P142） 波形补偿器的预拉，应在平地上进行，作用力应分23次逐渐增加，尽量保证波节的圆

23、周面受力均匀，拉伸或压缩量的偏差应小于设计补偿量的10%。吊装时，不能讲绳索绑扎在波节上，也不能将支撑件焊在波节上，应严格按照管道中心线安装，不得偏线，以免受压损坏。宜设置临时支架，待管道安装固定后再予以拆除。在管路作水压试验时，不允许超过规定的试验压力，以防止补偿器过分拉长而失去弹性，试压时最好将波形补偿器夹牢，不使其有拉长自由。集气、排气装置: 作用：用于收集,排除系统内空气,应装在系统最高点 手动集气罐:有立、卧式2种,可自行制作。 排气阀高度应便于操作;排气管由高点接出,引至室外或地漏等处;排气装置前应安装阀门除污器安装: 作用：用于去除系统中的污物,防止堵塞。 适用范围：常设在用户入

24、口及锅炉房回水总管上,可采购或自制,应注意安装方向并设置旁通管、阀。膨胀水箱 作用：用于调节系统水量,稳压,排气 水箱配管:膨胀管、溢流管循环管、信号管排水管。 安装要求:水平安装膨胀水箱底应高出系统最高点0.3m以上。垂直安装膨胀管应接至循环泵前的回水干管上。循环管在回水干管上距膨胀管1.5-3m膨胀管,溢流管,循环管上不得装阀。3.3 室外热力管道安装室外架空管道安装(P126) 在安装架空管道之前要先把支架安装好，支架的加工制作及吊装就位工作，一般都是由土建部门来完成的。支架的加工及安装质量直接影响管道施工质量和进度，因此在安装管道以前必须先对支架的稳固性、中心线和标高进行严格的检查，用

25、经纬仪测定各支架的位置及标高，检验是否符合设计图样的要求。各支架的中心线应为一直线，不许出现“之”字形曲线，一般管道有坡度的，故应检查各支架的标高，不允许由于支架标高的错误造成管道的反向坡度。 在安装架空管道式，为工作的方便与安全，必须在支架的两侧架设脚手架。脚手架的高度以操作时方便为准，一般脚手架平台的高度比管道中心标高低1m为宜，其宽度约1m左右，以便工人通行操作和堆放一定数量的保温材料，根据管径及管数，设置单侧或双侧脚手架。适用范围:地下水位高,管线多,复杂,地质条件差的场合。1) 低支架敷设,净高H0.5-1m,单排布管。2)中支架敷设,净高H2-4m,多排布管3)高支架敷设,净高H4

26、-6m,多排布管。室外地下敷设管道安装特点:热损失小,不影响美观和交通,但土方量大,检修不便。3.4 地沟敷设的几种形式地沟敷设（P127-P128）（1） 通行地沟 通行地沟是用砖或混凝土砌筑的地沟，上面覆盖以钢筋混凝土预制板，或整体浇灌的沟盖。在地沟内除管道所占的地方外，还有足够的空间可供检修人员通行。可通行地沟一般用在管子数较多，或管径大的主要干线上（如热电站或区域锅炉房的出口干线上）。在可通行地沟中，每隔200800m建造有检查井机梯子，并于地沟中装有36V电压的照明灯，在地沟中，修有排水槽，沟底坡度不小于0.002。为保证在地沟中工作时空气温度不超过40,一般设有自然通风塔及机械排风

27、机，以便在需要下地沟检修时，开动风机进行换气。（2） 半通地沟 半桶地沟用于管道数目不多，同时又不能挖开路面进行热力管道的检查或维修的情况下。半通地沟可用砖或钢筋混凝土预制砌成，其高度为1.31.5m，管子沿沟底或沟壁铺设。（3） 不通行地沟 不通行地沟的敷设方式较为普遍，其形式也较多，有矩形地沟、半圆形地沟等。不同行地沟的尺寸，根据管径尺寸确定，一般应修在地下水位以上。如地下水位较高，则应设有排水沟及排水设备，以专门排除地下水。因热力管道不怕冻，一般可把管道敷设在冰冻线以上。地沟越浅，其造价越低。无沟直埋敷设1.直埋造价低,对保温材料要求高,适用于地下水位低的场合。 有缝管道的焊接要求：（P

28、135） 先将管子进行挫口、除锈、对口和焊接。管道在对口时，要求两管的中心线是在一轴线上，两端接头齐整，间隙一致，两管的口径应相吻合。如两管对接口有不吻合的地方，其差值应小于3mm。对于有缝钢管的焊接，要求把其水平焊缝错开，错开距离200mm，并应使水平焊缝在同一面，以便试水时检查。为便于焊接时转动管子，可把管子放在带有两小滚轮的托架上。在沟顶焊接管子，其长度根据施工条件而定，一般在d300mm时，其管段长度为60100m;d=350500mm时，其长度为4060m，然后整体下管，把管段安装在地沟支架上，在沟里进行对口焊接。这时由于管段不能转动，管口下部必须仰焊，因此在焊口周围应有足够的空间，

29、以便于焊工操作。在冬季施工时，由于温度较低，冷空气对焊缝的收缩应力有较大的影响。因此应采取必要的措施，如采用熔剂层下的自动熔焊法，这种焊接产生大量的熔渣覆盖于焊缝处，以减少其冷却的速度，或搭设可移动保温棚，把焊口处罩上，焊工在棚内作业。也可采用石棉板做的卡箍夹住焊缝，以免焊缝处的高温迅速冷却。3.5 活动支座与固定支座 作用：（P135, P137）对管段起着承重、导向及固定作用。活动支座起限制管道上下移动防止弯曲，保证管道的水平与坡度，并能让管道在长度方向自由伸缩。直埋管道与沟埋管道支座（架）的做法可能会有所不同。管道工程支座（架）按其作用可分为固定支座（架）、活动支座（架）、弹簧支、吊架。

30、（1） 固定支座（架）主要用于将管道分段划分，均匀分配补偿器之间的管道的伸缩量，保证补偿器正常工作。常用的固定支座（2）活动支座（架）的作用是直接承受管道的重量，并允许管道在温度作用下，沿管轴线自由伸缩。活动支座可分为：滑动支座、导向支座、滚动支座、悬吊支座四种形式。1）滑动支座：是能使管子与支架结构间自由滑动的支架。可以分为低位支架和高位支架。前者适用于室外不保温管道，后者适用于室外保温管道。2）导向支座：其作用是使管道在支架上滑动时，防止横向移动，不至偏离管轴线。一般设置在补偿器、铸铁阀门两侧。（设在补偿器两侧，防止管道横向移）3）滚动支座：是以滚动摩擦代替滑动摩擦，以减少管道热伸缩时的摩

31、擦力。可分为滚柱支架及滚轴支架两种。滚柱支架用于直径较大而无横向位移的管道；滚轴支架用于介质温度较高、管径较大而无横向位移的管道4）悬吊支座：可分为普通吊架和弹簧吊架。普通吊架主要用于伸缩量性较小的管道；弹簧支架适用于伸缩性和振动性较大的管道。吊架安装的要求，支吊架安装时须按热位移相反方向偏移1/2的热伸缩量，严禁在距离支、吊架50mm以内开立管连接孔、焊接。注:各支座应均衡受力,焊缝应在1/5跨距处。焊口和支架点的位置关系，焊口距离支架点的位置50mm。（P108）热力管道补偿器安装 管道热膨胀：固定支架间设置管道补偿器，用以补偿热膨胀量，减小热应力，确保管道自由伸缩。补偿器类型：自然补偿器

32、和专用补偿器两大类。2.支架的设置管道不允许位移:设固定支架。管道允许轴向位移:设活动支架。3.支吊架安装（应保证管道位置、坡度、标高符合设计要求）如：偏心安装活动支架中心应与管子热伸长方向反向偏心安装，偏心距一般取50mm。第四章 工业锅炉的安装4.1锅炉管子的胀接的定义和优、缺点（P163） 定义：胀接是利用胀管器或炸药爆炸产生的高温高压冲击波，使管子产生塑性变形，而管孔则产生弹性变形，使管子胀接在锅筒、集箱（大直径集箱）或管板上，达到密封和承受压力的作用。 优点：胀接属接触性连接，其刚性好，耐腐蚀性好，对水质要求不高，更换管子方便 缺点：胀接的强度和密封性不如焊接，其承受压力的能力不高。

33、 适用范围：只适用于工业锅炉。胀接管孔间的间距不宜小于19mm，外径大于102mm的管子不宜采用胀接。4.2锅炉水压试验的环境温度和用水温度的要求（P175） 锅炉水压试验应在环境温度高于5的条件下进行，当环境温度低于5时，应采取可靠的防冻措施。水压试验用水温度一般应保持在1540之间，水温过低易发生“出汗”现象，即在管子外壁因结露而形成水珠；水温过高，渗漏到管外的水滴会蒸发。这两种情况都会影响对水压试验结论的正确分析。4.3蒸汽锅炉安全阀的调整定压（P183） 锅炉在进行严密性试验的同时，应进行安全阀的调整定压工作。锅炉安全阀的调整定压值直接关系到锅炉运行的安全性和经济性。若调整定压值过大，

34、则压力超过额定工作压力很多时，安全阀仍不动作，这种热状态下的超压是很危险的，严重威胁到的或稍稍大于额定工作压力时，安全阀就动作或缓缓地冒气，这种长期的频繁动作的漏气，将影响锅炉的出力和造成汽、水损失，这是很不经济的。因此，一定要认真、精确地做好安全阀的调整定压工作。调整后应立即铅封。第五章 通风空调管道及设备安装5.1圆形弯头的展开放样1.平行线法: 用于圆柱形配件的展开。绘图步骤：1）绘出主、俯视图。2）把俯视图圆周分为若干等分，把各分点投影到主视图上，表示各分点素线的长度、位置。3）将圆周展开，标出各分点，由各分点引垂线，并按主视图高度截取垂线，连接各截点得展开图。绘图步骤： 1)绘出主、

35、俯视图,表示出周长和高。 2)把俯视图圆周分为若干等分，把各分点向主视图底边引垂线，表示出他们的位置和交点连接的长度。 3)以交点为圆心,以斜边长度为半径,作与周长相等.弯头展开图绘制圆形弯头的弯曲半径及节数5.2 放射线法:用于圆锥柱形配件的展开。5.3 三角形法:用于特殊形状配件的展开。利用三角形原理把配件表面分成若干三角形,然后组合成展开图。绘图步骤： 1)绘出主、俯视图。 2)根据视图,确定三角形。 3)因三角形直角边在俯视图上等于实长,在主视图上等于高,再根据三角形原理,求出斜边长度。 4)绘出展开图。圆形弯头制作第六章 制冷设备及管道安装6.1强度试验和严密性试验（P253）冷凝器

36、、贮液器、蒸发器、油分离器等受压容器 一般应进行强度试验和严密性试验不作强度试验，仅作严密性试验的三条件 试验介质：水特殊性要求因素有：强度、气密、清洁、干燥6.2冷凝器与贮液器的安装 冷凝器分为立式冷凝器和卧式冷凝器卧式高压储液器安装要特别注意的要求（P255） 由于卧式高压贮液器顶部的管接头较多，特别是进、出液管是焊在设备表面上，出液管多由顶部表面插入筒体下部，一般进液管直径大于出液管的直径，安装时注意不要接错。6.3冷凝器与贮液器进、出液管之间的高度要求（P256） 冷凝器与贮液器之间都有高差要求，应严格安装设计要求进行，不得任意更改高度，一般情况下，冷凝器的贮液口应比贮液器的进液口至少

37、高出200mm。6.4 蒸发器的安装要如何防止冷桥的产生（P256-257） 为防止“冷桥”的产生，蒸发器支座与基础之间垫以50mm厚的防腐垫木（经浸泡沥青处理）。在垫木上，再放上石棉板，使其受力均匀。枕木之间用保温材料填满，最后用油毡热沥青封面。立式蒸发器本身不带水箱盖板，安装时，通常的方法是用5cm厚，并经过刷油防腐的木板做成活动盖板，以减少冷损失。6.5紧急泄氨器的安装 安装位置和要求（P258） 紧急泄氨器一般垂直地安装于机房门口便于操作的外墙壁上，用螺栓、支架与墙壁连接，其安装方法与立式空气分离器相同。紧急泄氨器的阀门高度一般不应超过1.4m。进氨管、进水管、排出管均不得小于设备的接

38、管直径。排出管必须直接通入水管中。一、 管材、附件的选择及要求（P260）（1）氨制冷系统的管道 工作温度高于-40，采用优质碳钢无缝钢管；工作温度低于-40，使用经热处理的无缝钢管或地合金钢管（如09Mn钢）。氨管道的弯头一般采用冷弯或热弯的弯头，弯曲半径不应小于4D，不得使用焊接弯头或褶皱弯头。氨管道的三通宜采用顺流三通。氨管道法兰采用公称压力为2.5MPa的凹凸面平焊方形或腰形法兰。垫片采用耐油石棉橡胶板，安装前用冷冻油浸湿并加涂石墨粉。氨制冷系统中阀门、仪表均为专用，不得使用铜材料（2）氟利昂管道 管径小于20mm时，采用纯铜管；管径大于20mm时，采用符合国家标准的无缝钢管。冷却水和

39、盐水管道，常采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管，法兰采用公称压力小于1.6Mpa的平焊法兰。 （3）制冷管道在安装前必须进行除锈、清洗、干燥、封存等工作。 6.6管道安装的技术要求 （P261）1） 压缩机的吸、排气管的安装应符合设计配置的要求，使液体不返流回压缩机。2） 冷凝器的出液管与贮液器进口之间的高差及平管的坡度应保证氨液靠重力流入贮液器3） 水平液体管道不得向上安装成凸形，以免形成气囊，水平气体管道不得向下安装成凹形，以免形成液囊，阻塞管道。4） 制冷管道应设置一定的固定支架或吊架，避免过分振动的影响，安装时应注意不影响维修及交通，并预留出绝热的操作空间5） 穿墙、楼板应加设套管，套管内应填塞防火材料6） 为了避免冷损失，管道与支架接触应垫沥青木垫，木垫大小应与绝热尺寸相符。7） 阀门安装前应进行清洗、研磨，并做强度及强度及严密性试验，合格后方可使用。安装应平直不歪斜，电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式阀等均应水平安装，安装位置便于操作和维修。8） 热力膨胀阀的安装位置应高于感温包。感温包应安装在蒸发器末端的水平回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密，隔热材料包