富盈长寿湖商业广场项目楼施工组织设计.doc

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1、富盈长寿湖商业广场项目1#楼施工组织设计（方案）报审表工程名称：富盈长寿湖商业广场项目 编号：006致：重庆市富盈置业有限公司（业主单位：） 现上报富盈长寿湖商业广场项目1#楼施工组织设计（方案）（全套、部分），该方案已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。 附：平面规划及节点施工图项目负责人：项目技术负责人： 年 月 日监理单位审查意见： 年 月 日业主单位审查意见：年 月 日富盈长寿湖商业广场项目1#楼施工组织设计编制： 审核： 审批： 年 月 日第一章 施工组织总设计综合说明第一节 编制原则施工组织总设计是本工程在施工全过程中指导各项生产活动的文件，所以在编制过程中，我们注重科

2、学合理性、可实际指导性、技术规范性、经济安全性、优质高效性。第二节 编制依据1、本工程的施工合同、施工图纸、地勘资料、图纸会审及设计交底记录；2、重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（一七号令）；3、本公司质量管理体系要求及相关程序性文件；4、采用的主要技术标准及规范：工程测量规范 (GB500262007)建筑桩基技术规范 (JGJ942008)高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2002） 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 （JGJ95-2003） 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502042002)钢筋焊接及验收规程 (JGJ182003) 屋面工程技术规范 (GB50345

3、2004)屋面工程质量验收规范 (GB502072002)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ462005)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ332001)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB503002001)建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 (GB502422002)给排水管道工程施工及验收规范 (GB502682008)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 (GB501682006)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB501692006)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 (GB501502006)机械设备安装工程施工及验收通用规范 (GB5023198)建筑电气工程

4、施工质量验收规范 (GB503032002)电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 (GB2025496)自动化仪表安装工程质量检验评定标准 (GB501312007)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）5、国家及地方其他强制性条文及标准规范。第二章：主要参建单位及项目名称工程名称：富盈长寿湖商业广场项目建设单位：重庆富盈置业有限公司设计单位：中国机械工业第三

5、设计研究院（TDI）地勘单位：重庆市勘测院监理单位：重庆市建永监理有限公司施工单位：中冶建工集团有限公司（MCC）第三章 施工总部署第一节 施工总部署原则本工程结合现场施工场地的条件及工程实际工期情况，以满足业主要求为核心。（1）、先地下后地上：基础施工完成后穿插周边管网施工（2）、先主体后安装：土建施工应先于安装施工，它们之间是穿插配合关系，主体施工时，施工至一定高度，安装工程及给排水管道完成预埋预留给装修工程创造条件。（3）先主体后围护：主体结构施工至尾声时砌体进行插入施工。第三节 施工总部署2、按专业划分土建：由土建专业分包施工安装：由安装专业分包施工钢结构：由中冶建工钢结构公司施工（钢

6、结构专业分包）3、资源部署（1）劳动力计划基础施工阶段劳动力计划序号工种数量(人)工作内容1石工16人工挖孔桩2模板、架子工3安、拆模板、各种架子避雨蓬搭设3钢筋工8基础钢筋制作及现场绑扎4混凝土工5浇筑基础混凝土5电焊工3现场焊接工作6普工10现场零星工作主体结构及建筑施工阶段劳动力计划序号工种数量（人）工作内容1砖工6主体砌筑2模板、架子工8安、拆现浇砼模板、架子、外防护架3钢筋工10钢筋制作及现场绑扎4混凝土工8落筑主体混凝土5电焊工6现场焊接工作6水电工8预埋、预留、现场施工用水、用电及维修7普工20现场零星工作（2）、主要材料、设备准备拟投入的主要材料统计表名称单位数量备注混凝土M3

7、400水泥T35钢材T50木材M3200模板M2200架料T25砖M3100砂T50拟投入的主要机具设备表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注5电动空压机VY-3218.5基础6水钻167.5基础7交流电焊机BX3-300223.4KW基础、主体8砂轮切割机J2G-40012.1kw基础、主体10钢筋弯曲机GJBT-4014.2kw基础、主体11钢筋切断机GJQD-4023.5kw基础、主体12钢筋调直机GT4/1012.7kw基础、主体13气割设备氧-乙炔1基础、主体14木工台床MB-504B110kw基础、主体15拖式砼输送泵HBT60155kw12m3/h基础

8、、主体16汽车泵1基础、主体17插入式振动器B-7522.2kw基础、主体18潜水泵200QJ20-40/35480m3/d基础、主体19塑料管电热熔机2水管安装20手拉葫芦SH21基础、主体21砂轮切割机SJ-4002基础、主体22电动切管机4001基础、主体拟投入的主要测量仪器及检测设备表序号仪器设备名称型号 规格数量用途备注1全站仪RTS 112L1台控制测量2水准仪DSZ2型1台标高测设第四章 施工准备与临建设施第一节 施工准备1、技术准备（1）、熟悉图纸、做好图纸自审记录，（2）、根据建设单位提供的临时控制点，组织专业测量人员进行定位放线。将坐标点、水准点引进施工现场，以此作为施工放

9、线的依据，按建筑总体平面图测量控制网，按设计标高测定自然地坪高程，加做测量控制网。（3）、提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。现场设专人保管、计量，校核。（4）、根据设计图纸要求，提前砂浆及混凝土配合比试验，以备现场需要。2、物资条件准备。（1）工程材料按计划分期分批进场，各施工区段提交材料计划由物资公司采购供应。（4）周转材料：落实多个租赁站供货，以及采购渠道，确保工程进度需要。第二节 临建工程1、临时用水、电、道路 由甲方提供给水点接入施工现场。临时用水主管采用90mm，由已有市政给水管接入施工现场，在1号楼邻公路一侧留设临时出水口，施工用电：甲方已安排2台400KVA箱变供应现场及

10、生活用电，集中布置西侧道路边、根据现场用电需求，先布设一个临时一级配电箱，一个二级配电箱，由二级箱接入三级箱（即各设备专用箱）场内主要道路入口拟用原有市政道路接口，再由石子路通到钢筋加工场地、木工加工房第五章 施工平面布置1、施工总平面布置详附图A. 第六章 施工总进度计划1、施工总平面布置详附图B. 第七章 主要分部分项工程施工方法第一节 测量工程（1）、桩基开挖放线1放样：对于圆形桩只放样一个圆心即可，放第二个圆心的同时也是对第一个圆心进行检查，避免误差。2做标记：在放样中最重要一点就是保护好放样出来的点位，在现场中，每放完一个桩，要求在桩的边框用砖砌筑井圈即开挖范围。3桩心偏移检查在砌筑

11、井圈时，圆形桩在四周4点紧贴井圈处砌筑300mm高的砖跺，将桩的中心线投射在砖上，并用红油漆做好记号，护臂浇筑完成后可以将桩中心线引到桩位上，便于检查桩位是否偏差。 （2）、工程测量标高控制1本工程地上主体结构施工，采用竖向测距法：竖向测距使用全站仪加弯管，可测得较长段垂距，控制钢尺丈量累计误差，检查已设置在筒壁上的标高，其测量方法如下：在平台垂直测量孔上，架设全站仪，利用壁上已知高程，测出仪器视高，然后测量至接受点棱镜（镜面向下）垂距。并在棱镜底面上立水准尺，用水准仪引高于筒壁上，设置标高标志，竖向高程测量方法如图所示： （3）平基、道路管网施工测量控制根据控制网在平基前测设方格网，以便土石

12、方开挖平基的计量。平基时严格按照设计高程控制平基场地标高。道路管网用全站仪放样测设其中线、终点，并控制标高。第二节 基础工程1人工挖孔桩施工(2)定位测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈“十”字。开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖尺寸为半径划圆检查。(3)成孔施工要点a.本工程挖孔桩土石方采用人工开挖，进入岩石层后，视岩层情况，采用空压机或水钻施工，挖孔桩挖出的土方利用机械转运土石方至工程回填区，运距1000m以外。b.开挖时每桩坑内作业12人，井内挖出的土方随挖随运。井内装土采用铁皮吊

13、桶（尺寸300，h=500）。每桩井口设置钢筋转盘摇架，用人力摇动摇架垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至井口一米外堆放。考虑到施工的安全，防止井口重物坠落伤人，同时井口周边应采用C15砼硬化0.3m宽、0.2m厚一圈地面（防雨水、防垮塌、反挂井壁），该地面需高出原地表0.2m；石方开挖时，井上口按轴线桩位统一派专业架工搭设灯笼架，架体长宽不小于桩径加1.2m，高度不低于2.8m，并加设300mm挡脚板，架体顶部统一用层板遮盖，防止雨水等沿井口进入井内。井下作业的人员通过钢爬梯上下，井下照明统一采用100W低压行灯（36V）照明。开挖超过深度8m时，利用空压机连系胶管送风，新风直接送

14、至作业点。c.挖孔桩挖至岩层及时要求设计、地勘等单位确定勘验起算位置，按照勘岩要求挖至设计标高位置后，会同甲方、监理按规范取岩石试块送实验室试压，取得报告后按程序进行报验，组织验收，验收合格后，再进入下一道工序。(4)浇注护壁混凝土施工护壁采用8mm圆钢形成钢筋骨架，立筋间距150mm，箍筋间距200mm模版采用定型模板，模板变形及时修正和加撑，确保桩内壁质量。混凝土强度C15。护壁节段应结合牢固，护壁砼结构严格按设计要求制作绑扎钢筋，砼配比严格按设计标号和实验室配合比搅拌。护壁每节一般要求1000mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度减少为500mm，视土质情况而定。(5)钢筋笼制作纵向主筋采

15、用双面搭接焊连接，主筋接头应错开，保证在同一截面内接头数目不多于主筋总根数的50%，两接头间距应大于35d且不小于500mm。纵筋的焊接长度为5d。螺旋箍筋用绞盘绕成环形，松开后稍作调整即可形成螺旋箍。桩钢筋笼就近制作，主筋内侧隔2000mm设14加劲箍和“十”字加强支撑，保护层取50mm，钢筋笼采用自行式吊车安放。钢筋笼体下到设计位置后，立即加以固定，固定时认真核对钻孔的桩顶标高、桩底标高，确保钢筋笼到位。(6)桩身混凝土浇筑桩身砼采用商品混凝土，砼罐车运输，自行式泵车送入模。A.砼的质量控制.严格督促预拌砼厂家对原材料的控制砂、石、水泥等必须要有材质说明书，必须取得厂家搅拌站现场取样试验合

16、格。水泥必须有出厂合格证及检验报告、备案登记证，必须是大厂水泥，并能满足工程设计需要。掺用外加剂必须有出厂合格证及检验报告，备案登记证。并能满足工程设计需要。.严格督促预拌砼厂家对砼的质量控制。提前向预拌砼厂家提供供货委托计划，对砼的标号、坍落度、初凝时间等技术参数作书面明确。每批砼供货时，要求厂家提供砼配合比及水泥、外加剂、砂、石的质保资料。预拌砼厂家必须设置专业试验人员及工长到施工现场对砼的取样、质量控制，同时做好同搅拌站的联系工作。B.准备工作：施工前由技术员、施工负责人对操作班组进行书面的技术、安全交底。砼采用泵送，浇筑前，对泵车全面检修，保证能正常使用。输送管不能和模板支撑架相连，输

17、送泵输送管与钢筋相互分开，确保钢筋不受破坏。机具准备和计算该段所需砼量提前报商品砼厂家备料，防止停工待料。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨措施，对机械故障做好修理和更换的准备。浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准砼结构工程施工及验收规范的规定。隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。清除基坑（槽）内的垃圾、集水、泥污和钢筋上的油污、零落的材料等杂物。检查安全设施，进行劳动力分工及其它组织工作。C、桩身砼浇筑桩身砼灌注前由于成孔后需经过一段时间相关验收程序，裸露的岩层会受到风化，所以

18、在浇筑砼前，基底必须再向下进行适当剔打,不小于10cm，剔除被风化的岩层。钢筋笼须经隐检合格后，方可浇砼。砼的浇筑采用泵前端软管加长伸至桩内或泵管前端软管接长塔吊配合伸至桩内、或加设串筒，满足砼自由下落高度2m，随砼浇筑逐渐上提，砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5m，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动要充分，杜绝出现漏振、过振。浇筑完毕后桩头浮浆进行人工清除，待动测合格后进入下道工序。D、桩帽施工 凿打桩顶浮浆，安装桩帽钢筋及预埋件，预埋件的位置及标高须符合设计要求后才能浇注砼。浇注时应保护插筋的位置，防止移位和倾斜。（7）安全措施a、在每天施工前必须先向井内送风

19、15分钟以上。b、必须井上和井下有人，相互监督。c、挖孔桩内必须有钢爬梯，操作人员必须戴安全帽。e、平台上设1.0米高安全防护围板f、孔内设低压照明（36伏）。g、保持孔内通风，深度大于10米时采取防毒措施h、吊桶内盛土小于三分之二j、设置上下联络装置。井口设警戒标识。孔洞砼未浇注时要封口。k、定专人负责安全巡视检查（8）桩基础检测按照设计要求，桩基础施工完成后在承台施工前必须进行检测，检验方法有超声波、动测等方法，具体桩数和桩号由监理和甲方确定。对需要做超声波的桩，在施工前必须预埋3根直径50mm厚1.2mm钢制声测管。（9）挖孔桩质量控制要点1）成孔质量的控制a.确保桩成孔的垂直精度。经常

20、校核桩基的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜测试。避免钢筋笼和导管将无法沉放。b. 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。c. 钢筋笼制作质量和吊放。2）成桩质量的控制a.为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌注桩。b.良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性，严格计量和测试管理，并及时填入原始记录和制作试

21、件。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落度要求18cm20cm。c. 根据现场情况存在构筑物周边存在地表径流。这样在挖桩过程中会出现渗水现象从而导致桩孔内大量积水，这样要采用半槽开挖的办法，同时配备一台管径80的抽水水泵。由于滞水的浸泡应对护壁钢筋加密和厚度加大，从而保证桩体质量和防止塌孔，短桩。d、桩孔内降水措施孔内出现积水时先采用水泵抽水，抽干后再挖土。孔内抽水均要排至现场已经形成的排水井。e、排水措施整个施工现场排水有组织的排入沉砂井，经沉砂井沉淀后的水作养护水使用，多余部分通

22、过管道接入市政排水管网。场内零星集水采用引沟直流或设置集水坑泵抽至场内临时道路两侧主排水沟。孔桩内的水，经潜水泵抽至排水沟，经排水沟流入沉淀池，经沉淀后流入附近的市政排水管网。2、基础梁施工方法及技术措施1、各分项工程施工顺序定位放线 开挖基槽 铺设C15混凝土垫层 二次定位放线 绑扎地梁钢筋 钢筋自检后报验 支设地梁侧模并加固 安装预埋件 检查、验收、报验 地梁砼浇筑 砼养护 模板拆除2、模板工程A、安装前模板的定位基准工作：进行中心线和位置的放线，利用墨斗弹出地梁模板边线。B、钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采用钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用

23、方木，间距不宜大于250，以保证模板的刚度。C、模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。D、砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆模地梁侧模；地梁底模拆除时的砼强度必须按照GB50204-2002中承重构件拆模强度规定执行。拆除的模板及时清理，运送到指定堆放处，刷隔离剂后堆放整齐。3、钢筋工程A、钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，试验合格后方可使用。成型后的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、修饰、油污。B、梁钢筋绑扎：按图

24、示要求规格、型号先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁上部钢筋，最后穿箍筋，在上部钢筋上画出箍筋间距进行绑扎，绑扎必须牢固，梁端部第一根箍筋距柱子边50mm。C、钢筋绑扎完毕后，必须将垫块垫好，以保证钢筋的位置不位移，垫块的间距不宜大于1000，梁的端部必须垫块。D、地梁钢筋搭接采用单面焊，单面焊的搭接长度不小于10d，焊缝必须饱满、平滑，不能有夹渣、气孔等质量缺陷。钢筋接头应错开，错开长度为35d和不少于500mm，截面接头率不大于50%，按图纸标明的钢筋间距，进行钢筋绑扎，绑扎时地梁主筋与箍筋相交点都绑扎，以保证钢筋不位移。E、构造柱钢筋用铁丝与地梁钢筋绑扎牢固，或用电焊点焊牢固，保证柱构造

25、钢筋在浇筑砼时不位移，箍筋应做成封闭箍，箍筋钢筋应做成135弯钩，平直段长度不少于10d，箍筋弯钩绑扎时要相互错开。 F、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的规定；弯钩的朝向应正确，绑扎符合相应施工规范规定，搭接长度不小于规范值。钢筋绑扎好后不得踩踏。 4、砼工程A、砼采用商品混凝土，垫层砼强度等级为C15，基础梁砼强度等级为C25。混凝土采用振动棒振捣，砼振捣要密实，插棒间距以40cm为宜，防止漏振。振动时间一般为2030s，以

26、砼表面泛浆不出气泡，石子不下沉为宜。砼表面应随振随按标高线进行收面。同一施工段的砼浇筑应连续进行，并在砼初凝前浇筑完毕，施工中由于特殊原因不能继续浇筑时，施工缝应留成直搓，砼强度达到1.2N/mm2后方重新浇筑，浇筑前要把松动的石子剔除干净，用素水泥浆或与砼相同的水泥砂浆对施工缝进行处理后浇筑，砼浇筑完毕后12小时内开始养护，养护时间不少于7天。B、在浇筑前，应清除模板和钢筋上的污垢。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，然后浇筑新的混凝土。C、 砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落

27、，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除杂物、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。D、 混凝土的养护混凝土养护采用洒水养护方式E、 混凝土拆模1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20。4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施

28、工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。9、螺栓预埋件施工方法及技术措施9.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。9.2 预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。9.3 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。9.4 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中避免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。9.5 柱脚预埋

29、螺栓的相对位置采用5mm厚钢板固定，定位钢板根据施工图精确制孔制成，钢板与螺杆采用焊接固定。安装时通过控制钢板中心点位置和中心线方向的办法控制螺栓群的位置。螺栓组焊接在钢筋台架上，台架由16mm螺纹钢制成，并锚入桩中。主埋件定位完成后利用16mm钢筋固定埋件，防止埋件发生偏移。9.6 预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，一旦偏移及时纠偏。第三节 主体结构一、模板工程本工程基础地梁施工采用木模板及砖胎膜相结合的方法进行，现场灵活选择，加固采用钢管架及对拉螺杆（14）；上部结构模板采用不小于15厚木胶合板， 50*100木枋背楞（间距不大

30、于200mm），钢管脚手架。1.模板安装：主体结构施工全部采用15mm厚的木胶合板，50X100木枋，支撑系统采用钢管脚手架。2、模板安装施工顺序熟悉施工图纸翻样施工方案、技术交底配模涂刷脱模剂放线、弹线搭设承重架（支撑系统）预埋件安装、钢筋绑扎复核尺寸、挂板安装专业会签办理隐蔽工程验收浇捣砼（在浇捣时，派专人看模及支撑系统，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）3.楼梯间模板楼梯梁板模板采用50*100木枋和15厚竹胶板配置，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型模板，利用松枋自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于混凝土收平。4、支撑系统采用满堂钢管扣件脚手架，应具有足够的强度及刚度、

31、稳定性和易拆除性，立杆间距1m*1m，水平杆步距1.2m，每根立杆底部应设置底座和垫板，脚手架必须设置纵、横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆顶部离模板底部悬伸不大于100mm，加设可调节顶撑，加固找平。9、模板拆除1严格执行拆除通知书制度，模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除，拆除后要加强保护和养护。2模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆除时派专人看守。3由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉

32、降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应避免。5模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。6拆模时，操作人员应站在

33、安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。7拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。8模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过2.0米。9拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。10凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。模板拆除时的混凝土强度要求a.底模拆除时的混凝土强度要求； 构件类型 构件跨度(m)

34、达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率(%) 板 2 50 2,875 8100 梁、拱、壳 8 75 8100 悬臂构件 100 b.侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤；c.抗渗混凝土需待设计强度达到70%时方可拆模。二、钢筋工程1、整体施工工艺流程：施工顺序：计算钢筋用量向材料部门提供钢材计划钢筋进场钢筋进场堆放现场见证取样钢筋加工成型钢筋现场就位钢筋连接接头现场取样钢筋隐检验收。检查程序：项目自检工长自检工种间交接检总工组织专职质检员进行隐检报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。若监理验收存在问题，则需整改，整改后报监理部复查。2、钢筋制作加工：在施工中，

35、当钢筋品种、规格不齐需要代换时，应首先征得设计单位同意，并作好技术核定后，方可代换。箍筋弯钩平直长度不小于10d（75mm取大值），并严格按设计图纸施工，除按施工设计图纸施工以外，还须符合施工规范及11G101标准图集的结点要求。钢筋制作要求：1钢筋采取连续配料方法配置钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格、分型号、分部位进行挂牌堆放。2制作时要有计划的分类制作，一定要保证箍筋的断面尺寸准确，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。3对于较复杂的，弧形的梁柱节点处的钢筋，作好放样和现场衔接，确保工程质量。4钢筋下料前应以对钢筋进行平直调整，钢筋无局部曲折。5钢筋制作的允许偏差为受力钢筋长方向全长净尺寸为10

36、mm，弯起钢筋弯折位置20mm，箍筋内净尺寸5mm。6钢筋的绑扎，制作除满足施工图的要求外，还必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关要求。7钢筋接头：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。钢筋接头位置，除严格按设计要求外，还应遵守国家执行混凝土结构工程施工质量验收规范及11G101图集要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检

37、查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3.0钢尺和塞尺检查注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%。(4).楼板钢筋、线管预埋的控制楼板钢筋的位置控制采用混凝土垫块的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用垫块上，垫块位于上下铁之间成梅花形布置。现浇楼板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋

38、之上）交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，严禁水管水平埋设在现浇板。（5）施工的成品保护：钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、各种水电预埋管线。要求：板筋绑扎完之后必须搭设专用通道用于检查，砼浇筑及施工人员通行。浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。与其他工种的配合：在施工过程中，我们将对工程负责，以做好总包管理为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务，做到“上不清，下不接”。在各部位钢筋施工前，均与水电设备等工种共同审核图纸，以书面

39、形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。三、混凝土工程混凝土泵送车的布设及操作要求（1）、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。（2）、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。（3）、泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。板混凝土的浇捣要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用振动棒施打，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标

40、高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩钢筋的位置。混凝土浇捣完毕待终疑时，派普工24人专门进行养护，一般情况养护工作需大于7天。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第五节 给排水根据施工图纸，主要施工内容可分为：（1）消防给水管；（2）雨水系统；（3）空调凝结水排水管（4）给水系统； 1、给排水专业一般规定（1）、系统主要材料、设备及制品，应符合国家和部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

41、施工人员应通过专业培训，考核合格。（2）、管道和设备安装前，必须清除内部污垢杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。（3）配合土建预留孔洞、预埋钢套管，套管比所穿钢管大2号（DN150mm）或大1号（DN150mm）。2、给水管道（1）PP-R给水管安装a安装流程： 断管加热管材和管件连接管材和管件 。b本工程室内给水管道支管DN25采用PP-R管，管道连接方式：热熔连接。c支、吊架安装位置应准确、平整，管卡与管道接触应紧密，不得损坏管表面，管卡尽量采用塑料卡。（3）、排水管道安装a.管道材料：室内污水排水管及非悬吊雨水管采用塑料排水管(PVC-U)，承插粘接；悬吊雨水管采用焊接钢管，焊接连

42、接。b.管道坡度严格按设计要求，以使管道排水顺畅。c.管材和管件粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂和水。d.管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标志。f.胶粘剂涂刷先承口内侧，后涂管材插口外侧。涂刷应迅速均匀、适量。g.承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，再将管道旋转90，粘接后，将挤出的胶粘剂擦净。h.管道安装应自下向上进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。4、管道油漆和保温UPVC排水及给水管是塑料管，不再进行油漆要求。焊接钢管樟丹二道，红丹防锈漆二道，面漆二道（颜色待定）。漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色一致，无漏涂起泡等缺陷。5、管道试验及冲洗、消毒（1）、管道安装完毕后应进行管道试验，试验前应做准备工作，试验压力应符合规范要求。（2）、管道冲洗管道试验完毕后，再进行管道冲洗，其要求如下：以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口的浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。系统名称冲洗方法合格要求生活给水利用外网水压冲洗出口处的水质、色度同进