《山东某建筑工程人工挖孔桩施工方案1.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《山东某建筑工程人工挖孔桩施工方案1.doc（45页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、青岛翠湖海月湾项目AS区工程人工挖孔灌注桩（墩）施工方案 编 制 人 审 核 人 编制单位青岛亚东机械化施工有限公司 编制时间 2015年3月 目 录1. 编制依据.42. 工程概况.4 3.施工工艺.74.施工工艺说明.8 6.挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测.157.工期保证措施.208.质量保证措施.239.安全保证措施.2610.人工挖孔桩质量通病及防治措施.2811.人工挖孔主要安全事故及预防措施.3012.应急预案.331.编制依据1.1主要标准规范a 施工图、地勘报告；b 建筑桩基技术规范JGJ94-2008、c 建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003。2. 工程概况2.1 本
2、工程位于高新区聚贤桥路、新业支路与同顺路围合地块。 A-01#楼为地上17层，地下二层；A-02#楼为地上17层，地下二层。A-03#楼为地上13层，地下二层；A-05#楼为地上13层，地下二层。A-06#楼为地上13层，地下二层。S-02#楼为地上2层，地下一层；S-03#楼为地上11层，地下一层。根据设计图纸本工程采用基础形式为：人工挖孔桩（墩）基础。 2.2 地质概况（一）地形地貌地形：场区内有堆土，主要集中在场区南侧，其它地形总体平缓。勘察期间孔口地面标高1.475.31米。地貌：场区原地貌为滨海浅滩，后经人工回填改造。第层、含有机质粉质黏土该层在场区分布较广泛，局部缺失。层厚0.40
3、3.90米，层底标高-3.02-0.17米。灰色，流塑，有异味，见少量贝壳碎片，含少量有机质，局部含有粉粒。该层地基承载力特征值fak=80kPa，压缩模量ES12=3.2MPa。黏聚力标准值Ck=8.8kPa，内摩擦角标准值k=4.3。2.3第四系全新统洪冲积层（Q4al+pl）第层、黏土该层主要分布于场区北部，共有37个钻孔揭露，总体厚度较薄。层厚0.402.00米，层底标高-4.53-1.76米。黄色黄褐色，可塑，底部含510粒径13cm姜石，见铁氧化物，韧性一般，干强度一般。该层地基承载力特征值fak=180kPa，压缩模量ES12=6.6MPa。黏聚力标准值Ck=23.9kPa，内摩
4、擦角标准值k=14.1。第层、安山岩强风化带该层在场区内广泛揭露，总体厚度较薄。层厚0.404.00米，平均厚度0.75米，层顶标高-4.53-0.17米。紫褐色青褐色，斑状结构，块状构造，以斜长石、角闪石为主要矿物成份，含少量黑云母及辉石，矿物蚀变强烈，长石部分高岭土化，岩芯手搓呈粗砂角砾状。地基承载力特征值fak=500kPa，变形模量E0=30MPa。岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整性指数Kv一般0.15，岩体极破碎，岩体基本质量等级级。第层、安山岩中等风化带该层在场区内广泛揭露，为本次勘察的终孔层位。揭露厚度1.906.20米，层顶标高-7.38-0.63米。紫褐色，斑状结构，块状构造，
5、以斜长石、角闪石为主要矿物成份，含少量黑云母及辉石，矿物中等风化，岩芯多为块状，节理裂隙发育，敲击声较脆。地基承载力特征值fa=2600kPa，弹性模量E=6103MPa。该带为较破碎的较软岩，岩体基本质量等级级。2.3地下水1、地下水的类型及稳定水位勘察期间，钻孔内见地下水，场区地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水，主要含水层为第层填土。勘察期间为枯水期，测得稳定水位埋深0.203.70米，水位标高1.271.96米，地下水位年变幅约12米，主要接受大气降水的补给。根据调查了解，场区近35年最高地下水位标高约3.50米。根据岩土工程勘察报告，本工程局部采用采用人工挖孔桩灌注桩，桩端支承于稳
6、定的强风化或中等风化花岗岩上。2.3 桩基材料要求概况、尺寸及护壁厚度混凝土强度等级：C40，最大水灰比0.40，抗渗等级不应低于P8，钢筋的保护层厚不应小于55mm。桩端持力层：安山岩中风化带，frk=20.6mpa,入岩深度不小于1米，且不小于1倍桩径。单桩（墩）竖向极限承载力特征值；桩径800径，不扩底，单（墩）竖向承载力特征值Ra=1300KN。扩底1300mm时，单桩竖向承载力特征值Ra=3450KN。桩径1000径，不扩底，单桩竖向承载力特征值Ra=2040KN。扩底1600mm时，单桩竖向承载力特征值Ra=5220KN。抗拔桩：WKZ-5桩径1000径，扩底至1500mm，单桩竖
7、向承载力特征值Ra=3450KN。，单桩竖向抗拔承载力特征值Ra=520KN。桩护壁的混凝土强度等级为C40，厚度：150mm；钢筋用HPB300。抗拔桩的裂缝控制等级为三级，裂缝宽度不大于0.2mm。本工程的桩径d（桩身直径）为800mm、1000mm、1100mm、1200mm、1700mm、1800mm、2100mm。3.施工工艺3.1施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。合格不合格通风桩位放样开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、运混凝土挖孔桩施工工艺流程图 场地
8、平整放线、定桩位施工锁口架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等挖土每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护壁砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼进入岩层一定深度后确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上。4.施工工艺说明4.1桩位定线及锁扣施工（1） 桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长
9、300500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。（2） 锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C35混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于9cm，顶面高出施工基面15cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。 4.2开挖 开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖。（
10、1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2） 挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（8200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 （3） 开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。4.3垂直运输设置 本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避
11、免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为619、直径为10mm的软钢丝绳作业。卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。4.4护壁施工桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C35。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为1015cm。上下护壁搭接510cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及
12、地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋8，间距200mm；纵向钢筋8，间距200mm；环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁；中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在810cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水
13、泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。4.5通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。4.6土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车指定位置（2-15m）。孔内遇到岩
14、层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。4.7钢筋笼制作与安装（一）钢筋笼制作（1）技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；（2）制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；箍筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；（3）本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，钢筋笼纵向钢筋的接头采用双面焊接，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。（二）钢筋笼安装（1）钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用25T吊起吊连接安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。因每根桩基设计规定安装有3根（桩径大于1500mm的4根）声波
15、测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。（2）下放钢筋笼时的注意事项下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；为缩短下笼时间，应由34名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。4.8桩身混凝土灌注（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，
16、可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝
17、位置验算。无资料时可按桩截面积的1配筋。（2）当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。5.挖孔遇到潜水层承压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。首先用水泵将孔内的水排尽。然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25m
18、m的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40左右。为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。灌注水下混凝土顶盖，标号75号，厚50cm。压浆：同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。各种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求26秒，水泥浆或水泥砂浆稠度210秒。压浆机具可用灰浆泵，压力
19、34kg/cm2即可。封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。6.挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测6.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无
20、松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请并同时钎探。钎探过程如下：a测量人员先对钎探点进行定位，定位准确无误后进行风钻施工。b记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时间。c钎探深度5米，钻孔完成后，拔钻将孔盖住。e灌浆：钻完的钻孔，经过相关人员检查孔深并记录无异常后，即可进行灌浆填孔。f. 整理记录：将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时间填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后统一归档。6.2成桩质量检测 人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示：成孔质量标准及检查表项 目允许偏差检查方法桩的中心位置群桩100，单排
21、桩50mm经纬仪、钢尺测量孔径不小于设计桩径经纬仪、钢尺测量吊垂法确立中心，钢尺量倾斜度0.5%孔深摩擦桩：不小于设计；支承桩：比设计深度超深不小于0.05m人工挖孔灌注桩质量标准项 目允许偏差检查方法孔径不小于设计钢尺逐段检查孔深不小于设计钢尺量，设计鉴定钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50排架桩极值1006.3钢筋制安质量检测 （1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。（2）所有钢材应有出厂合格证，并
22、经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。（3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表。钢材检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准检查方法备注1关键材质符合设计标准检查质量检查资料厂家或供货单位提供2关键规格符合设计标准用游标卡尺或用尺量3一般锈蚀情况厚度负偏差的1/2用游标卡尺或目测钢筋笼制作允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1主筋间距10mm尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距或螺旋筋螺距20mm尺量：每构件检查510个间距3钢筋笼外径10mm尺量：按骨架总数30%抽查4倾斜度0.5%
23、垂线法6.4桩身混凝土质量检查（1）桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表：水泥检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准(允许偏差)检查方法备 注1关键品种符合设计要求查合格证，并现场取样作物理化学性能检测查看厂家或供货单位提供化验资料。2关键标号符合混凝土的配合比设计要求3关键出厂时间三个月以内查出厂日期4一般保管情况无受潮变质砂、石检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准（允许偏差）检查方法1关键石子强度符合设计要求 试验报告2关键石子规格、材质符合规范要求试验报告3关键石子含泥量2%试验报告4关键砂子规格、材质符合规范要求试验报
24、告5关键砂子含泥量5%试验报告（2）砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。（3）桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样34组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。7.工期保证措施本工程每一具备施工条件的工区计划工期为80天，后附：施工进度计划横道图。7.1保证工程进度的主要措施1.选派精干高效的项目班子，科学组织施工 工程按期完工，我公司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目部。在施工组织管理上，制定详细的施工进度计划通过严格科学的管理，确保计划得到落实。2
25、.技术保证 织我司各部门负责人及本工程项目部人员，本项目专家组成员和对针对本工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。项目部在正式组织施工前，组织参与工程施工管理人员和各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容。在施工过程中，采用网络管理技术，进行计划和控制管理，用科学统筹的方法组织协调工程中各工作的配合，施工时做到有条不紊，更好的实现工期目标，保证在合同期内完成施工任务，实现我公司的承诺。制订冬季施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。3.管理保证 科学方法施工：根据本工程的特点，配置业务精，技术好、事业心强、有足够工程施工经验的施工人员。加强施
26、工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。建立每周例会制度，每天班组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实兑现。积极和建设单位、设计单位、监理单位及各专业公司沟通协调，积极配合其它专业施工队伍进场施工，在施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。4.材料保证 制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。5.机械保证 工优先考虑机械化施工，有针对性的选调适合本工程施工特点的性能优良的设备到本工程使用机械管理部门加强机械设备管理和设备维修，保养，减少故障发生。6.人力
27、保证 用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，发现某个环节劳动力不足时，应及时调度补充有专业特长施工队伍，保证劳动力连续供应。项目部严格管理各分项施工班组，实行二班制作业2人员投入计划：1.到场人员投入计划表项目部序号工种人数（个）1项目经理12项目总工13生产经理15质检员16施工员17安全员18资料员19测量员1施工人员10生产调度111机械维修工112挖掘工10013钢筋工414混凝土工815电焊工416电工12.备用人员机械调配计划表项目人员设备目前施工地点计划进场时间计划退场时间挖掘组50齐全青岛进度需要工程结束钢筋组1焊机4台青岛进度需要工程
28、结束混凝土组6齐全青岛进度需要工程结束8.质量保证措施8.1挖孔桩护壁保证措施（1）井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。（2）浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。（4）桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。（5） 砼要求密实、早强、塌落度较
29、大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。（7）每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。8.1.2模板工程保证措施（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的
30、砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。8.1.3钢筋工程保证措施（1） 进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。（2）钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。（3）钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊
31、接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。（4）竖向钢筋连接采用焊接。（5）加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。（6）同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。（7）吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。8.1.4混凝土工程保证措施（1）地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。（2）原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。（3）混凝
32、土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。（4）砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。（5）下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。（6）对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量。（7）捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。（8）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重
33、来，以防造成事故。9安全保证措施9.1技术措施1. 开挖时，采用跳挖，隔一挖一方式，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。2. 开挖前交代工人，施工中若发现不明管线，必须立即停止开挖，不得冒险作业，并安排管理人员跟班作业，加强监护。3. 挖孔桩配电箱必须采用漏电保护器动作电流15MA，其他施工不得在此取电。4. 井下照明采用低压电源（36V）的安全灯具照明，机具电缆采用防水电缆。5. 每次下井作业前，要先打开孔盖，自然通风30分钟或用胶皮桶往返上下提拉几次，以置换气体，然后再下孔作业。6. 第一节护壁高出地面20cm，便于挡水、挡土。7. 出土要堆置到井口2米以外，高度不得超过1米，工长必须安排人员
34、随时清运土方。8. 孔深超过5m时，必须配备向孔内送风的空压机，从空压机出风管口分接多个气管分送至多个孔底，以防止人员中毒窒息。9. 孔内人员与孔上人员采用喊话的方式进行联络。10. 严格遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。下一节开挖作业必须待上一节护壁混凝土浇注完12个小时后或未拆模的情况下进行。每天每组施工3节护壁，完成后可进行其它孔的作业，但须符合跳挖的原则。11. 孔下有人挖孔或灌注混凝土护壁，孔口应有专人监护，不得随意离开，必须离开时，孔下应停止作业，让孔下人员上孔后方得离开。12. 桩内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳
35、绑在起重绳上。严禁向孔内抛掷，严禁工具与土方混装提升。13. 成孔时遇到地下水要第一时间上报人工挖孔桩安全实施小组成员，然后上报技术部和项目监理部。技术部组织技术人员和监理工程师讨论研究，确定处理措施后再行施工，未经允许，所有人员不得盲目施工。成孔时如有少量渗水，采用同时吊运土、水方法，如渗水量较大，积水应使用电动潜水泵，排水过程中孔内不得有人。排水作业结束，必须切断电源后，作业人员方可进入孔内。14. 挖孔成型后要及时验收进行灌注作业。9.2安全操作规程1. 施工前对挖桩专业队进行岗前培训和安全技术交底，组织学习贯彻北京地区大直径灌注桩技术规程DBJ0150299文件和建设工程施工现场安全资
36、料管理规程DB11/383-2006要求，熟悉了解本施工方案，履行书面签字手续。2. 施工人员要熟悉工程图纸，严格按设计要求和有关规定，规范施工操作，确保工程质量，安全生产。3. 现场工长负责，兼职安全员必须随班盯岗，领班必须服从工长指导，凡现场有人作业，必须有管理人员监督在场，工长，安全员有权停止其作业。4. 施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。5. 班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的连接、挂钩的安全卡环等是否牢固、可靠；提桶是否完好，发现问题要及时修理或更换。6.
37、作业前要对提土工具检查，保证安全可靠，绳索要完好无损、吊钩必须使用直径5mm的双环安全钩，胶皮桶提手和桶底要用8#以上铅丝绑扎牢固可靠，发现问题马上解决。7. 孔内作业人员均须戴安全帽，系安全绳。8. 挖孔墩作业时不得抽烟，不得在孔内使用明火。9. 饮酒和带病人员不得下孔作业。10. 孔下作业人员如有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感觉，要立即撤出孔外，经仪器测试采取措施后方可再进行作业。11. 人工提土时，容器内装土不能过高。孔口不准放零散杂物，任何人不得向孔内投扔任何物品物料。12. 施工班组严格按技术交底进行施工，孔下操作人员随时注意孔壁情况，发现护壁变形、涌水、流砂以及有异味气体等时，要立
38、即上孔，并报告施工负责人处理，不得冒险作业，不得擅自处理，待问题解决后方能工作。13. 人工挖孔作业只能在白天进行，夜间严禁施工，每天下班后用盖板把孔口盖好，防止掉物和人员跌落。现场设备料具表名称单位数量钢模板套400辘轳台70空压机台14抽水泵台80配电箱台50安全帽顶130安全绳根7010.人工挖孔桩施工质量通病及防治措施人工挖孔桩施工可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，故在各地应用较为普遍。下根据本人的工程实践，试述人工挖孔施工中的常见质量事故及各种安全技术措施。人工挖孔灌注桩是一种适用于旱地或少水且较密实的土质或岩石地层通过人工开挖而形筒的灌注桩成孔工艺。其特点是占施工场地少、成本
39、较低、施工操作工艺简单、挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差。但其易于控制质量且施工的同时不易产生污染等优点而广泛应用于桩基工程的施工中。10.1挖孔过程中应注意的问题挖孔前应按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，开挖应自上而下分层进行，每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状，高度为1000mm。开挖时自上而下分步进行，开挖区的侧壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及时送到地面并外运，不得堆放在孔口附近。开挖桩孔时要及时设置砼护壁或钢护筒护壁，并要进行中心偏位。砼护壁每节高1
40、000mm，厚度为100175mm，砼强度等级不低于桩身砼强度，如果地质层较差可加配适量钢筋。一般每天挖1m深立即支模浇筑砼，第二天可继续施工。流砂地层开挖措施人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情况较轻时：有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常为1m左右一段，缩短为0.5m以减少孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用纺织袋逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证内壁满足设计要求；流砂情况较严重时：常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，
41、以孔外径为直径，可分成46弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右后，即可分片将套筒入深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后立即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。10.2淤泥流泥地层开挖措施开挖土方时由人工从上而下开挖，先挖中部后挖四周，每开挖0.45m对淤泥流动与崩塌后形成的空洞用红砖填满、砌实。将空洞填满、砌实后采用12100纵筋长0.8米，逐根打入下模土方内，且深入下模不少于0.3米，然后安装环形箍筋。采用0.5米高弧形组合钢模，用U型
42、卡连接，将其校正和清理后，浇筑砼。当砼强度大于1Mpa强度后拆除钢模，重复上述步骤完成下一模开挖，直到穿过淤泥层。10.3地下水的处理 地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设计深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。 开挖过程中应合理安排开挖顺序，先开挖部位桩孔做为降水井，开挖降水井时先抽水再挖，地下水位上涨影响开挖施工时再抽水，逐步循环直至开挖至桩底。降水井开挖完成后，放置潜水泵进行不间断抽水，降低场地内地下水位，以便于其余桩孔的开挖作业。混凝土浇筑成桩前，应将桩孔内地下水完全抽干，以防混凝土离析。土方开挖至桩底时，在桩底一侧开挖集水坑，混凝土浇筑前，将潜水泵放置在集水坑内将桩孔内地下水抽干。在混凝土浇筑前5分钟，将潜水泵提起，提泵过程中不得关闭电源以防管内水回流。井上和井下之间应保持良好的联络信号要勤检查，注意地质的变化，当遇到流沙、等影响挖孔安全时，要立即采取以下的有效防护措施后，才能继续施工。11人工挖孔主要安全事故及预防措施11.1挖孔桩的常见安全事故
