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1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 施工部署5第四章 主要施工技术方案11第五章 工期保证措施25第六章：安全保证体系及措施28第七章 质量保证体系及措施36第八章 环境保护、文明施工保证体系及措施41第九章冬季施工措施47第十章 项目部主要负责人及劳动力计划表51第一章 编制依据一、本施工组织设计根据国家和山东省现行法律、法规和施工技术规范、规程、标准，武家庄旧村安置小区室外管线施工图和对本工程施工范围内地理位置，地面构筑物，现状交通情况，本企业的综合实力水平、成功管理经验及近年来同类工程的施工成果等编制而成。二、本工程适用的规范、规程及标准：1.城镇直埋供热管道工程技术规程（
2、CJJ/81-98）2.高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）3.埋地用聚乙烯结构壁管道（GB/T19472.2-2004）4.建筑小区排水用塑料检查井（CJ/T233-2006）5.建筑小区塑料排水检查井应用技术规程（CECS-227:2007）6.给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）7.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）8.建筑给水与排水设备安装图集（L03S001-004 山东省)9.采暖设备安装图集（L90N91-96 山东省）10.建筑小区塑料排水检查井（图集08SS523 国标）三、编制原则：1
3、.确保实现安全、质量目标以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编织技术先进、切实可行、经济合理的施工方案，配备性能优良、配套的施工设备，确保实现安全、质量目标，确保施工安全和质量优良。2.确保工期目标依据我们现有的技术水平、施工管理经验和设备配套能力，科学统筹安排施工进度，安排体现合理、高效、施工区段划分做到协调统一，均衡生产，以确保本工程施工总工期。3.确保实现环保目标严格执行国家相关法律、法规、保护环境、文物，争创文明工地。施工中采取周密的有效的环境保护措施，合理占用场地，合理制定交通疏导方案，并注意搞好与当地政府及居民之间的关系，避免扰民事件的发生，使本工程成为文明施工的典范
4、。4. 施工工艺与施工规范，与设计要求相符，并达到完善。5. 加强施工管理，降低工程造价。第二章 工程概况工程简介：武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 二、主要工程量：1、给水系统包括生活给水及室外消防两部分，管材采用高密度聚乙烯管道（PE管）管，连接方式为热熔连接。、给水管线给水系统分为高区、中高区、中区、低区，均由位于3区4号车库的地下水泵房供给，中、低区分别在小区内连成环状，给水管道均接自先期预留管道接口，供水压力0.35MPa（甲
5、方提供）。给水管道管径有de50、de63、de75、de90、de110、de160、de200。总长约4931m，阀门检查井20个。、室外消防管线本工程消防系统成环线布置，室外消火栓与生活低区给水管道连接，共19套，用水量为30L/S，消防管道管径有de90、de110、de160，总长约5693m。2、排水系统包括雨水及污水，管材采用HDPE通用增强型结构壁管，连接方式为热收缩连接，检查井采用一次注塑成型的HMCN系列塑料检查井。、雨水管线雨水管道管径有DN160、DN200、DN300、DN400、DN500、DN600。总长约2074m，检查井106座，单箅式雨水口98个，车库设雨水
6、口6处。、污水管线污水管道管径有DN300、DN400，总长约2350m，检查井307座，砖砌矩形化粪池13座，集水池1座。3、热力系统供回水温度80/60，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。4、毛石重力式挡土墙总长约910m。三、工期及质量要求：本工程计划开工日期为2012年9月9日，计划竣工日期为2012年11月20日，工期为72日历天。确保达
7、到合格等级，符合工程设计文件及相关技术规范要求。第三章 施工部署一、施工指导思想：施工指导思想：“精心组织、优质高效、优化配置、科学管理、安全文明、按期完工、建造顾客满意工程、创造企业一方信誉。”工程总体目标：1、工期目标根据工程的总体工期要求，我公司以实行科学管理、提供优质服务，赢得顾客信任为宗旨，以精心组织、精心施工为前提，本工程计划于2012年9月9日开工，2012年11月20日竣工，工期为72日历天。2、质量目标严格按照项目管理法施工，贯彻执行ISO9001：2000质量管理体系各项标准，遵循我公司质量环境职业健康安全手册，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，以“高标准、严要求、
8、保质量、保进度”为指导方针，精心施工，细心做好材料选择，做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：确保本工程质量达到合格级，所有分部、分项工程一次验收合格率达100%，优良率达85%以上，争创精品工程。3、安全目标为确保工程安全施工，严格遵守各项安全生产操作规程，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以施工安全为重点，针对工程实际情况，本工程的安全目标：杜绝重大安全事故，将负伤率控制在0.5以下，争创安全生产样板工程。4、文明生产目标文明施工好与坏是一个企业整体文明素质的体现，本工程的文明施工目标：“争创济南市文明施工工地”。5、环境保护目标、从运土运料、污水废水排放、噪声扬尘控制
9、、保护绿地和节约用水、用电等几个方面着手，严格执行相关规定和标准，把施工对周围环境的影响降至最低限度，达到环境保护一级标准，创环境保护样板工程。、实现噪声、水、气、渣及其他污染物排放符合环境保护要求。、不发生重大环境污染事故及杜绝火灾事故。、节能降耗，水电费用节约率大于1%，工程辅助材料数量节约2%。6、科学技术应用管理目标、实施计算机网络辅助施工管理，提高管理水平，在编制竣工资料时，我公司认真执行业主单位、济南市城建档案馆具体要求，严格遵循市政工程施工技术资料管理规定（建设部颁发）之规定，快速、优质地完成竣工资料编制工作，实现以下目标：、确保在工程完后一个月内即向业主单位、济南市城建档案馆等
10、相关单位移交规定份数的竣工图和其他竣工资料。、确保竣工图、施工洽商、隐检记录及其记录施工情况的重要资料同时提供电子文档（光盘载体）和纸制载体。二、施工组织机构：1、公司按ISO9001质量体系认证，本工程按项目法管理施工，保证达到安全、优质、高效的预期目标，针对本工程的具体特点，中标后将组成强有力的领导班子和施工队伍。项目经理部设项目经理1名，总工程师1名，项目副经理1名，管理和技术人员6人。2、项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。3、我公司将组织精干高效的项目经理部，科学合理的组织劳动力、材料、机械设备，优化施工组织设计，按业主、监理及
11、招标合同文件的要求对本工程进行严格的质量管理，以精良的施工技术，保证按期向业主交一个精品工程。组织机构如下：项目经理： 负责整个工程的全面管理工作。项目总工： 负责整个工程的技术、计量、合同、计划、统计的管理工作。项目副经理：负责整个工程的施工生产，以及生产计划的编制及执行工作。工程技术部：负责整个工程的技术性管理工作。质量监控部：负责整个工程的质量管理工作。安全管理部：负责整个工程的现场安全及文明施工工作。计划合同部：负责整个工程的计划、合同管理及工程计量支付工作。材料设备部：负责整个工程的材料采购、保管和机械设备管理工作。财 务 部：负责工程的财务管理工作。项目经理部组织机构见附图：项目经
12、理部组织机构图项目经理 项目副经理项目总工 计划合同部安全管理部财务部材料设备部工程技术部质量监控部毛石挡墙施工队给排水管道施工队热力管线施工队安全保卫小分队 三、施工总体部署和计划安排：1、总体施工顺序测量放线地下管线调查改移工程清表与掘除给排水、热力工程施工挡墙施工回填竣工验收。2、总体施工进度计划本工程施工范围：给水管线工程、雨水管线工程、污水管线工程、消防及自动喷淋管线工程、热力管线工程、挡土墙工程。分为3个阶段： 第一阶段：施工准备工作阶段，2012年9月9日-2012年9月19日，工期为10天，完成施工各项准备工作。第二阶段：各专业施工阶段，2012年9月20日-2012年11月1
13、5日，工期为57天，施工顺序是先排水管线及毛石挡墙施工，施工起点定为3-3#、3-4# 及3-5#、3-6#楼，先进行污水管线、化粪池及毛石挡墙的施工，挡墙施工要避开管线穿插位置，然后根据现场情况占满时间和空间按照各专业的工序有效推进，确保工期。第三阶段：竣工验收阶段，2012年9月20日-2012年11月15日，工期为5天，完成施工现场清理工作，完成各专业及总体验收工作。总体进度计划横道图及施工节点进度计划横道图见附图：四、施工总平面布置：1、工程布置原则结合本工程施工特点，在满足正常施工作业和生产管理的前提下，施工场地的布置与所选施工方案相统一，以能满足施工生产的需求为根本，统筹兼顾、经济
14、合理地布置。结合现场和我项目实际情况，按以下原则进行施工总平面布置。经济性原则：充分根据各施工点地理位置及施工现场的实际情况，减少临时工程占地数量。方便性原则：有利于机械设备、工程材料运输方便，就近利用工程所在地既有资源和通讯联络条件。管理性原则：便于施工管理，便于劳力、机具设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。安全性原则：有利于交通安全和减少对既有道路的交通影响，有利于创建标准工地。2、施工围挡所有社会交通均与施工现场隔离，用围挡分隔，围挡高度1.8m，围挡位置以审批方案为准，根据工程需要设置，并在工地大门、施工围挡等明显处设置统一施工标志牌。、全部施工内容在围挡内完成，工地出入
15、口设可开关的大门。、围挡材料均使用符合标准的统一规格尺寸，保证围挡连续严密，支搭强度可靠，色彩、标志整齐美观。3、项目部驻地布置依据工程现场的实际情况并认真走访调研后，对施工现场各临设和施工营地进行合理布置，遵循施工管理便利、机械出入便利、水电等接入便利的原则。我项目指挥部驻地建设安排在3-24#楼正前方位置搭设板房，建筑总面积约150平方米，解决项目部管理人员的住宿及办公。4、施工用水、本工程用水量主要用于道路施工、砂浆搅拌站、砌体施工、管道闭水打压试验、生活用水和消防用水等。、根据本工程特点，临时用水在现场就近接入，同时配备1台水车（8t）以备临时用水和洒水防尘、确保文明施工。5、施工用电
16、现场已有电源，施工时由专业电工接线。项目部将采用一台40KVA的发电机作为备用设施，并派专人进行看护，确保生产用电安全。6、施工临时排水根据现场实际情况，为保证施工期间防汛及沟槽施工临时排水，充分利用已建排水系统进行排水，局部路段无法导入时设泵排入现况排水系统。五、劳动力计划及机械设备进场计划1.劳动力安排计划根据工程预算定额，并结合我公司现况管理水平及本合同段的实际情况，经测算本合同段日平均需劳动力约80人，高峰入场人数将达116人。人员素质构成比例：技术人员占总人数的20%。上述劳动力将在经理部内设置的各专业施工队内工作，以确保优质高速完成工程项目。项目管理人员均由公司派遣，动员周期为5天
17、时间。劳动力计划安排见劳动力计划表。2、主要施工机械设备进场计划.主要施工机械本工程所需投入的大型施工机械有：挖掘机、载重自卸汽车、吊车、推土机、压路机等，对于上述机械在施工准备阶段，由项目部设备部负责按工程所需办理机械选型、筹备工作。.机械造型：本着先进、生产率高、噪音小、污染小、机动性强的原则。.内部机械要有调配调动使用计划，外部机械，要有租赁合同、安全协议书。.各种机械进场后，应保证其状况是完好的，能够立即投入使用，且操作者的技术是高超的，服务是一流的。.所有大型机械都必须提按计划前一天进场，设备部负责安排机械操作者的食宿、机械停靠位置。.试验检测设备.为保证工程质量，施工过程中对试验检
18、测设备要严格控制。按照中华人民共和国计量法、计量法实施细则等规定，使工程在施期间所使用的试验检测设备达到100合格状态。施工期间试验检测设备如发生误差、毁损，须及时送交国家承认的计量检定机构维修检测，合格后方可继续使用。.设备准备及调转根据本标段的工程数量和特点，在准备期内，要完成主要施工机械进场计划，确定机械和作业时间、数量、完成对机械设备的预检维修，保证设备的完好率及正确使用。我公司针对工程特点，配备了充足的工程机械、测量和试验设备。为了达到最佳机械配置，设备动员周期一般为5天。后续工程所需设备须在该工序开工前一周到场。第四章 主要施工技术方案一、工程测量方案：1、测量准备、认真学习设计文
19、件，熟悉施工现场，掌握设计要求。抽调有经验的测量工程师及部分测量人员组成测量队，依据有关部门进行移交的测量控制点（导线点与水准点），结合施工组织设计制定工程测量具体技术方案。、配备先进的全站仪、经纬仪、水准仪等符合控制精度要求的测量仪具。对使用的仪器、工具，应认定在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正。、在完成交接桩手续后，由技术测量人员用远红外测距仪及水准仪分别将提供的导线点与水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报监理工程师认证后使用，并做好导线桩的栓桩和水准点的砌筑保护。、在道路一侧做一条测量导线，建立临时水准点。沿线临时水准点设在坚实固定不下沉、不被碰动的地物上，做到定期复核并按规
20、范要求完成闭合差。道路中线、高程控制网的步设，因地制宜，做到确保精度，方便使用，满足施工的实际需要。、本工程定位资料采用济南地区坐标、高程控制系统，当图纸里所示里程桩号与坐标不一致时，定位以坐标为准。2、施工测量、热力和排水工程开工前用远红外测距仪全面测出、复核设计中线，并固定路线主要控制桩（路基中线桩、交点、设计井位、支线、构造物控制桩等重要桩志）对永久性标桩加以保护。、在土方开挖前，完成以下地上、地下测量工作后将测量记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交监理工程师审查：测量交桩复测，测量导线和临时水准点。测定设计管线中心线及附属构筑物的位置（
21、即施工放线工作，起、终点及控制井位）。核对接入原有管道上、下游接头处的高程。测量有关地面、河道、地下管道的平面位置及高程。拆迁征地边线钉立木桩，在征地范围以内一切设施，有关部门办理拆迁或妥善处理。道路沿线遇有水渠、地上未拆迁物的固定线路控制桩点可沿垂直方向平移到路面之外，做辅助基线，原则上以不防碍施工和拆迁，不影响热力管线施工为原则。、复测原地面纵横断面高程与设计图进行比较，计算并核实土方工程数量。特别是道路沿线拆房基地和地基处理地段更要加强复核工作，保证施工质量。、在施工过程中，对所有导线点、水准点、加密导线点和临时水准点定期进行复测，平面控制点每月复测，并进行坐标平差，高程控制点每15天复
22、核一次。、严格执行测量复核制度，提前做好内业，认真进行测量交底，实测复测工作，所有测量资料和记录使用专用表格，及时、真实地进行填写，且编号按序保存，作为竣工文件。3、竣工测量、依据施工结果，修改原设计图，重新标注施工实际数据。、与设计有出入的图纸，应根据实际施工资料，重新绘制图纸。、一切地下管线位置、高程与原图不符者，竣工图纸应按施工结果，予以修正。4、质量标准（允许偏差）、水准点闭合差12L，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。、导线方位角，闭合差40n，n为测站数。、直接丈量测距的允许偏差见表。序号固定测桩间距离（m）允许偏差12001/50002200-5001/100003500
23、1/20000 二、给水工程1、沟槽开挖、开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，对地下管线、树木实施有效保护。、严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：0.33放坡；土方挖至距槽底20cm 处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基底。如为回填土土层，则回填土地段做300mm后灰土垫层；如为岩石或多石层，则做150mm厚砂石垫层；如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。、根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。、槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，
24、按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。2、管道安装、PE管运输和储存PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧， PE管的运输和贮存应注意：运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。 、PE管安装与铺设由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。 、对接熔化焊接头施工工艺 清理管端; 将
25、管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面; 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中; 在两端面之间插入210 的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) ; 一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头冷却至少30 min。值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE 材料失去活性,相互间不能熔合。
26、良好焊接的4 管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。 、电热熔焊接头施工工艺 清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。 管子接头外表面(熔合面) 要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。 如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重
27、新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。 管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。 将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半) 。接头与突台之间(或两个接头之间) 要留出5 10 mm 间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。 3、回填土、回填土利用原沟槽土，管顶上部500mm以内土中不得有碎石、块石及冻土块，焊口处须留出，以备打压检修，当原沟槽土质不好时换土回填胸腔部分。、填土前
28、检查管底两侧三角处的砂是否密实，缺砂或不密实要补填密实。用机械分层夯实回填土厚度不大于300mm，管道两侧回填土同时进行，回填压实度90%。、管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。、管顶以上500mm至地面的回填土按道路标准回填。、非同时进行的两个回填土段，搭接处不得形成陡坎，须留成阶梯状，每层阶梯的长度500mm，且长高比大于2:1。4、管道试压、本工程设计压力均为0.35Mpa，试验压力为1.5Mpa。试压时，管端堵板支撑必须牢固，并且在管端和后背土之间用顶托预加横向支撑。试压前要核查打泵设备、管路连接，水源、放气、放水及测量设备、计时、计压设备等；检查为试压设置的临时支墩（撑
29、）是否牢固等。、试压段水源要能够满足使用要求，需提前解决。、试压前，做好堵板的制作安装。试验时加压至0.6Mpa后，每升压0.2MPa稳压10min，并检查支墩、后背、管身、接口，无异常现象时再继续升压，压力升至1.5Mpa时，稳压10min，检查管身、管接口无破损及漏水为合格。5、管线冲洗及消毒管道试压合格后，进行冲洗消毒。经水质化验合格后方可勾头、通水。冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗方向由西向东进行，出水流入长营沟内，并确保出水畅通安全。消毒采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部
30、门取样化验合格为止。三、排水管线施工方案1、污水管线 、施工准备组织技术人员及施工人员进行现场勘察，认真学习施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，并对所有参加施工人员进行入场教育，向所有操作人员作好技术交底。开工前招开工程配合协调会，邀请设计单位，各施工单位及监理单位，协助提供详尽的资料，确保安全施工和地下设施的保护。管线施工前测定管线中线、检查井及化粪池位置，建立临时水准点。、施工测量污水管道根据测量坐标放线，每隔一个井段设中心桩、高程桩（距离不大于30米，大于30米时增设中心桩、高程桩），在检查井室及化粪池处均设置中心桩、高程桩，必要时要设置控制桩。临时水准点的设置：开槽铺设管道的沿线临时
31、水准点，每100m不少于1个；设置的临时水准点要与沿线构筑物设置的水准点相校核至符合要求；临时水准点要设置在施工通道、主要管道和挖填方以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。在挖槽见底前、管道铺设或砌井前，及时校测管道中心线及高程。、沟槽开挖管道沟槽开挖采取人工开挖和机械相结合的方式。部分地段的硬化路面可能与施工管线位置相冲突。需采用机械破碎的方式来清除。提前与建设单位协商解决管线位置上的障碍物和结构物。保证沟槽的顺利按期开挖。沟槽开挖前应向施工人员进行详细的交底，内容包括开槽断面、堆土位置、地下情况以及安全要求。本工程槽深大约1.5米至2米。根据地下土质情况和深度放坡1：0.3
32、1：0.6。局部地段采取阶梯开挖。人工开挖时要根据施工高程控制线严格控制标高，开槽至设计流水面后，人工清理出20厘米厚的槽底，管道基础位于岩石和多石土壤、无地下水，非车行道下的只管采用铺设120mm厚的砂垫层；管道位于车行道下，土壤条件较差，管顶覆土深0.7-4.0m时采用120mm厚C15混凝土基础。开挖的沟槽如不能立即铺管，须在沟底留10mm的一层不挖，待铺管时再挖至设计槽底标高。沟槽底如出现局部超挖现象，扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数0.95；扰动150mm以上，可用3：7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数95。沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全，以免影
33、响正常使用；堆土坡角距槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不宜超过1.5m。、HPDE管的安装下管前对管材进行检查外观是否完好，禁止使用不合格管材。管及管件表面不得有裂纹，不得有防碍使用的缺陷；承口的内工作面和插口的外工作面光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，尺寸公差符合现行国家产品标准的规定。工序：沙垫层下管清理插口橡胶圈上胶圈清理插口外表面及承口内表面刷润滑剂接口检查胶圈接口做沙垫层角固定管。安管前应首先对承口进行清理，铲去所有粘结物，防止划伤胶圈。插口在涂抹润滑剂之前，对插口进行清除，保证插口表面清洁，插口边缘圆滑，安装胶圈的方法应正确牢固。涂刷了润滑剂的插口要注意保洁。用的润滑
34、剂应对水、胶圈、材料和人无副作用。胶圈存放应注意避光、不要叠合积压。、建筑物排出室外第一个检查井应采用承插式抗震排水铸铁管，水泥捻口。污水、雨水穿挡土墙明露部分采用PVC塑料管，外敷玻璃棉保温，保温厚度为20mm。、检查井安装检查井施工工艺：井坑与基础检查井接管安装井筒安装井盖安装检查井回填。井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线，井坑边坡与管沟边坡一致。检查井基础采用中粗砂垫层。检查井井座与管道连接安装顺序：先从接户上游段开始安装，以井井管的顺序安装，逐渐向下游支管、干管连接。井座与汇入管与井座连接需要变径时采用渐缩精确异径接头，管顶平接。井筒插入井座保持垂直，井筒插时
35、不得使用重锤敲打，采用专用收紧工具。井盖安装前精确测量井筒长度，切割井筒多余部分。安装井盖按检查井的输送介质确定，污水井盖和雨水井盖等，不得混淆。有防护盖座的污水检查井井筒上还应安装内盖。检查井回填与管道同时回填、回填挑选的无大颗粒回填土逐层进行回填，胸腔及管顶20cm采用人工回填。不得损伤管道，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用轻夯压实。管道两侧夯实面的高差不超过30cm，分段回填压实时，相临段的接茬呈阶梯形且不得漏夯，采用蛙夯压实时应夯夯相连。检查井部位采取立式夯夯实。密实度达到95%以上。、安装要求污水管安装允许偏差表序号检验项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1坐标100mm
36、测量标准经纬仪；全站仪2中线位移左右30mm检查井间1挂小线用尺测量3管道高程+20mm-20mm20m1用水准仪测量、闭水实验闭水实验时，应向管道内充水保持上游管顶以上2米水头压力。外观检查，不得有漏水现象。管道24小时渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：Q = 0.0046D; 式中：Q 每一公里管道长度24小时的渗水量（m3） D 管道内经（mm）管道结构闭水实验符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范规范要求。、化粪池、污水集水池及泵站施工：化粪池、污水集水池及泵站都存在施工场地狭小，不能现场堆放土方。需要外运，还填时再回运。施工期间做好施工围挡与警示标志。化粪池：化粪池均为砖砌矩形结
37、构。共计四种规格：11#-2座；10#-6座；8#-2座；6#-3座。外部采取钢管和方木结合支撑。化粪池开槽深度约4米，开槽坡度1：0.5左右。施工程序：测量放线开槽槽底钎探砼粗底支砼基础模扳砌筑墙体还填土方安装砼预制盖板砌筑井筒安装排气管。施工严格按照工序操作。化粪池入口、出口部位的管件采取涂刷沥青油两遍做防腐。木塞部分用沥青浸泡。污水集水池及泵站：本工程污水管道设有一个出口，按照设计应向西排至规划路，由于该路尚未建设，小区污水设集水池，经排污泵排至东侧主路污水管网。施工方法按照化粪池施工程序和要求。设备请专业厂家安装。规格按照图纸和图集要求施工。2、雨水管线：雨水口连接管和雨水口待路床二灰
38、结构层完成后再连接施工。避免路床施工时造成损坏。雨水管线和结构施工方法、工序按照图集、规范要求外，其余同污水管线要求。（不做闭水试验）施工原则是“先深后浅，避免重复开槽”。三、热力工程施工方案1、土方工程、沟槽开挖开挖前要对现场现有地下管线进行物探、坑探，充分了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，对地下管线、树木实施有效保护。严格按沟槽上口线开挖，考虑到现场的土质，沟槽开挖采用1：0.5放坡；土方挖至距槽底20cm 处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要
39、求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。土方回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。2、砂垫层施工、砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。、砂垫层铺垫采用平板夯夯实后， 再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。、管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤；热力工程回填砂至管顶以上300mm，采用细砂或中砂。3、管道安装热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工
40、序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。调直后的管道应处于自由状态，禁止强制调直。 、管材检
41、验a、预制保温管厂家资质认证。b、管材合格证书、使用说明书。c、管材预制分布工序进行监督检查。d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕、砂眼、抽查强度及密封性要求。e、聚氨酯发泡充实无死结，取样抽查符合指标。、管材的搬运a、管材的吊装、装卸必须采用宽100mm以上吊装带起吊，拖挂车必须采用弧形垫目上铺橡胶板，确保管材保温外壳或防腐层不被破坏。b、管材现场码放时，铺草袋或堆细土堆设支点放管，防止保温层受损。并要求搭设棚架，防止管道在阳光下长时间暴晒。c、为防止蒸汽管保温材料受潮或浸水，在运送和现场码放时，必须用较厚的塑料薄膜将管端口包裹严实，或者用橡皮环圈紧紧塞住钢套管，待焊接安装时再将其去掉。、下管下管
42、前，应根据管厂提供的排布方案排管。争取在吊车下管时一步到位，减少钢管的二次倒运。、管道对口及焊接根据管厂提供的资料，DN300以上管道长度为6-8米，DN300以下管道长度为11-12米。因此，可以先在槽上将管分段转动焊接，总长度不超过50米，然后再下槽，进行固定焊口焊接。对于沟槽内的固定焊接，要在下管前在槽底的管口处挖设耳坑，以方便焊接时的工作面。对口吊装必须采用吊装带。管子对口必须先修，使管口端面、坡口角度、钝边符合要求，管子端面与管中心线垂直。对口时，两管纵向焊接错开的环向距离不小于100mm。纵向焊缝必须避开支架。对口间隙经检查合格后方可点焊，点焊要对称实施，点焊与焊接采用的焊条应相同
43、。参加焊接的焊工，必须经考试合格、持证上岗。焊接时将铝制护罩盖在露出的泡沫层表面，用高度活性的去油剂去除多余的油渍，焊口处应打磨成坡口。焊口不得有夹渣、气孔、表面连续光滑。蒸汽钢管和外套管的焊缝要错开，必须符合规范规定的要求。焊条在使用前进行烘干处理，现场人员必须使用保温干燥筒装带焊条，随用随取，防止受潮，影响焊接质量。管道焊接时尽量采用转动焊接，减少固定焊口。在未经水压试验合格之前，各接口处焊缝不得涂刷油漆和进行保温。固定焊口焊接时，其管道坡口形式、加工方法和转动焊接一样，顺序为：仰焊立焊平焊。不合格的焊接部位，应采取可靠的补焊措施进行返修。同一部位返修次数不能超过两次。管道焊完后，清除内腔
44、焊渣及其他附着物，并将内腔清扫干净。施工时严格执行城市供热管网工程施工及验收规范及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范，并要符合保温管生产企业的安装标准。4、管道附件安装、蝶阀、球阀到达现场后，按照有关要求进行检验，核对附件设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识，分类码放并覆盖保护。需进行检测的设备及时送检。、安装前，认真学习设计图纸及有关规范、规程的技术要求，掌握技术标准，了解设备的性能。、安装前请甲方及监理检查合格后方可安装。所有设备必须有厂家的合格证。、安装阀门、管件的位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜、偏心现象。闸阀的开关应灵活。、安装阀门前必须将挡
45、片或封闭物清除掉，并在关闭状态下安装。5、管道试压管道试压、清洗工作在钢管安装、焊接工序验收合格后进行。试压前要做好沟槽的排水工作，保证排水畅通。具体施工时，要在管线最低点的疏水井处设置集水坑，并设置DN150的排水泵6台，将试压清洗水排至地面排水系统。、管道试压管道试压前要制定详细的施工方案，并报请建设单位及监理单位审批。试压前，对补偿器进行加固，防止升压时被拉开。要详细检查管身、管件、设备安装等环节无缺陷，以保证试压的顺利进行。当室外气温低于零度，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施，防止管道内的试压水冻结，试压完成后要及时将管道内的试压水排出。试压开始后，每次升压0.2Mpa，检查管线确保没有问题后再继续升压。当压力达到设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力升至工作压力，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30分钟内无渗漏且试验压力下降不超过0.298.1kPa为合格。试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的最大刻度值不小于试验压力的1.5倍，表的数量不少于2块。管道试压过程中，要视情况多次开启排气阀。、管道清洗管道试压完成后随后进行管道冲（吹）洗工作。冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。排气管要引出室外，管口不得向下。冲洗完毕后，要恢复拆下来的
