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1、目 录一、 保障施工总体进度计划措施二、 质量保证措施和创优计划三、 主要分项工程施工方案和技术措施四、 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理服务方案五、 定位和测量放线施工方案六、 安全措施七、 现场文明施工、消防、环保以及保卫方案八、 冬季和雨季施工方案九、 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺十、 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施附表一、拟投入本工程的主要施工设备表附表二、拟配备本工程的试验和检测设备表附表三、劳动力计划表附表四、临时用地表一、 保障施工总体进度计划的措施1、工期目标根据本工程的特点及工期要求，特做如下安排：1.1工程计划开竣工时间计划开工日期
2、：2012年08月09日计划竣工日期：2012年09月20日计划总天数：42天2、本工程的质量目标：合格分项工程目标：达到合格标准。本次维修改造主要分为几个相对独立的项目：（1）防水施工：主要包括学生宿舍洗漱间、卫生间地面防水处理及墙、地面砖恢复；学生宿舍、教学楼屋面防水处理及相应的洗漱间、卫生间、等吊顶处理；（2）大理石、花岗岩维修：主要部位为教学楼前广场及楼体墙裙；（3）外墙保温：教学楼；（4）内墙涂料；（5）景观工程；3、劳动组织合理安排劳动力4、总体施工方法根据本工程的特点采用综合实际施工方法，在整体施工中进行流水施工统筹安排的方法。二、质量保证措施和创优计划1、施工计划的质保措施在编
3、制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。2、 施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流
4、程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。3、 施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员
5、），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。a)施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中
6、用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。4、 施工质量保证说明4.4.5脚手板（1）吊篮属于定型工具式脚手架，脚手板应按吊篮的规格尺寸采用定型板，严密平整与架子固定牢靠。（2）脚手板材质应按一般脚手架要求检验，木板厚度不小于 5cm；采用钢板时，应有防滑措施。（3）不能出现探头板，当双层吊篮需设孔洞时，应增加固定措施。7.4.6升降操作（1）吊篮升降作业应由经过培训的人员专业负责，并相对固定，如有人员变动必须重新培训熟悉作业环境。（2）吊篮升降作业时，非升降操作人员不得停留在吊篮内；在吊篮
7、升降到位固定之前，其他作业人员不准进入吊篮内。（3）单片吊篮升降（不多于两个吊点）时，可采用手动葫芦，两人协调动作控制防止倾斜。（4）吊篮在建筑物滑动时，应设护墙轮。升降过程中不得碰撞建筑物，临近阳台、洞口等部位，可设专人推动吊篮，升降到位后吊篮必须与建筑物拉牢固定。4.4.7交底与验收（1）吊篮脚手架安装拆除和使用之前，由施工负责人按照施工方案要求，针对队伍情况进行详细交底、分工并确定指挥人员。（2）吊篮在现场安装后，应进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。（3）每次吊篮提升或下降到位固定后，应进行验收确认符合要求时，方可上人作业。4.4.8防护（1）吊篮脚手架外侧应按临边
8、防护的规定，设高度1.2m以上的两道防护栏杆及挡脚板。靠建筑物的里侧应设置高度不低于80cm的防护栏杆。（2）吊篮脚手架外侧必须用密目网或钢板封闭，建筑物如有门窗等洞口时，也应进行防护。（3）当单片吊篮提升时，吊篮的两端也应加设防护栏杆并用密目网封严。4.4.9架体稳定（1）吊篮升降到位必须确认与建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊篮与建筑物水平距离（缝隙）不应大于20cm，当吊篮晃动时，应及时采取固定措施，人员不得在晃动中继续工作。（2）无论在升降过程中还是在吊篮定位状态下，提升钢丝绳必须与地面保持垂直，不准斜拉。若吊篮需横向移动时，应将吊篮下放到地面，放松提升钢丝绳，改变屋顶悬挂梁位置固定后，
9、再起升吊篮。7.4.10荷载（1）吊篮脚手架属工具式脚手架，其施工荷载为1kN/m，吊篮内堆料及人员不应超过规定。（2）堆料及设备不得过于集中，防止超载。外墙保温：1）标准板规格尺寸为600*600，对角线误差小于2，聚苯保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的上预粘聚苯保温板网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在的背聚苯保温板后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘
10、结方法可采用条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在上，条聚苯保温板宽10，厚度10，中距50。5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在分隔区聚苯保温板内抹直径为100，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的迅速粘聚苯保温板贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在侧面聚苯保温板涂抹专用粘结剂。7）墙上粘完聚苯保温板后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用条塞聚苯保温板入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）粘贴应聚苯保温板分段自下而上沿水平方向
11、横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。打磨：1）接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯保温板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将聚苯保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应聚苯保温板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在聚苯保温板上，厚度为29、压入网格布：1）网
12、格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的聚苯保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，
13、应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在聚苯保温板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。2）在金属盖缝板与聚苯保温板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝
14、宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的5070%。3）密封膏的施工应注意不要污染聚苯保温板两边面层。质量检验标准1、保证项目：1）聚苯保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。2）聚苯保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。3）聚合物砂浆与聚苯保温板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。基本项目：1）每块聚苯保温板与基层面的总粘贴面积为3050%2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。3）聚苯保温板碰头缝不抹粘接剂。4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。5
15、)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。允许偏差项目：1、聚苯保温板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：项目允许偏差（mm检验方法表面平整用2米靠尺和塞尺检查垂直度每层用2米托线板检查 总高 H/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直用2米托线板检查阴阳角方正用200方尺和塞尺检查接缝高差用直尺和塞尺检查。二、屋面防水先将原有损坏、起鼓的卷材划开，将基底找平层简单处理，没有明显脱落的卷材作为基底在其上面进行卷材铺贴。SBS防水卷材本次施工采用单层防水构造，SBS卷材的厚度为4.0mm具体施工方法采用专用基层胶粘剂把卷材全部粘结在基层上的施工方法。满粘法适用于各类工程的卷材与
16、基层以及卷材与卷材之间的粘结，适用于各种类型的SBS卷材。卷材的放置：卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成空鼓。将卷材展开并定位；把卷材折回一半，使卷材底面暴露一半；折回的卷材应平滑、无皱折。搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶均匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使基层和卷材两个表面都达到100 涂布，但不要在卷材搭接区涂刷基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至但指触不粘（不可过干）时，即开始铺贴卷材。操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶并干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴
17、时不能拉伸卷材，并避免出现皱折等缺陷；每铺完一幅卷材后，立即在卷材表面用力滚压，以保证卷材与基层粘结牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材的铺贴。卷材与卷材的连接采用搭接方式，相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭接胶粘剂，待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但用手指向前压推不动时（避免过干）,用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固（滚压方向应与接缝方向相垂直）。用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线涂刷密封膏，密封膏应在搭接缝完成2小时后挤涂，并应于当日完成。细部节点的附加
18、处理一般细部节点的附加处理：在铺设大面卷材防水层之前，应先在排水和变形比较集中的细部节点（如屋面女儿墙周围泛水、檐口、水落口、天沟、板端缝）做附加处理。屋面女儿墙收头: 卷材收头部位处理立墙卷材收头一般有三种情况，或是塞入凹槽内，压条或盖片钉压固定，并填满密封膏；或将卷材压在顶部盖板下；也有直接钉在混凝土端墙上，头部也要用密封膏封严。并放置金属片泛水，确保收头部位不会渗水，无组织排水檐口的收头以入水落口等部位的收头，均必须做密封处理。卷材防水层的收头方式应根据结构形式来确定。三、景观工程材料准备 木构件加工制安 木构件组装 木构件涂饰（1）木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一
19、致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。（2）木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。（3） 木构件组装：A 结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。B 木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计
20、要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。C 屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。D 平台、木栈桥、木盆景等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不锈钢或镀锌铁件。E 架和梁、柱安装的允许偏差和检验方法见下表：序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 结构中心线距离 20 钢尺量2 垂直度 H/200不大于15 吊线量（H为构件高）3 受压或压弯件纵向弯曲 L/300 拉线或吊线尺量（l为构件长）4 支座轴线对支撑面中心位移 10 尺量5 支座标高 5 水准测量6 木平台平整度 2， 2m靠尺和塞尺量（4） 木结构涂饰：A 清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光
21、滑。B 打底层腻子，干后砂布打磨光滑。C 按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。D 混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。E 清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。F 桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。G 木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。三、主要分项工程施工方案和技术措施 给排水及消防：管道组成件及管道支承件的检验：1） 管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支
22、吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。2） 管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。3） 管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。4） 凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。5） 阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。6） 各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应
23、正确。7） 输送设计压力大于1Mpa，且设计温度-29186度的非可燃流体、无毒流体的阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封性实验。若有不合格者应加倍检查，如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。8） 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。9） 管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准钢制管法兰标准GB9112-GB9124执行。10） 法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准钢制法兰技术条件GB9125的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得
24、有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。11） 法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。12） 螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。13） 管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标；石棉橡胶垫片应符合钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件GB9129的要求14） 弯头、异径管、三通应符合钢制对焊无缝管件GB12459的要求，外观检验应符合下列规定：材质、规格应符合设计要求；成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度
25、和外观的缺陷，内外表面应光滑不得有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合钢制对焊无缝管件GB12459的要求；坡口应符合焊接设计要求；成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；15） 管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。管道加工：1） 应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。2） 碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正确和表面平整。3） 管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切
26、口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得大于3mm；4） 在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。5） 主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。6） 主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。7） 管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支架和吊架。8） 管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到管道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任何方向位
27、移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在厂房结构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力，应设置滚动支架。9） 管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割，开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比管卡或吊卡大12MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂，并妥善保管。管道焊接管道焊接时，若厚度4mm
28、可进行对焊；若厚度过4mm时，可开坡口焊接。1） 管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。2） 管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。3） 管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。4） 管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。在距接口200MM处用水平尺或直尺测量，允许误差为1MM，全长偏差不得超过10MM。5） 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外边错边量超过3MM时，应进行修正。6） 管道组对点固，应由焊接同一管子
29、的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接用的相同，点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同，必须焊透。7） 点固焊的点焊长度一般为10-15MM，高度为2-4MM，且不应超过管壁厚度的2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。8） 管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、埋弧半自动焊等方法，应根据焊接工艺选用。9） 管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方案、焊接工艺卡。10） 初次使用的钢种，在正式施焊前，应进行工艺实验及工艺评定，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。11）
30、 凡参与管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定，进行焊接考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。确认上一道工序合格后方可进行下一道工序。12） 管道焊接位置应符合下列规定：直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于150MM时，不应小于150MM，当公称直径小于150MM时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于10MM，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距应大于50MM，需热处理的焊缝，距支吊架应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100MM。管道外壁
31、焊缝机孔洞边缘的距离不得小于50MM。13） 在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。14） 各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。15） 焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；在使用过程中应存放在保温桶里，保持干燥。16） 焊丝使用前应进行清理。17） 应根据管材的淬硬性、焊件厚度及使用条件进行焊前预热和焊后热处理。18） 管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。合格后按规定进行无损探伤和压力实验。19） 各级焊缝质量，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。管道安装前应具备下列条件：A、 管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满
32、足安装要求 。B、 与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。C、 管道组成件和管道支承件经检验合格，管子、管件、阀门内部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。D、 必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、内外部防腐与衬里等已全部完成。E、 有关技术培训、技术交底已经完成。管道安装要确保下列基本要求：A、 管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。B、 管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。C、 管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。D、 管道所有接口应严
33、密、牢固。E、 阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。F、 管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。G、 管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求。H、 管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。I、 管道防腐、绝热良好。J、 管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。K、 法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。L、 凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污，必须重新脱脂。管道预制：1） 管道安装尽量
34、采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安装工作量。2） 管道预制宜根据管道系统的管段图进行。3） 管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号。4） 预制管段应划分合理，封闭调整管段的加工长度应按现场实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。5） 管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。6） 管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标在管段图上。7） 预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。8） 预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久
35、变形，必要时某些部位进行加固。与设备的连接：1） 连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。2） 对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。阀门安装:1） 阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。不合格的不得使用。2） 阀门应在关闭状态下进行安装。3） 应根据介质流向确定阀门安装方向。4） 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。5） 阀门和法兰一起安装时，如属水平管道
36、，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。6） 阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。7） 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。8） 阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100MM。9） 阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。10） 在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。11） 阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。12） 法
37、兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照现行国家标准钢制法兰类型GB9112选用。支架安装：1） 管道支架间距，按设计要求和材料要求。2） 支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣 ，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。3） 支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁使用空调立管支架，同层支架高度一致。一般要求，层高3m以下在1.4m布置1 个，层高3m以上在1.8m布置1个，层高4.5m以上平均布置两用个管卡。排水管在层高4M以上平均布置两个管卡。压力试验及冲冼：管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检
38、，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质检人员进行检验并办理检查验收记录。管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表面检验、压力实验、泄漏性实验。1） 压力实验应具备以下条件：A、 参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求和有关施工验收规范的要求。B、 须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理和无损检测均已完成，且符合有关规范要求，焊缝极其它应检查的部位，未经涂漆和绝热。C、 支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可靠。D、 所有的法兰及接头均便于检查。E、 实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期内，精度不低于
39、1.5级，表盘满刻度值为最大压力实验的1.5-2倍，压力表不少于2块。F、 必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措施，有关操作人员已进行技术交底。2） 用水进行压力试验时环境温度宜在5度以上，否则须有防冻措施。3） 压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗，直至排出的水干净为止。4） 试验过程中如遇泄漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。5） 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。6） 建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写“管道系统试验记录”。7） 管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。8） 管道的吹扫或清洗，应在建
40、设单位组织下进行，应制定吹扫或清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污程度确定选择吹扫或清洗方法。9） 管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他工作。管道油漆、防腐和绝热：1） 管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆。2） 油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光泽，在无油、酸碱、水、灰尘的情况下方可油漆。每根管子，应全部除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈。3） 油漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。4） 管道支架等不宜和管道涂同一颜色，当设计无明确规定时，宜涂灰漆。5） 管道涂漆应分部进行，必须在头遍干燥后，
41、才能进行下一道刷漆，一般底漆和防锈漆应涂刷一到二遍，第二层的色宜与第一层的色略有不同，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。6） 管道绝热工程应符合设计要求，应检查在管道压力试验和涂漆合格后进行。7） 绝热工程主要材料应有制造厂的产品质量证明书，其种类、规格、性能应符合设计要求。8） 垂直管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为30-50MM。9） 绝热材料应与被绝热管道表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的空隙。10） 阀门和法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，绝热层结构应宜于拆装法兰，一侧应留有螺栓长度加
42、25MM的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。11） 金属保护层应压力箍紧，不得脱壳或凹凸不平，其环缝纵缝应塔接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝紧固时不得刺破防潮层，螺钉间距不得大于200MM，败坏层端口应封闭。PP-R给水管安装：1） 管道和接头的表面要保持平整、清洁、无油污。在管道插入深度处做记号。2） 把整个嵌入深度加热，包括管材和接头，在焊接工具上进行。3） 在加热时间完成后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成完美而牢固的结合。4） 在管材和接头焊接之后的几秒之内，可以调节接头位置。5） PP-R管在竖井中安装应遵循以下规则：如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主管就可以在
43、两个楼板之间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点之间大距离不能超过3米。也可以用其他方法来补偿膨胀现象。例如在主管的分管中装设“膨胀支管”。6） 热熔连接管道，水压试验应在24小时后进行。7） 水压试验前，管道应固定、接头需明露。8） 管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。9） 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。10） 至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。11） 在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。室内排水工程：PVC管安装应注意：(1)粘接剂易挥发，
44、使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。(2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。(3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。(4)伸缩节设置PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，4M L2M，伸缩节设置一个，在合部位上流侧安装。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留23 M的伸缩间隙。(5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。雨水管安装：(1)雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘
45、与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求安装。室内悬吊雨水管要安要求设置好坡度。(2)雨水管道安装好后，应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。卫生洁具安装：工艺流程：安装准备卫生洁具及配件安装卫生洁具安装预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具外观检查通水试验。1）卫生间是整个安装工程项目中非常重要的一个环节，一定按设计、规范施工，严禁卫生间上漏下堵。2）卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。卫生洁具规格型号必须符合甲方要求，外观要规距、造型周正、表面光滑、无裂纹、色调一致。要有出厂合格证及青岛市准用证。 压力试验及冲冼：待给排水整个系
46、统安装完毕后，首先要根据设计和规范要求进行给水、采暖压力试验及冲洗试验，排水系统进行灌水和通球试验，洁具进行盛水试验，生活给水管道应进行消毒冲冼试验。不同管道的特殊安装要求：管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。排水管一定按设计要求做好坡度。冬季施工打压时，当温度低于5时，必须有防冻措施、泄水措施，以防冻坏管道和设备。水暖工程的质量通病防治措施：管道安装：其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道承接口处渗漏：接口
47、前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验。管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。卫生器具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。大便器与上、下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用14号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合填实抹平。地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有
