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1、第一章 施工组织设计或施工方案：一、 工程概况山东电力设备厂拟建500KV变压器产品库房，位于济南市机一西厂路5号，其基础采用桩基类型为泥浆护壁钻孔灌注桩，1号、2号库房基础、试验大厅基础、设备基础、道路工程及附属土建工程。地质概况： 见岩土工程勘察报告桩基形式：钻孔灌注桩桩混凝土工程量：C30砼约2730立方米、钢筋约180吨 二、 施工范围2.1本工程图纸范围内的钢结构和彩板封闭、土石方工程、桩基及承台基础工程、设备基础工程、库房地面工程、库房附属建筑工程等。2.2 设计要求砼强度C 30；桩径600mm，总桩数420棵；桩长23.0m，桩底进入岩层1.2m。主筋 加强筋 ，笼长为通常配筋
2、。 单桩竖向承载力特征值：三、 综合说明，质量、工期、安全文明施工目标；3.1 综合说明：3.1.1 施工组织设计编制依据a、建筑桩基技术规范（JGJ9494）；b、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）；c、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042001）;d、钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）及其它有关的国家行业标准。e、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2002f、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002g、建筑地基基础设计规范GB50007-20023.1.2主要建（构）筑物：1号库房建筑面积：3510m2，2号库房建筑面积：3510m2，试验大厅建筑面积：1728
3、m2等3.2 质量目标：合格3.3工期要求：2007年9月1日开工，2007年12月10日竣工。3.4 安全文明施工目标：根据公司的承诺和本工程所承担施工的规模和风险程度，考虑符合法律、法规、和其他要求，确定本工程的安全管理目标为： - 重伤及以上人身伤亡事故为“0”；- 重大机械、设备损坏事故为“0”；- 重大火灾事故为“0”；- 负主要责任的重大交通事故为“0”；- 大面积传染病事件为“0” ；- 重大急性中毒事件为“0” ；- 轻伤负伤率降低到3以下；- 杜绝重复发生相同性质的事故；- 创建安全文明施工样板工程。在健全完善安全管理制度的基础上，将工地的安全目标逐级分解到施工人员和与之有关
4、的各级领导，形成班组控制异常、施工单位控制违章、项目工地控制轻伤，从上到下实行逐级的量化考核，将安全责任、安全风险层层落实，确保工地安全目标的实现。四、分部分项工程的主要施工方法；1总体施工方案根据招标文件和答疑文件的工期要求，本工程于2007年9月1日正式开工，2007年12月10日完成试运行移交生产，2007年9月10日基础浇筑第一方混凝土，9月18日上部钢结构开始吊装，由于工期紧，所以要在施工组织上合理安排，确保工程按期投产。为了保证里程碑计划的顺利实现，这就要求桩基一次施工、分批检测；先施工2号库房基础下灌注桩，后施工1号库、设备基础及附属设施下的灌注桩，然后展开全面施工，等灌注桩混凝
5、土强度满足28天后，立即开挖基础土方，进行桩基试验，合格后及时进入下道工序（基础施工）；基础施工2007年9月10日浇筑第一方混凝土，基础施工完成应及时进行产品库房回填施工，以便及早有效地保证9月18日上部钢结构吊装施工。附属部分与上部结构可以同步施工，根据场地施工交叉情况，有组织地分区域、分项目安排施工，有效地保证里程碑计划的实现。2主要施工方案2.1厂区测量方案测量控制控制网的布设山东电力设备厂500KV变压器产品库房工程的厂区测量方案，主要根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图及控制桩，确定厂区方格网，并将平面及高程桩标注在厂区方格网布设图上。布设遵循“从高级到低级、从整体到局部”的原
6、则，而选点工作本着“全面规划，远近结合”的指导思想进行工作。轴线控制网的布置原则按照已完成的方格网进行布置和测量，而且测量精度应保持一致，所建立的轴线控制网的控制桩点位精度为1mm。方格网布设时要求相邻点通视良好，便于复测及校核，且导线边长大致相等，最短边不应小于50m，并便于扩展和加密。为确保工程施工的一致可靠性，先将库房轴线控制网测量，然后从该控制网上引出全厂控制网。首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为施工现场的高程控制网，然后根据厂区高程网布设各高程控制点，厂区高程控制网一般采用水准仪测量法，然后再用图根点加密。方格网测量采用全站仪，测量精度为边长MSS/40000，测角精度M2.5。
7、高程控制网测量采用NA2精密水准仪，平差后水准点高程误差1.0mm。控制桩的埋设控制桩采用夯入式钢管砼桩，并在桩顶面加不锈钢板。桩芯采用48钢管，并在加设的套管与钢管砼桩之间填充粗黄砂，以减小施工对桩位的影响。轴线控制网是整个施工区域内各种建（构）筑物轴线定位的依据。桩位埋设完毕后在其四周用安全围栏加以隔离防护，在钢管围栏上涂醒目的红白相间油漆，同时悬挂明显警告标志，以避免桩位受到破坏，并对某些重要点位埋设永久标志。在轴线控制网的布置时，为确保工程的施工质量，必需对库房等重要轴线进行有效的控制，因此，控制网的轴线应与库房中心线保持一致。控制网的管理轴线控制网应严格按照规范要求使用合格的测量仪器
8、来施测，并清楚、详细、正确地做好原始记录，加强自检和互检工作；并对方格网的测量资料进行认真校对和现场抽测，确认满足精度要求后，将数据记录及测设成果交监理进行验收，符合规范要求以后，方可使用。派专人负责轴线控制网桩的日常维护和巡查工作，并做好纪录，发现问题及时汇报，同时做好维护和整修工作；轴线控制网桩的四周应保持良好的通视条件，严禁堆土、堆物，任意搭建和覆盖；若轴线控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的成果须通过监理验收符合规范要求以后，方可使用。沉降观测沉降观测的原则工程所有的建（构）筑物必须按设计要求埋设沉降观测点，若无设计要求的按有关规范要求进行设置。沉降观测必须坚持四定原则：固
9、定人员观测校核整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。对于观测点较多时，应到现场进行整体规划，确定仪器的安放位置，便于今后每次都按固定路线进行沉降观测。每次进行沉降观测时，及时做好观测的各项记录，并计算沉降量，填写有关表格和绘制沉降曲线图。沉降观测时间和次数对于重要的结构，如设备基础等，等基础垫层砼浇筑完毕后，及时做好沉降观测点标记，并进行沉降观测初始值的测定，待基础拆模后立即将其引测到基础顶面，同样做好沉降观测点标记，最后引测到设计规定的沉降观测点上。对于一般建（构）筑物，按照施工规范要求，基础施工完毕后开始进行沉降观测。较大荷重增加前后（如基础浇
10、灌、回填土、安装柱子、房架、设备运转），均应进行观测。装饰工程完工后，竣工验收前观测一次。施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测一次。当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应进行观测。施工期间总观测次数不应少于6次。当建（构）筑物发生不均匀沉降或严重裂缝时应进行逐日或几天一次连续观测。2.2、 泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案 本工程桩基采用泥浆护壁钻孔灌注桩施工,施工顺序及场地安排依据现场情况布置，及时对施工钻机进行合理调配，避免施工中出现钻机窝工现象.回转钻成孔灌筑桩回转钻成孔灌筑桩又称正反循环成孔灌筑桩，是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，
11、通过泥浆排渣成孔，灌筑混凝土成桩，为国内最为常用和应用范围较广的成桩方法。其特点是：可利用地质部门常规地质钻机，可用于各种地质条件，各种大小孔径（3002000mm）和深度（40100m），护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪声、无振动、无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于高层建筑中，地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、粘性土、砂土，软质岩等土层应用。1机具设备主要机具设备为回转钻机，多用转盘式。钻架多用龙门式（高69m），钻头常用三翼 ；配套机具有钻杆、卷扬机、泥浆泵（或离心式水泵）、空气压缩机（69m3/h）、
12、测量仪器以及混凝土配制、钢筋加工系统设备等。2施工工艺方法要点（1）钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。在桩位埋设68mm厚钢板护筒，内径比孔口大100200mm，埋深11.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。（2）成孔一般多用正循环工艺，但对于孔深大于30m端承桩宜用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。（3）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进为1525kN；钻机转速：对合金钻头为180r/
13、min；钢粒钻头100r/min。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准。（4）钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。（5）桩孔钻完，应用空气压缩机清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm.清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。亦可用泥浆置换方法进行清孔。（6）清孔后测量孔径，然后应用吊车吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为40%45%；用中粗砂，粗骨
14、料最大粒径40mm；水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜为18020mm;配合比通过试验确定。（7）浇筑混凝土的导管直径宜为200250mm,壁厚不小于3mm，分节长度视工艺要求而定，一般由2.02.5m，导管与钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压力0.61.0MPa进行试压。（8）开始浇筑水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300500mm,并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管埋深宜为26m。（9）桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除泛浆层后，桩顶混凝土要达到强度设计值。3施工常遇问题及防治处理方法（表7-83）回转钻（电钻）成孔灌筑桩常遇问题及预防处
15、理方法 表7-83常遇问题产生原因防治措施及处理方法坍孔1护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅2未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够3在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进钻孔偏移（倾斜）1桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直2土层软硬不匀3钻机成孔时
16、，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进钻头所受阻力不匀安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正；如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打流砂1孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮使孔内水压高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止
17、流硫涌入不进尺1钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块2钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重糊钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻钻孔漏浆1遇到透水性强或有地下水流动的土层2护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒及脚或接缝处漏浆3水头过高使孔壁渗透适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石，卵石，反复冲击，增强护壁、护筒周围及底部接缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大钢筋笼偏位、变形、上浮1钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2钢筋笼上未设
18、垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位3钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内4孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度5当混凝土面至钢筋笼底时，混凝土导管理深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；混凝土导管应埋人钢筋笼底面以下1.5m以上吊脚桩1清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土2清渣未净，残留石渣过厚
19、3吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑棍凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌粘性土层缩颈、糊钻由于粘性土层有较强的造浆能力和遇水膨胀的特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象除严格控制泥浆的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故孔斜1钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线2钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均3钻具导正性差，在超径孔
20、段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等针对地层特征选用优质泥浆保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破断桩1因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩2孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内或导管接头不良，泥水进入管内3施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔4采用排水方法灌筑混凝土，未将水抽干，地下水大量进入
21、，将泥浆带入混凝土中造成夹层；另一方面，由于桩身混凝土采用分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两段混凝土间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层力争首批混凝土灌一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好的泥浆护壁；控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时突然下雨，要争取一次性灌筑完毕，灌筑桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩；深度不大可挖出；对断桩处作适当处理后，支模重新浇筑混凝土质量要求及验收1灌筑桩在沉桩后的桩位偏差应符合表7-89规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m
22、；灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表7-89序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm501000.01H1500.01H2套管成孔灌筑桩D500mm2010150D500mm1001503干成孔灌筑桩201701504人工挖孔桩混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面。2采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制。3H为施工现场地
23、面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。2灌筑桩的沉渣厚度： 当以端承力为主时，不得大于50mm；套管成孔的灌筑桩不得有沉渣。3灌筑桩每灌筑50m3应有一组试块，小于50m3的桩应每根桩有一组试块。4桩的静载荷载试验根数应不少于总桩数的1%，且不少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。5桩身质量应进行检验，检验数不应少于总数的20%，且每个柱子承台下不得少于1根。6对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。7施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌筑混凝土等全过程检查；人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性
24、报造。8施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。9混凝土灌筑桩的质量检验标准见表7-90和表7-91。混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准 表7-90项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm10用钢尺量2长度mm100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm20用钢尺量3直径mm10用钢尺量混凝土灌筑桩质量检验标准 表7-91项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表7-89基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检
25、测技术规范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表7-89测套管或钻杆，或用超声波探测。干施工时吊垂球2桩径见表7-89井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5混凝土坍落度（水下灌筑）mm160220坍落度仪（干施工）mm701006钢筋笼安装深度mm100尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌筑量8桩顶标高mm3
26、050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体9沉渣厚度：端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm15010桩基工程桩位验收应按下列规定进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高时，可对护筒位置作中间验收，待承台或底板开挖到设计标高后，再作最终验收。11桩基工程验收时应提交下列资料：（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单等。（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。（3）桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。（4）成桩质量检查报告。
27、（5）单桩承载力检测报告。（6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。测放桩位钻机就位验收桩位设备材料进场钻进成孔检查钻机是否平稳加工钻头设置泥浆循环系统清孔安放、固定钢筋笼测孔深及沉渣厚度制作钢筋笼下入导管验收钢筋笼质量控制笼顶标高砼灌注灌注成桩移位搅拌砼留取试块二次清孔测沉渣厚度 A、 施工工艺流程图B、 技术要求施工严格遵循现行建筑桩基技术规范（JGJ9494），其主要技术要求如下：、成桩要求a. 桩位允许偏差20mm，垂直度允许偏差1%；b. 沉渣厚度50mm；、 砼灌注导管底口距孔底0.30.5m。灌注时初灌量1.5m3，确保初灌埋管0.8m。灌注时连续灌注，导管埋深控制在
28、26m。当灌至设计桩顶标高后，超灌0.5m，以保证桩顶砼强度。、砼配制对进场商砼进行抽样检查，要求坍落度度1822cmm，每50m3留取试块两组。、 施工工艺a 钻机就位就位时，钻头尖对准桩位，对位误差2cm。调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地面，即主杆垂直度偏差1L。b 成孔采用自然造浆作护壁泥浆，用三翼钻头正循环回转钻进。当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速，保证成孔质量。遇基岩使用牙轮钻具以满足设计孔深要求。当钻至设计孔底标高后,换浆清孔，清孔后泥浆比重1.25，孔底沉渣5cm。c 钢筋笼制作与安放按设计要求制作钢筋笼，制作偏差均应在规范允许范围内，制作好的钢筋笼均经过监理和质检员的
29、联合验收。钢筋笼制作允许偏差符合下列要求：主筋间距10mm环筋间距20mm笼 径 10mm笼 长 50mm钢筋笼利用吊车进行吊放，按设计标高进行控制，笼中心与孔中心一致，用钢丝绳和钢管固定，防止其上浮和下沉。为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼上加三组保护层垫块，每组三块，各组间距3.5m。d 二次清孔，钢筋笼放置后，下放导管，进行换浆清孔，清孔后泥浆比重小于1.25。孔底沉渣小于5cm。e 灌注混凝土下放导管，导管底口距孔底0.3-0.5m，导管顶部在井口架固定。然后在导管上口加料斗及副斗，放隔水塞，灌注时初灌量0.46m3确保初灌埋管0.8m。混凝土浇注连续进行，经常检查孔内混凝土面高度，使导管
30、埋深控制在2-6m。当灌至设计桩顶标高后，超灌0.6m，以保证桩顶砼质量。 2.3、柱基础施工具体的施工工序为：测量放线土方开挖（混凝土层破除） 试桩检验 （破除桩头、基层清理） 垫层施工 测量放线（轴线定位、模板边线） 模板支设、加固 钢筋绑扎 质量验收 砼浇灌、养护 拆模清理测量放线（中心线、标高） 整体验收 土方回填测量放线和土方开挖根据招标文件提供的资料，场地水文地质条件比较简单，地下水位年变幅约4.55.0m。地下水补给主要来源为大气降水，河道沟谷雨季的侧向补给等，地下水排泄以蒸发和侧向径流为主。根据以上资料及地下水的情况，在方案中暂时不考虑降水，实际施工时，再根据现场的情况具体确定
31、是否需降排水或采取什么样的降排水方法。开挖前应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，确定开挖宽度时充分考虑操作面的需要，混凝土层采用破碎机破除，按放线分块分层开挖，混凝土块、土方采用机械进行大面积开挖，自卸汽车运土。开挖边坡采用1：1，机械开挖至基底上30cm，余土人工清基。库房土方开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化随时测量，做好原始记录及绘出断面图，如发现地基的土质与设计不符时，及时与设计单位联系处理。保证土方开挖质量的措施1）开挖前，由专业测量人员及工程技术人员定出开挖边线，按线开挖。2）一定要控制好挖掘机的开挖深度，决不可超挖，一定要留出人工清基的深度进行人工开挖，不允许挖掘
32、机一次开挖至标高。3）挖出的土方应及时运至弃土场，边坡四周严禁堆土。同时，视现场具体情况，在开挖边坡四周设置一定的挡水措施（如堆垒砂袋、挖明沟），防地表水冲洗边坡而造成塌方。4）基坑开挖后，应尽量减少对基地的扰动，以保持原土结构。5）破除桩头，根据规范及要求做检测试验，检验合格后才能进行下道工序。5）已验槽合格的基底，及时进行地基处理工作。垫层施工地基处理完毕经验收合格后，进行垫层施工，可用5 10cm方木或模板支好侧模，木枋接头处应固定，防止混凝土浇注时偏位。用水准仪打上标高线，垫层浇砼时必须压实、压平。测量放线施工前将垫层顶部清理干净，由测量人员组织木工在垫层上放出各中轴线及基础各中心线，
33、红油漆涂三角符号标志，经复核无误后交验收。中轴线及基础中心线经复核验收后，木工人员根据各基础中心线分别将基础模板边线（模板内边线）、基础收阶模板边线及上部柱段模板边线用墨线弹出，必要时四角用红油漆三角符号标志，经复核无误后方可进行模板施工。模板工程模板采用标准钢模板为主，木模补缺的方案。模板支设时注意牢固，避免跑模，保证他们正确的位置、形状及横断面，从而使得最终的砼构件能够在允许的尺寸偏差之内。模板安装前应涂刷隔离剂，应涂刷均匀。涂刷后应由专人检查，避免局部漏刷，影响砼表面观感。同时，模板支设时应注意在模板的拼缝间加设封箱带或海棉条，避免漏浆，保证混凝土的外观质量。支撑系统用钢管搭设脚手架以及
34、PVC管穿对拉螺栓拉接，设置原则为500500mm。模板支撑要求具有足够的强度、刚度和稳定性，实际施工中，对拉螺栓的间距会经过计算以后再确定。模板垂直偏差不大于5mm，平直度不大于10 mm，中心线位置偏差不大于5mm。模板拆除后，对拉螺杆处采用以下措施修复：将PVC套管四周5cm范围内砼打凿成圆台形，深度为3cm，清除圆台壁松动混凝土渣，并保持圆台壁粗糙；剔除外露PVC套管，剔除后套管端部应平整，不应有尖锐棱角存在；用1：3水泥砂浆填堵塑料套管，外表平套管外口，厚度为10cm；24小时后，用水湿润圆台壁，然后抹1.5cm厚1：3防水砂浆；再过24小时后，用水湿润圆台壁，然后用1：3防水砂浆将
35、圆台压实、填平、抹光。对拉螺杆处的处理应尽量与原混凝土颜色一致。钢筋施工进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。首先根据图纸要求做出钢筋翻样单，经施工负责人、钢筋分队审批合格后方可进行钢筋配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。钢筋应被捆扎放置并且保证离地面至少300mm。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。放置时可以不用覆盖，但是有凹痕的地方不能生锈，且关键部位的应力不能降低。钢筋应根据国标GB502042002规范进行切割、弯曲和焊接。所有的钢筋都应避免被铁锈、氧化皮、油等物质污染，因为一旦被污染可能会减少钢筋强度并且降低与混凝土的粘结力。钢筋成品、半
36、成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。在基础外模板支设加固完毕，进行钢筋的绑扎。钢筋绑扎严格按图纸设计规格、间距施工。钢筋绑扎点要求：基础底板钢筋间隔绑扎，柱头箍筋接头处全部绑扎，其余间隔绑扎。固定钢筋应用铁丝绑扎，铁丝的末端应嵌入混凝土中以防腐蚀。上层钢筋安装时采用钢筋马凳予以支撑固定，马凳钢筋直径与主筋相同。垫块采用混凝土垫块，混凝土标号与基础承台混凝土标号相等，间距1米布置，底板及侧墙布置成梅花形，在阳角处绑扎两块混凝土垫块，以保证钢筋笼不偏移。钢筋绑扎后严禁践踏，确因施工中造成的情况，在砼浇注前必须派钢筋工进行专门修复。柱段钢筋采用点焊方式与承台主筋固
37、定，防止承台混凝土浇注时柱筋偏移。混凝土施工基础模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。砼由商品混凝土搅拌站集中送料，砼输送泵浇筑。 砼浇筑前准备工作重新对钢筋、模板等仔细复核检查。充分清除模板中的垃圾和钢筋上的油污。自模板外侧将模板和垫层之间用1：2水泥砂浆嵌填密实，防漏浆烂根。充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明灯具等是否良好、正常。对所有施工人员进行详细的施工技术交底。现场应进行清理，为砼泵车出入提供方便。联系气象台，获知最近的天气状况，做好预防措施。砼浇筑的规定砼浇筑时基础砼自由倾落高度不应超过2米。砼浇筑过程中应分层循环进行，随浇随捣。基础砼每层
38、浇筑厚度不宜大于30cm，柱段砼每层不宜大于50cm。砼浇筑应连续进行，在一层砼初凝之前，将上一层砼浇下并捣实完毕，确保上、下层砼紧密结合，浇筑间歇时间不应超过规范规定的时间。由于柱段与基础砼分两次浇灌，柱段砼浇筑前，首先应将柱底基础面松散石子及浮浆凿除，水冲洗干净，在柱底浇筑一层约5cm的水泥砂浆（采用与柱头砼同标号水泥砂浆），以免产生蜂窝烂根现象。砼振捣时，振动棒应快插慢拔，插点间距以30cm为宜，梅花型布点，深度不得超过振动棒长度1.25倍，振捣时不得振动钢筋模板。振捣时间以砼面不显著下沉，气泡排净为宜，浇筑上层砼时，振动棒应插入下层砼约50100mm，振捣时间一般为30秒，严禁过振或漏
39、振。泵送混凝土，其布料点至少应离侧模100mm。混凝土浇注前应考虑天气的影响，应避免雨天施工。砼的养护砼浇筑成型后，应及时进行保温养护。砼养护严格按要求及砼的施工规范规定施工，面层砼用铁搓板压光后，洒上适量水分，先铺一层塑料薄膜，用于保湿，再铺上一层干麻袋进行保温。确保成型砼的质量。养护期间派专人24小时值班，保证砼表面长期湿润。大体积基础承台在砼浇筑完35天内达到最高内部温度，从第二天开始其表面应增加覆盖一层干麻袋。砼养护应安排专人养护并及时做好养护记录。砼取样原则依据国家规范取样。大体积砼测温在属于大体积砼的基础承台设置测温点，每个承台设置一个测温点，在基础承台中心点设置，每点三根铜管，封
40、闭铜管的底部，砼浇筑完后在管中注入自来水，所有铜管露出基础承台砼层表面30mm，最长铜管底部位置距底板砼底表面30mm，最短铜管底部位置距底板砼层表面30mm，另一根铜管底部位置为其它两根管铜管底部位置中间点。铜管直径为：15mm。砼浇筑完12h开始测温。在混凝土温度上升阶段每24小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。所有测温孔编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。混凝土内外的温差不应超过规范要求的250C。库房基础施工中的几个重点提示1)库房基础及柱段分二次施工，柱段施工至-0.30m处。施工基础部分时，基础顶面柱段部分混凝土应拉毛处理，柱段钢筋用钢管临时加固。2
41、) 为保证基础的施工质量，基础施工前，由专业测量人员和技术人员对基础进行放线，复核基底标高，确保位置准确无误。基础施工所用的钢模板必须棱角分明，表面洁净，并在每次使用模板前涂刷脱模剂，模板支设牢固，尺寸准确。3) 钢筋进场时应有出厂合格证，并进行工艺力学性能试验和焊接性能工艺评定，试验及评定等符合有关要求后，方可进行钢筋下料、制作。钢筋绑扎规格、数量应符合设计和施工规范要求。4) 混凝土拌制时应严格按土建试验室开具的配合比通知单进行配料，计量准确。混凝土浇灌过程中设专人值班，砼应连续浇灌，不允许出现施工缝，砼初凝后按照规范要求进行砼的养护。施工时加强施工中间过程的检查力度，按火电施工质量检验及
42、评定标准要求，逐级进行验收签证后方可进行下道工序的施工。库房土方回填土方回填方案库房区域柱基和主要地下设施施工完毕，即可进行回填土的施工，具体施工顺序随着柱基与地下设施的施工进展情况确定。土方回填按照先深后浅的顺序进行施工，总体施工顺序是先施工1号库，然后施工2号库，在库房上部结构施工之前，基本回填完毕。土方回填方法：按现场具体情况，大面积用YZ12J型振动式压路机进行压实，小面积用蛙式打夯机进行振实，基础边角处用人工夯进行夯实。每填完一层，进行抽样试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填下一层。机械夯回填每30cm一层，人工夯回填每20cm一层。库房区域基础和主要地下设施施工完毕
43、，即可进行库房回填的施工，具体施工顺序随着基础与地下设施的施工进展情况确定。回填按照先深后浅的方法进行施工，并在库房上部结构施工之前，基本回填完毕。按现场具体情况，大面积用YZ12J型振动式压路机进行压实，小面积用蛙式打夯机进行机械振实。回填时虚铺厚度按照施工规范要求，每30cm为一层，当每层回填完毕，随即进行回填抽样试验，压实系数、干容重、含水率达到设计要求，方可回填上一层。保证回填质量的措施1) 基坑清理干净，不应有积水、淤泥和杂物，填料质量符合设计要求及规范规定,淤泥、淤泥质土、建筑垃圾等不允许用作填料，在回填时保证填方的强度和稳定性。2) 填方从最低处开始,由下向上水平分层铺填碾压。3
44、) 在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填，每层接缝应做成斜坡，上下层错缝距离不小于1米。4) 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。5) 对每一层回填按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。土方回填过程中容易发生的质量通病及防治措施回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。原因分析:(1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够。(4)碾压或夯实机具能
45、量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施:选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。2.4、库房地下设施及厂区道路附属工程施工方案库房地下设施点多面广，分布于整个库房区域，且有诸多部位和地下结构紧邻甚至重叠，施工较为复杂；库房地下设施各基础、沟道埋深、大小参差不齐，形式多样，基层处理不一，施工较为复杂；施工时，往往交叉作业多，相互制约，无法一次性连续施工，需穿插施工；水泵坑结构较为复杂，要分多次施工，且水泵预留孔精度要求高，施工难度较大。施工工艺：测量放线土方开挖垫层施工基础（或结构）施工土方回填施工测量定位仪器为全站仪，高程用NA2型水准仪控制。用全站仪从附近柱轴线引测至本基础、泵坑或沟道所需的轴线位置上或轴线左右，再根据图纸所标的纵横两方向的尺寸确定出基础、泵坑或沟道
