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1、、 技 术 标 部 分安阳市热力管网扩建工程施工【七标段】施工组织设计 编制单位：宜兴市工业设备安装有限公司编制日期：2010 年 4 月30日目 录一、 主要施工方法1二、 拟投入的主要物质计划27三、 拟投入的主要施工机械29四、 劳动力安排计划及劳务分包情况表30五、 确保工程质量的技术组织措施31六、 确保安全生产的技术组织措施43七、 确保工期的技术组织措施55八、 确保文明施工的技术组织措施60九、 施工总进度计划表65十、 施工总平面布置图 66十一、 确保报价完成工程建设的技术和管理措施 67一、 主要施工方法第一节：工程概况及说明1. 建设概况1.1 工程名称：安阳市热力管网
2、扩建工程1.2工程地点：本工程安阳市市区，第八标段位于太行路段：文明大道至文峰大道向西336米。长度21247米，管径选用DN300、DN250预制保温管道，管网接口处现场保温。1.3 本工程属于新建工程，按图纸设计要求埋设高温热水管道；管道采用直埋式预制保温管，主要安装材料由建设单位供应。施工工序为：路面拆除及土方开挖、铺设砂垫层，直埋式预制保温管道安装，补偿器安装，阀门安装，沉砂、回填及新建阀门井等。3 编写依据3.1河南省建设工程咨询公司下发的安阳市热力管网扩建工程”招标文件和答疑。3.2中国市政工程华北设计研究院绘制的安阳市热力管网扩建工程施工设计图。3.3 现场勘察资料及我单位在相似
3、工程的施工经验。3.4 我单位所掌握的施工技术水平、机械装备状况。3.5 国家制定的市政工程施工技术规程及质量验收标准。建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程质量验收规范（GB50203-2002）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）公路路面基层施工技术规范JT1034-2000城市道路路基工程施工及验收规范 GJJ44-91沥青路面施工及验收规范 GB50592-96市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90给排水管道工程施工及验收规范GB5
4、0268-97给排水管道构筑物施工及验收规范GB141-90城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-89）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）4 工程质量目标：合格标准。5 工程工期：120日历天，工期安排详见工期网络图。6 编制原则：6.1 合理安排施工工序与顺序，加快施工速度，缩短工期。6.2 采用流水作业的施工方法，保证人力物力及机械化的充分发挥。6.3 恰当地安排雨季施工，提高施工的连续性、均衡性。6.4 尽量利用正式工程或就近的已有设施，减少临时工程。6.5 精心规划场地布置，防止施工事故，做好文明施工。第二节、 施工准备1. 施工组织机构及技术准备1、1施工组织
5、管理1.1.1本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工管理力量及施工班组。1.1.2项目经理部设一名项目经理和1名项目副经理，项目经理负责工程项目的一切对外业务和联系，并对工程项目全面负责，1名项目副经理分别负责安装专业、技术和合同。1.1.3本工程是总承包工程，由中标单位作为总承包单位对工程的工期、质量、造价和交付使用后的保修，向建设单位负责。1.1.4施工总包单位的责任是：编制施工组织总设计，全面负责工程进度、工程质量、施工技术、安全生产等管理工作；协调施工过程各配合方的关系。1、2施工组织机构项目经理项目副经理总工程师生产科技术科
6、质检科安全科材料科综合办公室财务预算科各施工班组3 做好现场准备工作3.1 施工现场控制网测量：按照审定的总平面图的要求，以及参照有关城建，规划局的定位基点，建立施工用的轴线控制网，并向建设单位了解场地内电讯、排水、煤气、电缆等的埋藏情况，采取有效措施加以解决。3.2 做好“四通一平”的工作，认真设置消防设施按照施工总平面图布置，及时进场接通施工所需要的水、电线路，建造临时设施。及时提供建筑材料的试验申请计划，做好雨季施工安排，设置消防、保卫措施。3.3做好现场用电、用水、排水的布置。根据施工平面布置电线路向和施工、生活用水，同时施工场地区域设置相应的临时照明设施。3.4建造施工临时设施：按照
7、施工总平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工临时设施：办公室、会议室、宿舍、食堂、厨房、浴室、厕所、仓库、电机间等。按施工现场平面布置图设置各种材料堆场。3.5施工过程是施工的主体，也是管理的核心，是组织管理、技术管理、劳动管理、物资供应管理、协调配合工作的集中反映。施工过程管理的好坏直接影响到工程进度、施工质量、工程成本，为此本公司拟定采取下列方式攻工作方法，做好施工过程的管理工作。（1）.采取流水施工的组织方式 所谓流水施工的组织方式就是分别建立相应的专业施工队，按顺序投入施工，完成第一个施工段的任务后，在施工直到最后一个施工段施工。施工段划分要充分体现紧密配合，立体交叉。（2）.以集中
8、配置流动供应的方式配置机械 本工程将采取以集中配置流动供应的方式配置力能，就是将除施工班组常规配置的工具以外的切割、加工、焊接等机械设备中使用，并随着施工作业段需要进行集中布置、集中保管、集中使用，并随着施工作业段需要进行整体搬迁，以满足施工要求，提高施工机械利用率，使机械使用高效节能，同时减少材料，搬运带来的不必要人力损耗。动力机械的配备的原则是：尽可能提高机械化施工程度，采取集中制作，现场组装方式 ，减少人力施工的不稳定因素，保证施工质量。第三节、 施工方法及工艺1. 施工工序铺设砂垫层下料测量放线下料管沟开挖下料施工准备管道运输及安装下料管道及配件焊接下料焊口无损检查下料管道系统试压下料
9、竣工验收下料土方回填下料管沟沉砂下料管道补口及保温下料2施工要求2.1对已预制好的防腐、保温管材、管件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。2.2管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。2.3施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板且应具有防止泥浆进入管腔的功能。3工程测量 3.1 根据设计或甲方提供的平面控制网的位置、编号、精度等级及座标数据，确定管线的方位。管线的中心桩用平移法设置于线路施工操作范围内便于观察和使用的部位。测量范围应自热源外墙（管网起点）测至供热点或用户连接的井室。定位测量用仪器用全站仪、经纬仪及电滋波测距仪等。 3.2先主干线，
10、再支线，后用户线的秩序定位； 3.3主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位； 3.4管线定位完成后，点位应顺序编号，对主要的中线桩进行加固或埋标桩，并绘点示记。 3.5管网转角点做成与永久工程相连。在永久性工程上做标志定位，控制点座标作好记录。附近没有永久性工程的，埋设标桩。3.6管线中线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。在施工图中标出地下障碍物的近似位置，作好标志，供施工时勘探使用。3.7根据设计或甲方提供的控制网点的高程数据，利用水准仪和水准尺进行水准测量。 3.8水准测量前，必须对水准仪和水准尺进行全面检查。在作业过程中，应对仪器的I角（水准仪视轴和水准轴之间的夹角）经常
11、检验。3.9在管网起点、终点、管道固定墩及地下穿越部位的附近，留临时水准点。管网沿线临时水准点的间距不宜大于30m，临时水准点标志应明显，安放应稳固，外加保护。4. 开挖施工方法4.1掘路一般规定：4.1.1掘路前应查明地下管线状况，挖槽时不得损坏原有地下管线。4.1.2掘路的宽度应满足压实机械宽度要求，当宽度不适合压实机械作业时，其结构修复必须按原标准提高一个等级进行，或对土基进行加固处理。4.1.3掘路的槽底最小宽度宜为所埋设施的外侧宽度加两侧夯实机具的工作宽度。4.1.4 当顺向掘路宽度达到原路1/2时，面层宜为全幅修复。当顺向掘路宽度超过原路1/2时，应进行专项掘路修复设计。4.1.5
12、掘路埋设各种线管的管顶埋深应大于路床下300mm，否则应采取加固措施。4.1.6掘路修复的技术资料应归入该条道路的技术档案。4.1.7城镇道路的管线敷设宜采用非开挖施工技术。4.2 特殊地段开挖：4.2.1对于图纸上标注的与管线交叉的光缆、电缆和地下管线，提前制订安全施工方案和应急措施，请有关部门审批确保万无一失，然后准确地在地上用警示牌标记出来，划出人工仔细开挖区域；开挖过程中遇到不能识别的物品时，应停止作业，上报处理后再进行施工。4.2.2施工前通知有关部门到现场监督，由专人按照已制订好的方案指挥施工。开挖人员必须精心挑选并且受过有关培训和安全教育，服从统一指挥。4.2.3对于挖出的光缆应
13、外加分半钢套管保护，并且作好密封。钢套管组对禁止使用焊接方式，而应采用铁丝捆扎牢靠。钢套管的长度要大于管沟宽度，同时要做好警示标志。4.2.4对于市政道路拆除时，先用尺子量出开挖线，用墨斗弹出切割边线，再用切割机切缝，机械及人工进行拆除和清理完后，进行管沟开挖。路沿石部分拆除后，运到不影响施工地方集中堆放，待施工完成后按原样恢复。4.2.5交叉设施施工间距技术要求：1与光缆交叉垂直净距不小于0.5m2与其他管道交叉除保证设计埋深,垂直净距不小于0.3m3与光缆平行敷设时净距按相关规范执行,必要时采取绝缘隔离措施.4.3 管沟开挖4.3.1计划用1台1m3反铲挖掘机，依据设计图纸和施工规范严格进
14、行土方开挖；开挖前，首先重新校核一下所布置的管道中心桩和高程点，确认无误后，再进行开挖，在机械挖到下部土层时，预留一定余量的保护层(200mm)，用人工进行清理，这样可一次开挖至槽底标高，保证槽底不超挖，避免破坏底部的原状土壤。人工同时进行整修槽基，并在管道接头处开挖工作坑，工作坑比断面加深800mm、加宽300mm。4.3.2开挖过程中，采用水准仪及经纬仪跟踪挖掘机进行测量，及时纠正开挖的沟槽高程及中心线的偏差，保证管沟开挖尺寸符合设计要求，沟壁和沟底要达到平直光滑；管沟修整后继续按照设计线路和要求开挖，并随时检查管沟质量，及早纠正偏差和处理不合格管沟。4.3.3开挖至槽底后，上报监理及工程
15、指挥部，工程指挥部组织有关单位共同验收地基，验收合格后方可进行沉砂及安装管道。4.3.4弃土必须放置到管沟一侧的堆土区，并与沟边保持至少0.5m，要注意工作区表层土与下层土分开进行堆放，表层土堆在靠近边界线；土堆占地大小、间距和高度要均匀合理(堆积高度不超过1.5m)，不能超出作业带边界。4.3.5在沟槽宽度不能满足放坡要求及遇有湿土时，采用挡土板进行支护。管沟边坡比,要根据现场开挖试验确定；充分考虑设备侧压、震动及管沟暴露时间，必要时设置钢板桩进行支护。4.4 记录与验收4.4.1管沟开挖完成后要填写管沟开挖记录，按照合同要求的期限请业主和监理到现场检查验收，并作好资料的有效签证工作。管沟开
16、挖技术要求:1管沟中心偏差1002沟底标高偏差+50,-1003沟底底宽偏差1004管沟深度一般不小于1.5m,石方段加深0.2m5沟底宽度沟深3m土方旱地1.1m；石方段1.5m3m沟深5m土方旱地1.3m；石方段1.7m沟深5m加筑0.5m宽平台旱地1.1m；石方段1.5m6河流穿越处根据设计要求确定沟深和纵向曲率5 铺设沉砂及回填5.1 铺设砂垫层5.1.1基础的底层按设计标高采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，不得有超挖现象，如有超挖，要用砾石砂填实，或用土回填、夯实。5.1.2管道基础施工前，必须复核沟槽的高程；样板的标高，在沟槽上部每隔4m5m钉一个样桩，并用水准仪检查桩顶标高
17、，以控制垫层和管道的标高。5.1.3管道基础： 200mm细砂垫层作为管道基础。根据设计、施工规范要求，砂垫层铺设分两次进行，第一次铺设按设计宽度进行满堂铺筑，厚度铺设到管身下平面的设计高度(即200mm)，并进行平整，用轻型动力夯实机进行夯实；待管道安装完工后，再进行第二次铺砂到管顶以上250mm，然后用水撼法或轻型动力夯实机进行夯实。5.2 土方回填5.2.1控制回填土料质量及粒径：不得用含有机物、腐质土回填，粒径控制在10mm以内，由质检人员和监理现场检验，经检验合格后方可回填于沟槽内。5.2.2严格控制回填土的含水量，将含水量控制在13%17%左右，即“手握成团，落地开花”。对湿土进行
18、晾晒，干土撒水湿润。5.2.3建立回填土现场试验室，做到现场回填、夯实、取样、试验，对回填土进行流水线质量控制，对回填土的质量做到一步到位。5.2.4设专职人员对回填土的分层厚度，夯实遍数进行测量和记录。5.2.5采用现场质量控制方法：（1）检查回填土的分层虚铺厚度，回填土每层虚铺厚度为2025cm，设置每层的虚铺标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板。铺筑面应平整。（2）对每层的高程，夯实遍数认真做好记录，夯实遍数不少于3遍，夯实合格后，按监理指示的位置进行环刀取样，每100米管道每侧取样至少3组，进行现场试验。合格后方可进行下一步回填。（3）需拌和的
19、土料，应在运入沟槽前拌和均匀，不得在槽内拌和。（4）夯实机械以蛙式夯或小型压路机为主，管身边缘部位采用电气夯夯实。夯实时应逐层进行，管道两侧水平上升，且不得损伤管道。（5）分段夯实时，相邻段的接槎呈阶梯形，夯夯相连，不得漏夯。对机械夯不到的边角部位，要采取人工的方法，保证夯实质量。5.2.6检查井周围回填时，应符合下列规定：(1) 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。(2) 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。(3) 井室周围回填压实时应沿井室中心线对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后与井壁紧贴。5.3基层修
20、复5.3.1施工规范要求（1）修复基层的各类材料应具有出厂合格证明，且应经现场试验合格后才能使用。（2）基层修复宜采用石灰、粉煤灰、砂砾混合料或水泥、砂砾混合料等半刚性材料，其中未消解的生石灰块粒径不得大于10mm砂 的最大粒不得大于40mm（3）使用石灰、粉煤灰类材料碾压成型的基层，养生时间不得小于7天。冬季不宜使用此类材料；雨季应合理控制施工段落，应当天摊铺，当天碾压成型。（4）掘路的基层修复应在开挖断面两侧各加宽300-500mm。5.3.2灰土基层的施工（1）灰土基层的施工大面积以机械路拌法为主，在各种检查井周围，以及埋设较浅的管线周围采用人工筛灰、土拌和的方法施工。施工时先将下承层表
21、面的松散土清理干净，再进行施工。（2）灰土施工前7-10天应将生石灰充分消解，为了减少对施工现场的污染，本次施工中采用集中消解生石灰的方法。生石灰消解后，应及时进行原材料试验，以确定生石灰的使用量。将消解好的石灰用人工过筛的方法筛除其中的杂物，堆放整齐备用。（3）灰土拌合均匀后，经检验含水量、含灰量均能达到要求时，即可进行碾压，（当实际含水量大于最佳含水量时，应先调整含水量再碾压，反之应先稳压后调整含水量），碾压后的灰土要及时找平，根据道路中线及断面要求进行详细放样，放样间距20m，两断面之间按5m间距进行内插。灰土找平后应及时进行碾压，碾压时，应及时检查土壤的压实度，碾压成型后应用洒水车洒水
22、保持一定的湿度，养生不少于天。养生期间，封闭交通，不能封闭交通时。5.4 路面修复5.4.1沥青混凝土面层修复应符合下列规定：（1）面层的修复宽度应大于基层宽度，每侧宜大于200mm;（2）接茬粘层油应涂刷在切割立面，溅洒在路表面的粘层油应清除干净；（3）接茬宜采用直茬热接方法，应平顺、密实；（4）宜采用振动压路机或振动夯实机具，分层碾实。（5）应急抢修或冬季修补掘路面层，可采用混凝土预制砌块，或冷伴沥青混凝土修补平整，可在气温转暖后再做二次修复。（6） 当水泥混凝土路面掘路宽度超过1/3板宽时，应按整板恢复；当不足1/3板宽时应做加固处理，并应符合本规范第7章的规定。（7）砌块类面层的修复，
23、应将掘路施工期间被扰动的砌块全部拆除重新铺砌。（8）在沥青砼摊铺前应根据设计要求，浇洒透层油，透层沥青的稠度，通过试洒确定，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫。（9）人工铺砌时，应分别在纵横方向上挂线，并用3M平尺不断检查纵横向平整度，铺砌时所用砂浆的配比应符合配比单的要求。砂浆应密实饱满。人行道铺砌完后，要及时在道板上覆盖细砂，并适当洒水养护，养护期间人行道上禁止行人、车辆通过。第四节、预制保温管道安装1.施工前准备1.1直埋管管沟的验收：管沟深度不得小于设计规定，管道中心距（沟底宽度）、沟度坡度，管底土质应符合设计要求。1.2宜采用先将管子焊成较长管段再吊入沟内就位施工的
24、方法。1.3在管沟中组对安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm，固定支墩间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其它障碍的地方，每一焊口的折角不得大于5度角。1.4在定准管道中心线和测量管道标高后，将管组或单管平稳地吊就位，吊起的管段不得急速下降或与沟槽墙壁、沟底管道相碰，也不得扔入地沟内。1.5对管道系统的保温端头，采取措施对保温端头进行密封。接头外观不出现熔胶溢出、过烧、鼓包层间脱离等现象。 1.6 用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组或每根管子都按管道的中心线和管道坡度对好管口。2. 管口对接2.1
25、对接管口时，检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm。管件预制组对时，宜在平台上进行，现场施工因受条件限制，应根据现场具体情况用型钢、管材、钢板垫平后进行组对。对于大直径的钢管对口，应采用吊装工具找平对正、常用的吊装工具有吊管机、人字架、手拉葫芦和吊带等。为保证连接两管在同一中心线上，管子组对时采用特殊对口工具，即定心夹持器。2.2管口内外表面应被清理干净露出母材本色。查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。2.3对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。对口时，起吊管子的软吊带宽度应足够宽，以不至于损坏防腐层。应保证焊接工具有足够的操作空间。3 管道及配件焊接
26、适用于材质为碳素钢或普通合金钢管道、管件的电弧焊接;焊接材料采用正品天津大桥牌,并确保在焊条专用烘干箱内经烘干后使用,由专用保温桶装入,在施工现场使用。3.1 各种焊缝之间按关系应符合下列要求：(1) 有缝管道对口纵缝之间应相应错开100mm以上；(2)管道两相邻环形环缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；(3) 直埋供热管道两相邻环缝中心之间距离应符合规范要求。(4) 已根据焊接工艺卡的要求组对焊口完毕。(5) 管道坡口采用机械方法以,除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。3.2 氩弧焊(1) 氩弧焊接时，先按焊件周长等距离适当点焊，点焊部位应
27、焊透，厚度不应大于壁厚的2/3。(2) 每道焊缝一次焊完，根部必须焊透，中断焊接时，应慢慢离去，重新焊接时，检查已焊部位，发现缺陷铲除重焊，有缝管道对口纵缝之间应相应错开100mm以上。(3) 在刮风天气，应使用挡风篷，确保焊接质量。(4) 检查并确保所有焊口均被标记.以保证对所有焊缝均能记录并可追踪。确保标记的格式和位置符合业主要求或规范规定。不允许使用金属冲模标记。(5) 焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔、咬边和夹渣等缺陷。3.2 手工电弧焊 (1) 手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在10mm以下带有坡口的接头，焊接层数不少于两层。 (2) 多层焊接时，第一层焊
28、缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，不允许在焊件的非焊表面引弧。 (3) 每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。(4) 施焊的环境温度低于零度时，应在100mm范围内进行预热，预热温度可根据焊接工艺制定。确保管材的规格、型号应符合设计要求。焊工应经过考试合格，并且持证上岗。4. 管道电预热预应力安装4.1 管道电预热的施工要求4.1.1对预热段内混凝土固定支架的要求：(1) 如果在预热施工以后制定固定支架，电预热施工应在预热管线上的固定支架混凝土固化(2) 必须达到设计强度以后进行；(3) 如果在预热施工
29、以后制作固定支架，应在预热管段收缩稳定以后进行施工；(4) 为避免形成短路，供、回水管道固定支架之间不应有钢性连接。(5) 如果在管道上有三通，钢三通必须在预热前做出。所有分支三通在预热过程中必须敞沟，而且不能与三通分支连接。(6) 在弯头俩侧两米内的部分不进行覆土，以便弯头在受热后可以运动。(7) 在预热过程中，不的再向管沟内填沙，以免阻碍管道的运动。(8) 按一般施工程序开挖管沟，焊接管道并做完接头保温工作。按照设计要求用沙子回填管沟，高度不得超过管道外径的3/4处。(9) 电预热设备必须放在干燥、防雨、安全的地方，并用栅栏围起来避免非电实施人员操作。(10)回填和夯实达到设计要求后，拆除
30、附件。施工方负责清理平整工地的相关道路场地，以保证电预热所用设备能够顺利运送吊放到合适施工位置，应确保放置设备的地方干燥、安全。且距离管端连线位置不得超过8米。(11) 电预热施工前，管道的接头保温应完成；钢管内积水必须排放干净。(12) 管沟回填工作，施工方必须按照设计要求进行分层夯实。在保温管到达目标伸长量以后甲方应立即开始回填，并且在规定时间内完成管沟回填。加热长度小于等于500米的，12小时内回填完毕，长度在500800（含800）米之间的，应该在16小时内完成回填工作。长度在8001000（含1000）米之间的，应该在20小时内完成回填工作。4.2 管道电预热(1) 管道电预热是将一
31、段管道预热至预热温度tr，管段充分伸长后，与后面未预热管段焊接在一起，在管线降温后，也残留一个预拉应力，在运行期间，不需要补偿，管道不会因为热胀冷缩产生应力而破坏。(2) 在每个管子的端口处焊接七个螺栓（M12*16-25）。每个螺栓之间相距100mm以便安装电缆，螺栓必须满焊，不允许有虚焊处。至少在开始预热前3小时焊接完成。(3) 供水管和回水管之间除了为了形成回路在钢管末端安装专用的电缆外，不能在其它地方形成短路。(4) 管道分段电预热预应力的关键要控制好以下步骤：第一. 控制好预热温度tr，预热温度略高于70。第二. 控制好预热伸长量，预热伸长量每10M管道伸长量约为9MM，施工时根据实
32、际情况算出预热管段的总伸长量，前一个预热管段的收缩量应依据现场情况，加到相连的后一个预热管段上。4.3 补偿器安装和管道的冷拉、热紧4.3.1波纹补偿器安装（1）波纹补偿器的预拉或预压，应在平地上尽心，用拉管器拉长或压缩，操作时要分2-3次逐渐增加作用力，尽量保证各波节的圆周面受力均匀，当拉伸或压缩到要求的数值时应立即安装固定，在吊装波纹补偿器时，不能把绳索绑在波节上，更不能将支撑件焊接在波节上。应在两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。（2）安装波纹补偿器时要注意方向，必须使补偿器的导管与外壳焊接的一端迎向介质流向。（3）波纹补偿器中心线应与管道中心
33、线重合，补偿器两端应至少各有一个导向支架。4.3.2 自然补偿管段的冷紧（1）冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。（2）冷紧前应检查：A冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆应符合设计规定。B管段上的支、吊架已安装完毕 ，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重。C管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格。D管段的倾斜方向与坡度符合设计规定。E法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧。（3）冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。5. 表面焊接质量检验在施焊过程中，焊缝质量检验应按先用（目测法
34、）检验表面质量，后用（实测法）做无损探伤检测的顺序,最后进行全标段系统压力试验、清洗、试运行。5.1焊缝表面质量检查5.1.1 检查前先将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2-3mm；不允许出现表面裂纹、表面气孔、表面灰渣和溶合性飞溅；咬肉深度0.5mm，长度该焊缝总长度的10%；表面加强高度1+0.25b（焊缝宽），最大为5mm；表面凹陷深度0.5mm；长度该焊缝总长度的10%；接头坡口错位0.25s（管壁厚度），最大为5mm。5.1.2 检查每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、
35、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。5.1.3 按照规范要求检查每一道焊口的焊缝宽度、焊高和错边量，均应符合规范规定。5.2 焊缝无损检测5.2.1焊缝内部质量检验按现行钢焊缝射线照片及底片等级分类法的规定评定，合格标准为级。按现行锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的规定评定，合格标准为H级。5.2.2 设计或标准规定检验的焊口必须进行检验。5.2.3 每位焊工至少检验一个转动口和一个固定口。5.2.4返修后的焊缝应进行100%无损检测，数量不包括在设计或标准规定的数量中。5.2.5焊缝的无损检测数量，按规定的检验百分数分布于每个焊缝上。5.
36、2.6选用超声波探伤必须经过施工单位的技术总负责人批准。5.2.7超声波部位应用射线探伤复验，复验数量为20%。第五节、 热力管道试压、清洗、试运行1 管道系统试压1.1 管道安装完毕，对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；1.2热力管道以洁净水作介质进行试压；1.3试压前，应符合下列要求：(1) 固定支架的混凝土前段时间达到设计强度；(2) 焊接工作结束，并经检查合格。焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；(3) 试压用的压力表已校验，清度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；(4) 地下检查井室、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水
37、系统，被试压管道及设备无被水淹没的可能；(5) 试压现场清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；(6) 试压方案已经过审查并得到批准。1.4试压前的准备工作(1) 拆除被试压管道上的安全阀、爆破片。加盲板处做明显的标记并作好记录，阀门全开；(2) 接通水源，向管内灌水，打开所有高点放气阀排净管线的空气。(3) 管道试压：分为分段强度实验和总体试压。试压可用试压泵或其他系统压力进行升压。1.5 分段强度实验在接口保温施工前进行。(1) 管道内的压力升到1.5倍工作压力后，在稳压的10分钟内应无渗漏；(2) 管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个尽心敲打检查，在30分钟
38、内无渗漏且压降不超过0.298.1Kpa即为合格。(3) 管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕、固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行。(4) 试验压力为工作压力的1.5倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压条件确定，以1km左右为宜；(5) 管道内的压力升至实验压力并趋于稳定后，详细检查管道焊口、管件及设备等到有无渗漏等，在1h内压力降不超过0.598.1Kpa为合格。(6 )当环境温度低于5时，应有防冻措施。可采用在水中加防冻剂的办法，也可采用对水加热，对管线保温的办法。2. 热力管道清洗2.1热水、冷凝水管道一般用洁净水清洗。清洗方法和清洗装置一般在初设中考虑并体现在施工图
39、设计中。清洗前，应制定清洗方案。2.2清洗前，管内及清洗装置应符合下列要求：(1) 将减压阀、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调节阀芯及温度计的插入管等拆除。(2) 把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表等隔开。(3) 对支架的牢固程度进行核对，必要时进行加固。(4) 接通上水及排水管道，上水应能确保流速。排水管截面积应经计算确定，确保将能见脏物排净。排水管的接排水井或其它排放地点应满足排水量的需要。2.3管道的水清洗(1) 清洗按先主干线后支干线的次序进行，清洗前充水浸泡管道；(2) 在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围；(3) 水力冲洗应连续进行，并尽量加大管道内的流量，
40、一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s。(4) 于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，应采用密闭循环水力清洗方法，管内流速应达到正常或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时应更换循环水继续进行清洗；(5) 清洗合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格，当设计无明确规定时，入水与排水的透明度相同即为合格。3、 试运行 3.1 供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72小时。3.2 热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响运行的，可待热运行结束后处理，属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即进行处理。热运行的时间，应从恢复到正常运行状态的
41、时间起重新计算。第六节、 阀门井混凝土施工1、材料要求1.1材料要求：商品砼满足施工要求，进场时必须有质量合格证。1.1.1现场搅拌砼要满足以下要求：（1） 水泥：选用符合施工砼要求的水泥，要有出厂合格证、出厂检验报告。（2） 砂：中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于3%。（3） 石子：碎石最大粒径不超30mm，含泥量不大于1%。（4） 外加剂采用我公司生产的安建系列型外加剂。1.1.2 主要机具设备（1） 机械设备 ：混凝土搅拌机、翻头车运输，混凝土振捣设备：插入式振动器和平板式振动器等。（2） 主要工具：磅秤、水箱、胶皮管、手推车、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。1.1.3 作业条件
42、（1） 根据现场实际使用合作材料，由试验室试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。（2） 各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足要求。（3） 现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。（4）模板内的垃圾、木屑、泥土、油污等已清除干净；木模浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。（5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续2、 施工操作工艺2.1混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料
43、。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入 ，严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90s，要求搅拌均匀，颜色一致。2.2 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或砼泵送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时，不得大于90min；C30以上时不得大于60min。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或
44、混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。2.3 混凝土浇筑和振捣的一般要求是：2.3.1 浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；2.3.2 采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30-40cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘;2.3.3 浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝
45、处理。3、 成品保护3.1浇筑混凝土时，防止踩踏负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。3.1.1不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在模板吊帮上行走或踩踏；保证模板牢固和严密。3.1.2混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。 3.1.3冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。二、 拟投入的主要物资计划1. 做好物资准备工作在项目供应经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对钢材料库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度。按招标文件要求保证采用正品天津大桥牌焊条，并保证配备专用的焊条专用烘干箱，每个工作面配备焊条专用保温桶。物资准备工作程序如下：施工预算施工方法施工进度计划施工材料及施工机械设备计划加工、订货、调度机械设备进场，签订供应合同确定进场计划组织进场，按平面图堆放贮存保管用使根据材料供应计划分批组织进场，按规定地点储放，并做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，对不合格品坚决退货。 根据招标文件的要求：安装主要材料由建设单位供应，安装附材及土建材料由中标单位提供，具体计划
