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1、一、编制依据和编制说明1.编制依据1.1西藏甲玛铜多金属矿采选二期扩建项目果朗沟尾矿库工程施工招标；1.2标前补遗书、澄清函等资料；1.3国家及水利部公布的现行法规、水利工程施工规范、工程质量验收标准以及标准图、安全技术规程、规则等；1.4本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加水利工程建设所积累的施工经验；1.5基本法规中华人民共和国矿山安全法 中华人民共和国矿山安全法实施条例1.6现行国家标准规范和规程选矿厂尾矿设施设计规范ZBJ1-90水工混凝土结构设计规范SL/T 191-96建筑结构荷载规范GB50009-2001尾矿库安全监督管理规定(国家安监总局2006年6号令)水
2、工建筑物荷载设计规范DL 5077-1997尾矿设施施工及验收规程(YS5418-95)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)尾矿库安全技术规程(AQ2006-2005)碾压式土石坝施工技术规范（SDJ21383） 冶金矿山尾矿设施管理规程 （90）冶矿字第185号 尾矿库安全管理规定（国家经贸委20号令） 矿山特种作业人员安全操作资格考核规定（劳动部1996 35号） 2.编制说明2.1充分遵守合同条款的原则规定；2.2坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则；2.3本着占地少，少扰民，保护环境，文明施工的原则。二、工程概况及工程特点1.1地理位置工程地点：西藏自治区，拉萨市墨竹工卡县，
3、设计拟选定厂西南面的果朗沟山沟作为尾矿库库址，距选厂约5.3km。 1.2工程规模1）基本坝（初期坝）坝高85.0m、坝顶宽度5.0m、坝轴线长460.0m、上下游边坡均为1:1.8。初期总库容为746.610000m有效库容约671.910000m，可为40000t/d选厂服务1.06年。基本坝坝顶标高4260.0m以上采用尾砂上游法筑坝，尾砂平均堆积边坡1:5，尾砂最终堆积标高4440.0m，尾砂堆高180.0m，总库容为7002.210000m，可为40000t/d选厂服务10.8年。2）库外排洪和库内排洪系统库外排洪在尾矿库上游4450.0m标高处设有一拦洪坝，拦截上游6.52km汇水
4、面积的洪水，通过排水隧洞将洪水直接排至库外，实现清浊分流，减轻环保压力。隧洞长L=2771m，其断面尺寸BH=2.0m2.0m。库内排洪库内排洪系统为排水井排水隧洞，设有1#.6#排水井，均采用框架式钢筋混凝土结构，内径均为4.0m，井筒高均为30.0m。排水隧洞采用圆拱直墙型，断面尺寸BH为2.0m2.0m，其中排洪主隧洞长L=2771m（与拦洪坝共享主隧洞），1#支洞长L=129.4m，2#支洞长L=180.5m，3#支洞长L=286.3m，4#支洞长L=181.2m，5#支洞长L=42.5m。3）回水坝在尾矿库下游修筑一座回水坝，形成约6.010000m的库容，将库区雨水和尾矿渗水集中至
5、回水坝前并泵送回选厂循环使用。回水坝位于基本坝下游150m处，坝顶标高4160m，坝高15m。在回水坝中线处全截面设置混凝土防渗墙和灌浆防渗帷幕。防渗墙厚0.8m（如坝址处无较厚的第四系漂卵石层，可不采用防渗墙，仅采用帷幕灌浆处理即可），防渗墙设置深度要求至基岩以下1.0m。防渗墙以下采用帷幕灌浆，灌浆终孔深度要求到达微风化基岩下3.0m。(具体详见图纸)4）、观测设施本尾矿坝为2级，应在初期坝及堆积坝上布设坝体位移和浸润线观测设施。在尾矿库上布置3个观测横断面，每个断面设12个位移观测桩布置在堆积坝上的观测点布置在马道外缘。在尾矿库上布置3个观测横断面，每个断面设置12个浸润线观测孔，与位移
6、观测桩在同一个高程上，并与之相近。1.3工期要求150日历天。1.4承包方式：包工包料，具体内容详见施工图纸，并以业主下发的施工任务书为准。1.5质量标准：符合工程施工质量验收规范一次性验收合格1.6招标范围本次招标项目为塔罗氧化矿1#库坝和旧库加高培厚，工程投资以所编制的总价为准（实际施工时工程项目及工程量有可能变化，不能保证该预算金额，有可能低于或高于本预算额，招标人不对此负责）三、项目管理组织机构1、现场组织机构设置我公司中标后，将根据该项目的工程特点及“项目法”施工的具体要求，迅速按标书承诺并进一步在全公司范围内选调富有水库施工经验的管理人员、业务骨干、技术人员组成精干、高效的“西藏甲
7、玛铜多金属矿采选二期扩建项目果朗沟尾矿库工程项目经理部”，作为我公司驻现场指挥机构，全权负责组织、指挥、协调现场施工，并与业主、监理工程师及设计单位密切配合，搞好施工组织、对外协调和各类保障工作。项目部设项目经理1人，总工程师1人。下设：办公室、施工管理处、质量管理处、试验室、财务供应处。项目组织机构详见下图：拟为承包本合同工程设立的组织机构图。项目经理项目总工程师财物供应处试验室质量管理处施工管理处办公室混凝土施工队土石方施工队四、施工协调管理及目标1组织机构职责及施工队伍安排1.1.组织机构职责项目经理部是由素质高的且具有水利工程施工经验的行政、技术和管理人员组成，对工程施工实施组织的现场
8、管理机构。项目经理部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调；负责组织和管理本项目的施工，服从业主、监理的指示，遵守、执行地方有关部门的管理。项目经理负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，各部室的职责见后附表。专家顾问组与总工共同负责重难点工程的技术攻关和施工组织方案的确定。项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，全面履行施工合同，即在业主规定的工期内，优质高效地完成合同范围内的所有工程项目。项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，对内协调和指挥各施工队伍顺利完成分部工程。总工程师负责
9、工程质量与工程技术。本着“宏观控制、微观搞好”的原则，以项目管理为核心，业务系统管理为基础，思想政治工作为保证的全员合同制，建立承包网络体系，做到承包纵向到底、横向到边、纵横交错、不留死角，以项目、作业队、班组三个层次本着“包死基数、指标突出、责任明确、利益直接、考核严格、经理负责、全员承包、项目管理”的原则进行，以质量管理为中心，成本管理为手段，实行经济责任制，以合同书形式明确各自的责、权、利，使经理个人负责和全员尽职尽责结合起来，建立以项目经理为中心的群体责任制。项目经理部下设各专业施工处，各专业施工处按项目经理部编制的实施性施工组织设计负责具体实施，实施过程由项目经理部负责指导、监督和检
10、查。施工队严格按照项目经理部制定的质量、安全、工期、环保、水保等各项保证措施组织实施，项目经理部将经常检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。1.2.各部门主要职责1.2.1总工室：负责本合同段的技术、施工方案编制、施工质量管理等工作，解决施工中的有关技术问题，负责新技术、新材料的推广与应用。1.2.2施工管理处：下设测量组、技术组、计划统计组。负责本标段的工程管理、计划统计管理、测量放线、内业资料、计量支付等工作。1.2.3质量检查处：下设土方工程质检组、砼工程质检组、砌石工程质检组，是内部质量控制的专职部门，负责本标段所有工程项目施工质量的全方位、诸环节的监督、检查、验收等工作，配合
11、监理工程师抓好工程质量，确保工程质量达到优良标准，创优质工程。1.2.4试验室：试验室设土方试验组、混凝土试验组、砌石试验组、钢筋试验组。负责本标段的坝基土方、砼结构物、砌石、结构安装等诸项工程所有试验工作。试验室除完成各施工队的大型试验和检测之外，还肩负质检职能。1.2.5财务物资处：下设财务组、材料物资组和设备组，负责资金筹措、材料采购与供应、机械调配、维修及保养、工地日常财务工作、工程计量支付结算、工程成本核算等工作。1.2.6综合办公室：下设外事组和总务组，负责项目部内部日常生活、交通、生产安全保卫事务以及对外协调等工作，为施工创造一个良好的施工环境。项目经理部各部室职责划分表部室职责
12、划分综合办公室负责外部协调、秘书、劳资、安全、环保、后勤、治安、党务、政工、工会等施工管理处负责全标段技术管理工作及变更设计工作质量管理处负责全标段质量标准制订与检查以及安全管理试验室负责全标段的工程试验、检验财物供应处财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制1.3.施工队伍安排及任务划分根据本标段工程量情况及工程类别分工，拟投入两个专业工程队，为土石方施工队，砼施工队，负责施工。2、施工目标我公司对本标工程施工郑重承诺如下：工期承诺：严格控制节点工期，确保合同总工期，保证按期完工。质量承诺：合同履约率为100%，顾客投诉为零。工程质量一次验收合格。质量目标：合格安全承诺：实现在工程施工期
13、间无死亡事故，事故伤残率控制在3以内。施工安全目标达到“四无一创建”。“四无”即无生产性死亡事故，无重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故；“一创建”即创建“安全工程”。环境保护和文明施工承诺：施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，争创“环保达标工程”和“文明施工样板工地”。五、施工部署1、临时工程规划1.1临时设施设置原则经济性原则：充分利用工程所在区域现有道路加以拓宽改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。实用性原则：现场布置规划设计
14、尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。方便管理原则：便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。安全性原则：符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，必须制定切实、有效的安全措施，确保安全。环保性原则：根据现场调查获得的当地有关施工环境的资料，结合当地环保部门要求，有利于环境保护和水土保持，尽可能减少施工对环境产生的不利影响。1.2.临时设施设计1.2.1.临时交通库区有道路通往外界，施工时只需规划临时施工道路，便于施工即可。1.2.2.施工供电 利用现有用电设施，实在不便于接入地点，采用自备发电机发电。另自
15、备200KW发电机2台，移动式50KW发电机2台，作为备用电源。1.2.3.施工供水本工程施工水源为河水。坝体填筑施工用水可用水车拉运，现场洒水。1.2.4.施工用土料、砂石料等尾矿库初期坝主要材料为堆石、砂石和粘土。筑坝料的压实干容重应大于1.85T/m2。排水沟、截洪沟均采用混凝土结构。所用建筑材料的材质、性能应满足现行规范、标准有关规定。1.2.5.混凝土拌合系统具体位置见施工总平面布置图。1.2.6.综合加工厂在混凝土拌合站旁边设置综合加工厂一处。包括机械修配厂、钢筋加工厂、木材加工厂等。1.2.6.1钢筋加工厂钢筋加工厂承担本标钢筋及铁件加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、
16、成品料堆存场、工具室、值班室等。钢筋加工厂主要设备见下表。钢筋加工厂主要设备表 设备名称规格型号单位数量功率钢筋切断机GQ60台27.5钢筋弯曲机GQ50-1台25.5钢筋调直机GJ4/14台24交流电焊机BX1-500台235直流电焊机ZX630台222对焊机UN1-150台27.5氧气焊切设备套2吊车QY8T台1991.2.6.1木材加工厂及模板加工厂木材加工厂及模板加工厂主要用于储放、拼装和整修钢模板，并加工生产少量特殊部位砼浇筑所需的木模板以及临建设施所需的木制品加工制作任务。木材加工厂及模板加工厂主要设备见下表。木材加工厂主要设备表 名称型号规格单位数量功率（kw）脚踏圆截锯MJ21
17、7台213木工圆锯机MJ106台23木工平刨机MB504台24双面压刨MB206台25.5钢模板修复机GMTC-1B台28.51.2.7.仓库 本工程修建水泥仓库一座，面积为200m2， 仓储能力150t。水泥库设置在拌和站附近，便于上料。采用砖墙结构、油毡石棉瓦屋盖形式，地面设30cm的架空层，防止水泥受潮。砂石料场直接建于施工现场，位置以方便上料为宜。1.2.8临时办公及生活用房在库区附近建项目部驻地，设置在安全、场地较平整、交通方便的地点，不影响施工生产为原则。2、施工总平面布置2.1施工总平面布置原则根据业主施工布置规划，结合场内外交通条件和自然条件，按照施工需要，并本着如下原则进行施
18、工生产、生活临时设施和施工道路的规划、设计、修建与管理。（1）在满足生产、生活要求的前提下，作到布局整齐美观、并经济合理。（2）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。生产设施布置避免对主体工程施工造成干扰，同时充分考虑到施工程序，减少现场临时设施的迁移次数。（3）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，加工厂、机械修配厂及材料堆存场设置于交通便利、场地开阔处，方便加工运输，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，在满足施工总进度和施工强度的要求的前提下节约用地，同时，充分考虑环境保护要求以及生
19、活、生产区的卫生、消防安全等方面的要求。（4）按国家有关规定，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工。（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，符合劳动保护及防火要求，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。（6）施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。2.1施工总平面布置（附图）六、工期、劳动力、机械、材料的安排及进场计划、组织措施1.施工总工期本工程总工期计划150天。2.进场计划如果我单位本次能够中标，将立即成立“西藏甲玛铜多金属矿采选二期扩建项目果朗沟尾矿库工程筹备小组”，由公司副总经理、及公司人力资源部及后勤部相关负责
20、人组成。筹备小组负责本工程进场的国内所有工作。2.1.1劳动力进场计划如下表劳动力计划表（见附表）2.1.2 拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表西藏甲玛铜多金属矿采选二期扩建项目果朗沟尾矿库工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖掘机320C2美国2010103坝体施工2装载机ZL504郑州201092坝体施工3振动压路机22T2长沙2010148坝体施工4推土机951日本2010135坝体施工5自卸汽车15T20郑州2010105清基坝体施工6自卸汽车8T5郑州201075坝体施工7水罐车解放2长春2009105坝体施工8搅拌
21、机JS-7503山东20107.530m3/h坝体施工结构物9自动配料机PLD-12002郑州20102580m/h坝体施工结构物10钢筋切断机3浙江20104坝体施工结构物11钢筋调直机2浙江20104坝体施工结构物12钢筋弯曲机3济南20104坝体施工结构物13电焊机4上海200420坝体施工结构物14气焊机2济南2005坝体施工结构物15园盘踞2山东20063.0坝体施工结构物16木工压刨2山东20053.0坝体施工结构物17木工平刨2江苏20053.0坝体施工结构物18插入式振捣器10新疆20061.2坝体施工结构物19平板式振捣器5新疆20072.0坝体施工结构物20发电机200Kw
22、1洛阳2004150坝体施工结构物21发电机50kw2洛阳200550坝体施工结构物2.1.3材料进场安排根据招标文件要求钢筋由业主供应，其他小型材料计划，汽油、柴油、水泥、防渗膜在当地进行购买。3、进场计划及组织措施中标后立即组织人员和机械设备进场。七、各单项工程、分部分项工程的主要施工工序和方法1.场地清理施工准备，测量放样，设控制桩定位确定清理的范围和工程量。清除地面树林、树根等。拆除影响施工障碍物和原有设施。1.1施工方法：人工配合、机械伐树木，挖掘树根、草皮及腐质土至风化岩层同时清除垃圾至指定地点。清理施工首先应测量放线、确定坝基位置及清理范围，然后设置控制桩以确保清理范围的准确。2
23、.土石方挖方2.1土方开挖施工方法2.1.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的运输路线及弃土场。2.1.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水，并随时观察周围的环境变化。2.1.3土方开挖以机械为主；主要挖方工作量由反铲挖掘机完成，剩余土以铲车为主。2.1.4土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不影响边坡稳定。2.1.5对高度大于3m以上的土方开挖应分层进行开挖，开挖留台高度不大于1.5 m。临时性挖方的边坡值应符合下表规定。临时性挖方边坡值土的类别边坡值（高宽）砂土（不包括细砂、粉砂）11.2511.50
24、一般性粘土硬10.7511.00硬、塑11.0011.25软11.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土10.5011.00充填砂土11.0011.50注：1、设计有要求时，应符合设计要求标准。2、开挖深度，对软土不应超过4 m，对硬土不应超过8 m2.1.6开挖后及时进行验线和校正高程工作，由于本工程地形极为复杂，我共事特派一名测量工程师，一名测量员随时进行跟踪测量，以确保整体工程质量。2.2土方开挖技术保证措施：2.2.1若在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。2.2.2若在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆的挖方场地之间设置排水沟，防止雨水流入挖方场地。2.2.3剩余
25、土方由铲车及时清理。土方开挖工程量检验标准（）项目顺序项目允许偏差或允许值检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟库区内基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、高度（有设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150经纬仪，用钢尺检验3边坡设计要求观察或用坡度尺检验一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺检验2基底土性设计要求观察或土样分析3、坝体回填3.1 粘土心墙回填3.1.1 碾压试验土方填筑前要进行土料的碾压试验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量，有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出土料碾压试验报告提交监
26、理工程师，经监理工程师确定后，严格遵照执行3.1.2粘土心墙回填方法（1）粘土制备承包人应根据施工图纸或监理人的要求在制备料场控制土料的含水量。应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，制备料场土料含水量约大于填筑含水量的2%-3%为宜，具体应通过现场试验确定。心墙土料含水量调整制备试验：包括两种方案：土料场加水浸泡，再堆土牛，自土牛取土上坝；料场加水浸泡，直接取土上坝；方案堆土牛的土料制备方式掺水均匀，是土料制备的推荐方案，方案为替代方案。（2）粘土心墙回填粘土填筑的施工顺序基面清理施工放线整形清理碾压推土机推平土料运输粘土填筑的施工程序图施 工 准 备 测 量
27、放 样 填筑参数确定清 基 质检合格 NO YES 铺土、推平、碾压 YES 处理质检 NO 到设计高程 NO YES 下道工序施工 采用机械化施工，自卸车运输，20T凸块振动碾碾压，推土机清基。施工要严格按照碾压式土石坝施工技术规范的规定，分层碾压密实，严格掌握标准，控制施工进度，确保工程质量，如遇有特殊情况，需同设计单位和监理工程师共同研究处理。测量放线导线测量采用日本产TOP311全站仪配合J2经纬仪进行，高程网点测量采用苏州光学仪器厂生产的DS3水准仪进行，所有导线控制网点和高程控制网点的测量精度均应符合规范的要求。基础面处理对基础范围内的杂质全部清除，在砼盖板表面刷一层粘土浆，以保证
28、砼和粘土的结合，铺设一层粘土接触带，先铺设岸边部位接触带，粘土接触带的填筑含水量应大于最优含水量。碾压试验土方填筑前在粘土心墙填筑部位选一范围作为试验段进行碾压试验，以确定碾压机具、行走速度、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量，有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出土料碾压实验报告提交监理工程师，经监理工程师批准后，用于指导大面积施工。粘土心墙填筑根据碾压试验确定的施工机具及各项参数，采用自卸车运土，工作面上的推土机随时对卸料进行推平，严格控制铺土厚度，一段工作面形成后，统一进行碾压。填筑施工要统一管理，严密组织，做好工序衔接、分段流水作业，作业段均衡上升，减少接缝。当上堤土料含水量较
29、低时，采取洒水方法解决。各施工段之间的纵向和横向连接的结合坡度不陡于1:5，高差不超过0.5米，同时接缝坡面应自上而下进行削坡，并适当留有保护层配合填筑上升，逐层碾压至合格层。严格控制上堤土料的质量，如土质、含水量、土块大小，有机质含量等均应符合设计要求，土料中的草根、杂草等，安排专人捡拾干净。机械碾压应沿平行心墙轴线方向进行，作业方式采用进退错距法，分段填筑要设立标志，严防漏压、欠压。对分段处严防出现界沟，上下层接头位置要错开，做成斜插肩，碾压时越过接缝面2.0米以上。铺土后，及时碾压，防止土料爆晒和风干，阴雨天应及时压实表层松土。3.2土石坝回填土石坝的填筑和粘土心墙填筑平起，填筑方法和粘
30、土心墙相同。与心墙连接时采用锯齿状填筑，保证心墙的设计厚度3.3 坝壳砂砾料回填坝壳料的填筑方法和粘土心墙相同。3.3.1坝壳砂砾料填筑坝壳砂砾料的位置、尺寸应符合施工图纸和技术条款的规定。坝壳砂砾料装卸铺筑时应采取措施控制分离，并应进行大面积铺筑，以减少接缝。应根据室内试验得出砂砾坝壳料级配干容重相对密度关系，由此确定不同粗料含量的砂砾坝壳料在规定的相对密度下的设计干容重。当砂砾坝壳料大于5mm的粗料含量小于50%时，应保证细料的相对密度满足要求，装卸铺筑时采取控制分离措施。坝壳砂砾料的填筑，可根据碾压试验确定加水量。填筑碾压机具行驶方向应平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的
31、地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。3.3.2坝壳利用料填筑坝壳利用料的质量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。利用料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。坝壳利用料的填筑应充分利用枢纽建筑物的开挖石渣料。利用料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。坝壳利用料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施。如采取台阶式的接坡方式，或采取
32、将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。发包人将不再为虚坡带处理支付额外费用。坝壳利用料的填筑压实标准为孔隙率n0.22。为增强压实效果，碾压前必须加水，加水量根据碾压试验确定，一般为15%20%（体积比）。坝壳利用料的填筑，应采用20t以上的振动碾碾压。利用料的碾压机具行驶方向应平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。3.4坝体回填措施 填方由最低处开始，由下向上分层填筑。如为松土时（松土层厚度在碾压参数范
33、围内），应先夯实，然后再全断面填筑。在地形起伏之处，应修筑1:2阶梯形边坡（每台阶高可取50cm、宽100cm）。 为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机低速行驰45遍，使表面平实，振动碾碾压速度不超过2km/h。 需人力打夯处要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉、分层夯打；夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始然后再夯中间。 对于岸坡连接部位，振动碾压不到地方，采用电夯夯实，每层填土25cm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 填土区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除处
34、理后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡以利排水，当天填土，当天压实。 填方时，在填方段断面上下游均需要预留不少于50cm宽的超填量，以保证粘土设计边坡断面达到设计断面。碾压搭接宽度不少于50cm。以确保无漏碾现象。 取样测定干容重：主要采用核子密度仪和灌砂法相结合测定干容重，每层面20m50m取一组试样，干容重必须达到设计要求以上，才可进行下一层回填，否则，必须重新碾压和处理，直至达到设计要求。3.5堆石坝填筑施工原材料的控制根据设计参数的级配和含泥量，每层填筑之前，需对上坝材料进行检测。满足设计要求的料方可进行上坝，如原材料不能满足设计要求的，经现场进行配料，项目部会同监理、业主、设
35、计四方检测，满足设计要求时方可进行上坝填筑。施工放线根据施工图纸逐层放出各区的分界线，并洒白灰线作出明显的标记，为保证边缘压实度、预留斜坡碾压沉陷量。为满足填筑强度要求，测量放线标示在单元填筑工作面范围以外。铺料平仓自卸汽车运料至现场在填筑工作面的前沿（离端点2.003.00m处）卸料，采用进占法铺料，T220推土机推料摊铺平仓，仓面保证基本平整，平整度不超过5.00cm。填料铺筑分层厚度60.00cm，上下游每层水平宽度保证超填，以便保证填筑完成后碾压、削坡要求。每一个工作面配备三位现场管理人员，负责进料指挥、保证进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺；各工作面配备足够数量的推土机及时推平工
36、作面，以避免进料、铺料困难及窝工现象，填料之间的接头连接平整，非接头处注意收坡。块间的虚坡采取台阶式接坡方式或将接坡处未压实的虚坡石料挖除。洒水填筑碾压时根据需要充分洒水，加水应在碾压开始前进行一次，然后边加水边压实，加水必须均匀、连续、不间断。 水平碾压 坝壳卵砾石料大面采用YZ20J（20T）振动碾碾压，左右端与岸坡接头处、岸坡地形突变或坡度过陡的地方采用修整边坡使用振动碾碾压到位，其它局部狭小的边角部位采用HZR500型夯板碾压夯实。严禁无振碾压、欠碾、漏碾和过碾，工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为1.00m。振动碾平行大坝轴线方向行走，采用进退错距法碾压，且在进退方向上依次延伸至
37、每个单元，保证连续施工，每次错距30.00cm。每个工作面配备1台振动碾，振动碾的工作质量、频率、振幅应及时标定，满足高强度的填筑碾压施工需要。削坡处理及斜坡碾压坝体填筑每上升3.00m，采用全站仪精确的测放点线，标示出每层坝体的削坡边线，然后再考虑30.0050.00cm削坡体积后确定出实际施工的填筑轮廓线， 做好标记、打出界桩。在填筑施工中严格遵照标示的填筑控制边线进行施工。每层坝体填筑完成，再采用全站仪测放点线，定出该层坝体底面和顶面的设计边线并做出明显的标记，然后采用神刚210型液压反铲在专人指挥下进行削坡整平，局部在由人工辅以铁锹等进行削坡处理。经削坡处理后的坡面采用斜坡振动碾沿坡面
38、方向顺坡进行碾压，碾压完毕后施工单位自检、监理工程师抽检。大坝填筑施工中对坡面及高程进行控制时，还应充分考虑大坝在施工过程中及完工后的坝体沉降影响，因此在填筑施工时应在施工详图规定的高程上加上沉降影响的超高体积。土石大坝水上部分坝体的坡面修整采用机械为主，人工为辅的方式进行。削坡分层为坝壳卵砾石料填筑3.00m一层。配以全站仪在坡面上放出控制点并标出高程（高于设计边线10.00cm），采用白石灰等逐层标示出坝体预留沉降影响后的轮廓线。机械修坡指派专人指挥液压反铲沿坡面自下而上进行施工，严格控制超挖和欠挖；对局部边角部位及其它机械无法运行的部位采用人工配铁锹、锄头等进行修坡。修整后的边坡预留10
39、.00cm厚的保护层，使碾压后的边坡满足设计轮廓尺寸。碾压后的坡面在垂直方向上不超出设计边线+5.00cm，深度超过15.00cm的凹坑，面积较小的采用坝壳料回填压实。经削坡处理后的边坡应力求平整顺直，无陡坎、无凹凸、无孔洞、无松散块体及其他杂物堆积。坝体主堆石体填筑施工必须严格按照技术条款和有关规范进行组织施工，遵照规定的分层铺料厚度、碾压遍数、施工含水量等施工参数，分层碾压密实，确保填筑施工质量。3.6、土工合成材料施工3.6.1范围施工图纸所示建筑物防渗所需的土工合成材料，包括土工织物、防渗膜和土工复合材料，但未包括土工特种材料。上述范围的工作内容还应包括土工合成材料的采购、运输、保管，
40、以及现场拼接、铺设等的施工作业以及其质量的检查和验收。3.6.2施工前准备工作防渗膜的采购与检验：首先由生产厂家按本设计要求的标准自送样品检验，合格后，运往施工现场，进行联合抽样检验，合格后，入库保存，以备使用。派遣具有丰富防渗膜施工经验的专业人员直接在现场负责指导施工，并且根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质量管理办法和严格的操作规程，建立健全质量保证体系，确保施工质量。复合防渗膜施工前操作人员要经过上岗前的技术培训，培训合格后方可进行施工。复合防渗膜铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作。基础锚固槽和坝坡防滑槽的断面开挖尺寸，均应符合施工图纸规定
41、。坝坡清理完成后，按施工图纸要求铺填垫层。清除铺设面上一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂垫层面平整，不允诲出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。复合防渗膜通过锚固槽与进出水线路混凝土锚固，顶部锚固于防浪墙混凝土中时，人工凿除混凝土表面的浮渣，并对混凝土缺陷进行修补、混凝土表面的拉杆切除，并采用风水枪清洗混凝土表面，清洗合格后的混凝土表面无残留积水。规划好施工道路，当车辆、设备等跨越复合防渗膜时，采取相应的保护措施。防渗膜铺设之前必须先进行基面清理工作，主要包括建筑材料、废渣、泥水的清理。铺筑前主要检查项目：基面平整、无杂物、铺设平整、防渗膜外观检查。3.6.3运输及储
42、存（1）采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损：若采用卷材运输，注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，采购土工合成材料卷材时应按卷材下料长度留有适当余量。（2）土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并附有专门的装卸和使用说明书。（3）土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。3.6拼接（1）土工合成材料的拼接方式及搭接长度满足施工图纸的要求。（2）土工合成材料的接头施工前应先作工艺试验。采用热熔焊接方式，进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工
