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1、1、编制依据宝钢集团浦钢搬迁工程第二步实施项目炼钢工程浊循环水处理站冷却塔底板及池壁结构图（BW103206342C05-00010004）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（B50300-2001）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）冶金建筑工程施工质量验收规范（YB4147-2006）2、工程概况宝钢集团浦钢搬迁工程第二步实施项目炼钢工程连铸浊循环水处理站冷却塔位于宝山钢铁股份有限公司中厚板分公司炼钢十三路与炼钢十五路之间，该区域在6#厕所附近有直埋电缆，在炼钢十三路
2、旁（靠炼钢十一路一侧）有DN300的雨排水管线，但该部分地下管线不在土方开挖区域。施工后现有的炼钢十三路将被占用。另有新建OG浊循环冷却塔、新建RH浊循环冷却塔等，分别位于原有OG浊循环冷却塔、RH浊循环冷却塔旁。新建OG浊循环冷却塔、新建RH浊循环冷却塔施工图纸尚未到位，参考一步工程已施工完的各冷却塔实体，水处理区域内各冷却塔施工方法基本一致，故将水处理区域内冷却塔集中编制施工方案。本工程的0.000相当于吴淞高程4.850m。连铸浊循环水处理站冷却塔水池底板长宽分别为14.5m、9m，水池底板底标高有-3.15m、-4.15m两种，基础底板厚度为900mm，水池墙壁宽度均为550mm。连铸
3、浊循环水处理冷却塔水池底板及墙壁（3.250m以下）均采用C30P6防水混凝土，上部结构混凝土强度等级均为C30，垫层为150mm厚C15混凝土。3、施工平面布置施工场地三通一平已完成，施工用水、用电已敷设就位。施工场地需要布置周转材料堆放场地、钢筋加工场地、工具房休息室等。 现场施工时按项目施工方案中的施工平面布置要求，组织实施。做到定置管理。施工道路、用水、用电及场地排水到位，确保物流畅通，现场的临时生产设施、材料的临时堆放场地等不应妨碍生产的正常进行和正式工程施工并应根据生产和施工需要实行动态定置管理。施工平面布置图如下： 连铸浊循环水处理站区域平面布置图 新建OG浊循环冷却塔、新建RH
4、浊循环冷却塔平面位置图施工场地的平面规划管理，应满足 “标化工地”检查要求，针对工程特点优化平面布置，做好环境保护。施工区域内场地排水，采用明排形式，在基坑边缘挖设一道集水沟，汇集到排水井内，采用水泵抽到指定排水点。4、施工准备4.1、施工技术准备由施工单位技术部门负责组织编制作业设计，组织技术人员、设计单位等相关人员对图纸进行自审、会审。施工准备阶段及施工阶段积极与能源部项目组配合、协调，确认地下障碍物、管线，在土方开挖过程中做好地下管线的保护，确认各种已有设施的保护、保留。土方开挖后暴露出的各种管线的保护要积极听取能源部项目组、设计单位的意见。合理安排施工所需施工力量配置。根据施工的实际情
5、况组织作业人员进厂，建立项目经理部组织机构以及质量、安全管理体系，合理安排劳动力、施工机械及工器具进厂。4.2、施工人员准备作业人员入厂前接受安全员进行的入厂安全教育，并接受工程技术人员就本项工程的质量技术交底和安全技术交底。办理作业人员出入厂区证件、车辆通行证件。特殊工种持证上岗。浦钢搬迁工程第二步实施项目炼钢工程净循环水处理站冷却塔施工的劳动力配备情况如下：工种木工钢筋工混凝土工电焊工瓦工电工测量工普工合计人数201432622857中国十七冶浦钢工程项目经理部组织机构图如下：项目经理：钟华彪常务副经理：吴民生产经理：陈和平 安全经理：夏凤田 项目总工程师：王权工程技术部部长：操剑飞质量部
6、部长：全云飞物资部部长：张锡奎安保部部长：吴文扣部长：全云飞经营部4.3、施工工器具准备根据本工程工程量及工期要求，进行施工机械配置。施工机械、器具进场前必须进行全面的维修保养，保证进场机械的完好状态。工机具及计量器具一定要在检测有效期内。主要工器具配备如下：序号名 称规 格数 量用 途1潜水泵2/42台/4台基坑排水2插入式振动器HZ6X-306台混凝土振捣序号名 称规 格数 量用 途3平板振动器PZ-1002台混凝土振捣4蛙式打夯机HW602台土方回填5交流电焊机BX6-2004台焊接6对焊机UN-1501台钢筋焊接7挖掘机1.5m3反铲1台基坑挖方8挖掘机0.4m3反铲1台基坑挖方9汽车
7、15吨7辆土方运输10钢筋切断机GJ5-401台钢筋加工11经纬仪J-21台测量定位12水准仪NAKO1台标高测量4.4、 施工进度计划净循环水处理冷却塔底板及墙壁施工计划于2008年9月15日开工至2008年10月10日施工完成。5、主要施工方法5.1、土方工程5.1.1、土方开挖挖方前用灰线放出基坑边线，机械开挖时，测量人员跟随测量。并派专人指挥挖土机，以保护PHC桩桩头及桩身。为防止扰动基底土层，挖土距基底约150200mm厚时，停止用机械挖土，余土由人工挖至设计标高并送至挖土机工作半径内，由挖土机挖出基坑。土方开挖顺序为由深向浅倒退式开挖，配合挖机修坡清底的人员在清底时，同时在基坑四周
8、挖出300300排水沟，将基坑内积水引至基坑最低处后汇入基坑外800800800集水井内，集水井内设置一台潜水泵将水抽入污水澄清池内澄清后排入厂区雨排水井内。基坑开挖后及时清底验槽，并进行工序交接，减少暴露时间。如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究并及时处理。基坑边坡放坡系数1:0.75，基坑工作面留800mm宽。沿基坑四周设置1.5米高钢管维护，基坑边坡左右各设置一道上下走道，走道采用钢管搭设斜梯，便于人员上下和材料运输。对基坑底标高为-4.15m处，为防止下雨造成基坑土体滑移，在该部分基坑底打入2米长14槽钢，槽钢露面约0.6米，槽钢间距设为3米。并在槽钢间通长设
9、置50mm厚跳板用以挡土。如上图所示。土方开挖完成后应及时组织人员施工、浇筑底板混凝土，减少雨天土体滑移对基坑造成的影响。对于高出设计标高的桩需破除，土方开挖后，测量人员将桩顶标高标在标身上，随即对高出设计标高的桩用空压机进行破除。对于桩顶标高低于设计标高的桩参照BS-011-2006图集先张法预应力混凝土管桩对桩进行接长。基坑土方开挖图如下所示：5.1.2、地下管线的保护土方开挖前召集相关作业人员进行交底，分发该区域地下管线平面布置图。土方开挖过程中设专人监护，监护人员随身携带地下管线平面布置图以随时核对实际地下管线布置。按照二步工程地下管线保护、监测专项施工方案的要求施工，并在土方开挖后上
10、报地下管线情况日报表。若地下管线被挖断或被破坏后，应及时向十七冶浦钢项目部和中厚板分公司能源部项目组汇报，并及时组织人员抢修、恢复管线。施工单位相关人员联系电话号码：姓名岗位电话号码钟华彪项目经理13917140566吴民项目常务副经理13651780615陈和平项目施工副经理15921183039夏凤田项目安全副经理13671975618王权项目总工程师13761430101能源部项目组相关人员联系电话号码：姓名岗位电话号码秦志浩水处理作业长13524481375陈郁能源部项目组负责人137641563445.1.3、土方回填基础混凝土隐蔽验收合格且具备回填作业面后，及时组织回填。回填土料要
11、符合设计及施管处要求，并在回填前取回填土料做击实试验，以确定最佳含水率或最大干容重。回填时其含水量应控制在最优含水量范围内。回填前清除基坑内的积水、淤泥、杂物。回填应从最低处开始，由下向上对称分层进行。回填时先采用机械回填，每层推铺300mm左右，推平并预压四遍，然后用打夯机夯实。5.2、模板工程冷却塔底板及墙壁的模板工程拟采用钢模板，钢模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，模板要求平整、洁净，模板拼装前满刷脱模剂。模板安装时严禁脱模剂沾污钢筋及砼接槎处。模板支撑采用483.5钢管、山型卡、U型卡及钢管扣件等组成。其连接方式如右图所示。底板钢筋绑扎完成后墙壁插筋一次成形，在底板上一周搭设临时脚
12、手架用做插筋固定架，临时钢管固定架立于底板上下层钢筋之间的固定架上，上下层钢筋的固定架为25钢筋。因底板为抗渗混凝土，埋入混凝土内的25钢筋固定架不能直接立在垫层混凝土上，以防止钢筋固定架锈蚀后形成底板渗水；所以将25的钢筋固定架悬空焊接在底板的上、下层钢筋上。做法如右图所示。对于露出底板面的钢筋支架，在底板混凝土浇筑后，将支架旁混凝土凿出30mm深，然后割除支架，最后用防水砂浆补平。墙壁吊模施工时，参照同样的方法用20钢筋焊于底板钢筋网片上接成托架，并加斜支撑，保证其刚度，然后将钢模板立于固定架上。模板的截面尺寸用12对拉螺栓控制，间距600mm600mm。底板与墙壁的水平施工缝留设在距底板
13、300mm高处，并埋设3mm厚钢板止水带。水平施工缝的做法见右图所示。柱模板由四面侧板、背方、柱箍和支撑组成，柱箍采用483.5钢管，间距600mm。安装柱子模板时，先在基础面上弹出柱轴线及边线，同一柱列先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为了保证柱子模板的稳定，柱模之间利用顶板支撑系统用水平撑、剪刀撑等互相拉结牢固。底板混凝土浇筑完成后再施工墙体模板。墙体模板主要由侧板、背方、斜撑等组成，模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后用483.5钢管作竖向、横向背方，双管背方，先竖后
14、横，再用斜撑和平撑固定。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等，在两侧模板的上口设置用角钢或方木制作的限位卡，以保证墙体厚度准确。墙模板里侧竖向背方间距400mm，外侧横向背方，间距600mm布置，12对拉螺杆中间满焊60603mm止水片。顶板梁模板主要由侧模、底模、支撑等组成，次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平台模板安装后，检查并调整标高，模板顶撑之间随顶板支撑系统设置水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。对跨度不小于4m的顶板梁，在梁模的跨中按梁跨度的13的起拱高度起拱。顶板模板支撑系统采用483.5钢管搭设
15、，支撑立杆按间距900900mm设置，支撑架离地200mm设置扫地杆一道，横杆步距1500mm；沿顶板的长向按间距4m设置剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为45，撑杆必须落地。模板组装时，要使两侧穿孔的模板对称放置以使对拉螺栓与墙模板保持垂直。施工缝以下的模板待施工缝以上部分施工完后一起拆除，以保证上下层砼接缝平齐。5.3、钢筋工程5.3.1、钢筋进场钢筋进场必须附有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面不得有裂缝，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋表面或每盘钢筋都应有印有厂标、钢号、批号、直径等内容的牌号。进场钢筋必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检
16、验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐。5.3.2、钢筋加工钢筋制作及绑扎时参照混凝土结构施工图平面整体标注方法制图规则和构造详图（03G101-1）。由钢筋放样员根据配筋图给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写配料单。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及03G101-1图集为准。组织相关技术人员及质检人员认真学习相关规范及图集体。钢筋在现场集中制作、人工运输至现场绑扎成
17、型。钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重，并已损坏钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点腐蚀截面时，应试验后确定降级使用或剔除。经过技术人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料的原则，减少短头，减少损耗。钢筋采用切断机切断，切断时应避免用短尺量长料，防止在量料时产生累计误差。发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋直径18mm的钢
18、筋在加工中采用闪光对焊连接，其接头位置和数量应符合规范要求。钢筋弯曲采用弯曲机机械弯曲，一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在5d，135度弯折时平直部分为10d，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出。加工好的半成品应挂牌标识，分类堆放，同时注明使用部位、数量等。5.3.3、钢筋绑扎钢筋绑扎前核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。相关人员应熟悉图纸
19、，确定钢筋穿插就位顺序，并协调好相关配合工种的作业顺序，确定施工方法，作好技术交底。钢筋在混凝土内的最小锚固长度及搭接长度见03G101-1 第34页。在构件同一断面内受拉钢筋接头面积百分率分别为: 梁、板、墙类构件对于绑扎搭接接头：不宜大于2%,对于机械连接接头：不宜大于50%；柱类构件绑扎或机械连接接头：不宜大于50%。钢筋应交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的绑扎铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。钢筋搭接应按规范满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，
20、绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。控制混凝土保护层用的混凝土垫块必须严格按照钢筋保护层的要求进行分类制作、分类堆放。保护层垫块按每800mm距离呈梅花型摆放，要求摆放均匀，整齐。5.3.3.1、柱钢筋绑扎1、工艺流程：安放柱箍筋竖向受力筋连接划箍筋间距绑扎柱箍筋。2、按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。3、竖向受力筋连接绑扎：柱子主筋立起后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，相临接头位置相互错开1000mm。吊线坠保证柱子主筋垂直。4、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交
21、点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。上下端按规范要求箍筋加密，伸入底板的柱筋在底板范围内设两道箍筋。5、柱筋保护层垫块绑在柱子箍筋上。6、验收合格后交下道工序进行模板支设。5.3.3.2、梁、板钢筋绑扎1、工艺流程：绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板筋位置拉通线绑扎下层钢筋拉通线绑扎底铁上钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整钢筋位置清理2、梁底模板支设完毕后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀。3、梁筋绑扎完毕后支梁侧模板和板底模板。4、模板工程安装完毕后按板筋间距用石笔划线进行板筋绑扎。4、摆放顶板垫块，按每800mm距离呈梅花型摆放，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋
22、锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，对钢筋进行调整，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。5.3.4、闪光对焊施工1、检修好闪光对焊机，保证机械正常运行，符合安全规定，操作人员持证上岗并进行相关人员的资质报验。2、钢筋焊口要平整、清洁、无油污杂质。3、对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。4、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。5、焊接场地应有防风、防雨措施。6、外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面没有明显烧
23、伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。7、机械性能试验：对焊前应先试焊并经见证取样后按规范要求送检。抗拉强度试件的的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值，同时，应有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处外侧不得出现大于0.15 mm的横向裂纹。焊件合格后方可大批量焊接。5.4、混凝土工程冷却塔水池底板及墙壁为C30P6抗渗混凝土，上部结构为C30砼，垫层为C15素砼。砼浇筑均采用泵送商品混凝土。5.4.1、施工准备浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，
24、办理会签手续，并经业主、监理等有关部门验收，办理隐蔽手续后方可浇筑。砼浇筑前应清除钢筋、模板上的油污、杂质及垫层上的积水。在浇筑砼期间必须保证水、电、路、畅通，照明充足。检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转，发生故障随时检修。砼供应要保证及时，以免产生无序施工缝。5.4.2、混凝土浇筑方法采用泵车布料输送砼，水池基础底板采用斜向分层浇筑法，墙壁及柱采用水平分层浇筑法，每层浇筑高度不得超过500mm。浇筑砼应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼的初凝时间。砼浇筑时须根据浇筑顺序由深至浅分层进行。砼振捣采用HZ-50型插入式振捣器，振动棒振捣砼时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，以
25、免造成漏振，每次移动位置的距离不大于600mm，振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间为2030秒。振动棒振捣上层砼时，要插入下层50100mm，以使上下层砼能很好地结合在一起，严禁漏振和碰撞钢筋、模板。在浇筑施工缝上部砼时，应先对砼表面进行凿毛，除去松动石子等杂物，用清水冲洗干净并保持湿润，浇筑时先铺一层100厚同结构砼同等级的砂浆，再浇筑上层砼，并仔细振捣，使新旧砼结合紧密。砼浇筑过程中安排专人负责振捣，专人负责查看模板、钢筋等，发现模板、钢筋有变形、移位破坏情况应立即进行整修。混凝土浇筑完毕，终凝后及时浇水湿润养护。按规定每浇筑100m3混凝土留置抗压试块一组，不足100m3也应留置一
26、组抗压试块，抗渗混凝土每次浇筑不超过500m3应留设抗渗试块1组，重要部位如底板混凝土及上部每层框架平台均留有同条件养护的强度试块。5.4.3、混凝土浇筑注意事项商品混凝土运输至施工现场，必须坚持“二查一看”制度，即检查商品混凝土的质量和级配通知单，并现场测量混凝土塌落度，是否与设计要求一致，看混凝土应无离析现象并搅拌均匀，方能继续浇筑。浇筑过程中经常观察模板、支撑、钢筋等，当发现有变形、移位时，要立即停止浇筑，对变形的模板、支撑、钢筋进行修复后，才能继续浇筑。振动棒不宜紧靠固定架振动，尽量避免碰撞钢筋。浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣。大面积泵送混凝土的表面水泥浆较厚，在混凝土
27、浇筑结束前要认真进行处理。在混凝土终凝前，对混凝土进行压实，整平压光。墙体混凝土施工由于侧墙的高度较高，混凝土浇筑时，需利用漏斗卸料，保证混凝土自由倾落高度不超过2m。 5.5、脚手架工程本工程脚手架搭设用钢管扣件式脚手架。材质要求：钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求，不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件，严禁使用脆裂、变形或滑丝的扣件。扣件的规格型号必须与钢管匹配。外脚手架的纵距、横距和步距应符合规范要求。钢管脚手架底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证整体性。外脚手架小横杆里端距离墙面不得大于100mm，外端挑出应大于25
28、0mm。阴阳墙角外内立杆距离墙的尽端不得大于300mm。外脚手架搭设必须高于建筑物顶端或操作面1.5米以上。脚手架内立杆与墙面间每隔四步应设一道隔离。大横杆间等距设置两根搁栅，且必须与小横杆逢点绑扎。外脚手架剪刀撑设置，纵向间距不得大于9米，角度为45-60。外脚手架的顶端必须按规程要求进行封顶，内立杆应低于檐口500mm，外立杆应高出檐口1米。外脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，各类拉结、支撑点应符合规范要求，拉撑点的水平间距不得大于6米，垂直距离不得大于3.6米。钢管脚手架剪刀撑斜撑搭接长度不小于400mm且不少于2只扣件紧固。脚手架立杆和大横杆的接长点必须错开。施工操作层及上、
29、下共连续三步必须铺脚手板，脚手板铺设应严密。脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。各种脚手架杆件、拉结不准随便拆除。不准超载，架上的材料不允许集中堆放，垃圾、杂物等必须经常清理。脚手架应有专人负责监视、保养，遇暴风雨期间要加强检查，发现隐患要立即进行加固。脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查，拆除时应设围栏，指定专人警戒，拆除必须自上而下进行，做到一步一清。严禁上下同时拆除，拆除的材料不准高处抛掷，吊运钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。6、质量施工措施6.1、质量目标：一次验收合格率100%，单位工程优良。6.2
30、、质量保证体系及措施的建立建立完善的质量检查、工序质量控制体系，确保工程严格按设计施工图、国家标准规范和浦钢有关规定进行施工。质量管理体系如下表所示。项目经理：钟华彪 常务副经理：吴民生产经理：陈和平 安全经理：夏凤田 项目总工程师：王权工程技术部部长：操剑飞质量部部长：全云飞物资部部长：张锡奎安保部部长：吴文扣经营部十七冶建筑公司项目部部长：全云飞各施工班组部长：全云飞十七冶建筑公司项目部质量部质量检查员部长：全云飞6.2.1、质量控制要点使用的原材料、构配件均应有出厂合格证或材料合格证明单，按规定应进行检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。严格实行“三检”制度，每道工序完
31、成后要进行自检，自检合格后报请专检，然后会同监理单位、建设单位等有关部门进行联合检查，电气、设备等预埋管及预埋件按设计要求进行埋设，各专业人员会签后才能进行下道工序施工。混凝土浇筑前，各项技术、质量、安全交底要完善，材料报验、中间工序交接、检验批及隐蔽报验等报验资料要同工程实体同步。加强对混凝土坍落度检查及试块管理，编制标准养护混凝土试块、同条件养护试块制作计划，砼及砂浆试块出模后放入标准养护室集中标准养护，及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。冷却塔混凝土结构检试验计划：部位设计强度等级标准养护试块组数同条件养护试块组数抗渗试块组数基础垫层C151组/基础底板
32、C30P61组/100m3/1组墙壁C30P61组/100m31组1组6.2.2、施工技术保证措施6.2.2.1、砼防裂质量控制措施严格控制砼原材料质量及配合比。砼原材料必须满足设计要求，并具有产品合格证及性能检测报告。选用级配较好的骨料，严格控制砼配合比。砼必须振捣密实，特别是施工缝处砼应加强振捣。施工缝必须认真凿毛，并清理干净浇水湿润，结合部采用同配合比水泥砂浆。加强砼的养护，控制拆模时间不宜过早，以免碰动对拉螺栓导致渗水，拆模后的砼及时回填，减少外露时间，特别是夏季施工应避免阳光直射。对于底板与墙板施工缝，尽量缩短两次砼浇灌的间隙时间。6.2.2.2、防渗漏质量控制措施对拉螺栓处防渗漏措
33、施：水池部分对拉螺栓中间均焊止水片，止水片与对拉螺栓之间满焊。对拉螺栓两边接触模板位置设20mm厚木块，拆模后待砼达到一定强度时，将其拆除掉，用气焊沿根部割掉螺丝杆，用防水砂浆抹平。水池底板、墙板施工完后，在施工缝位置外面抹一层150mm200mm宽防水砂浆带或刷300宽沥青两遍。6.2.2.3、雨季施工质量控制措施准备好雨季排水、抢险的机具、材料、人员。同时先疏通排水沟，做好场地排水，避免施工区域内积水。雨天不进行土方回填。必须施工时，采取防雨措施，防止地面水流入基坑。土方开挖或开挖好的边坡，要适当放缓坡度，防止边坡失稳。雨季施工期间要勤测骨料的含水量，随时调整砂浆和混凝土的用水量。施工中遇
34、雨立即采取遮盖保护。专人负责气象信息工作，尽量避开雨天浇筑混凝土。7、安全施工措施7.1、本工程安全管理工作目标：无重大安全事故，工亡事故为“0”，千人负伤率不大于3。杜绝死亡、重伤、火灾、交通、管线等重大事故。7.2、安全施工方针： 坚持“安全第一、预防为主”的方针，各级领导在管理施工生产的同时，必须负责安全工作的管理。提高预防事故的控制能力，全面落实安全生产责任。7.3、安全管理制度及体系的建立：本工程的安全管理体系如下表所示：项目经理：钟华彪 常务副经理：吴民生产经理：陈和平 安全经理：夏凤田 项目总工程师：王权工程技术部部长：操剑飞质量部部部长：全云飞物资部部长：张锡奎常务副经理：吴民
35、安保部部长：吴文部长：操剑飞扣经营部十七冶建筑公司项目部部长：全云飞各施工班组部长：全云飞十七冶建筑公司项目部安保部安保部部长：全云飞根据建筑施工安全生产法规和浦钢各项安全管理制度规定，建立完善的项目施工现场安全管理制度，并落实执行。加强对施工人员的安全教育，根据建立的安全生产检查制度定期实施检查，确保安全施工。7.4、安全管理要点加强分项工程和各工种安全技术交底制度，各分项工程、各工种施工必须有专门的安全技术交底，并按交底内容落实。所有进入现场的施工人员必须逐级进行安全教育，坚持使用“安全三宝”，穿戴好防护用品，方可进入现场施工作业。特殊作业人员均须持证上岗。现场出入口处设安全纪律牌。主要施
36、工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。施工工地所有的 “临边” 四口必须设置防护设施。施工现场用的电气设备及线路，应按照施工方案及有关电气安全技术规程安装和设置。配电箱的进出线要敷设合理、位置规范、免受机械损坏，电缆的敷设要高挂（或埋地），不允许拖在地上，不允许私自拉接电线。配电箱、开关箱及其它电气设备必须配备触电保护装置或保护接零。开关箱须采用“一机一闸一保险”，严禁“一闸多机”。操作人员不允许湿手接触开关，电缆线不允许破皮漏电。用电设施要定期进行巡视、检查，一、二级电箱要认真做好巡检记录，发现问题及时处理、解决。焊接作业时焊机二次线不可超过30m，操作人员
37、施焊时，接地线必须跟焊把线同时移动，杜绝因焊接电流通过设备精加工面、仪表、电线、电缆等而发生的烧损事故。焊接作业时，下层设备要采取遮盖措施并进行严格的防火检查。各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。电动移动工具和手持电动工具的管理、使用、检查和维护应符合现行国家标准规定，长期停用或新领用的电动工具在使用前应进行绝缘检查。在场内使用明火应办理相关动火证，动火时要有专人监护。对氧气瓶、乙炔瓶要按照安全规定进行防护。并在施工区域及材料堆放区域按消防要求配备足够的消防器材，现场的消防器材不得随意移动，并定期检查换药。已接好的消防栓不得做施工供水接口，要妥善保护，防止堵塞、损
38、坏。严格执行机械设备的各种安全操作规程，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用。机械设备悬挂安全操作规程，操作中必须严格遵守。禁止机械带病作业，确保设备进场时完好，使用时安全。土方开挖时，挖土机要有专人指挥，指挥人员应有地下管线图用以核查地下管线，并及时观察坡顶裂缝，防止塌方事故。挖土机回转半径内及挖土臂下不得站人，以防落土伤人。基坑开挖后基坑旁严禁超载，其3倍基坑开挖深度范围内不能长期堆载，土方严禁堆放于基坑旁。挖土机下班前停止作业时机械要撤离坡顶20m以外。斗要落地，以防塌方出现机械事故。在基坑四周搭设1.2m
39、高防护栏杆，并涂刷黄黑油漆。 吊运钢筋及其他材料时应注意周围环境，不得触碰人、导电体或其他物体，多人抬运时，起、落、转、停应喊号，保持协调。脚手架应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格，挂牌后方可投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须由专职人员同意后方可执行,更改后的架子体系，必须马上恢复。施工材料要堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明除采用固定镝灯以外，在亮度较差的路口、基坑内还要用碘钨灯增加亮度。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。项目部要组织进行定期或不定期的安全检查，查隐患、查违章，对违章乱纪人
40、员进行教育、处罚。施工管理人员必须经常协同班组检查各种安全措施的实施情况，进行指导性工作，加强施工中的安全保护意识，确保安全文明施工。施工班组建立安全活动小组，完善管理网络。8、文明施工措施进入施工区域必须正确穿戴好安全帽、工作服、劳保鞋等统一劳防用品，扣好帽带，不准酒后上班，施工现场严禁吸烟，吸烟在指定吸烟室内。施工人员不准穿高跟鞋、拖鞋、布鞋、赤膊、光脚进厂，劳防用品穿戴不齐者不准进入现场，不准随意穿越警戒区域。遵守厂规、厂纪及地方有关现行规定，密切配合业主及地方有关部门的检查监督。施工车辆进入现场，按指定路线行驶，不得驶入其它道路阻碍交通或压坏工程构筑物。保持现场容貌整洁，道路畅通，随时
41、清理工程垃圾。为确保施工道路清洁，施工期间安排专人清扫，工地适量洒水，减少施工扬尘，保护环境。禁止将有毒有害的建筑垃圾随地掩埋，污染地下水。教育职工不要乱动、乱碰和工程及施工无关的物品、设备及设施。保障厂区正常生产。9、应急预案9.1应急预案总则为了有效地防止工伤事故，确保在事故发生后，防止事故事态扩大，最大程度地控制事故伤害，减少事故造成的损失，根据中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例等法律、法规，结合宝钢集团的有关规定，特制定本预案。9.2 适用范围以下事故和突发事件的应急救援，使用本预案。1、工伤死亡事故。（塌方、触电、物体打击、高处坠落等）2、重大火灾事故。3、重大设施事故
42、。4、其他重大事故和突发事件等。9.3 组织机构：指挥长：十七冶建筑公司浦钢项目部项目经理：伍昌国 十七冶建筑公司浦钢项目部项目常务副经理：张吉来副指挥长：十七冶建筑公司浦钢项目部项目施工副经理：张尚劲十七冶建筑公司浦钢项目部项目技术负责人：徐小钦成员：十七冶建筑公司浦钢项目部 四部一室负责人质安部负责日常的协调工作。9.4职责和分工：、指挥部负责领导指挥和协调工伤事故，突发事件应急救援和善后处理工作，并及时向上级主管部门和其他有关部门报告情况。、办公室负责组织协调事故现场的应急救援、指令传达和信息处理等工作。、工程技术部、质安部负责事故调查，事故原因分析，事故的定性对负责人处理建议及预防措施
43、等工作，收集、汇总调查材料并向指挥部汇报情况，协助上级事故调查处理事故。、经营部、物供部负责受伤人员及家属的安抚，慰问、补偿等工作。9.5应急救援组织状态和人员、装备情况项目部全体管理人员及施工处管理人员，在发生工伤事故后，应立即进入应急处理工作状态，应以最快的时间赶到事故现场展开救援工作，现场配备汽车一辆，车号为皖E-07677，随时听从指挥部调配，指挥部应急救援电话为56156662-6110，质安部电话为56156662-6108。9.6抢救措施和预案程序：、事故发生后，应迅速开展救援工作，听从指挥部安排和协调。、办公室主要任务是传达指挥部的指示，报告事故处理情况，负责指挥和抢救人员现场
44、食宿安排，协调有关救援工作。、工程技术部主要任务是对事故现场进行抢救，救护伤者，加固事故现场危险设施等工作。、质安部主要责任是负责事故现场设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区域人员撤离，劝说围观人员离开事故现场，协助处理伤者的救护工作，并保护好事故现场。、物供部主要责任是，运送现场急需物资、装备、药品、疏散现场人员等工作。保障抢险物资的供应。、经营部，由指挥长临时确定，协调使用。9.7紧急措施：、提高认识，加强领导，做好工伤事故的预防和应急工作，最大限度地减少事故损失和伤亡，切实保障员工生命安全。、切实加强组织领导，做好事故发生后现场人员立即疏散撤离，应有专人在现场组织指挥。、制定
45、切实可行的技术方案，组织一定的人员进行抢修或加固，把损失减少到最低限度。、事故发生后应立即向宝钢分公司医院120求助，报告伤者的基本情况，以最快的时间将伤者送至医院进行抢救，治疗。9.8单项应急预案表（附后）1、触电事故应急准备与响应预案2、机械伤害事故应急准备与响应预案3、坍塌倒塌事故应急准备与响应预案4、火灾事故应急准备与响应预案5、物体打击事故应急准备与响应预案6、突发性停电应急准备与响应预案7、混凝土浇筑应急准备与响应预案触电事故应急准备与响应预案 工程名称宝钢集团浦钢搬迁工程第二步实施项目 炼钢工程 期 限至竣工日责任人伍昌国编制人夏道俊审核人徐小钦审批人王权编制日期2008年8月2
46、0日一、目的为确保我项目部所承担的工程施工过程中所有管理、作业人员触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责由十七冶建筑公司浦钢项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调。组长：伍昌国、张吉来成员：张尚劲、夏道俊、徐小钦、余家祥、陈浩川、蒋伟民、夏明伟具体分工如下：1、张尚劲负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、蒋伟民、余家祥负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与项目经理部、上级项目经理部及劳动部门等单位的沟通。3、夏道俊负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4、伍昌国、张吉来负责妥善处理善后工作，保持与上级部门的沟通联系。5、夏明伟负责必要时救援车辆的驾驶。三、触电事故应急措施
