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1、宝清发电厂一期2600MW机组新建工程厂外补给水工程施工组织设计一、工程概况1、工程简介项目名称：鲁能宝清发电厂一期2600MW机组新建工程厂外补给水工程建设地点：黑龙江省宝清县八五二农场五分场二队电厂外1m至龙头桥水库取水口之间区域。工程规模和性质: 2600MW机组新建工程资金来源：山东鲁能集团公司出资90、黑龙江省宝清县国有资产经营有限责任公司出资10。资金占工程总投资的20，其余融资由银行贷款解决。施工范围：厂外补给水管道工程、安装工程施工2、位置、地质、水文条件电厂厂址南邻八五二农场五分场二队，西北距宝清县直线距离约25.0km，南距依饶公路5.0km，西南距水源地（龙头桥水库）直线
2、距离约50.0km。地貌大体上以宝清为界，以南为完达山低山丘陵区，以北为挠力河谷平原。管路路径所经地区，地下水的埋深较浅。除部分丘陵区之外，开挖深度内（4m）均见地下水。在河谷区地段，地下水较丰富，对水量较丰富的河谷区，在施工开挖时，应采用管井和明排相结合的方法进行降水。3、本工程涉及的技术规范电力建设施工及验收技术规范给水排水管道工程施工及验收规范SY0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T4057-2000钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准火电施工质量检验及评定标准火力发电工程金属焊接管理规定。全国通用给水排水标准图集S1、S2、S3；组合钢模板技术规范GB50214
3、-2001；钢筋焊接及验收规范(JGJl8-84)；混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ50204-2002)；混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88建筑机械使用安全操作规程(JGJ33-86)4、工程采用的技术措施（1）执行设计院、制造厂有关技术文件的要求或项目法人和承包商双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。（2）承包商在本工程建设中要本着更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保，创国际一流电厂的方针去建设。（3）承包商在本工程建设中要采用先进的现代化管理手段，建立符合本工程管理要求的管理体系（包括组织机构、管理程序、计算机系统和软硬件配置），在业主的指导下运用适用的软件
4、进行项目管理，建立与项目法人方的管理信息系统（MIS）相兼容的工程管理信息系统（MIS）。（4）承包商应承诺在本工程建设中应用项目法人指定的电厂标识系统。（5）承包商要接受并积极配合质量监督机构的质量监督检验工作。二、施工组织机构1、工程项目经理部组织机构框图：项目经理项目技术负责人质量管理施工管理计划管理工程技术施工测量工程质检施工生产安全管理材料供应财务管理统计预算合同管理2、项目经理部组织分工项 目 经 理主抓全面生产项 目 总 工主抓技术、质量质 量 管 理负责施工技术和质量管理质 检 员负责质量检查及内业资料施 工 员负责生产和现场管理材 料 员负责材料供应安 全 员负责安全生产三、
5、工期计划和工期保证措施1、工期计划工期工程开竣工时间：2010年5月10日一2010年11月5日、计划工期179日历天。本项工程完成时间见施工进度计划表2、工期保证措施进度计划控制的全过程是计划、实施、检查、分析、调整、再计划的封闭循环系统。针对此循环系统的各个环节，采取工期保证具体措施。（1）交通运输的保证进入现场的道路主要为乡村土路，部分路段难以保证大型运输车辆的经常通过，同时也势必破坏一些村屯路面。为保证所有材料设备的按时进场，不至于影响施工的正常进行，我企业拟派一台推土机对重点路段随时进行维护，并维护载重车辆的安全通过。（2）材料和资金保证开工初期，将所有大宗原材料（砂子、砾石、块石、
6、水泥、钢材等）和施工材料（木材、模板、油料等）采购完毕并运进施工现场。如果建设单位拨款不能及时到位，我企业有能力垫付一定数量的流动资金，保证按计划工期完成工程任务。（3）设备保证施工需要的主要施工设备均从我企业自有设备中调遣投入，以保证需用的设备及时和可靠地到位，保证按计划开工和完工。（4）人员和组织保证以我企业原一个骨干土建项目部和一个安装项目部的主要管理人员、技术人员和技术工人为主体、合并组成本工程的项目经理部。力工使用与我企业长期合作的民工队伍。保证本工程的人员投入满足施工进度和管理的需要。（5）技术和措施保证严格按照批准的施工措施计划组织施工。采取平行和交叉作业相结合的作业组织方式，合
7、理组织工序交叉作业。严格按照设计和规范要求、质量评定标准组织施工，及时进行质量评定和隐蔽验收，避免返工、窝工现象发生。作业人员每天工作12小时以上，上道工序完工验收合格后，下道工序马上跟进作业。除天气影响外，采用三班制作业方式。管理人员和技术人员不离现场，亲自组织施工，及时解决施工中的各种问题。及时保养和维修设备，保证设备的完好率和出勤率。根据现场实际情况采用先进合理的工艺方案，加快速度，节省人力。注意天气变化和来水情况，提前作好应对措施。四、总平面布置及力能供应规划1、总平面布置（1）三通一平：施工用水自行解决，施工用电使用国电自行解决，现场平整甲方配合施工单位自行解决。场内设120KW发电
8、机一台以备停电时使用。（2）临时设施：由于施工地点比较分散，施工现场的临建设施详见施工现场平面布置图。（3）由于施工管线较长，地形复杂多样，河渠较多，为便于正常施工管材装卸、运输及吊装，施工便道宽5m，坡度不大于10%，施工便道每隔1Km左右设一回车平台。（4）临时施工道路应能保证雨季施工时畅通，以免因雨影响材料、设备的运输。遇特殊情况不能满足运输要求是要根据现场具体情况采取换土、填沙、抛石、垫板等进一步处理措施。2、力能供应规划（1）、供水1）水源取水自理。2）在管道施工点设置支管，以提供试压。3）生活用水。（2）、供电1）施工用电量为80KW，电源自理。配备小型发电机10KWA。2）在每个
9、施工点设置安全配电箱，提供电焊机等使用五、主要施工方案及特殊施工措施1、准备工作(1)现场组织准备1）在接到中标通知后二日内成立项目经理部，管理人员全部到岗，并按照项目经理的分工和岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备工作。劳动力和机具设备二至五日内分批组织进场，满足临设、道路、围挡、临时水电的施工及其它施工准备的需要。施工开始后按计划组织进场，保证施工所需。2）按我公司企业形象要求，搞好生产区的环境布置和管理。(2)技术准备1）由项目技术经理牵头组织各专业技术人员，熟悉了解和掌握工程特点，通过技术交底沟通，为顺利施工、压缩工期创造条件。2）熟悉生产项目的生产工艺和使用功能等技术要求。掌握配套生
10、产的关系和先后顺序。3）做好有关技术资料的收集整理工作，做好施工准备。(3)物资准备1)中标后三日内按计划落实各种材料及施工周转材料的定购和分批进场时间，并按分批进场时间及时组织进场。2)材料定购前，先向业主报清生产厂家、型号、规格，征求业主同意后再行采购。3）工程材料进场后，及时向业主提交出厂合格证或质保书，需要进行复检的材料应及时通知业主现场工程师进行材料取样复验，经复验合格认可后方可挂牌使用。材料的出厂合格证、质保书必须及时送项目技术科归档。(4)劳动力准备项目中标后，我公司保证二日内根据现场需要安排首批劳动力进场，开始做施工准备工作。工程开工后，根据工程进度需要按照劳动力计划及时组织进
11、场。2、施工方法及措施2.1土方工程2.1.1土方开挖：土方施工前至少7天将拟订的开工日期以书面形式通知监理工程师，提交一份经由本公司项目经理和项目监理工程师签认的现场原地面高程的测量图纸副本，并且附有施工必须的例如伐树、燃烧废物和垃圾、弃置拆除垃圾等方面的许可证；土方开挖与回填的施工方法等书面文件。2.1.2本工程的土方开挖采用机械开挖采用链轨式挖掘机或轮式挖掘机进行开挖，人工配合的方法进行，放坡挖至基底高，由人工进行清理找平。放坡系数按设计文件执行，个别段位的开挖边坡系数在项目监理同意的前提下可适当减小。2.1.3沿线表土层厚20-30cm，挖出的表土要单独堆放，以备完工后复垦。须注意的是
12、尤其在河漫滩地段表土层较薄且下部为砂卵砾石，表层土剥离必须采用人工方式。所以沟槽开挖施工时如遇到湿陷性黄土、淤泥、流沙、软弱底基等特殊地质情况时及时与监理工程师及设计部门取得联系，研究确定处理方法，但无论采用那种处理方法都必须经由项目监理批准，拆除障碍物时产生的洞穴、树根等均予以相应的处理。2.1.4沟槽土方开挖前，应根据施工现场情况及相关措施将土方开挖断面图上报监理工程师。经同意后再进行土方开挖；路面破除采用混凝土切割机进行切缝，路基土方采用挖掘机进行施工。沟槽下部采用人工挖土，采取分层梯形放坡，沟槽边坡坡度，砂为1：1.0；岩石为1：0.05。严禁超挖扰动原状土，挖出的土方用自卸汽车运至指
13、定现场。2.1.5基槽一侧最低点分别设集水坑(0.60.60.8m)。安设污水泵用来雨季排水，以防基槽受浸泡。沟槽上部的两侧进行围堰搭设，以防止雨季地表水大量流入沟槽内。2.1.6挖土断面形式如下图BHB=2000mm H=埋深（中心埋深大于2.6m,防止冻坏）2.1.7工中如果发现土质较松软，则采取沟槽支护，以防止塌方和片坡的发生。支护采用木方与跳板相结合的办法，将木方根部埋入地下30cm深，竖立在两侧沟槽坐上，立方间距为3m，木方后放置跳板，然后用木方进行对顶加固。2.1.8沟槽成型后，及时进行报验，合格后立即组织下部工序施工。2.2管线安装工程工程为新建输水管道工程，施工过程中如管线与其
14、他管线或地下公用设施发生冲突，应立即报请监理工程师，并提出确实可行的施工方案，在审查批准后进行施工。2.2.1垫层敷设2.2.1.1管道地基处理方法管道基础采用未经扰动的原状素土弧型基础，所有管道地基应座落于原状土层上，如遇扰动土，则应清除扰动土至原状土层，并分层撼砂填实。回填具体要求如下：回填时，人工机械配合回填，处理后的回填土应进行承载力检测，要求：地面活荷载按汽20级主车单列为准。2.2.1.2装前准备检验槽底宽度、高程是否符合设计要求，是否满足规范允许偏差。检查碳素钢板卷管及管件有无破损。将管口的毛刺和杂物清除干净。检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。2.2.1.3垫层铺设要求
15、管道铺设按设计要求铺设30cm砂垫层，夯实，经监理验收合格后方可进行下一工序施工。2.2.2管道安装2.2.2.1钢管安装程序为：清理管道表面管口成型处理校正接口端下管调整间隙稳管焊接；2.2.2.2管道、管件等安装前应按设计要求核对型号并按相应规定进行检验。钢管的材质和壁厚偏差符合国家技术标准，必须具有制造厂的产品证书.2.2.2.3管材进厂须检验，合格后方可进行使用。运至现场的管道，可采用目测法,对管子是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。2.2.2.4管道施工中的注意事项A、管子制作的椭圆度不得大于0.01D;在管节的安装端部0.005D。B、对接管节的管端切口角度应吻合,误差不应超
16、过壁厚的1/4。管端借口间隙不得大于2.5mm，如不符合要求时应补加短管连接。C、对接管口的中心线偏差，管径小于1200mm时不得大于1.0mm。D、对接管节的管口平面偏差不得大于1.5mm。E、组装管节时，管节的纵向焊缝应放置在与铅直方向撑45度的部位，并应将相邻管节的纵向焊缝位置错开。2.3管道防腐、管子切割及钢管进厂的清理2.3.1管道防腐1）、除锈等级应符合GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准中规定的Sa2(1/2)级，在无条件进行喷射或抛射除锈时，可用手工和动力工具除锈，并需达到St3级2）、防腐涂装前应对钢管表面预处理（内外表面），预处理前应将油污焊渣等污物清除干
17、净，并应采用除锈措施，所用磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气经过滤除去油水。3）、钢管内表面采用GH104环氧陶瓷面漆（二遍）4）、钢管外表面采用GH104环氧沥青冷缠带加强级防腐，防腐层厚度不小于4mm.5）、管道进厂时，应检查厂家对管口的防护情况，如防护有破损，现场需用防雨材料对管口进行重新绑扎，防止雨水侵入和受潮生锈。管道在现场存放时，应存放于防水、防雨、防泥浆的地方。6）、钢管除锈后应用干燥的压缩空气吹净或用吸尘器清除灰尘。当空气中相对湿度超过95%，环境温度低于5和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3时，不得进行除锈。进行除锈涂装时，要求的环境湿度及温度亦应符合涂料生产厂家的规定，否则
18、不得进行涂装。7）、为防止管口组对焊接过程中被雨水淋湿生锈，管口组对焊接是要搭设临时防护棚。焊后管口重新用防雨材料绑扎，直到管口防腐才能去掉。2.3.2管子切割在管道上直接开口焊接分支管道时，用氧乙炔焰切割，切口端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和溶渣必须清理干净，端面倾斜偏差3mm，切口的线位应当用校核过的样板检查。2.3.3钢管的进场管理为了防止管内杂物堵塞及杂质影响试运投产，钢板管进场后，在组对前必须逐根进行内部清理。 采用人工进入清理的方法。2.3.4管道坡口加工、对口、管口烘干及修复整根管子出厂时已经具备坡口，现场组对前，用机械方法对坡口进行打磨，要彻底清除坡口内外两侧各20cm范围内的油
19、、污、锈、漆、水份等杂物，使其露出金属光泽。在正式组对焊接前，管口用彩条布严密包紧，防止再次污染及雨水侵入生锈。由于管道施工正值雨季，坡口打磨后仍有受潮可能，因此在焊接前采用氧乙炔焰对坡口两侧100mm范围内进行烘干，以防止产生焊接气孔。2.3.5管材装卸、运输及临时吊装管材、管件在运输过程中应捆绑牢固，吊装时应用柔韧性好的皮带或吊绳吊装。管道对口采用临时吊架以确保管道稳定。2.3.6管道组装及管道同心度调整管道组装1）、管道运输和布管在管沟的一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于500mm。组装前，应将管道内的杂物彻底清除。2）、在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不
20、大于5mm。管中心高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差30mm。已就位的管道内不得存有杂物，人离开现场时应封闭管口。管道同心度调整管道安装完毕后，会出现同心度偏差.所以在管线两端固定或转角点，固定之前应对管线的同心度进行调整，以便符合设计要求。3、管道焊接3.1焊接方法根据工程的实际情况，为了提高工程的质量和工效，本工程对波纹大管采用手工电弧下向焊接技术。手弧焊的立向焊接技术，是指焊接时用立向下焊 ，由上向下运条进行施焊的一种操作方法。采用这种焊接方法，坡口应留有一定的均匀钝边, 根部留有一定间隙，它与传统的上向焊接比较，具有焊接质量好，焊接速度快，生产效率高的特点，特别适用于长距离大口
21、径管线的焊接施工。3.2焊接工艺评定及焊工考试本工程选派10名向下焊焊工。焊工必须有良好的工艺作风，严格按焊接工艺指导书进行施焊。3.3焊材管理管道焊接用材料必须有产品合格证书和同批号的质量证明书，采用E4303、E4316焊条。使用前严禁受潮气雨水油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。焊条在包装破损或受潮的情况下应烘干7080，恒温0.5-1H，通常情况下应该烘干。焊条应密封存储以防止长时间暴露在阳光和过大的温度变化的环境中，一旦罐体打开，其中的焊条应尽快使用。3.4焊前准备参加施工的电焊工必须持有效期内的焊工考试合格证书，根据焊接工艺评定制定焊接工艺指导书。管道施焊前，应将坡口两侧
22、50mm表面上的油污浮锈水分泥沙气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于20mm范围的内外表面露出金属光泽。在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。管道在焊接前必须经现场质检员对组队管口进行检查，合格后方可施工，不符合标准即重新组对，不可强行焊接。组队采用管内加码刚性固定方法。3.5焊接施工（1）.焊接环境及预热在施工过程中，如遇下雨风速超过10m/s或大气相对湿度超过90%，只有采取有效的防护措施方可施焊，本工程已制作配备了专用的防风棚，保证焊接部位不受风雨的直接侵袭。（2）焊接规范项目焊条直径（mm）电流极性电 流（A）电 压（V）焊接速度（
23、cm/min）运条方法根焊3.2直流正接70-10021-3010-30直拉热焊填充焊及盖面焊第二层4.0直流反接140-19025-3515-35直接第三层五层4.0直流反接120-21021-3010-35直拉或小度摆动（3）下向焊操作要点采用刚性固定组对的管子，在撤掉夹具前必须完成全部焊道。施焊时，管子应保持平衡，不得受到震动和冲击。 焊道必须熔透，背面成形应良好。 焊道焊完后，应尽快在热态下进行第二层焊接（称热焊）， 焊道与热焊道焊接间隔不宜超过5min。全位置下向焊遵循薄层多遍的原则，层间必须用角向砂轮及钢丝刷仔细清除熔渣和飞溅物（尤其是焊道），外观检查合格后方可焊下一层焊道。施焊时
24、更换焊条应迅速，相邻两层连续焊完，中间不应中断，每道焊口应连续焊完。用纤维素焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。（4）外观质量焊缝表面质量应在焊后及时检查。检查前应清除熔渣飞溅等杂物。表面质量合格后再进行无损检验。表面不得有裂纹未熔合气孔夹渣等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm在任何300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得超过50mm。下向焊缝余高以0.5-1.6为准，管底时钟57时位置不得超过3mm，且长度不超过50mm，焊接宽度以坡口宽度每侧增加0.5-2.0mm为准，母材上的伤疤擦伤应打磨平滑，深度下超过0.5mm。（5）铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，
25、注意防止土砂流入管道内。接口作业完面后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。（6）为了保证焊接质量，提高施焊速度，减少焊接变形，每个焊口分别由三名专职焊工同时施焊。施工中每个焊接口都应有专人记录表明执行者。4、阀门及管件安装4.1安装前检查(1)安装前应根据各阀件型号和出厂说明书检查是否满足工程上的使用要求，并按规定进行水压试验。(2)检查阀件是否灵活，有无卡住或歪斜现象，对严密性试验不合格者应进行研磨修理，必要时进生解体检查。4.2安装注意事项(1)管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。(2)安装时一定要根据设计位置认真安装。(3)认真阅读出厂说明书，保证安装的准确性
26、，达到阀件的良好性能。(4)各阀件及管件之间边结紧密，不渗水，不漏水。5、水压试验水压试验采用管线分断分次进行水压试验。试验压力为1.5MPa。根据管径用管接口形式，试压盖堵采用刚性连接。5.1顶力计算(休用天然土壁作管道试压后背)根据试验压力1.5MPa，查表求得盖堵承受水压力452KN，即盖堵传给后背的总压力P=425KN，依据下式求得后背承受面积：FPF一横排方木的面积(m2)P一计算顶力(KNm2)取150KNm2Fp=452150=3 m25.2试压堵板的支顶因为管道盖堵向后传力大，为防止用圆木或顶铁支顶后背产生的压缩使接口有踊坏的危险，须用螺旋千斤顶支顶，于横枋木前，立放3根较大的
27、方木或顶铁。试压前，在中间的立木(可顶铁)与管堵之间用千斤顶(顶镐)顶开，即对后背施加预压力，使后背产生一定的压缩变形，(注意不使用权接口破坏)。然后在两侧立木与盖堵之间打入4根撑木，要求上下左右对称，并用小方木将4根撑木钉面一体，以防受力时掉落。5.3串水试压(打泵)(1)设备A、弹簧压力表压力表的表壳直径应不J 150mm，表盘刻度上限值约为试验压力的1.31.5倍，表的精度不低于一级半。数量不少于两块。B、试压泵泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要。泵采用电动柱塞式组合泵(泵车)或多级离心泵。C、排气阀应启闭灵活，严密性好。(2)管路A、串水管路串水管路连接时，必须安装止回阀，
28、为了防止管网压力下降时，水倒灌污染管网水源水质。B、打泵试压管路操作规程1)从自来水笋向试验管道通水时，开放6，7号截门，关闭5号截门，同时打开管路上的排气阀；2)用泵加压时，开放1，2，5，8号截门，关闭4，6，7号截门；3)不用量水槽测渗水量时，开放2、5、8号截门，关闭1、4、6、7号截门；(3)、安装注意事项A试压泵宜放在试压管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，不要放在正前方，并应提前进行启动检查。B压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不准使用，靠近表处的截门应紧密，关闭后表针不随管段水压波动；连接管件与表把的丝扣，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。C管路所有接头应严密而不漏水。(
29、4)压力泵注意事项i进行水压试验应统一指挥，分工明确，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题的联络信号。ii开始升压时对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。iii水压试验应逐步升压，每次升压02MPa为宜，每次升压后稳定检查没有问题时再继续升压。iv水压试验时后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止升压时进行。6、管道的冲洗与消毒管道水压试验以后，竣工验收前应对管道进行冲洗和消毒6.1管道冲洗在消毒前后均应对管道进行冲洗。冲洗水的流速一般不小于1.0m/s，否则不易将管内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗掉；直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水
30、浓度、色度相同为止。管道冲洗应安排在管网用水量较小，水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。冲洗前应检查排水口，下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水量是否会影响下水道，河床等的安全，再冲洗过程中应派专人进行安全监护。6.2管道消毒管道消毒一般采用含氯水浸泡，含氯水通常使漂白粉溶解后，取上层清夜随同清水注入管内而得，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mgL。管道注入含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，以使管道输送得水符合“生活用水得水质标准”的有关规定。7、井室及基础支墩施工7.1施工工艺流程测量放线土方开挖垫层浇注钢筋绑扎底板砼浇注墙钢筋绑扎墙模板安装墙砼浇
31、注顶板模板安装顶板钢筋绑扎顶板砼浇注井筒模板安装井筒砼浇注井室钢筋砼施工7.2钢筋工程本工程砼结构采用普通HPB235级钢、HPB335级钢。（1）钢筋现场检验 现场检验包括：外观检查、力学性能试验和化学分析。钢筋进场时，按批次进行检查。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成。观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。力学性能试验：每批钢筋中任选两根每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学分析。（2）钢筋绑扎绑扎方式：钢筋用软铁丝绑扎。绑扎时
32、清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土等杂物。遇到障碍时绕行不得折断。保护层、间距、定位、下料图和设计图有关规范要一致。在帮扎二层筋时，为保证钢筋的间距及钢筋的保护层，应在钢筋间每2米间增设马凳。为保证在施工时不破坏钢筋间距，应在钢筋作业区架脚手架，并在上铺跳板，让人员及其他轻型机械在其上行走。帮扎井室钢筋时要注意墙筋稳定问题，做必要的支护，必要时可以将钢筋固定在脚手架上，待支模后在拆除。（3）钢筋搭接及焊接钢筋搭接长度为6.25d。钢筋搭接采用电弧焊工艺，HPB235级钢筋采用E4303焊条，HPB335级钢采用E5015焊条。在施焊前应保证两钢筋的轴线在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑
33、应填满。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度。受力主筋应采用焊接接头，钢筋搭接采用绑条焊接接头。对焊前，先制作对焊试样，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接场所设有防风雨棚。7.3模板工程（1）模板采用定型钢模板，支撑采用1010木方支撑，每间隔0.81.2m设一根，并互相连接牢固，以确保钢筋砼的成型尺寸。（2）模板拆除在砼成型后不掉角的情况下即可拆除，顶板砼在达到设计强度的70%即可拆除。（3）模板公差：竖向5m误差在6mm以内，超过5m的墙从顶到底整个高度误差在8mm以内：以2m长标尺放在各方向任何位置时，最大误差5mm。墙厚度：从所给尺寸1%。（4）模板安装墙模表面
34、不能损坏，为确保适合规定的公差，在安装前应检查模板平面。砼模板支撑：制作的模板在结构上要能抵抗由于过快浇注和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力；模板变形应控制在每个构件跨度的1/250的规定的公差内；按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。穿墙螺栓为M14，中间加焊止水环，横向间距为0.8m，纵向间距为0.6-0.75m，为保证内模尺寸，在主筋上焊14顶筋，顶筋加焊止水环，纵横间距均与穿墙螺栓相同，墙体内外均用1010木方作斜支撑，并用紧线器将墙内外拉结找正。（5）板、梁、支柱模板一直保留到全部砼打到8天抗压强度后进行拆模。（6）严格控制模板几何尺寸，在每次浇注前，认真检查。（7
35、）模板拉杆材料采用级10钢筋。7.4钢筋砼工程（1）钢筋砼小室分底板、墙壁、顶板三部分施工，固定支座一次浇注施工。（2）钢筋集中下料。机械切断，人工绑扎。（3）钢筋选材保证规格尺寸满足设计要求，尽可能减少搭接。（4）砼采用机械搅拌、机械振捣，保证砼浇注密实，严格控制配合比，达到设计强度。（5）砼的水平运输用翻斗车，垂直运输用溜槽或串筒，保证砼不产生离析。（6）外加剂加设严格按实验室配合比进行加设。（7）砼搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟。（8）在搅拌机旁挂牌公布配合比，便于检查。（9）砼浇筑：井室的砼分两次浇注，第一次浇注距垫层顶面60cm处，余下部分一次浇注，在第一次与第二次砼浇注的施
36、工缝设置止水板，止水板采用5mm钢板。砼在每次浇注时应不间断施工，砼振捣要密实并及时用塑料布覆盖或浇水养生。根据回填时砼强度要求在部分施工段掺加早强剂，以达到设计要求。7.5支墩施工管道及管道配件的支墩应按设计位置、尺寸施工。支墩应在坚固的地基上修筑。当基底不实或经过扰动时应做撼砂处理。管道支墩应在管道接口作完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。8、顶管施工 施工顺序：施工放线工作坑开挖工作坑打桩支撑设备安装顶管设备拆除 施工方法：、本工程顶管工作坑采用双向顶进方式，工作坑采用人工开挖，直槽形式.m，深度为管底皮加cm用m木方长
37、.m做导轨枕木、工作坑布置：为防止工作坑塌方，四壁采用密撑形式，工字钢做肋焊上，四角加斜支撑焊接加固、设贯梁，后背可根据顶力与管径布设，并用四根轨道竖向埋于土中，导向滑道选用轨道并要按一定的坡度安置，滑道所用的材料必须顺直，安装牢固，严格控制高程内距和中心线，导轨内距允许差为mm，中心线偏差允许差为3mm，如果工作坑底的土质松软，应浇砼基础，水位高可以采取打大口井降低地下水位等施工方法、顶力计算：P=sq+（rF+Wf）L式中P顶力（t）；S刃角的周长（m）q顶进端的阻力（t/m）R土和管的摩擦力（t/m2）F管的外周长（m）W管的单位重量（t/m）f管自重的摩擦系数L顶进长度P=0.8255
38、+(1.43.3+8.6190.4) 30 =254.403t根据理论计算，顶进长度30 m的计算值为254.403t，固采用320-500t顶镐完全可以满足施工。如顶管施工区段地下水位高基底软，可采用预制的砼垫块沿途卧在顶进的管下，并顺着顶进的方向焊工槽钢做导轨、工作坑垂直运输：工作坑下部土方、管内土方、管材、设备支护等的垂直运输采用吊装架，卷扬机两部，一台吊土用，一台下管用还要用滑轮个吊装架采用双排根mm圆木构成，吊装横梁采用厚壁钢管平台用mm圆木及板铺设。、管道顶进：顶进设备采用液压顶镐，每坑布设两套，顶力为吨,顶梁为.m，顶力的合力位置应与顶进抗力位置同一轴线上，避免产生力偶，使管发生
39、高程误差，顶进抗力即为管壁阻力和管前端的切土阻力，当上半部管壁与坑壁间有孔隙时，根据施工经验千斤顶在管端面的着力点应在管子垂直直径的处，这是因为管子水平直径以下部分管壁与坑壁间摩擦时，摩擦阻力大致为管子水平直径的处，采用顶铁递顶力人工掘进深度每次在.m左右，为保证安全可在第一根管的前上位置安装管檐，人工在檐下做业，前方管端部的土要及时清运，避免因土多将管端压沉，蹲坑的由有经验的技工控制、管道接口：每两根管之间的接合面要用韧性橡胶之类物品安上，以时顶进使管口受到的应力最小，为使每节管口成为整体，每个管口都应有钢制涨圈，将每道管口涨好，使整条管线成为一体，管口的缝隙按图纸要求处理9、回填9.1回填
40、根据指挥部的要求原始土，分层夯实，至原地面，并且要满足设计及规范的要求。9.2回填时沟槽内不得有积水，地下水应尽量排除。9.3压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管定以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。9.4回填时不要损坏构筑物 或管道。管道的两侧均等地填充，管底应被充分包围填充。管道及其附属设备安装完成，经验收后应及时回填，回填土分层夯实，不应损坏管道的防腐层。9.5输水管道回填材料应满足设计要求，并按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008执行。9.6沟槽的土方回填分以下两个阶段（1）第一阶段回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，称为管区回填。管
41、线接口应留出来。回填必须用制定的材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm以内的填土，并不得使用重锤或机械夯实。（2）第二阶段一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度要至少达到相当标高规定干密度的95%。管区以上部分的回填，分层夯实，厚度不超过200mm9.7钢管管区回填土的压实度不小于95%9.8回填应分层夯实，分层检验。在每层表面以下2/3厚度处取样，测定土的干密度。取样数量不应少于有关规定。六、质量规划、目标和主要保证措施1质量保证体系我公司将成立项
42、目经理部，建立了以项目经理为首的质量保证体系，由项目经理负责质量保证体系的组织和管理工作，制定了质量管理责任制。2. 质量目标（1）参照执行原电力工业部颁电力建设工程施工验收规范、火电工程质量检验评定标准进行施工及工程竣工时国家颁布的有关质量管理规定。并满足电力工程“达标投产”管理办法（2006年版）及其相关规定的要求。建筑单位工程优良率95%，建筑单位分部工程优良率不小于96%，安装单位工程优良率99%，安装分项工程优良率不小于98%，受监焊口一次合格率95%，钢结构安装质量优良。有效控制质量通病，观感质量及施工工艺达到国内先进水平。工程实现“机组达标投产”要求；创国内同时期、同类型机组一流
43、水平。（2）确立更高的的质量标准，并在工程中实施。（3）明确达标投产的目标和措施。3质量保证措施根据本工程特点，设置原材料、管线安装、水压试验等三个质量控制点。3.1质量保证措施1)实行内部“三检制”对每道工序都要进行自检、互检、专业检，没检查的部位，不允许下道工序施工。2)建立、建全质量检查档案及有关隐蔽工程记录，各种资料责任落实到人。3)严禁不合格产品进场，对材料严格把关。管材、水泥、砂、石采购前，对供货方进行资质评审，建立合格分供方名册，从合格分供方中购进施工材料。4)施工中严格按施工质量操作规程施工。5)定期进行质量评定，鼓励先进，进行月份质量联检。6)成立质量管理机构，对施工进行监督
44、、检查、确保工程质量。3.2质量因素的控制人的控制：按责、权、利相结合的原则，落实项目经理部所属各部门、人员的质量管理责任，加强政治思想、劳动纪律、职业道德教育，进行专业技术培训，各技术工种持证上岗，各质量控制点设专业人员负责。材料控制：择优选择供货厂家，对进场的水泥、砂子、钢筋、碎石、管材等原材料必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，按建筑材料质量标准与管理规程进行抽样和检验。对成型的沟槽、排水管线，按本工程采用的质量标准进行检测与验收，并予以保护。机械控制：根据本工程工艺特点和技术要求配备了相应的机械设备(见机械设备计划)。贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操
45、作人员必须认真执行各项规章制度，严守操作规程，按完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好等“五好”标准予以检查。方法控制：出台的施工组织设计是经过审核的技术可行、经济合理、能够保证工期和质量的指导工程实施的纲领性文件。在施工过程中，必须严格贯彻执行并加以印证，发现问题及时采取措施，保证按规定的工艺、工法和质量要求进行施工。环境控制：扣须保证各工序质量，为其各自的下道工序提供必要的作业环境，加强文明施工管理以改善劳动环境，加强各部门、工种、人员之间的团结、勾通与协作，以改善工程管理环境。3.3质量阶段的控制事前质量控制：落实施工准备工作计划，作好施工准备工作，并贯穿施工全过程。事中质量控制：全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施是工序交接有检查，质量控制有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制材料有试验，计量器具校正有复核，设计变更有手续，成品保护有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。事后质量控制：技术档案资料及时、准确、齐全，整理现场，进行预验收和质量评定，做好正式验收准备，进行工程质量回访与保修。七、安全健康环境规划、目标和主要保证措施1、安全管理组织机构安全总指挥(公司)项目经理（项目安全负责人）项目总工（现场安全施工方案负责人）项目副经理（现场安全施工负责人）计量工程
