《实验楼建筑施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实验楼建筑施工组织设计.doc（39页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、施工组织设计1.1工程概况1.1.1工程基本概况该工程为明珠商场,位于吉林省某某市,规划用地面积为4000m2，主体工程为平面形式为矩形，长57.3m,宽31.8m，建筑面积约为7324m2；主体结构四层，局部五层，无地下室，首层层高4.8m，标准层层高4.5m，建筑高度为18.3m。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，设计正常使用年限为50年。1.1.2结构设计特点该工程结构形式为钢筋混凝土框架结构，结构规则，在竖直方向上刚度变化不大，水平方向上结构布置比较对称。基础类型为柱下独立基础，埋置深度为地下-2.170m(室内地坪0.000)， 柱间距为7.8m*8.1m，持力层为含粘性土粗砾
2、砂，承载力特征值为240kPa；独立基础混凝土强度等级C30，垫层混凝土强度等级C15，柱混凝土强度等级C35；该建筑配有一台货梯，需进行电梯间的施工，设封闭楼梯四部，为现浇混凝土板式楼梯；另外还有一套自动扶梯，每层都需要在扶梯位置预留孔洞。1.1.3工程地质条件及地理环境概况1.自然条件（1）气温：冬季采暖计算温度-7，夏季通风计算温度27（2）风向：主导风向西南风（3）降雨量：年降雨量为777.4mm，小时最大降雨量140.4mm（4）雨季施工起止日期：2.地质条件及地理概况（1）工程地质概况：见表3.1表3.1 各岩土层力学指标汇总表层号岩土层名称fak(kpa)模量(mpa)容重(KN
3、/m3)厚度(m)1素填土180.1-0.32含粘性土粗砾砂38025/EO203.0-4.0（2）水文地质概况：冻土深度为-1.62m，最高地下水-1.5m，无腐蚀性。（3）地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组。（4）建设地点的地理情况：建筑地点的地形较平坦，无障碍物影响施工，拟建商场南面临道，周围的空地可供施工使用，建筑地点无地下埋设物，场地类别为类。（5）室外环境类别：二b类。1.2施工条件介绍本工程位于两交叉路口之间，场地施工属于市区作业，交通便利。该工程场地区域内地势平坦，进场后即可施工。为了防止泥土混入砂石、污染钢筋而影响工程质量，本工程砂、
4、石堆场、钢筋堆场和钢筋加工场地做硬质地面。2： 制定施工方案2.1 测量放线 为确保工程定位与尺寸的质量，我们将认真按工程测量规范（GB50026-93）等规范要求，熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。2.1.1 工程测量方法工程定位根据甲方提供的全场坐标和高程控制点采用“坐标定位”的方法，对直轴线采用直角坐标法放样；垂直方向采用经纬仪控制；标高采用往返“精密水准”测量；按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。2.1.2 轴线控制2.1.2.1 平
5、面轴线控制网的建立基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础,根据总平面图建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对中误差不大于1/30000，测角中误差不大于7，控制点布设之后通过加强对控制网的保护工作，以便于以后的施工和复测使用。2.1.2.2 基础轴线控制基础轴线定位的精确程度，对上部结构轴线定位的准确关系较大，因此基础定位必须仔细，确保精确。在垫层施工完毕后,将主控轴线用经纬仪投测到垫层上,并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行各种
6、方法的校核,将误差控制在允许的最小范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各墙体边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模的依据。2.1.2.3 主体结构轴线控制基础施工完毕后，先检查各主控轴线控制点有无碰动和位移后，将主控轴线投测到基础梁面上，经闭合校核无误，然后按施工图纸逐一放出各轴线，再放出柱子边线与墙体边线，并对基础轴线位移与各轴线尺寸进行校核后进行主体立模施工。对主控轴线进行闭合校核后放出各细部轴线。2.1.2.4 轴线精度控制及保证措施（1）严格按工程测量规范（GB50026 - 93）要求进行操作。（2）测量前对经纬
7、仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。（3）观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响的范围内。经纬仪的三脚架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三脚架和基座。（4）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少照准误差对测角的影响，观测时，应尽量照准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。（5）测量时，尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（6）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平度盘不水平对测
8、角的影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。2.1.3 标高控制2.1.3.1 标高控制网的建立在建立平面轴线控制网的同时,根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网,在每个罐组附近设置3个水准点。基点设置以保证其稳定可靠为原则，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区及其他能使标石、标志易遭腐蚀和破坏的地点。同时，尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生的压力影响范围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3
9、型水准仪、铟瓦合金标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于2。2.1.3.2 基础标高测量基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内。2.1.3.3 柱标高测量在柱拆模后，将标高引测到柱上，在1.000m处弹线做好红漆标记，标高引上后，在上层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。建筑总高测量偏差不超过10mm。2.1.3.4 高程测量精度控制与保证措施（1）严格按工程测量规范（GB50026-93）要求进行操作。（2）经常对水准仪进行检验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。（3）水准仪支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小的地方。
10、（4）观测应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中午前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的呈像跳动而难以照准时进行观测。晴天观测时，采用测伞为仪器遮蔽阳光。（5）观测时，尽量做到前后视线等长，以消除和减少因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。（6）在同一测站上观测时，不得两次调焦。（7）为保证视线在读数过程中保持水平，要求严格执行读数前定平水准管，读数后检查水准管气泡是否居中的操作程序。（8）为保证读数准确，读数前要仔细对光，消除视差影响。（9）为克服由于水准尺前后倾斜造成的读数偏大现象，要求扶尺必须垂直。2.1.4 电梯井测量电梯井的平面位置采用建筑物
11、轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。2.2 土方工程（降排水方案） 要确保挖土工程按时完成，必须紧密结合工程特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序，
12、分阶段的开挖部位和深度，以及运输道路的合理布置，并作好充分的准备，以满足工期要求。2.2.1现场准备工作（1）平整场地、清除障碍， （2）做好夜间照明准备。（3）每日提前完成土方开挖的控制测量，保证开挖尺寸与标高正确。（4）根据建设单位的制定确定就近的外运土方的堆卸场。（5）施工前要明确地下管线走向情况，尤其是临时施工用电电缆的埋设情况。2.2.2土方开挖开挖顺序：测量放线开挖排降水修坡整平留足预留土层根据本工程特点，基坑开挖一次挖到设计标高，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，开挖时，由西向东，依次类推，挖土时严格控制标高，最后一层土必须控制在-1.9米，预留平整土是0.2米。 根据本工程基础
13、底标高实际情况，场地土类别类，开挖土方采用放坡开挖，开挖时放坡系数为1：0.75。 开挖机械选择：开挖采用挖掘机挖土，自卸翻斗车运土。 边坡防护：采用水泥编织袋内装砂土沿边坡叠放。高度大于3.0米。同时沿场地四周设置500*500排水沟。在场地四角设置四个集水井。用水泵把水排入下水井。 防护栏：在距基坑1.0米处设置高1.5米，沿基坑四周设置防护栏。防护栏采用木脚手杆。防护栏外围用密目网维护。2.2.3土方施工机械配备投入斗量为1m3的PC200挖掘机1台，配合土方运输车2辆。在施工过程中，可根据现场实际情况和陆运的交通情况适当调整开挖进度和机械数量，每层挖土陆运的外运量可根据场外陆运交通状态
14、进行调整。2.2.4质量保证措施（1）严格按土方施工方案施工。（2）施工前做好技术交底工作，使有关责任人明确施工方针步骤，严格按施工执行。（3）现场成立挖土标高控制小组，挖土、运土机械在路基箱上行走，由专人指挥挖机进行挖土作业，严格按设计标高与施工方案执行，严禁超挖及扰动原土。（4）挖土时，应与挖土司机共同指定行机路线，避开以施工完的工程桩。提高人工截桩效率，严防挖机碰撞桩头，避免桩头破碎或桩移位，断桩。在挖土时应对工程桩位置做好标记要求挖机在工程桩的四周采用对称开挖，以防工程桩被土层所挤断、挤倒；挖土必须配备相当数量的路基板。（5）挖土标高，基坑土体降水等工作应由专人负责并做好记录。（6）开
15、挖挖土达到设计标高后，应立即组织劳动力铺筑块石垫层及砼垫层，减少原土裸露时间，机械与人工挖土配合好，做到挖一块清一块，为后道工序提供作业面，保证垫层施工的及时性（7）做好基坑内明水的疏流与排除工作，以防使土质变坏，引起水平支撑的不均匀沉降，影响其质量。（8）其他支墩、管沟开挖严格控制开挖断面，采取措施保护周边相邻建构筑物。（9）测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。2.2.5土方文明、安全施工措施2.2.5.1文明措施（1）执行业主文明施工管理要求，实行科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场的文明卫生工作。（2）服从业主各种规章制度，加强职工素质教育。（3）按业主协调会议要求，其他支墩、管沟
16、开挖前应预先与业主做好登记审批工作， 2.2.5.2安全措施（1）确立项目经理为第一安全责任人，主持本工程的安全活动。认真落实岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度。（2）现场必须挂好安全制度和安全教育标语。做好安全交底工作，定期召开班组安全会议，增强安全意识。（3）严格执行安全生产六大纪律。（4）夜间施工必须配备足够的照明灯光，以保安全。（5）机械与人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上的安全距离，严禁人机同区作业。挖掘机械之间应保持安全距离。（6）土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员跌落（7）注意土壁稳定，发现有裂缝及有倒塌可能时，应立即离开，
17、并及时报告处理。（8）挖土机启动前检查离合器，空车试运转后正常作业；（9）挖机放斗时应注意下面平土人员；（10）对各司机进行安全教育，以保证交通安全。2.3 基础工程（独立基础） 本工程基础面积为3.5 m3.5m和3.0m3.0m ，厚度0.8m，大体积混凝土在水化和硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化，需对本工程大体积混凝土进行热工计算。以便于采取有效且经济合理的优化方法使温差控制在一定的允许范围内，并根据温升情况采取不同的养护措施，控制混凝土的温降速率，从而达到防止混凝土内部温度应大于同龄期混凝土抗拉强度而产生有害裂缝的目的。2.3.1浇捣前的准备工作2.3.1.1外部协调工作大体积砼能
18、否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。1)交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。2)电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。4)提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。5)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥
19、、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。2.3.1.2砼浇筑前的最后工作检查1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。2)检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。3)检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。4)电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。5)覆盖保温材料到位。6)作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。7)通讯联络正常。8)
20、外部协调工作完毕。9)各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。10)指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。11)塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。2.3.2砼浇注砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度 、薄层浇筑 、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性 ，砼流淌坡度控制在1：8内。斜面分层厚度控制在200250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不
21、宜超过28(砼振捣时，在砼50100mm深处的温度)。砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。2.3.3砼的泌水处理大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水
22、。2.3.4砼表面处理为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。2.3.5砼养护大体积砼的养护采用蓄热保温养护法。大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。根据施工经验，加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。注：
23、基础的钢筋和模板施工见主体施工。2.4 主体工程2.4.1 确定施工顺序本工程施工顺序由轴轴依次进行。2.4.2 施工机械序号名称数量1搅拌站12泵车13TO/23B型塔式起重机，R=50m，Q=2.3t14升降机15弯曲机16切断机17调直机18电焊机29单筒中速卷扬机（JJZ-5） Q=2.0t110振捣器32.4.3 模板工程2.4.3.1模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位
24、置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。2.4.3.2本工程模板使用材料为1、梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模。2、矩形柱模采用九夹板模板，50100木方背楞，48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。详见附图柱模板支撑示意图。3、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。2
25、.4.3.3柱模1、矩形柱模采用九夹板模板，50100木方背楞，加48钢管做抱箍，本工程柱子的尺寸分别为6006002、施工要点1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋，并确保其准确性。3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。4）为确保主、次梁在柱端位置
26、的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。具体做法详见附图主梁、主梁与柱节点平面图和附图主梁、主梁与柱节点立面图。2.4.3.4集水井模板采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。2.4.3.5有梁楼板1、楼板底模用10002000九夹板、50100木方背楞，间隔400。2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。4、支撑系统采用高效快装快拆体系。详见附图模板支撑架早拆体系工作示意图和附图楼层模板支
27、撑周转示意图。2.4.3.6电梯井内模电梯井内模采用钢模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用九夹板、方木椤及48钢管、12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。2.4.4 脚手架脚手架是建筑工程施工必须的重要工具设备,是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。施工中将严格按建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）施工。2.4.4.1搭设参数本工程将采用钢管扣件式落地脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.
28、5m，横向间距1.0m，里立杆距墙面30cm，大横杆步距1.8m。内支模脚手架采用满堂脚手架，施工时严格按要求搭设，确保脚手架牢固、稳定。2.4.4.2脚手架搭设顺序摆放扫地杆逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道边墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置连墙点接立杆加设剪力撑铺脚手片挂安全网。2.4.4.3脚手架搭设要点1脚手架基础结合施工现场，在填土夯实的基础上满铺200厚碎石，外侧挖一采环形排水沟以利排水。2脚手架搭设作业时，按形成基本构架单元的要
29、求逐排、逐跨和逐步地进行搭设。3立杆、大横杆错开搭接。两根相邻杆件的接头不应设置在同步或同跨内，立杆隔一根杆件的两个相隔接头、大横杆不同步或不同跨度两个相邻接头错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距（或纵距）的1/3。其中立杆采用对接扣件连接（顶层顶步可采用搭接），大横杆采用对接或搭接，搭接长度不小于1m，采用等间距设置3个旋转扣件固定（顶层顶步立杆为2只）。4对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5脚手架按水平方向每隔三个立杆间距（5.3m）、垂直方向每二步（3.6m）设一连墙杆，并上下错位，在转角处加密。拉结点采用钢管扣件与框架梁、
30、柱刚性连接。连墙杆应靠近主节点位置，偏离主节点的距离不应大于300mm。6脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45。剪刀撑自下而上连续设置、同步搭设。剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中收线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑采用搭接法接长，搭接长度不小于1m，采用两只转向扣件锁紧。7脚手板采用满铺，四个角用12镀锌钢丝固定，要求交接处平整、牢固，不得有探头跳板。施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭，施工层以下每隔10m用平网或跳板等其他措施进行封闭。8脚手架外侧，自第二步起在外立杆内侧设栏杆和挡脚板，上栏杆上皮高度1.2m，挡脚板高不小于
31、180mm，中栏杆居中设置。并在脚手架外侧自第二步起，满挂密目立网，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。9在通道位置均设防护棚，棚高3.5，宽4m。脚手架开口处采用桁架结构形式，两倍立杆加强，顶棚设双层脚手片隔离防护。2.4.5 钢筋工程2.4.5.1施工准备1钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有
32、合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2.4.5.2钢筋接头1框架梁钢筋采用搭接焊连接方式，竖向钢筋优先采用电渣压力焊。2分布筋采用绑扎搭接接头。3楼板钢筋均采用绑扎接头。4钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。2.4.5.3钢筋加工1.为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，根据设计图纸、混凝土结构工程施工质量验收规
33、范（GB50204-2002）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）等规范及图集03G101-1提供钢筋配料单，及时按要求加工。2.钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。3.钢筋要求平直，无局部曲折。4 .级钢筋末端需作90弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。5.钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于10mm。6.钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。2.4.5.4钢筋绑扎1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，
34、焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2、底板钢筋1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序：2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。3）加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。3、墙柱钢筋、楼板钢筋1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接
35、，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以
36、免失控造成返工。3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋26钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要
37、求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。2.4.5.5钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；屋面工程。2.4.6 混凝土工程2.4.6.1砼供应本工程全部采用商品砼。2.4.6.2砼配合比本工程按常规要求进行砼配合比设计，
38、但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙142cm，梁、板162cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。2.4.6.3砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。2.4.6.4砼浇筑1、浇捣柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为
39、厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，裙房部分混凝土除柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁
40、，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。2.4.6.5砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰
41、值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。2.5 围护结构墙体用M5混合砂浆砌加气混凝土块。地下部分及墙基用MU10烧结机制砖，M5水泥砂浆砌筑。施工中严格按砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）进行施工。2.5.1 砌体施工程序测设水平线、轴线、墙边线立皮数杆排砖架头角挂墙线砌墙体做好各种预留管、预留孔洞工完场清自检项目部检查验收。2.5.2 施工准备（1）砖、砌块进场时，检查其外观质量、砖、砌块出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。（2）施工前
42、，先将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。（3）按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。（4）在有墙体的混凝土柱墙施工时，预先放置拉结筋或预埋铁。在砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结筋长度按设计图要求设置。2.5.3 砌体施工（1）砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。（2）砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）砌块砌筑前先进行试摆。（4）竖缝采用
43、刮浆法。（5）为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砌块拉线砌筑。（6）砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。（7）墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为45mm。（8）如墙长度大于5m时，按图纸要求设置墙顶拉结。（9）对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不得在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。（10）在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙
44、面500mm以上，洞口净宽不超过1m，洞口顶部设过梁。2.5.4 质量检查每天下班前，由质检员与瓦工班长进行自检。每层完成后施工员、质检员会同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。1、主控项目砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2、一般项目（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表5.4.4-1的规定。表 5.4.4-1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位移5用尺检查垂直度小于或等于3m3用2m托线板或吊线、尺检查大于3m62表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线
45、检查（2）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.4.3-2的规定。表5.4.3-2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝（3）墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。竖向位置偏差不应超过一皮高度。（4）砖墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度应符合要求；竖向通缝不应大于2皮。（5）砖墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。2.6 屋面工程屋面工程质量的好坏直接影响工程的使用功能，且维修较为困难。为了确保防水质量，我们将在
46、施工中充分重视该项工作，严格按屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）施工，从材料采购到施工过程的每个环节、每道工序实施严格控制，做到精心施工，特别是各个细部与节点，严格按规范要求施工，确保无渗漏现象发生。本施工方案着重阐述屋面一的施工工艺及质量控制要点等，其他形式的屋面工程施工方案将由专业施工单位在施工前详细编制。2.6.1 设计做法现浇钢筋砼屋面板（从下往上）：现浇屋面做法如下30厚细石混凝土保护层；SBS改性沥青防水层；冷底子油一道；20厚1:3水泥砂浆找平层；30厚的水泥砂浆找坡层；100厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板；2厚SBS改性沥青隔气层；冷底子油一道；20厚的1:3水泥砂浆找平层；100现浇钢筋混凝土屋面板；20厚水泥砂浆刮大白。以下主要说明不上人屋面的施工工艺。2.6.2 找坡层（1）结构自防水根据以往对各种屋面防水工程的施工经验，应首先尽量保证建筑物钢筋砼屋面板的浇捣质量，提高屋面结构的自防水能力。（2）找坡层施工施工前先在女儿墙四周弹上保温层厚度的墨线，并在板面上按照坡度做若干个灰饼，以控制保温层的厚度。1:8水泥炉渣拌合要均匀，随拌随铺，并适当压实。压实的程度与厚度经试验确定，压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。保温层压实抹平立即抹找平层，并尽快完成上部防水层的施工。
