小区工程施工组织设计.doc

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1、第1章 项目工程概况1第2章 项目质量计划的编制依据3第3章 项目组织机构与职责6第4章 施工平面布置图9第5章 施工部署9第6章 基础施工9第7章 主体结构施工方案18第8章 保证质量措施37第1章 项目工程概况1.1 建筑设计概况某园位于重庆某区杨渡路，紧靠西郊小学，是一座集住宿、商业、娱乐、停车场等为一体的多功能现代化建筑。其规模宏大、造型壮观、功能齐全、设施先进、环境优雅，是理想的新型高级住宅小区。总建筑面积140547m2，共有楼房10 栋，分为A 型、B 型、C 型、D 型四种形式，其中A 型房26 层，B 型房32 层，C 型房12 层，D 型房12 层。工程建设单位为广厦重庆置

2、业发展有限公司，设计单位为机械工业部第三设计研究院。1.1.1 交通系统介绍本工程共设有16 台电梯，辅以楼梯作短程的交通路径。两端设有环形通道，供车辆进出地下车库。1.1.2 装饰装修介绍（1）楼地面：所有房间均只做20 厚12 水泥砂浆找平层，面层由二次装修确定。（2）内墙：商场、楼梯间及公共走道的内墙面均为水泥砂浆抹面，面刷803 涂料二遍，住宅内墙除厨房、卫生间的所有用房，为水泥砂浆抹面，厨房、卫生问以内墙砖饰面。（3）外墙：外墙大面积为面砖饰面，局部用花岗石、复合铝板饰面。（4）顶棚：所有楼梯间顶棚为水泥混合砂浆面喷803 白色涂料二度，所有房间顶棚均采用水泥混合砂浆抹面。（5）屋面

3、：采用SBS 卷材防水屋面。（6）门窗：玻璃均用淡绿色5mm 平板玻璃，低于窗台高（900mm） 的玻璃采用6mm 厚钢化玻璃，窗扇为固定扇，木制门漆奶黄色油漆，除说明的金属构件以防锈漆黑打底、漆银灰色油漆外，所有金属构件在使用前均须除锈。（7）地下层除玻璃采用淡绿色5mm 夹丝玻璃，地下车库及坡道采用水泥豆石楼地面，人防地下室不做顶棚抹灰外，其余装饰工程同上部。1.2 结构设计介绍1.2.1桩基设计采用d=9001200mm 的端承桩基，桩长L3m，或L4m ，嵌岩深度为2dc， 持力层为中风化砂岩或泥岩，桩端单轴天然杭压强度标准值为33.4MPa。在芯混凝土强度等级分别按桩号采用C20、C

4、25 、C30。桩顶采用C20 或C30 混凝土基础梁，在挖孔桩的土层段增设C15 混凝土护壁。1.2.2 筏板基础设计本工程共计筏板基础16 个，其中： FA1 （一个）、FB1（个）、FC1（二个）、FC1a（二个）、FC2（二个）、FC2a（二个）、FD2（四个）、地基承载力为4.7MPa，筏板厚度为900-2400mm，采用C30 混凝土浇筑，超深部分采用C20 混凝土垫层浇至设计标高。1.2.3 墙体设计（1）本工程墙体有剪力墙和填充墙，剪力墙厚有200mm，250mm 及300mm 三种，混凝土强度等级有：A1 、A2 型，C 型，D 型为C40；B 型为C45；广场为C30。填充

5、墙采用M5 级混合砂浆砌筑MU10 级页岩砖。（2）地下挡土墙采用C30 防水混凝土，抗渗强度等级S10，混凝土内掺入UEA 一H 高效微膨胀剂，掺量为10。（3）污水池采用C30 防水混凝土，抗渗强度等级为S8。（4）消防及生活水池采用C30 防水混凝土，抗渗强度等级为S10，混凝土内渗入10的UEA-H 微膨胀剂。1.2.4 柱、梁、板设计柱截面尺寸： 500500 600600 6001000 6001200 700700 7001000 800800 800900 9001100 900900 混凝土强度等级：A1 型、A2 型，C 型，D 型为C40；B 型为C45；广场为C30。梁

6、、板尺寸：梁高度：4001300m， 宽度：200400m， 当梁宽大于350mm 时，要适当增加箍筋的数量；板厚：120mm、150mm、180mm ，梁、板混凝土强度等级除人防区域-6.000 层为C40 外其余均为C30。1.3 其他专业概况详见安装工程施工方案。1.4 地质条件概况本工程多以中风化砂岩为持力层，各区基础持力层及承载力详见施工图。1.5 工程特点及施工条件本工程属九龙小区的地下部分，地处重庆市九龙坡区西郊路下石桥片区；由于场地属于新开发地带，比较狭窄施工条件较为困难。该工程结构的基本特点是柱网复杂，工程量大，结构尺寸变化大。施工临设、“四通一平”、机械设备、材料、现场管理

7、人员和工人已到位。1.7 主要施工内容平基、桩基、筏基、框剪钢筋混凝土结构，填充墙，粗装修，水电安装。电梯安装由建设方自理。第2章 项目质量计划的编制依据2.1 施工设计图纸图纸名称：广厦经典设备用房及地下车库建筑施工图及结构施工图；广厦经典1 号楼建筑施工图及结构施工图；广厦经典2 号楼建筑施工图及结构施工图；广厦经典3 号楼建筑施工图及结构施工图；广厦经典4 号楼建筑施工图及结构施工图。2.2 本工程主要执行规范及采用标准明细表见表2-1。表2-1 主要执行规范及采用标准明细表续表2-1 2.3 执行本企业质量体系程序文件及其他支持性文件目录（见表2-2）： 表2-2 质量体系程序文件及其

8、他支持性文件目录第3章 项目组织机构与职责3.1 集团公司工程管理网络图图3-1 集团公司工程管理网络图3.2 项目工程部施工网络图图3-2 项目工程部施工网络图第4章 施工平面布置图4.1 基础施工平面布置图（见附页）4.2 地下层结构施工平面布置图（见附页）第5章 施工部署5.1 施工组织针对本工程特点和施工条件，由（集）司派项目经理一名，下设技术负责人一名，施工负责人一名，生产负责人一名。管理采取分区施工负责制下设施工员十二名，钢筋加工施工员一名。技术组设两名档案资料管理员，负责收集整理档案资料；计划预算组设预算员二名、计划统计员一名，组设现场材料员三名及库工二名；后勤组设专职食堂管理员

9、一名和保卫管理员一名、管理食堂和现场治安保卫、协调周边关系；劳资组专职劳工员二名，负责组织劳动力及管理；质量组设质量员三名；安全组设安全员三名、专职予以质量安全监督管理；设备组设机械设备员二名及水电设备员一名。5.2 施工流水区（段）划分本工程划分为三个主要施工区域和一个独立施工区：129/UH 轴、消防水池部分为第一施工区；2443 轴、B 型房为第二施工区；4370 人防区和A2， D 型房为第三施工区域；C2 房为独立施工区。各施工区实行平行流水施工，各施工区内分别划分施工流水段，自行组织区域流水作业。具体施工流水区段划分详见示意图。第6章 基础施工6.1 挖孔桩施工6.1.1 主要施工

10、方案确定（1）基础采用人工开挖，土渣就地集中堆放，采用汽车运至建设单位指定地点倾倒。（2）钢筋采用现场加工，就位绑扎。（3）混凝土采用现场机械搅拌，水平运输采用机动小斗车结合人力推车施工。（4）筏板基钢筋网竖向定位采用20 钢筋支撑架间距1500 梅花形布置。（5）柱孔土石方采用钢管支架固定人工绞车，吊篮垂直运输。、（6）筏板基础混凝土内掺缓凝剂延长初凝时间，防止产生施工冷缝。6.1.2 主要项目施工顺序桩基：桩孔定位人工开挖桩孔混凝土护壁桩底处理桩芯绑扎钢筋桩芯混凝土基础梁养护。（2）筏基：放开挖线人工挖基坑封底钢筋绑扎浇混凝土养护。（3）墙基：放线人工开挖槽封底支模扎筋浇混凝土养护。6.1

11、.3 基础施工进度计划6.1.4 主要施工方法6.1.4.1 轴线及标高控制（1）确定主要“+”字控制线以九龙广场B 线混凝土挡墙中心线和己知坐标点（X=62314.098 ， Y=58236.228 为放线依据，从B 线档墙中心线平移46.3m 为L 轴（纵轴），由己知坐标点与L 轴的垂直交点为横轴控制点、由横轴控制点沿L 轴取52.973m 确定为32 轴，整个工程主要中心“+” 字控制线确定后，仪器架设在中心点上，分别实测“+”字四个交角；看是否满足905的要求。（2）建立施工轴线控制网由“+”字控制线分别测设出施工控制网，纵轴以A、G、L、Q、T 为控制线，横轴以1、16、24、32

12、、43、50、65、 69 为控制线，详见下页轴线控制图，控制线两端分别设远控制桩，同时设红三角标志作校核用。在施工中各控制点之间距离误差要求达到2mm ，测角误差5，其余按施工测量规程进行。（3） 标高控制标高控制采取从建设单位指定绝对高程控制点分别引测到主轴线控制桩上，作上标记，其往返闭合差不得大于5mm 。（4） 控制桩埋设采用埋设混凝土控制桩控制平面轴线及标高，埋设方法见图6-1： 图6-1 控制桩埋设方法6.1.4.2 挖孔桩施工（1） 孔内垂直运输采用483.5 钢管搭设支架，安装滑轮及铰轮，人工绞磨提运。钢管架上可铺彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。（2）混凝土护壁按1m

13、从上到下施工，护壁顶段在孔口周边必须设500mm 宽，150mm 厚孔沿板，护壁钢筋弯入板内锚固，每段护壁纵向钢筋采用焊接接头，模板采用自制定型组合钢模，圆模按4 块进行拼装，椭圆形桩孔护壁平直段模板采用小块钢模组合，背面背双层双根钢管，间距900900，并用蝴蝶扣固定，增强模板刚度和平整度。护壁混凝土浇完拆模时，平直段大于1.3m 时必须设护壁支撑，支撑采用60160 木枋横向间距1200 设，纵向间距1000 设。防止平直段护壁刚度不够造成土体侧压失稳。（3） 挖孔时孔径采用园车控制，成孔施工至设计标高后，进行岩石取样，达到设计地耐力后方可封底。封底前进行基底及孔壁的修理，并清除杂物及积水

14、。（4） 在挖深桩时，桩挖至6m 深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面采用鼓凤机连接胶管间断向下送风，确保井内人员安全：图6-2 桩孔开挖示意图图6-3 椭圆形桩孔护壁钢模组合示意图（5）地下水采用潜水泵进行抽取。对不能及时封底的部分桩，宜留1020cm 厚的石层不凿打，防止基底受水破坏；该石层待封底前再凿打。对不能及时封底的部分桩，沿桩四周10050 的集水沟，汇入桩壁下200mm200mm200mm 的集水坑内，以利地下水的抽取。（6） 桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V 的低压线路，每个桩孔内配备100W 带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增

15、加开挖时的准确性，（7）每个挖孔桩内操作人员不得多于三人，坑内要设置活动防护蓬，当垂直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。（8）本工程的桩基地耐力测定按下面方法进行：待桩基进行到设计标高后，施工技术负责人、工长、建设单位代表、设计单位代表、监理单位代表，地质单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，剔打一组150mm150mm150mm 的立方体毛坯，有见证送回市质监站试验室钻成50 的圆柱体进行单体立方体试压，强度满足设计要求后方可联系有关检测单位进行单轴抗压试验。、桩基的地耐力试验作为工程的一个重要依据，坚持科学、严谨的态度，试件的制作送检都必须按规

16、定有见证地进行。其强度值在验槽（坑）时报质；监部门、设计院、建设方、地质勘察院、监理方等单位验收，合格后及时完善有关手续才能进行封底。（9） 圆桩芯钢筋采取孔外预制成型，人工放入孔内定位。钢筋笼钢筋连接采用电弧单面搭接焊，钢筋分段焊接，椭圆形桩芯钢筋采取现场就位绑扎，为防止钢筋笼变形孔内设12 间距1500 钢筋支撑（梅花型设置），为保证钢筋笼位置正确和保护层厚度，在主筋四周每隔3m 加焊一钢筋耳朵，作定位控制用。（10） 桩芯混凝土采用C30 混凝土，坍落度35cm， 采用机拌机捣，下料采用人工直接下料入孔，桩深大于2m 时可采用250 串筒下料，混凝土振捣采用振动棒在孔内分层振捣。 1）基

17、础混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高是否准确，钢筋是否绑扎牢固，模板是否支撑稳固。桩内的淤泥、积水、杂物应清除干净。2）浇筑挖孔桩混凝土时要特别注意，必须先抽干孔内积水。如个别桩内有地下水不断渗入。在第一次抽干后马上浇入混凝土，用振动棒振捣密实，地下水丰富的桩，混凝土的坍落度可控制小一点，但严禁使用干性骨料。3） 挖孔桩混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度不得大于0.6m。为防止混凝土离析，采用铁皮串筒下料。在有施工缝的地方，应把表面凿毛，打扫干净刷水泥浆后才能浇筑。保证新、旧混凝土结合密实，浇筑过程中注意不得随意撞击或扭曲钢筋，防止移位。6.1.4.3 地梁施工（1）施工顺序挖土石方浇

18、混凝土垫层放线绑扎钢筋关模板浇混凝土拆模、养护。（2）施工方法1） 基槽开挖：基槽开挖须在桩基混凝土浇筑完后进行。按轴线位置放出基槽边线，放出开挖线，向下开挖。基槽深度超过1.5m，回填土区施工，应放出工作面并放坡，放坡系数为10.5，经常检查基槽坑稳定性。在开挖土石方时，应把土渣抛出槽边1m 远，坑壁边缘严禁堆放材料和施工机械。为便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及时进行下一工序时；可在基底标高上留50100 一层不挖、待下一工序前再挖除，基槽挖好后；须经甲、乙双方等技术人员检查验收作好隐蔽记录。2） 模板工程基础梁用小块钢模板拼装，钢模应平整，无翘曲变形，表面要清理干净，并刷好脱模剂

19、。地梁模板安装按设计断面尺寸和标高拼装，用U 形扣连接，并用钢管和木枋作夹具及支撑，要求模板安装位置正确，夹具、支撑牢固，浇筑混凝土时不漏浆，模板不变形。模板拆除须在混凝土浇筑至少12h 后进行，先拆除钢管支撑，再松U 形扣。每块钢模逐步拆开。不允许用铁棍随意剥离，在除掉模板上混凝土杂质、污垢后堆码整齐。3） 钢筋绑扎：地梁钢筋绑扎前，基槽必须打好垫层，清除石渣、泥浆。梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉笔划出绑扎间距，要求绑扎牢固，必要时用点焊焊牢。上部柱插筋，接图纸设计锚入桩内不小于45d， 基础梁钢筋伸入支座不小于35d。钢筋绑扎完后，必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、作好隐蔽

20、检查记录。 4） 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。基槽上面浮土也要清除，避免浇筑时落入混凝土中.基础梁浇筑时，混凝土不可一下子全部倾倒入模板内，宜用铁铲铲入，及时振捣。6.1.4.4 筏板基础施工（1）基础开挖筏基采用石工昼夜开槽凿打，石渣采用人工运出坑外集中堆放。（2）钢筋绑扎定位筏基主筋由加工房统一对焊成通长钢筋，现场不接接头，同一号钢筋对焊接头位置在加工中必须配备成23 种不同接头位置，在绑扎过程中必须按不同接头位置钢筋相邻的原则定位，同时保证相邻两接头距离不小于500mm。钢筋网竖向定位采用20 钢筋支撑

21、架间距1500 梅花形布置。（3）混凝土施工该基础为C30 混凝土，由于是大体积混凝土，我们采用低热的矿渣42.5 级水泥；0.54cm 碎石；渠河砂，细度模数在1.0 左右；外加剂采用减水型的缓凝剂。使初凝时间延长到68h。1） 混凝土出机及浇筑温度控制：减小原材料入机温度，下料前石子必须用冷降温处理。各混凝土搅拌合必须搭棚以防阳光曝晒，同时对筏基浇筑区域搭架用编织袋遮阳，控制浇筑混凝土的升温。2） 混凝土的浇筑：混凝土浇筑采取在坑周边安置23 台混凝土搅拌机，一部分用溜槽将混凝土滑入坑内，另一部分混凝土运输，采取在坑内用钢管搭设操作及运输平台，平合上铺设木杨，采用手推车和人工输送混凝土。混

22、凝土浇筑顺序的原则是保证混凝土浇筑时不出现冷缝，施工时采用分段分层推进浇筑，从一边向另一边推进，薄层浇筑。分段宽度控制在5m 内，分层摊铺厚度控制在300mm 内，加强振捣，增加混凝土的密实性。浇筑时配备24 根振动棒分层分段振捣、保证各层混凝土振捣密实，以提高强度，减少混凝土收缩。3） 泌水处理：混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底预留的积水坑中，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。 4） 表面处理；在浇筑后25h， 初步按标高用长尺枋赶平，68h 后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁板压光。 5） 混凝土蓄水养护；为了有利于底板混凝土表面均匀散热

23、，降低内外温差、并使混凝土能获得理想的强度发展环境，在混凝土浇筑完初凝后，进行上表面蓄水养护，蓄水深度1015cm，同时，利用运输平台的竖向钢管进行灌水降温，在混凝土浇完后5d 内钢管内必须随时灌水换水，控制混凝土内部温升，在14d 的养护过程中，保证混凝土内外温差始终在25以内。 6） 混凝土的温度监测：采用48 钢管埋入混凝土内作测温孔，用温度计定时监测。以块体平面对称轴线的半条轴线为测温区，测温孔布置在测温区内，平面上温控点位不少于4 处；沿块体厚度方向，每一点位的测点不少于5 点。测温记录要求第13d 每2h 测温一次，第415d 每4h 测温一次，第1628d 每8h 测温一次，第2

24、960d 每24h 测温一次。图6-4 推进浇筑混凝土示意图6.1.4.5 钢筋混凝土水池施工（1）施工顺序：水池底板水池墙水池顶板。（2）施工缝的留置水池底板不留施工缝，一次浇完，水池第一道施工缝留在底极大方角上，第二道施工缝留在水池顶板下口处，第一道水平施工缝和第二道水平施工缝均设置钢板止水带-2006。（3）水池模板1） 水池模板用钢模板拼装成大模板安装，模板每900 间距留对拉螺栓孔洞，模板背面背双层双根钢管，间距900mm900mm ，并用蝴蝶扣固定，增加模板刚度和平整度，内外模板对拉螺栓孔洞要对齐，以便安装时上对拉螺栓。2）对拉螺栓中间要焊6mm 厚钢板止水环，止水环d=200mm

25、。以防止水池渗漏。对拉螺栓两端要焊钢筋内衬。控制池壁厚度。3） 顶板施工搭设钢管架，立柱间距900mm900mm，横杆按1600mm 设置，上铺60mm160mm 木枋，间距400500mm，模板铺10 厚竹夹板作顶板底模，竹压板连接处铺油毡条，防止混凝土漏浆。（4）水池钢筋1）进场钢筋必须有产品合格证，经现场抽样复检合格后才雕使用，不准不合格钢材用在工程上。2）施工工长对班组下发钢筋配料单，并进行施工技术交底，要及时检查钢筋的加工制作情况，检查钢筋加工的规格、数量、几何尺寸、长度是否满足设计和规范要求，严格把好加工质量关。3）钢筋相互同应绑扎牢固，以防振捣混凝土时，钢筋移位，造成露筋，影响工

26、程质量。4）绑扎钢筋时，应按照设计要求留够钢筋保护层，水池墙体用有钢丝的水泥砂浆垫块绑在钢筋上，间距为600mm600mm，现浇梁和板用碎石块垫在钢筋上，使钢筋保护层符合设计要求，严禁用钢筋作保护层，钢筋与钢丝均不得接触模板。5） 混凝土浇筑前，施工工长要认真检查，发现质量问题应立即找钢筋工进行整改，整改完成后由工长自查，质检员复核，再请建设单位代表、监理单位代表到场验收，并办理隐蔽工程检查验收记录，确保无误后，才能浇筑混凝土。（5）水池混凝土工程。地下室水池混凝土强度等级为C30 （S10）防水混凝土。1） 浇筑混凝土前，必须先检查钢筋、模板、预留件是否牢固准确，并及时办理隐蔽工程验收记录，

27、只有符合设计要求和施工规范标准后，才能浇筑混凝土。2）浇筑混凝土时，要认真作好混凝土坍落度检测工作。3） 浇筑混凝土前，模板要冲洗干净，施工缝接头处要淋同强度等级砂浆；混凝土振捣密实，严禁漏振出现蜂窝麻面及孔洞。浇筑水池混凝土，不准随意留置施工缝，施工现场在水池混凝土浇筑前要备足各种材料，检查州设备、确保水池混凝土在规定的时间内完成。4） 水池采用人工浇水养护，养护时间7d 以上，混凝土表面要用草垫覆盖保水养护，防止混凝土开裂，影响混凝土强度。5） 混凝土试件按GB50204-92 规定执行；施工现场必须配备69 组试件盒，试件制作必须有建设单位现场负责人和监理单位代表在现场抽样由专人制作，并

28、及时送检。6.1.5 主要技术措施6.1.5.1 保证质量技术措施（1）基础轴线，标高控制 1）基础工程的轴线控制采用轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点，利用经纬仪及拉线等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物轴线，并标记在建筑物西周龙门板上（或挡土墙），在桩基施工时，随时拉线复核。桩孔定位根据轴线分测在混凝土护壁孔周顶板上，用红“” 角作好控制记号，确保桩孔位及基坑槽的位置。2）水平标高，根据永久坐标点，用水准仪抄测在桩壁上，并用铁钉作好标记，控制土石方的开挖，在桩混凝土等浇筑时，须重新复核水平标高点，以控制基础的标高。地梁的标高采取在模板上弹水平墨线控制的方法控制标高。（2）挖孔

29、桩的验收试验本工程的基础工程人工挖孔桩占了很大的比例：桩基的质量情况决定了基础的质量，在桩基的土石方施工中，可通过卷尺和岩芯取样等检查桩土石方的开挖质量，桩基浇筑后，桩基的隐蔽性加强，必须有可靠的检测手段，在地梁施工前必须对桩进行检查验收，检查验收采用非破损性的动测法，以保证桩基质量的要求。（3）钢筋加工严格按图示尺寸下料，按规范要求进行绑扎，特别是插筋定位，要严格按方案实施，以保证定位牢固，能承受混凝土浇筑时的冲击。（4） 混凝土浇筑时确定浇筑部位，严格按试配计量，控制各材料技术参数，投料顺序和搅拌时间必须严格按混凝土施工规范进行。浇筑时，要按确定的浇筑顺序依次浇筑，更改浇筑顺序一定要征得项

30、目技术负责人同意。派专人养护，若夏天水压不够，则要考虑加压措施。（5）所有工程材料进场必须进行复检，复检合格后方可使用。6.1.5.2 保证安全技术措施（1）首先成立项目安全领导小组在组织措施上落实管理负责人和管理成员，明确其责任和权力。安全领导小组负责处理日常施工中的安全教育、安全检查安全隐患整改及安全事故处罚等具体工作。（2） 施工人员必须严格按照JGJ59-99 标准和重庆市有关安全法律、法规及企业安全制度进行施工。现场施工人员和操作者必须配戴安全帽，胸卡。（3）施工用电要求按国家标准予以布设和采用“三相五线”制，维护电工对整个现场的通电线路进行巡视检查，出现隐患立即处理。（4）基础施工

31、中，在平基临边和筏基坑边要搭设分色栏杆，作周边防护，局部通道口布设红色警示灯；挖孔桩施工在孔口周围搭设钢管架，解决孔内土石方垂直运输和孔口防护问题、施工间歇用木板封闭孔口，避免安全事故发生。尽量避免上下交叉作业，若不可避免，施工工长必须在隔离措施完善后方能安排人员进行操作，若因此造成安全事故，工长要负全部责任，整改措施由工长提出，报技术负责人审查批准。（5）机械设备使用一定要保证安全，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，特殊工种人员上岗必须要有操作证，严禁无证人员进行操作。（6） 电器设备和线绝缘必须良好，必须严格按“一机，一闸，一漏，一箱”的原则进行管理。维修电工要经常检查，防止漏电

32、伤人。（7）电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。使用电钻必须戴上绝缘手套。（8）加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。（9）每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作讲话重点记录。6.1.5.3 降低成本技术措施（1）认真学习、贯彻集团公司劳动纪律安全条例和市劳动管理条例，作好现场周边防护，严格按安全措施施工，避免安全事故的发生。（2）施工前详细、认真地作好技术交底，确定谁施工谁负责制度，避免野蛮盲目施工，减少返工量。（3）根据施工图，精确分墨放线，随时检查土方开挖量和开挖尺度，控制地基深、挖孔桩的允许误差。（4）严格按工艺流程，分段

33、施工，严格计量，作到工完料清，减少材料浪费。（5）作好进场材料的堆码和半成品材料的就位，减少二次转运。（6）在确保进度；安全的前提下，合理进行土石方的堆码，避免土石方的多次重复转运。（7） 作好材料库房工作，进场材料必须“物、帐、卡、程序文件”四相符，作到进场材料和工程用料、预算量一致，控制物料输出。6.2 地下层结构施工结构分部是最重要的分部，也是决定工期的主要分部，合理采用施工方法，科学组织和严格管理是结构施工成败的关键。根据公司的成功经验和工种的具体情况，将编制以下施工方案和计划：（1）施工平面布置；（2）水平及垂直运输；（3）地下层结构施工进度网络计划；（4）结构模板选择及设计；（5）

34、模板施工方法；（6）钢筋工程；（7）混凝土工程部分。第7章 主体结构施工方案7.1 施工平面布置图7.2 水平及垂直运输（1） 本工程选用六台庆江（40t/m）、一台庆江（63tm） 自升式塔吊基本能够覆盖全部范围，进场材料的运输均可用塔吊，卸料点直接吊运至施工指定地点，施工用的模板、架料等材料也全部由塔吊吊运到施工点。混凝土采用泵车运输到现场，再用输送泵运送到浇筑地点。（2）本工程塔吊在主体施工阶段只作模板、架料等材料的吊装，随着主体结构上升需安装四台施工电梯（双笼），其中A2 型房一台、A2 型房一台、B 型房两台，作为砌体抹灰、装饰等材料的运输及人员上、下。在主体施工完工后，在建筑的外侧

35、搭设定型的钢挑平合，用塔吊吊运或转运材料。C 型和D 型房的人员上、下利用建筑物楼梯解决。（3）设备在施工中起着相当重要的作用，工期的长短往往取决于这些设备的运输能力及完好利用率，所以在施工中对这些设备的合理使用和维护尤为重要，要坚持按公司ISO9002 质量程序文件规定进行。7.3 主体工程施工进度计划7.4 各楼栋标准层施工进度网络计划图7.5 结构模板选择及设计在根据市场各类模板的销售、租赁价格，结合工种南具体情况，在满足设计要求，确保施工质量、工期的前提下，确定如下模板类型：本工程的施工阶段由于工期太紧，柱、梁、墙模板均采用新购小块钢模板组合。板底模全部采用10mm 厚的覆膜竹夹板，下

36、铺间距500mm 的50mm 150mm 木枋配合施工。7.6 标准层模板施工方法7.6.1 模板施工准备（1）施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。（2）模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换和组织维修。（3）施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。（4）根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各构件的平面控制线。7.6.2 墙、柱、梁模板施工（1）矩形柱模施工 1）柱模组合

37、：本工程柱模均采用钢模组合，要求组合时必须作到：钢模必须相错组合；组合时，必须在钢模缝加海绵或草纸；U 型卡必须满扣；西部事先刷脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。 2） 柱模夹具：方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地250mm 。钢管夹具为双背杆，钢管夹具竖向间距600mm。柱设计尺寸大于800mm 的柱模板加12 对拉丝杆（双向）或对拉钢片，间距600m 一道，柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。图7-1 800mm 以上断面方柱支模大样图3）柱模校正柱模安装前

38、必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm 四周的墨线，并在接板面上弹出柱模架的外边线。柱模采用塔吊整体吊装就位，用U 型卡联接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法。即对准放大100mm 四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生错角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线坠吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。柱模下部浇筑混凝土前用水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免混凝土浇筑时漏浆，柱底模部位产生烂根。（2）异形薄壁柱模板安装本工程住宅异形薄壁柱模板采用小块钢模拼装而成，施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸选用不同规格模板就

39、位拼装而成，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，U 形扣只上40，校正时首先从下向上用吊线坠校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，异形薄壁柱均设置1.5m 对拉钢片。距搂地面0.3m， 纵横间距300mm 设置，在离楼地面300mm 处之好第一道钢管柱箍，然后间距600mm 一道，逐步上好钢管柱箍，拧紧扣件螺钉，最后加满U 形扣以增加模板刚度和整体性。图7-2 对拉片示意图图7-3 薄壁柱模板支撑详图（3）剪力墙模板安装剪力墙模板采用小块钢模拼装而成，放线后，采用同强度等级混凝土将墙转角点及直段中间部分做上“靠墩”，其作用为墙模拼装后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的边线即为墙边线，这样做保证

40、了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，校正时首先从下向上用吊线坠校正，墙模板设置1.5mm 对拉钢片，距楼地面0.3m，纵横间距300mm 设置，在离楼地面300mm 处上好第一道钢管支撑，然后在间距600mm 处一道，逐步上好钢管支撑，拧紧扣件螺钉以增加模板刚度和整体性。图7-4 剪力墙支模示意图剪力墙阴阳角均采用小块钢模中的阴角模和阳角模，同时为了保证外墙大角的刚度，在大角处增设钢管斜拉杆。图7-5 角模支模示意图电梯井道内设操作灯笼架，先在井壁楼层板下口预留四个孔洞，再用两根钢管水平平行穿入预留孔中，然后

41、再在上面搭操做用的灯笼架，灯笼架每两层搭一次，下面的灯笼架施工后即可拆除，随后可插入楼梯间的梯段施工。楼梯间梯段底模采用竹夹板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。楼梯间、电梯井内壁采取如下支模方案：图7-6 电梯井筒模板及支撑安装图1） 在已浇混凝土墙体的顶部保留一块钢模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。图7-7 外剪力墙楼面接头支模示意图2）在上层外模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层外模板。具体搭设方法见图7-7。（4）框架梁的模板安装梁模板采用小块钢模板现场拼装，梁

42、侧模净高由于与小块钢模的模数有差异，必须采用木模拼嵌（见图7-8）。图7-8 木模拼嵌示意图根据搭设好的满堂脚手架上1.0m 线，拉通线调平梁底横杆后（梁长L4m 时起拱按13）， 铺设梁底模、板缝要求小于1.5mm。根据梁高确定出梁底板横杆间距为600800mm，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后。主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解决）。同时校核梁底板标高，待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模型并加固、校正。次梁底模必须与已浇部分的次梁体系拉通线进行校核，保证整个楼盖次梁顺直。梁侧模横向木枋背杠的竖向间距200250mm， 竖向

43、背杆的横向间距取600800mm。梁高在600900mm 时设12 对拉丝杆一根，梁高在900mm 以上时设12 对拉丝杆两根，纵向间距按600800mm 设置。梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线坠吊正后，用短本枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。梁模板分两次拆除，混凝土浇筑24h 后方可拆除梁侧模，待混凝土强度发展到标准强度的75%即可拆除底模。图7-9 梁模板支撑详图（5）梁、柱节点支模梁、柱节点处采用小块钢模现场拼装而成，阴角部位用木模嵌固，在柱已浇混凝土的上部，设48 钢管卡具两道，双向布置。为了防止浇筑时有漏浆现象，在己浇混凝土的上部，混凝土

44、与模板之间设宽约30mm 的海绵带圈通，夹具与板底模之间采用短钢管或木支撑，将接头模板撑牢。具体详见图7-10。7.6.3 现浇板的模板安装本工程现浇板均采用覆膜竹夹板作为现浇板底模板。（1）现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设竹夹板下支承钢管及木枋。（2） 找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，其标高比设计标高低60mm，并用水图7-10 梁柱模板支撑详图准仪检查找平钢管是否在

45、同一水平标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设50mm150mm 中枋，中枋间距400mm 。（3） 竹夹板铺设：木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设竹夹板，要求竹夹板铺至梁边10mm 处，以便于拆除梁侧模。铺设竹夹板时板与板交接处留1mm 缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处竹压板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。7.6.4 模板的拆除本工程结构施工阶段要加强对混凝土的养护。（1）柱模板的拆除可在柱混凝土终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。（2）梁侧模可在混凝土终凝后拆除，梁底模应待混凝土达到一定强度后才

46、能拆除（挑梁要求混凝土强度达到100才能拆除；框架梁在混凝土达到75才能拆除）。为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d 混凝土强度，其强度值作为拆模依据。严格按GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范进行（3） 现浇板的模板拆除强度值要求达到标准强度的75后即可拆模，申请同意先松掉板模支承横杆，卸下支承木枋，然后用16 鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。（4）模板的拆除严禁生拉硬撬,破坏混凝土的外观尺寸。（5）模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除板注意分类堆放，注意回收U 型扣和修复坏损模板。7. 6.5 结构脚手架的搭设楼层的结构支撑脚手架，

47、是支承梁、板模板，抵抗混凝土对柱、梁、板压力。的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：（1）材料的选择及要求：主架料采用483.5 钢管，其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-89 中Q235A 钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合钢管脚手架扣件JGJ22-85 规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。（2）满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。（3）针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算： 1） 根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。 2） 取结构荷载量不利为计算单