屋顶采光窗及铝板飘板施工组织设计1.doc

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1、目 录第一章 概述3一、工程概况3二、施工目标3第二章 编制说明及依据4一、编制说明4二、编制依据4第三章 施工准备6一、技术准备6二、生产准备6三、现场施工准备7四、施工物资准备7第四章 施工计划8一、施工进度计划8二、施工组织部署8（一）施工管理组织结构8（二）项目部主要管理人员及责任制9（三）施工人员安排11四）施工机械设备12（五）材料计划（所有材料均选用“优等品” ）13第五章 施工方案14一、屋顶铝飘板14（一）工艺流程图14（二）施工工艺及要求15二、屋顶采光窗19（一）工艺流程19（二）施工工艺及要求19第六章 工程质量验收24一、严格按“三检”制度施工24二、监理（建设）的验

2、收24三、竣工验收24第七章 施工目标保证措施25一、成品保护措施25二、 工程技术保证措施26三、 工程质量保证措施28四、 工程施工进度保证措施29五、 安全施工及文明施工措施32（一）安全施工措施32（二）文明施工保证措施39六、雨季（天）施工措施40第八章 工程售后保修承诺41一、产品质量保证期41二、保修期限41三、维修42四、保修、维修、回访内容及保证体系421、经营部职责422、质量管理部职责433、施工管理部门职责434、工程保修内容43*科研实验办公主楼西区屋顶采光窗及飘板工程施工组织设计第一章 概述一、工程概况 一）工程名称：*科研实验办公主楼西区屋顶采光窗及飘板工程 二）

3、建设地点： 三）工程规模：屋顶采光窗面积约620平方米；铝飘板面积约7800平方米。 四）建设单位： 五）设计单位： 六）工程主要内容： 招标建筑施工图纸中所包括的全部外装饰工程（屋顶采光窗、铝飘板构造物）的加工制作、安装等内容。二、施工目标我司承诺按国家有关现行规范、规程、当地政府的有关规定及招标文件的要求组织施工，具体目标计划如下：一）工程质量目标： 合格 。 二）进度目标：采光窗及飘板工程开工日期为 * 年 * 月 *日，竣工日期为 * 年 * 月 * 日，工期为 * 日历天。 三）安全施工目标：我司安全目标为杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全、人员生命安全。 四）文明施工目

4、标：一定把工地建设成为文明施工样板工地 。 五）成本控制目标：我司承诺在该工程中精心组织施工，合理使用资源，在保证质量、保证安全、保证文明施工的前提下尽量缩短工期、降低能耗、使建设单位、总包单位及我司能获得尽可能多的经济效益和社会效益。第二章 编制说明及依据一、编制说明本施工组织设计是为*屋顶采光窗及飘板工程而编制的，是规范和指导该工程施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。为了在该工程的施工全过程中按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各分部分项工程的施工，及时地做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用，协调与土建单位和各兄弟单位之间、各工种之间、各种资源

5、之间的空间布置与时间安排的关系，保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务，特制定本施工组织设计。二、编制依据1、严格依据招标文件内容，完全响应招标文件要求和规定；2、现场踏勘以及针对本工程施工的可行性研究，包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等，地域资料；3、建筑招标图及招标文件；4、我公司自身设计与施工实力、经验；5、参考我公司完成的类似工程资料；6、设计文件；7、标准及规范：GB 50009-2001 建筑结构荷载规范GB 50011-2010 建筑抗震设计规范GB 50017-2003 钢结构设计规范GB700-88 碳素结构钢JCJ 81-200

6、2 建筑钢结构焊接技术规程GB/T11981-2008 建筑用轻钢龙骨GB 50018-2002 冷弯薄壁钢结构技术规程GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T706 -2008 热轧型钢GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规范JGJ113-2009 建筑玻璃应用技术规范GB/T21086-2007 建筑幕墙GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范JGJ/T113-2009 建筑玻璃应用技术规程GBT5237-2004 铝合金建筑型材GB

7、/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材JG/T133-2000 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层GB15763.2-2009 钢化玻璃GB/T18915.2-2002 镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃GB11614-1999 浮法玻璃GB9962-1999 夹层玻璃GB11944-2002 中空玻璃JC484-2006 丙烯酸酯建筑密封膏JC/T882-2001 幕墙玻璃接缝用密封胶GB/T14682-2006 建筑密封材料术语JC/T482-2003 聚氨酯建筑密封胶GB16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶JC/T486-2001 中空玻璃用弹性密封剂GB/T14683-2003 硅

8、酮建筑密封胶GB/T 12616-2004 封闭型沉头抽芯铆钉GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3098.52000 紧固件机械性能自攻螺钉GB P GB 500162012建筑设计防火规范JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范第三章 施工准备施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本条件.此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开。一、技术准备技术准备首先是技术管理人员的组织准备。我公司工程技术部拥有具有丰富设计、施工经验的专业工程技术人员

9、组成的高素质的技术队伍,其将严格按照国家有关技术规范要求并结合本工程实际情况进行控制。根据本工程所选择的结构与形式,组织一个经验丰富的技术小组（施工技术管理人员见施工组织部署）专门负责, 严格按照国家有关技术规范要求并结合本工程实际情况进行施工技术控制,以保证各项性能指标达到规定的要求。深入消化建筑、结构及采光窗及飘板工程施工图纸,了解施工中各细节位置的技术内容及技术要求，预先对在即将开始的施工过程中需要的所有技术工作、内容、规范、规程、人员及可能出现的问题,做好技术储备。由技术小组负责人对相关施工的人员进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。技术小组针对本工程的材料选择要求,做好材

10、料采购前的资料整理工作。技术小组针对本工程的机械选择要求，做好机械使用所需资料的整理工作。二、生产准备由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺内容、重点及难点,准备好必要的加工设备。采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。三、现场施工准备施工前期同总包方接洽施工进场事项。进场施工前,项目组与总包及有关单位协调好进场前的准备工作。准备好临时设施(库房、办

11、公、材料堆放场地)及工地所需工具。 布置好水电接驳。将工具、焊机等工地所用机械设备、工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当.做好资料准备工作：施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地布置、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全文明施工目标具体落实。对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。四、施工物资准备材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需用量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，保证满足连续施工的

12、要求。a、材料准备：根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，组织材料有计划进场，并作好保管工作。b、施工机具准备：拟由本企业内部负责解决的施工机具，根据需用量计划组织落实，确保按期供应。c、施工用常规物资：搭建临设的用料、办公用品及各类施工工具，测量定位仪器、消防器材、周转材料等，均应提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。d、物资供应商：选本公司长期合作的、正规的、信誉好的专业供应商进货。严格按质量标准采购工程需用的成品、半成品、构配件及原材料、设备等，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、搬运工作，做好抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督。第四章 施工计划一、施工

13、进度计划根据我司多年总结出来的施工经验和现场能提供的作业条件，并充分考虑到天气环境的影响、我司人员、机械设备配置、材料采购情况以及其它不可预见等因素影响，同时响应建设单位招标文件的要求、综合总包及监理提出的要求；为配合建设、监理单位拟定的施工工期，特制定本进度计划。本采光窗及飘板工程工程量大、工期紧、施工工作面大。因此，我司依D、E、F、H区楼将该工程划分为D、E、F、H 4个施工面。同时，在同一施工面对各道工序进行交叉、流水作业，力求缩短工期。我司以*年*月*日作为开工时间和*年*月*日作为竣工时间，制定了本工程的施工进度计划，具体开工日期以监理（或甲方）批准的开工日期为准，竣工日期相应调整

14、（详见附件1 ：*科研实验办公主楼西区屋顶采光窗及飘板工程施工进度表）。二、施工组织部署（一）施工管理组织结构我司对整个生产从原材料的加工到工程的竣工实行全面、全过程、全人员控制管理，使每个环节环环相扣、有机结合；对具体环节实行责任负责制，使每个环节具体落实、责任到人；保证了每个工程保质保量安全的按计划进行。施工现场管理组织结构图：公司总经理室公司质量安全部公司采购部公司设计部项目运营部 项目经理： 施工主管： 材料员： 安全员： 质量员： 技术员： 各生产班组：各安装班、焊工班、各搬运组、测量组、油漆组施工管理组织结构图（二）项目部主要管理人员及责任制我司将派经验丰富的施工管理人员前往本工程

15、进行现场施工管理：项目经理1人，项目技术负责人1人，施工主管1人、质检员1人、材料员（材料主管）1人、计划员1人、安全员（安全主管）1人。主要管理人员职责：1、项目经理主要负责现场施工和与公司内部的协调工作。在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。 （1）制定现场施工进度计划； （2）与甲方、土建协调并作好施工准备； （3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；（4）参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题； （5）制定现场安装方案，将现场情况定期以书面形式向公司反馈。2、计划员（1）根据工期进度情

16、况及项目经理施工计划指定工程整体进度计划；（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；（3）编制生产部成品、半成品加工计划，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；（4）编制采购完成原材料及半成品的采购工作计划；（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；（7）根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司。 3、技术负责人（1）负责整个幕墙工程的设计、技术把关、技术审核、难点分析，对工程设计、技术全权负责；（2）负责对业主、设计院及

17、其他兄弟单位进行技术协调和制定重点、难点的技术攻关，负责整个工程的技术监督；（3）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解； （4）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行； （5）协调解决现场安装时遇到的技术问题。4、材料员 （1）对进入现场材料的清点、保管、发放； （2）负责现场材料的安全措施； （3）提出各种材料的破损、补缺情况。5、安全员（1）了解政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行； （2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗； （4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。 6、专职质检员 （1）根据本工程的技术文件

18、、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核； （3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；（4）对成品、半成品的保护措施的检查； （5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。（三）施工人员安排我司决定派有丰富实际操作经验并与项目部有多年合作经验的施工工人前往9107工程屋顶采光窗及飘板工程进行现场施工。施工工人80名，总共分为20组，每组4人，具体安排及其职责如下；劳动力投入计划见下表。劳动力投入计划项目名称： 工种人数计划进场时间备注测量工2开工前2日多年

19、测量经验焊工16开工前2日持上岗证油漆工2钢结构、幕墙施工开工日多年施工经验安装工30安装开工日多年施工经验搬运工5材料进场日多年施工经验合计55人四）施工机械设备为切实保证本工程施工进度和精度，我司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充分准备。 施工机械设备进场计划见进度计划，计划投入的主要施工机械设备见下表：施工机械、设备配备计划机械名称、牌号、产地已使用年限规格（功率）数量（台）目前在何处计划进场与退场时间激光经纬仪GJD2日本托普康11*开工日-竣工日光学经纬仪TDJ2E日本托普康11*开工日-竣工日激光测距DISTO PRO智能型仪、瑞士莱卡31*开工日-竣工日水准仪AT

20、-G7日本托普康33*开工日-竣工日手电钻FD10VA20.285KW12*开工日-竣工日冲击钻日本日立20.325KW12公司设备房开工日-竣工日对讲机MOTOROLA88摩托罗拉20.54KW8公司设备房开工日-竣工日3M靠尺中国115公司设备房开工日-竣工日扳手等五金工具若干公司设备房开工日-竣工日水平仪210公司设备房 同上焊缝显规21公司设备房同上焊条烘干机11公司设备房同上切割机36公司设备房同上电焊机310公司设备房同上电动葫芦38公司设备房同上磨边机23公司设备房同上射钉枪210公司设备房同上手动葫芦22公司设备房开工日-竣工日说明：1、最高用电量140千瓦；平均用电量80千瓦

21、。注：在合同实施过程中，施工机械的投入必须满足工程的实际需要。（五）材料计划（所有材料均选用“优等品” ）根据总计划,在施工图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商,在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期；所选用的材料的技术性能完全能满足规范与招标技术的要求；具体如下：1、玻璃：本工程采用的玻璃有8low-e+12A+6+1.14PVB+6中空钢化玻璃。大小分格符合建筑立面设计要求。所有玻璃的颜色由我司提供样片供建设单位确认后方可进货。2.玻璃附框铝合金型材：本工程所有铝材采用国产名牌优质铝型材，材质为6063-T5或6063-T6，尺寸精度为高精级，型材壁厚及断面尺寸符合结构计算书要求；

22、所采用的铝合金型材均符合GBT5237的规定及铝合金建筑型材中规定的高精级，铝材表面阳极氧化处理。3、铝板：采用国产优质的2.5MM厚单层铝板，外表面氟碳涂层。颜色由我司提供色卡供建设单位确认后才可进货。4.钢材：本工程采用钢材均为国产优质钢材，都符合金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）的规定，所用钢材均经热浸镀锌处理。二次焊接部位均进行二次防锈蚀处理。5.密封胶及结构胶：密封胶及结构胶都采用国产优质品，其中结构胶提供相溶性和剥离实验报告； 6.五金配件：五金配件采用国产优质产品。第五章 施工方案一、屋顶铝飘板（一）工艺流程图钢骨架制作安装安装氟碳喷涂铝板测量放线 清洗验收装饰

23、缝打胶（二）施工工艺及要求1、测量放线屋顶铝飘板为建筑顶层装饰构造物，为悬挑结构。因此测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，我司还选用了高精确的经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方勾通，由总包方提供现场施工水平、垂直控制网点。a、利用激光全站仪、水准仪由总包提供控制点引入该工程的控制点。使用水平仪和长度尺确定等高线，在每根钢柱上标明水准线。b、使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，使用激光全站仪或经纬仪校核空间交叉点。控制点不应少于三个，控制点和水

24、准点必须设在不易被破坏、位移或变形少的地方，同时要做好控制点、水准点的保护工作。控制点要经常检查校核、随时修正坐标和高程数据。c、以确定好的控制点和水准点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对轴向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 d、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。e、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。f、分格轴线的测量放

25、线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；g、每天定时校核，以确保钢骨架位置的正确；h、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。骨架水平放线每根柱设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；i、飘板的位置，由水平仪检测，相邻钢柱飘板水平误差应符合设计标准。2、钢骨架制作、安装a、对进场钢材规格复核。 1）使用建设方注明、认可的，以及设计图明示的钢材。 2）所有进厂材料均应用生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方使用。 3）为防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材

26、采用涂色区别；钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。 b、放样、切割现场核准用料尺寸、形状后放样切割制作。 所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管骨架分段横骨应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至横骨与主骨节点的距离500mm，横骨对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的1/3，但不小于500mm。所有钢材切割的公差均应满足钢结构工程施工及验收规范GB50205-95

27、规范要求。c、钢骨架焊接（镀锌龙骨）1）钢骨架与现有钢屋架采用焊接连接方法。按图纸设计要求对构件进行现场试拼装，复核各技术指标是否符合图纸设计要求。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm，微调结束后点焊固定。核准无误后满焊。2）相邻两根主骨安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；3）主骨找平、调整主梁的平面度可用两根定位轴线之间所引的水平线控制。误差控制：标高：3mm、前后：2mm、右左：3mm。4）横骨安装主骨与横骨采用焊接相连接，要求安装牢固，接缝严密；调整好整幅面的垂直度、水平度后，加固好主梁，然

28、后进行焊接，保证框对角线误差1mm。在安装完一单元层时，应进行检查，调整校正，以达到质量标准。d、焊口涂装工艺镀锌方管所有焊接位置必须进行二次防腐处理。现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝式损坏区域进行表面处理，除锈等级应达到st3的要求，喷涂环氧富锌漆二遍,涂层厚度为100m；喷涂氟碳漆，涂层厚度为100m。e、钢结构加工制作过程中应严格执行钢结构施工及验收规范（GB50205-95），进行以下工序验收和隐蔽：1）除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。2）进行焊接质量检验与评定。3）钢骨架预拼装记录。钢结构制作过程中，需请监理工

29、程师至制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。3、安装氟碳喷涂铝单板a、对进场铝单板复核。铝板构件是在铝材加工生产厂家定型加工来的成品。对进场铝板必须进行核准：1）校对出厂合格证书，化学成分和力学性能检测报告是否符合购货合同要求。2）检查其表面喷涂质量是否符合技术要求，表面不得有明显的划痕。3）检查其表面的平整度,表面光洁度是否符合国标要求。精度控制如下：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸20002.020002.5对边平行尺寸差20003.020003.5对角线尺寸差20003.020003.5平面度单层板20003.020005.0挂码（安装件）位置1.0b、铝单板安

30、装1)铝板安装应将尘土和污物擦拭干净,并将胶缝侧面的保护膜撕掉,但板缝外的保护膜此时严禁揭开，以保护铝板面。2)对照设计分格图把该位置的铝板(铝板有标识)用自攻钉螺丝钉固定在骨架上,并调整好“三度”,再将其余螺丝钉固定,在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。3)铝板与构件避免直接接触，单层铝板四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块铝板在安装前应先把定位块用螺丝固定在主骨上，再把定位螺栓拧在定位块上，此时的螺杆应微调至准确位置。4)铝板周圈用与加劲肋焊在一起的挂钩与定位螺杆挂接，定位螺杆周围有一圈橡胶垫，起到摩擦与防止板块松动的作用。5)铝板幕墙四周与主体结构之间的缝隙，内外表面用

31、密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水；6）同一平面的铝板平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。4、装饰缝打胶及板面清洗当铝板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：a、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；b、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；c、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。5、清洗报验a、装

32、饰缝打胶完毕后要等密封完全凝固后才能进行清洗。保护膜由上向下撕，随撕随清铝板饰面上的污渍。b、用木质或牛骨刮刀刮除和揭撕保护胶纸，防止划伤饰面。c、整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。d、整体施工完毕后，组织本项目组相关人员进行预验。预验完成后整理资料报总包方申请验收。二、屋顶采光窗（一）工艺流程钢骨架制作安装测量放线埋件的埋设清洗报验接缝打胶安装中空玻璃（二）施工工艺及要求1、测量放线a、利用激光全站仪、水准仪由总包提供控制点引入该工程的控制点。使用水平仪和长度尺确定等高线，在混凝土墙面上标出等高位置。b、使用激光经纬仪、铅垂仪确

33、定垂直线，使用激光全站仪或经纬仪校核空间交叉点。控制点不应少于三个，控制点和水准点必须设在不易被破坏、位移或变形少的地方，同时要做好控制点、水准点的保护工作。控制点要经常检查校核、随时修正坐标和高程数据。c、以确定好的控制点和水准点为基准将每对横向控制点用拉线连接，将对纵向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。因距离太长，拉线会下垂，可进行分区放线，最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。 d、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。e、利用辅助轴线，依据横纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外

34、表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。f、分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；g、每天定时校核，以确保钢骨架位置的正确；h、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后横、纵放线，用经纬仪校核其准确性。采光窗钢架支座的水平放线每个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；2、埋件的埋设a、埋件的尺寸应制作准确，锚板尺寸应采用负公差，以便放入模板内；b、埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位；c、埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；d、埋件应

35、埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10MM，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20MM；3、钢骨架制作、安装a、对进场钢材规格复核。1）使用建设方注明、认可的，以及设计图明示的钢材。2）所有进厂材料均应用生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方使用。3）为防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别；钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。 b、放样、切割现场核准用料尺寸、形状后放样切割制作。 所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放

36、样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管骨架次梁杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至主梁与次梁节点的距离500mm，次梁对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的1/3，但不小于500mm。所有钢材切割的公差均应满足钢结构工程施工及验收规范GB50205-95规范要求。c、钢骨架焊接1）钢骨架采用焊接连接方法。按图纸设计要求对构件进行现场试拼装，复核各技术指标是否符合图纸设计要求。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm，微调结束后点焊固定。核准无误后满焊。2

37、）相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm；3）主梁找坡、调整主梁的平面度可用两根定位轴线之间所引的水平线控制。误差控制：标高：3mm、前后：2mm、右左：3mm。4）次梁安装主梁与次梁采用焊接相连接，要求安装牢固，接缝严密；调整好整幅面的水平度、水平度后，加固好主梁，然后进行焊接，保证框对角线误差1mm。在安装完一单元层时，应进行检查，调整校正，以达到质量标准。d、钢材表面涂装工艺现场拼装后，对拼装焊缝及钢材表面作彻底清洁，在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对钢材表面焊缝式损坏区域进行表面处理，除锈等级应达到st3的要求，喷涂环氧富锌漆二遍,涂

38、层厚度为100m；喷涂氟碳漆，涂层厚度为100m。e、钢结构加工制作过程中应严格执行钢结构施工及验收规范（GB50205-95），进行以下工序验收和隐蔽：1）除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。2）进行焊接质量检验与评定。3）钢结构预拼装记录。钢结构制作过程中，需请监理工程师至制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。4、安装中空玻璃a、对进场玻璃规格复核。1）玻璃规格尺寸必须符合相应规范的规定。2）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡，镀膜面无划伤、刻痕。3）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。4）检查玻璃的产

39、地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。5）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。玻璃加工精度表：项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸20000.520001.0对边平行尺寸差20001.020001.5对角线尺寸差2000120001.5b、安装中空玻璃1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与骨架保持一定空隙，玻璃板块间缝隙要均匀，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。3）玻璃板块安放好，缝隙调整均匀后，用铝压块固定在钢骨架上。4）玻璃四周用泡沫棒嵌入槽内。5）同一平面玻璃平整度控制在3mm内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。5、接缝打胶当玻璃

40、安装之后，就应进行密封处理及对墙边、采光作四周等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：a、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂；b、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；c、打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。5、清洗报验a、装饰缝打胶完毕后要等密封完全凝固后才能进行清洗。保护膜由上向下撕，随撕随清铝板饰面上的污渍。b、用木质或牛骨刮刀刮除和揭撕保护胶纸，防止划伤饰面。c、整

41、体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。d、整体施工完毕后，组织本项目组相关人员进行预验。预验完成后整理资料报总包方申请验收。第六章 工程质量验收一、严格按“三检”制度施工“三检”即：自检、互检、交接检是施工单位自我或相互之间的质量检查。工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内。我司要求各班组工人在自检的基础上、互相之间进行检查督促，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或

42、分部工程完毕之后，下一道工序对前一道工序的检查，经后一道工序的认可，并为他们创造了合格的工作条件。二、监理（建设）的验收在检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位工程完工后，经现场质量检查人员检查合格并填好表格后及时交监理单位（建设单位）。监理单位（建设单位）的有关人员应及时组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。在进行检查后，确认其工程质量符合标准规定，并由有关人员签字确认后，方可进入下道工序进行施工；否则，不得进行下一道工序的施工。三、竣工验收工程完工后，我单位应及时组织自行检查评定，进行自我检查验收，验收合格后及时向建设单位提交验收报告。建设单位在收到工程验收报告后，应由建设

43、单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位进行工程验收。该工程施工质量验收合格应符合下列规定：1、该工程包含的分部工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料完整。3、单位工程包含的分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5、观感质量验收应符合要求。第七章 施工目标保证措施一、成品保护措施从构件制造到安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止成品装饰的损坏，造成无谓的损失。（一）生产加工阶段产品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物；（二）产品包装阶段保护措施1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；4、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等