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1、1.编制依据：本方案是依据工程承包合同和公司质量保证体系文件以及国家现行的质量验收标准和建筑施工及验收规范，本公司以往施工经验并结合本工程的具体情况编制。2.工程概况:本工程共计4栋，地上18层2栋（A3、 A4楼），21层1栋（A1楼），23层1栋（A2楼），建筑总高度为59.30米73.87米，地下室（2号车库）为两层，占地面积1.15万平米，工程总建筑面积6.7万平米，2005年9月19日开工，2006年10月31日竣工，合同工期407天。工程结构为筏板基础，全现浇框支剪力墙结构，结构抗震等级为二级，抗震设防烈度为六度。地基承载力f=2600Kpa。3创优目标本工程质量创优的目标是确保“
2、泰山杯”。工程质量控制目标分解序号分部工程分项工程目标要求1地基与基础分部挖土、清槽优良钢筋模板砼防水砼结构防水卷材2主体结构分部钢筋优良模板砼砌砖3屋面分部屋面保温找坡层优良屋面找平层屋面防水层防水保护层水落管工程4建筑装饰装修分部铝合金窗优良木门制作安装地面基层水泥地面瓷砖地面砼地面室内抹灰室内涂料木门油漆细木制做外墙抹灰外墙涂料5建筑电气分部防雷接地优良电气配管管内穿线配电柜、配电箱安装电缆铺设灯具、开关插座安装6建筑给水、排水及采暖分部干管安装优良支管安装支架安装阀门安装供水设备安装排水设备安装7通风与空调分部风管设备安装优良风管安装风管部件制作4创优策划4.1公司、项目部组建创优小组
3、为了确保工程质量“泰山杯”的目标，加强施工组织管理，公司、项目部组建创优小组。4.1.1公司创优管理小组由下述人员组成：组 长：生产经理*组 员：技术负责人*、质量负责人*、资料负责人*放线负责人*、安装负责人*、材料负责人*4.1.2项目部创优小组由下述人员组成：组 长：项目经理*副组长：技术负责人*组 员：*4.1.3创优管理组织机构 4.1.4创优管理小组职责：创优小组全面是负责公司ISO9001的质量体系的运行和工程的全面质量管理，负责创优方案的实施和技术质量措施的落实。4.2创优组织与协调4.2.1及时与当地行政主管部门的对接，安排专人认真、准确了解“泰山杯”创优的程序及要求，及时获
4、取有关创“泰山杯”的信息，不定期与主管部门负责人进行联系沟通。4.2.2创优工作的顺利开展离不开建设、监理单位的大力支持与配合。同时因现场质量与管理的需要，建设单位直接分包的工程，全部纳入总包管理体系，由中建*公司全权管理，其施工质量必须达到创优标准。4.3质量创优保证措施4.3.1施工技术保证措施1.全体技术、质量人员在总工程师的领导下，2.熟悉图纸，3.领会设计意图，4.发现图纸问题并进行汇总，5.作好图纸会审，6.与设计院共同7.做好会审记录和设计变更洽商。8.将图纸和设计变更洽商及时通知到有关施工人员，9.将问题解决在施工之前。10.认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，11.
5、并通过分次交底会，12.既口头又书面地向操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。13.根据工程实际情况，14.找出工程难点，15.组织质量攻关，16.研究建筑质量通病，17.采取预防措施。18.做好测量、试验、计量等技术保障和复19.核工作，20.提供准确无误的数据。21.做好工程资料的形成与管理工作，22.保证施工技术资料按照有关档案资料管理要求做到文件资料齐全，23.资料的来源和内容、数据、真实、准确、可靠。同24.时公司安排专人负责工程隐蔽、实体的影像资料的制作。4.3.2施工过程控制措施1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分项工程都要坚持高标准，出精品。2测量工作是施工全过程的基础工
6、作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。3每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。4坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检验员，专检合格后该班组方可时行下道工序施工。当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。6技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现
7、质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。7对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制订保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。4.3.3材料保证措施1技术人员必须及时提供规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。2材料进场，3由材料部提供“三证”，4需复5试的必须提供复6试报告，7并邀请技术、质量、监理共同8验收。9进场材料由材料部妥善保管，10确保不11变形，12不13变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理的记录，14具备15可追溯性。16采购前的看样必须按要求，17由材料、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同18看样
8、，19货比三家，20先取质量好，21价格合理者订购。4.3.4施工队管理保证措施1严格执行公司选择施工队的要求，2优选管理体系健全，3人才素质上乘，4结构搭配合理，5施工经验丰富的队伍6。7施工队的工程技术、质量检查人员纳入经理部的管理系统由经理部统一培训，8统一管理指9挥。10施工队人员必须统一考核，11持证上岗，12确保操作人员的技术素质符合要求。13签订施工合同14时必须将合同15项目的质量目标16作为重要内容纳入合同17之中，18并且将最终目标19分解为阶段目标20等级。按阶段验评质量，21以阶段质量目标22确保最经质量目标23。24为促进工程质量的提高，25对质量奖罚作出具体规定，2
9、6并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。5工程实体创优标准5.1 基础工程5.1.1 土方工程5.1.1.1操作要点1土方机械选择根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合要求，本工程选择两台220反铲挖掘机挖土，8台自卸车配合运土、填土。2土方开挖 1）由于基坑底标高不一，机械开挖次序采取先整片挖至一平均标高，再挖个别较深部位。整体分二层开挖，并修筑10%-15%坡道。 2）机械开挖由深而浅，基底及边坡应预留300500mm厚土层，用人工清底、修坡、找平。修边和清底时，在距槽底设计标高30-50mm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉
10、通线(用小线或钢丝)，检查距槽边尺寸，修整槽边至满足设计要求，最后清除槽底土方。 ）运土坡道的位置应尽可能设在后需开挖方向而无须回填或少回填的部位，同时应与护坡方式一并考虑收口做法。3 土方回填1）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。2）填土分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。3）夯实时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。4）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，检测土的干密度。5）回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的部位，及时依线铲平；凡低于标准高程的部位，
11、应补土找平夯实。5.1.2 地下防水工程5.1.2.1质量标准1防水混凝土 防水混凝土施工严格按地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2002）、地下工程防水技术规范（GB 50108-2002）要求控制。 1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 4）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 5）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 6）防水混凝土结构厚度不应
12、小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为l0mm。7）严格控制混凝土中外加剂，应符合国标混凝土外加剂中释放氨限量的要求。2卷材防水卷材防水层施工严格按地下防水工程质量验收规范(GB 50208-2002) 、地下工程防水技术规范（GB 50108-2002）要求控制。1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。3）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。4）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，
13、密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。5）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。6）卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。7）冷粘法铺贴卷材符合下列规定：（1）胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；（2）铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并辊压枯结牢固，不得有空鼓；（3）铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；（4）接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。5.1.2.2操作要点防水混凝土1）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部应精心处理。2）穿墙管外预埋带有止水
14、环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要仔细振捣密实，防止漏振。3）模板固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构。当必须采用对拉螺栓固定模板时，在预埋套管或螺栓中部加焊止水环，止水环直径为80mm。4）钢筋（1）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。（2）若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取出的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。5）混凝土搅拌防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂时，则搅拌时间约
15、为120-180s；掺入其他外加剂时应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。6）混凝土运输（1）混凝土在运输过程中要防止产生离析，控制坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。（2）拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。（3）浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。7）混凝土浇筑和振捣（1）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。（2）在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套
16、管或面积较大的金属板时，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。（3）防水混凝土应采用机械振捣，并应防止漏振、欠振。8）混凝土的养护混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。9）拆模板拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15C。10）施工缝（1）墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，不得留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处；拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下50-300mm；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。（2）垂直
17、施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。（3）选用遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；11）特殊部位细部作法（1）预埋铁件防水采用加焊止水钢板。当预埋铁件较多较密时，预埋件可共用一块止水钢板。但施工时应将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。（2）穿墙管道防水处理 套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙用防水材料(防水油膏等)填
18、满后，用封口钢板封堵严密。群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛碲脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。（3）后浇缝后浇部位的混凝土应采用补偿收缩混凝土，强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同。后浇缝浇筑前，应将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。后浇缝混凝土浇筑后，应保持湿润养护至少28d。后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度
19、，宜选择在气温较低的季节施工。卷材防水1）控制要点（1）防止折皱，粘接时要注意卷材紧贴基体。（2）对特殊部位如转角处、穿墙管、变形缝处等应重点控制。2）基层表面处理基层的阴阳角、管根处要用1：2.5水泥砂浆抹出150mm的平顺圆角，并用空压机将基层表面浮尘吹净。基层平整，不得有明显错台，高低差不大于3mm，基层含水率不大于8%；对不符合要求的部位，应用加胶的水泥浆刮平。3）弹线用彩色粉袋在基层表面弹出均匀的铺贴边线。根据卷材宽度，留出卷材搭接宽度（长边不小于100mm，短边不小于150mm），弹出平面横线；根据相邻层卷材搭接要错缝500mm宽的原则弹出平面纵线；根据立面卷材搭接缝必须留在距根部
20、600mm处的原则弹出立面纵线。4）两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。5）防水卷材铺贴完后，立即办理隐蔽验收手续并做防水卷材保护层施工。6）底板防水卷材保护层采用50MM厚细石混凝土；立面砌筑砖墙。砌筑保护墙过程中，保护墙与防水层之间应边砌筑边将空隙填实。5.2 主体结构工程5.2.1 模板工程5.2.1.1 质量标准质量标准见表5.2.1.2-1和表5.2.1.2-2表5.2.1.2-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准轴线位置53钢尺检
21、查底模上表面标高53水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-53钢尺检查层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差22尺量表面平整度53靠尺和塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺外露长度+10、0+10、0表5.2.1.2-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准预埋铁件中心线位移32拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、0预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，0+5、0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、05.2
22、.1.3 操作要点1 采用封闭型模板设置排气孔。2 模板嵌缝的填充料宜选用海绵条、PU发泡剂，但封堵时不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。3 结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。4 木胶合板模板、竹胶模板1）方案选择木胶合板模板、竹胶模板宜用于柱子、梁和顶板部位模板。2）模板设计根据结构的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，并编制模板施工方案。3）操作控制要点：（1）严密性a拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。b层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。（2
23、）几何尺寸几何尺寸控制包括：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。（3）支撑要求支撑应符合以下要求：稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250-300mm为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。必要时下地锚。4）模板的配置加工（1）模板裁切时应顺直，尺寸准确，误差控制在2mm内；裁切后模板的侧边用漆缝边；内楞间距应经计算确定。根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨子，同时用2m靠尺检查平直度。模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全
24、部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度。将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线。从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩的内楞（100mm100mm）与板的结合用钉子间距为150 mm，其余内楞上间距为200mm。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。（2）墙体模板a所有阴角应做预制阴角模，边长视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下模数加到阴角模板中，采用1220mm2440mm木胶板，厚度为15mm，模板的内楞采用50mm100mm的木方，接缝处采用100mm100mm木方，外
25、楞采用248钢管，板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mml0mm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。b外墙大模板要将竖向内楞下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定紧密。c大块模板配完后在背面采用48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形12的钢筋套丝固定在内楞上。阴阳角相邻处的模板开孔应错开50mm。（3）柱模板：柱模的高度按结构层高减去梁高外加30mm。（4）梁模板：梁的底模采用15mm厚覆面木胶板，侧模板采用12mm竹胶合板，内楞采用50l00mm的木方，大于600mm的梁高，必须穿一道螺栓，用48钢管加固，接缝同墙体做法。用底托帮的方法，梁底与侧模的接触面利用背枋构成边搭口连接。5）模
26、板安装：同常规做法。5.2.1.4 达到的质量效果 模板设计、制作、安装及拆除的质量效果通过混凝土结构的质量反映。5.2.2 钢筋工程5.2.2.1 质量标准表5.2.2.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法国家标准创优标准绑扎钢筋网长、宽1010钢尺检查网眼尺寸2015钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长1010钢尺检查宽、高55钢尺检查受力钢筋间距1010钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距55受力钢筋保护层厚度基础105钢尺检查柱、梁53钢尺检查板、墙、壳33钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距2010钢筋弯起点位置2015预埋件中心线位置55钢尺检查水平高
27、差+3，0+3，0钢尺和塞尺检查5.2.2.2 操作要点1 保护层厚度控制钢筋保护层厚度采用垫块及钢筋马凳控制。1）垫块（1）塑料垫块钢筋保护层宜选用成品塑料垫块控制，垫块尺寸精确。墙、柱用齿轮型塑料垫块，垫块间距不大于400mm。当保护层大于30mm时，不宜使用齿轮型塑料垫块；板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋应配有相应规格的塑料垫。（2）砂浆垫块砂浆垫块强度等级C15以上，规格40401530mm，采用1：2水泥砂浆制作砂浆垫块的，模板应有相应高度的边模，以保证每一垫块的厚度。垫块砂浆终凝前插入火烧丝，常温下至少养护5d方可使用。（3）混凝土垫块混凝土垫块强度等级C20以上，规格606040
28、50mm，采用豆石混凝土，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d方可使用。2）马凳马凳支腿间距不宜大于1.5m，马凳排距按马凳及上层钢筋规格重量确定。顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置。2 钢筋定位卡具为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用14钢筋和6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。见上图。5.2.2.4 质量效果钢筋的位置、保护层、间距、弯起点、锚固长度、搭接长度和钢筋连接符合设计及施工规范要求。5.2.2.5 成品保护1 钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，
29、堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标示牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2 钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。3 绑扎成品筋后加马凳，防止践踏。5.2.3 混凝土工程5.2.3.1 质量标准表5.2.3.2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国家标准创优标准轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙55垂直度层高5m8
30、5用经纬仪或吊线、钢尺检查5m108全 高（H）H/1000且30H/1000且30用经纬仪、钢尺检查标高层高105水准仪或拉线、钢尺检查全高3030截面尺寸+8，-55钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度83用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件103钢尺检查预埋螺栓55预埋管55预留洞中心线位置1515注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值5.2.3.2 操作要点1 商品混凝土1）生产供应单位应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。
31、混凝土质量应符合现行规范、规程和混凝土质量控制标准（GB50164）。2）采用预拌混凝土的结构工程，项目部配备与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室（标养箱）和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员。有健全的试验管理制度，试验工作规范化。3）混凝土运至浇筑地点及稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析。夏季应有防晒、防雨措施，冬季有保温、防风雷措施。2 混凝土浇注 1）浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，
32、铺搭跳板。2）混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于15m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。4）振捣混凝土，应确保密实，预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。 振捣预应力结构，应防止振捣棒碰撞预应力筋、预埋螺旋波纹管道、灌浆孔、排气孔装置、锚固端等，确保承压板位置及底部混凝土密实。5）留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并留置在结构受剪力较小部位。后浇带按设计要求留置。混凝土截面均应密实整齐。3 混凝土
33、的养护混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施；养护时间不得少于14d；采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；大体积混凝土养护，有控温、测温措施。1）覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度。2）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。应保持薄膜布内有凝结水。3）冬期施工混凝土采用覆盖蓄热式养护：在混凝土成型、表面搓平后，覆盖一层透明或黑色塑料薄
34、膜（厚0.120.14mm），其上再盖一层干燥的棉毡。塑料薄膜应采用耐老化材料，接缝应采用双面胶粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧、盖严，防止被风吹开。塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于300mm。5.2.3.3 质量效果1 整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞。无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。2 结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在l0mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。3 保护层准确，无露筋、
35、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。4 外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线顺直，各层窗口、阳台的边角线横平竖直。滴淌水槽（檐）顺直整齐、做法合理。地下室无渗漏。5.2.3.4 成品保护1 为保证砼的效果，填充墙砌筑时所需的拉结筋可采用植筋技术，植筋必须进行拉拔试验，合格后方可进行大面积施工。2 填充墙施工时充分考虑抹灰厚度，确保砼部位不进行抹灰。3 脱模剂尽量使用新机油，不得采用废机油，以免影响观感效果。4 螺栓眼采用氯化钙与水泥3：7的比例进行封堵，确保不渗漏。5 模板根部必须使用沙子封堵，防止跑浆造成根部烂根，模板拆除后及
36、时清理，确保文明施工。6 模板施工时由于封闭严密，很容易产生气泡，因此混凝土施工时必须加强振捣，做到快插慢拔。如果产生气泡，在下次砼浇灌时，采用同标号的原浆掺加20%的882界面剂用铲刀刮堵，及时用湿毛巾清除污染，确保观感效果。7 由于楼梯为一次抹压成型，养护用水必须严格管理，以表面湿润不积水为宜，防止水浸踏步，表面出现色差。 5.2.4 砌体工程5.2.4.1 质量要求 表5.2.4.2-3 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法国家标准局创优标准1轴线位置偏移1010用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2垂直度小于或等于3m55用2m托线板检查大于3m1083表面平整度8
37、5用2m靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）55用尺检查5外墙上下窗口偏移2010以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查6水平及竖向灰缝空心砖、空心砌块812812拉10m线和尺检查加气混凝土砌块152015205.2.4.2 操作要点1）砖和砌块砌到接近上层梁板底部时，用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，最后用细石砼将孔洞堵塞密实。或者应用预先制作的等边砼顶块放在梁板底中部，由中间向两端斜砌挤紧，最后用细石砼将孔洞堵塞密实。见图5.2.4.3-7。2）框架结构填充墙防裂措施（1）填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在812mm，墙体完成14天后，再进行抹灰施工。
38、（2） 不同的墙体材料，在结合处设置钢板网。钢板网应设置在外檐。（3） 加强（钢板）网设置位置：应在底层灰中部，具体设置位置、尺寸见图5.2.4.3-8。3）填充墙与承重墙或柱交接处，设置拉结筋，在浇筑墙或柱子后，按照标准要求，立皮数杆、弹线确定拉结筋位置，采用植筋技术，将拉结筋直接植入墙或柱子内，拉结筋的位置容易控制，操作也非常方便。4）砌填充墙时，除按规定将立缝打满灰外，柱边砂浆缝宜及时勒缝，使其密实；门窗框与墙体的缝隙处理应作为一道工序，宜用加有麻刀灰的砂浆，自下而上分层将缝隙填嵌密实，采用铝合金或塑钢门窗时，应按设计要求填嵌保温密封材料。5）电气安装予埋管须进行予留予埋，当无法进行予埋
39、时，也可进行剔槽埋设，剔槽时先用切割机进行切割边槽，再人工剔槽，埋设予留管后用微膨胀砂浆塞槽处理，如图5.2.4.3-9。图5.2.4.3-95.3 装饰工程5.3.1 楼地面工程5.3.1.1 质量标准1 水泥砂浆面层1) 表面平整：国标允许误差5mm. 局创优标准允许误差3mm。2) 面层不允许空鼓、裂纹。3) 面层不允许起砂。2 磨光花岗岩面层1) 表面平整：国标允许误差2mm.局创优标准允许误差2mm。2) 踢脚线上口平直：国标允许误差3mm.局创优标准允许误差3mm。3) 分格缝平直：国标允许误差2mm.局创优标准允许误差2mm。3 砖面层地面1) 铺设砖面层地面时，其水泥类基层的抗
40、压强度标准值不得小于1.5MPa。2) 铺设板块面层的结合层和板块面的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：（1） 水泥砂浆配制：水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其水泥强度等级不宜小于32.5；（2） 砂选用：水泥砂浆用中（粗）砂，嵌缝用中（细）砂。3) 吸水率要求：陶瓷地砖、陶瓷锦砖不得大于4%，缸砖、红地砖不大于8%，其它颜色地砖不大于4%。4) 抗压强度要求：陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖不小于15 MPa。5) 砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致，周边順直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。6) 砖面不应出现小于1/2边长的块料。5.3.1.2 操作要点1 水泥砂浆面层1) 质量控制要点（1） 表面平整度控制要点建筑地面工程质量验收规范（GB502092002）规定为4mm，创优标准为3mm。控制方法：用3m刮杠刮平且随铺砂浆随刮。检验方法：用2m靠尺和楔形塞子检查。（2） 面层无空鼓裂纹控制要点建筑地面工程质量验收规范（GB502092002）规定：空鼓面积不应大于400cm2且每自然间（标准间）不多于2处。创优标准：面层不允许出现空鼓裂纹。控制方法：面层与基层必须结合牢固，水泥类基层的抗压强度不得小于1.5MPa，表面应粗燥，洁净，湿润，面层铺设前在基层上涂刷界面剂结合层。对于面积
