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1、前 言我们在认真分析了山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计及工程施工图纸资料的基础上，根据本工程设计特点，结合我单位现有施工装备和技术特长，编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，采用快速施工机械化作业线施工。一、总体思路在本工程施工过程中，首先确保安全和质量目标、确保工期目标。其次是高标准控制施工全过程，高效率、高水平建设本工程。对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过，根据我单位多年来从事类似工程的施工经验，对本工程施工过程中的重点、难点进行事前、事中、事后控制。做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行全
2、过程的跟踪监测，并及时收集整理施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。二、设计特点1、矿建工程施工项目，采用EBZ-150A型掘进机掘进。临时支护紧跟迎头，及时进行锚网喷支护，双机喷射砼，实现掘支平行交叉作业等先进的施工工艺。2、巷道施工采取一次成巷作业，将施工中的掘进、支护、水沟、平台等几个分部工程，在一定距离内实行平行作业，不留或少留尾工。3、工作面采用大功率隔爆高效对旋轴流风机，抗静电阻燃风筒通风进行压入式通风，满足掘进工作面的用风需求。三、编制原则1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量以及招标文件所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。2、积极合理地采用和
3、推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。3、施工方案安全可靠、工期科学合理，确保工程达到工程质量要求。4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源。优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。5、针对本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。6、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”-无重伤、无伤亡的管理目标。四、编制依据1、招标文件、施工图纸、资料等；2、煤矿安全规程（2011年版）；3、矿山井巷工程施
4、工及验收规范（GBJ213-90）；4、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；5、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(煤规字第34号)6、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。五、工程质量目标工程质量：优良。六、安全管理目标：无重伤、无伤亡，实现文明施工。第一章 工程概况一、工程概况1、交通位置山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井位于宁武县县城东北方向直距约6.0km处后石湖村一带，行政区划属凤凰镇管辖，其井田地理坐标为东经 11221441122223，北纬 395944390154。井田北中部
5、有大运公路通过，向西南行程6.0km可达宁武县煤炭集运站，距阳方口煤炭集运站约11.0km，也可通往宁静铁路，或通往宁白线，交通运输较为方便。2、地形、地貌本井田地处管涔山脉东麓，整体地势为南北高中间低，最高处位于井田北部，海拔标高为1745.00m，最低处位于井田内中部的沟内，海拔标高为1476.00m，最大相对高差269.00m，属中山区。井田内地表大范围被第四系中、上更新统地层覆盖，局部出露基岩。3、主要经济技术指标1）矿井设计生产能力：0.9Mt/a。2）矿井设计可采储量：66.91Mt。3）矿井服务年限：53.1a。4）建设工期：6个月。5）矿井移交和达到设计生产能力时,井巷工程总长
6、度8440.0m(其中：已有4280.0m、新增4160.0m)，掘进总体积117305.0m3(其中：已有68279.0m3、新增49026.0m3)，万吨掘进率70.33m。6）工业建(构)筑物总体积60887.7m3，其中已有建筑体积24120.1m3。新增建筑体积36767.6m3。二、工程范围山西宁武大运华盛庄旺煤业有限公司矿井兼并重组整合项目全部矿建工程的施工（包括提供劳务、材料、施工机械，以及完成这些工程所必须的其他工作）。工程范围如下表序号单位工程名称及简要说明单位数量一 采区 150102运输顺槽掘进工作面 锚网 S=13.53 水平煤m860250102回风顺槽掘进工作面
7、锚网 S=13.53 水平煤m8303铺轨(钢筋混凝土枕) 轨距600 30kg/m 无渣m16004永久避难硐室 m965进行联合试运转二 各大系统 1紧急避险六大系统套12语音广播系统套13人员考勤系统套14井下无线通讯系统套1第二章 施工准备一、施工条件准备1、供电：沿用矿方已有的中央变电所电源接至井下各用电点。2、供水：利用地面静压水池的水源，施工单位在工作面安设供水管路。4、通讯：通过井下安设程控电话、井下无线通讯设施。5、排水：设临时排水系统，集中排水至采区水泵房和中央水泵在排至地面静压水池。6、施工压风：利用地面供风站供风，可满足施工要求。7、通风系统：在回风立井安设两台FBCD
8、Z-8-23B对旋风机，采用抽出式通风方式，掘进面采用FBD6.3/230型对旋风机，采用压入式通风方式，布置一路800mm风筒，8、运输系统：工作面出的煤矸经胶带运输机运至煤仓，主斜井运输皮带至地面栈桥，再由地面栈桥至地面煤仓。9、材料供应：材料由单位自行采购，且有合格证，并通过质量检验。由副斜井下料到每个用料地点。二、施工准备工作根据现有的施工条件，具备进场开工条件后，在准备期内，我方主要完成施工所需的各项材料的采购和掘进措施工程，本着在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时工程，减少临时占地，加快施工准备工作的原则，根据施工条件和实际需要修建临时建筑。主要工程技术特征详见附表施工建筑设施一
9、览表。三、施工队伍准备及任务划分总体布置两个机掘施工队，一个炮掘施工队同时施工。机掘一队承担施工任务： 50102运输顺糟掘进机掘二队承担施工任务：50102回风顺槽及切眼掘进炮掘队承担施工任务：永久避难硐室的施工及设备、设施安装四、临时工业广场布置根据矿井施工工艺和劳动组织要求，为满足施工生产和施工人员生活需要，进行建筑的规划和施工。施工总平面布置遵循以下原则：1、根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置；2、避免人流、物流的交叉干扰，避免器材、设备的长距离搬运；3、在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开；4、临时建筑的布置
10、要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的办公、调度、更衣室、灯房和维修车间等建筑设施尽量布置在井口附近。场内临时道路的修建应满足大型车辆通过要求，设备材料装卸便利，保证畅通无阻，运输方便。动力设施靠近负荷中心。木材、钢防、机修等加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地，并保证安全消防通道要求。建筑施工器材要便于装卸运输；5、所建大临建筑设施和使用的材料应符合安全、环境保护、消防等要求。附：临时工业广场布置图。临时施工建筑设施一览表序号工程名称面积（m2）数量（间）备注1变电所2461彩钢板结构2仓库1261彩钢板结构3水泥库2061彩钢板结构4机修房3.669彩钢板加保温层结
11、构5井口值班室7.262彩钢板加保温层结构6办公室3.668彩钢板加保温层结构7洗衣机房7.261彩钢板结构8更衣室7.262彩钢板加保温层结构9澡堂10.861彩钢板加保温层结构10锅炉房7.261彩钢板结构11职工食堂10.861彩钢板加保温层结构12招待餐厅3.661彩钢板加保温层结构13工具车库3.681彩钢板结构14职工宿舍3.6620彩钢板加保温层结构15通风机房343彩钢板结构16矿灯房461彩钢板加保温层结构合计55第三章 施工方法第一节 炮掘施工方法一、施工方法采用光面爆破施工作业，“三八”作业制，多工序平行交叉作业。锚喷工序：探水掘进锚杆、网片安装喷射砼成巷。掘砌工序：探水
12、掘进排矸处理危石立模浇筑脱模成巷保养。 详见：掘进、支护循环图表1、施工测量（1）测量定向采用JK-3型激光指向仪进行中腰线及开挖轮廓线的控制，激光指向仪安装在井筒拱顶处，并随掘进工作面的延伸而移动，每隔50m设置一个激光检查点，激光指向仪距工作面距离不大于500m。激光指向仪前3050设一组中线，互相校正，利用激光点准确以划定眼位，控制中腰线，便于掘筑。（2）钻孔放样根据激光指向仪给出的控制点，由班组验收员结合布孔样板进行炮眼定位放样，孔位严格按设计位置明显标示在工作面上，放样精度控制在10mm以内。2、人工打掘进眼采用MZ-12型风动凿岩机，32一字合金钢钻头，六菱中空钢钎，工作面配备8台
13、凿岩机，6台工作，2台备用。每台约占工作面宽度700800mm。工作面钻眼平均生产率为86.1102.6m/h。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度为2.3m-2.5m左右，掏槽方式为直眼菱形另加中心眼。采取多组同时装药，约3050min完成。放炮后通风30min左右吹散炮烟。班次序号工序名称时间12345678备 注时分掘进班1交接班、挂线102找规格、打顶部锚杆13打上部炮眼1204扒头405打下部炮眼及锚杆1506装药连线407放炮通风208出矸下料4
14、509水沟、后路文明施工2喷浆班1交接班102挂线、找规格30+603喷射砼54清理205水沟、台阶26后路文明施工2掘进、支护循环图表打眼时要做到开孔准确，钻孔平直，周边眼、掏槽眼的眼位偏差不应大于50mm，其它炮眼眼位偏差不得大于100mm，以保证爆破效果。特别是周边光面爆破孔，一定要做到“准、直、平、齐”，以保证光面爆破效果。为了控制超挖避免欠挖，从钻孔放样的准确性、打眼工的熟练程度，以及装药参数合理选用等环节加以控制。二、爆破设计按光面爆破和循环进尺要求进行爆破参数的设计。为保证爆破效果,采用菱形直眼掏槽。1、爆破作业保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责，因此，爆破工在接触爆炸材料
15、时都必须穿棉布或抗静电衣服，下井前必须认真做好准备，仔细检查爆破作业用具，做到安全、齐全、完好，保证爆破作业正常使用并安全、顺利进行。爆破作业的主要工序有：准备（包括领取工具和爆炸材料 运送爆炸材料 装配起爆药卷和存放爆炸材料） 检查处理 爆破操作（包括装药、封孔 设警戒 连线 起爆 炮后检验 撤警戒） 收尾工作。2、凿眼爆破（炮掘）（1）、机具：岩巷及岩硐室、半岩巷及半岩硐室采用YT28型风动凿岩机打眼，配40mm一字合金钢钻头，六棱中空钢钎，煤巷及煤硐室选用煤电钻打眼。（2）、爆破器材：周边眼采用25200150g矿用铵梯（有水时用乳化）炸药，辅助眼采用32200150g，有水的炮眼采用乳
16、化防水炸药，毫秒延期电雷管起爆。（3）、爆破参数：、炮眼深度：根据循环进度安排，炮眼深度为3.0-3.2m。、炮眼布置：光面爆破，周边眼间距不大于400mm。中标后详细编制炮眼布置、装药结构及起爆顺序：A、装药结构a、采用正向起爆法，起爆药包在外端，雷管底部朝向眼底和集中空气柱装药。b、周边眼尽量使用细药巻，药巻直径25mm为宜，加大不偶合系数。c、眼口用规定炮泥封堵塞紧，封口泥长度不小于规定值。B、起爆顺序从掏槽眼至辅助眼、周边眼依次起爆，底眼最后起爆。、连线方式：采用大串联连线方式。本设计编制的爆破图表及爆破参数，现场负责施工的工程技术人员应根据岩石的硬度、厚度、节理、裂隙发育情况、炸药性
17、能及涌水量等因素及时调整爆破参数，确保快速、优质、安全施工（4）、安全装药条件要求：爆破工在装药之前，必须与班组长、瓦斯检查员对装药工作面附近及炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，有下列情况之一时，严禁装药：、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；采煤工作面炮道宽度不符合作业规程规定；采掘工作面上下出口支护状态不好。、装药前未检查瓦斯，或装药地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。、在装药地点20m以内，有矿车、未清除的煤、矸石或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时。、炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤高骤低、透老空等情况。、采掘
18、工作面风量不足、风向不稳，或风筒末端距掘进工作面的距离超过作业规程规定，循环风未处理好以前。、炮眼内煤、岩粉没有清除干净。、炮眼深度与最小抵抗线小于煤矿安全规程规定。、发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝。、装药安全警戒范围内，正在打眼、装岩。、没有合乎质量和满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥。、有冒顶、透水、瓦斯突出预兆，以及过断层、冒顶区无安全措施、发现拒爆未处理时。（5）、装药时的安全注意事项、装药前必须用手将硬化的硝酸铵类炸药揉松，使其不成块状，但不能将药包纸或防潮剂损坏，禁止使用水分含量超过0.5%的铵锑炸药和硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不能使用破乳和不能揉松的乳化炸药。不能用手揉松的硝酸
19、铵类炸药，其爆轰及传爆性能显著降低，容易产生残爆、爆燃或拒爆。乳化炸药破乳时，感度降低，尤其在夏季生产的乳化炸药，有时可能产生硬化现象，不能揉松的乳化炸药，感度降低。无论哪一种现象都有可能产生残爆、爆燃或拒爆，使爆生气体中增加了剧毒一氧化碳的生成量，容易引燃、引爆瓦斯和煤尘，影响安全爆破和效果，因此，严禁使用该类炸药。、潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。这种情况对铵锑炸药尤其重要，因为铵锑炸药吸水受潮后，极易产生拒爆、残爆和爆燃。虽然非抗水炸药常套上防水套，或是将一定数量药卷穿在防水油纸筒里，但装药时易将防水套划坏，或装药与爆破间隔时间过长，水进防水套内，使防水套失去作用。同时，防水套在炮眼内
20、参加爆炸反应，改变了炸药的氧平衡，啬爆生气体中有毒气体一氧化碳的含量。因此，煤矿安全规程规定，潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。、装药时，必须注意起爆药卷的方向，不得装“盖药”、“垫药”或采用其他不合理的装药结构；不得使起爆药卷爆炸后产生的爆轰波方向与药卷排列方向相反。在现场把正向起爆药卷外边的药卷称为盖药；把反向起爆药卷里边的药卷称为垫药。根据试验结果，垫药和盖药在大部分情况下不传爆。这是由于爆轰的传播是有方向性的。它总是以电雷管为起点，顺着电雷管起爆的方向，沿着药柱向前传播。在一般情况下，相反的方向，香港到足以激发炸药的能量，导致盖药、垫药的拒爆。即使个别传爆，也达不到炸药的正常爆速。装垫
21、药和盖药，不仅浪费炸药，影响爆破效果，更为严重的是容易产生残爆和爆燃，一旦瓦斯、煤尘达到爆炸浓度，就有可能产生爆炸，对井下安全造成很大威胁。至于装药时既不考虑爆轰方向，也不考虑药卷聚能穴的装药方法，也都是不合理装药，在实际操作过程中应杜绝此类情况的发生。、 不得装错电雷管的段数。对于这样的要求，一是从安全角度考虑；二是从爆破效果来考虑。掘进工作面一般只有1个自由面，自由面越少，周围岩石的夹制作作用就越大；自由面越多，周围岩石的夹制作用就越小，炸药的爆炸能量发挥的就越充分，爆破效果就越好，爆炸的消耗量就越少。所以，为了有效地进行爆破，总是人为地创造并利用自由面，掘进工作面的掏槽眼和辅助眼都是为了
22、增加并利用自由面。如果装错雷管延期段数，应先爆的未爆，应后爆的却先爆了。原定后爆的炮眼，是按2-3个自由面装的药量，由于提前起爆，结果只有一个自由面，抵抗线太大，必然造成放空炮（打洞），无法使工作面形成有效的爆破效果。一方面影响作业进度和工作质量，另一方面容易引爆瓦斯和煤尘。因此，爆破工必须按爆破作业图表规定的雷管段数进行装药，防止装错。、1个炮眼内不得装2个起爆药卷。严格来说，雷管起爆的时间是很难达到一致的，一般都有一定的时间差。不同段的雷管在设计上就有时间差，即使是同一厂家同一批产品，其同段雷管也有一定的误差值。例如3段毫秒延期雷管的秒量为5010ms，即秒量在40-60ms之间都属于同一
23、段雷管，如果把秒量差别较大的雷管装在同一个炮眼里，眼底的雷管秒量小先爆，中间的电雷管因秒量大而后起爆，先爆的炸药冲击波将外部的起爆药卷抛在自由面也无法起作用而影响爆破效果。因此，井下爆破装药时，一个炮眼内不得装2个起爆药卷。有的爆破工为了克服间隙效应或在装药量较多的情况下，在1个炮眼内装入2个同段雷管的起爆药卷，这种做法对安全极为不利。间隙效应是指在炮眼内，如果药柱与炮眼孔壁之间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰变为燃烧的现象。也称管道效应或沟槽效应。要想克服间隙效应，应采取以下的方法：1、装药前，炮眼内的岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。2、采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙，在连续药柱上
24、隔一定距离套上硬纸板或其他材料做成的隔环，其外径稍小于炮眼直径，将间隙隔断，以阻止间隙内冲击波的传播或削弱其强度。3、采用临界直径小，爆轰性能好，对间隙抵抗力大的炸药。4、加大药包直径或缩小炮眼直径。、坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼都不完整，装药时容易将药卷卡住。不是装不到底，就是互不衔接，而且还容易把起爆电雷管拽出，或将药卷包皮刮破。由于眼壁不规整，炮泥充填达不到要求。炮眼的裂缝泄漏爆生气体，容易引燃瓦斯和煤尘，这不仅收不到预期的爆破效果，而且不利于安全。、装药时要清除炮眼内的煤、岩粉，并使药卷彼此密接。炮眼内存有煤、岩粉，容易发生瓦斯爆炸事故或爆破事故。因为：1、炮眼内的煤、岩粉使装入炮眼
25、花的药卷不能装到眼底，或者药卷之间不能密接，影响爆炸能量的传播，造成残爆、拒爆和爆燃，并留下残眼。2、煤粉是可燃物质，极易被爆炸火焰燃烧，喷出孔外，有点燃瓦斯和煤尘的危险。3、若煤粉参与炸药爆炸的反应过程，就会改变了原有爆炸的氧平衡，成为负氧平衡，爆生的一氧化碳气体增高，影响人体健康。、装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证能穴端部都朝着传爆的方向。煤矿井下目前普遍使用的是铵梯炸药、水胶炸药，这两种炸药有最佳密度范围。若用炮棍把炸药捣实，使炸药密度大于最佳密度，就会降低炸药的敏感度，造成炸药反应不完全，有时还会出现爆轰中断而产生拒爆。另外，装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，防止把铵梯炸药的外皮捣破，
26、使炸药受潮。对于水胶炸药，则可避免浆液外流，保证炸药的爆破性能。并且可以避免捣破雷管脚线，或捣响雷管。（6）、“一炮三检”制度煤矿安全规程规定，瓦斯矿井中爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检”制度。“一炮三检”制度就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，且不准用电钻打眼。执行“一炮三检”制度，是为了加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限情况下爆破。（7）、炮眼封泥长度的规定煤矿安全规程规定，炮眼深度
27、和炮眼的封泥长度应符合下列要求：、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。、炮眼深度为0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。如果炮眼无封泥，封泥不足或不实，当炸药爆炸时，就不能阻止煤生气体从炮眼逸出，炮眼内形成不了足以破碎、抛掷岩石
28、的有效功；轴时，炸药在爆炸时氧化不充分，一方面无法放出更多热量，从而影响了炮破效果，另一方面，增大一氧化碳的生成量。此外，高温、高压的爆生气体和炽热的固体颗粒自炮眼内喷出，直接与巷道中的瓦斯、煤尘接触，能引起瓦斯和煤尘的燃烧和爆炸。在反向爆破时，有可能使一些尚未爆炸反应完全的炸药喷出眼口。因此，煤矿安全规程规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。3、装药、联线及爆破采用毫秒延期电雷管起爆方式，MFB-200型发爆器起爆，25200150的乳化炸药。采用自制的简易工作台进行装药作业，严格按爆破设计要求的数目和方式装药, 爆破孔采用事先加工好的炮泥封堵。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协
29、助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路工作，只准爆破工一人操作。装药联线之后，将有关施工设备设施撤到安全地点，工作面所有施工人员撤到距工作面150m以外有遮挡的安全地点并设专人站岗警戒，警戒线处设置栏杆或拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区，放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度，以防万一将人员丢入放炮区，放炮员放炮前必须吹口哨三响方可拉炮。4、钻爆施工(1)首先由质检员根据中腰线将巷道轮廓线画出, 并按爆破设计用红漆点出炮眼位置。(2)打眼工和把钎工 严格按质检员所点炮眼位置打眼, 打出的炮眼要符合平直齐设计的要求。(3)质检员要对打好的炮眼的深度角度检查和验收, 对不符合要求
30、的炮眼必须重打。(4)质检员按爆破设计要求的炮眼数目和装药方式现场监督检查。(5)装药工装完药, 经检查无误后,进行联线工作,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。5、爆破后的工作（1）巡视爆破点。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。检查工作应由外向里进行，如有危险情况，必须立即处理。在开凿或延深业井井筒爆破后，先通风，并仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、吊盘上或其它设备上的矸石，然后按规定的时间方可乘吊桶检查井底工作面。乘吊桶时，吊
31、桶不得礅撞工作面，防止散落在煤、岩中的起爆药卷、残药，在吊桶的冲击和重压下，发生爆炸，造成人员伤亡。（2）撤除警戒。爆破结束后，爆破工要报告班组长，由布置警戒的班组长亲自撤回警戒人员。（3）发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯后不超限，影响作业安全的被崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可进入工作面正式作业的命令。（4）洒水降尘。爆破后，爆破地点附近20m内的巷道内，都必须洒水降尘。（5）处理拒爆。发现未处理拒爆时，必须在班组长直接指导下进行处理，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，爆破工必须同一下班爆破工在现场交接清楚。（6）验炮后，爆破工作
32、面无爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等工具收拾整理好。并经班长同意，方可离开工作面。6、拒爆的处理通电后如果出现全网路不爆时，爆破工应立即停止爆破工作，并进行下列检查：A用欧姆表检查网络（1）若表针读数小于零，说明网路有短处，这时应依次检查网络，查出短路处并处理后，重新通电起爆。（2）若表针走动小，读数大，说明有连接不良的接头，查出后，将其扭结牢固，重新起爆。（3）若表针不走动，说明网路导线或电雷管桥丝有折断，这时要改变连线方法，如图3-13所示采用中间并联法，依次逐段得新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按处理拒爆的规定进行处理。B用导通表检测
33、网路爆破工也可以用导通表检测网路，若网路导通，则可以重新爆破；若网路不导通，说明有断路，需逐段检查，查出问题，加以处理，然后重新爆破。C处理方法1）若发现拒爆后，应先检查顶板、支架和瓦斯状况无安全隐患后再进行处理。2）爆破后，若出现有隔三跳五的炮眼不响时，必须对每个雷管用测炮器重新检查，如灯都亮，重新连线爆破，灯不亮，即按拒爆处理。3）拒爆处理方法：（1）若检查连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。（2）若因其他原因造成的拒爆，只能采取在距拒爆炮眼至少0.3m外打一平行炮眼，重新装药爆破。重新打眼时，应先弄清拒爆炮眼的角度、深度，然后按要求打一平行炮眼。D处理拒爆和残爆必须遵守的规定煤矿安全规程规
34、定：处理拒爆残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完以前，严禁在该地进行与处理拒爆无关的工作。7、安全检查为保证装
35、渣及运输安全，每次爆破之后由专人进行爆破效果检查及危石清理工作，无关人员不得进入现场，作业人员应有安全保护措施。矸石出完之后，对工作面再次进行安全检查。对远离工作面已支护的顶、帮也应进行安全检查，发现异常情况及时处理，以确保邦壁、人员及设备安全。三、装矸、排矸井下岩石巷道利用业主提升系统（副井）提升，0.6m3装岩机装矸，1.0m3矿车上下运输，一直至井口，自卸汽车拉至排矸场地。在120m以后采用XRC15-9/6型人行车接送人员，井上下的轨道采用24kg/m钢轨，600mm轨距。在翻矸架前铺设两付道岔，以便检修。井口设有PHI-1200型工业电视监控，以防止信号工打点失误。四、支护（1）临时
36、支护利用永久支护中的锚杆作为临时支护，并喷 3050mm厚的混凝土，围岩不稳定时可架设探梁作为临时支护。（2）喷浆在井口设一集中搅拌站，搅拌站内设一台JS-500型搅拌机和电子计量自动称重上料的PL-800型配料机，采用HPC-V型喷浆机与LJP-1型定量配料机，人工操作喷头。井口设集中搅拌站，远距离管路输料。喷射砼中另加早强减水剂2%3%，可减少回弹率6%8%，粉尘降低10%左右。掘进后安装锚网初喷厚50mm左右，先补不平处，然后分层喷射达设计厚度。爆破后首先进行工作面初喷，然后在后路喷浆成巷。喷混凝土施工采用PZ-5B型混凝土喷射机，采用潮喷法喷射混凝土施工工艺，以减少井筒内粉尘与喷射回弹
37、量。正式喷浆前先进行岩壁清理工作，清除松动的岩块与浮碴，并用压力水冲洗岩壁。混凝土料在搅拌站经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。喷射混凝土配合比由试验室确定后使用。潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图砂子石子水泥空压机受喷面喷嘴喷射机运输搅拌机拌和水速凝剂喷射混凝土配合比水泥：砂：石子 = 1：2：2 （重量比）水泥为普硅PO32.5； 砂为中粗河砂；石子为石灰岩碎石，粒径510mm；水为食用水，应无杂质和油污；外加剂为红星型速凝剂，其掺量为水泥用量的2.54%。成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设57条尺寸线，确保喷层厚度达到设计要求，表面平整。喷射口要求垂
38、直于受喷面、喷射头距喷射面距离8001000mm为宜，采用螺旋型喷射。一次喷层厚度不宜大于50mm，层间喷射间隔时间不宜超过1小时。喷层终凝2小时后开始专人喷水养护，养护时间至少7天。（3） 打锚杆采用锚杆钻机钻眼打注顶部锚杆，风动凿岩机打注帮部锚杆，锚杆孔按设计布置，孔位偏差不得大于100mm，孔深偏差不大于50mm，钻孔之后立即进行孔内清洗并检查孔深，验收合格后进行锚杆安装，利用专用注眼器注锚杆。锚杆施工工艺流程：测量定位钻孔清洗钻孔药卷填塞锚杆安装第二节 机掘施工方法一、施工方法矿井采区巷道采用掘进机切割落煤，掘进机后跟刮板输送机或皮带运输运送至煤仓。巷道采用锚杆或钢筋网片和锚索支护。施
39、工工序：交接班安全质量检查切割出煤锚杆（锚索）支护清理卫生、整改质量。其中在切割出煤期间的同时向迎头运送支护材料。施工采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时），三班组织生产，检修班插班检修、清理等。施工工艺流程图：交接班安全质量检查切割出煤清理卫生、整改质量锚杆（锚索）支护二、凿岩方式采用掘进机切割落煤，掘进机后跟刮板输送机或皮带运输。1、锚杆支护打眼机具：采用MYT-125风动锚杆钻机进行钻眼。2、降尘方法降尘方法采用掘进机的外喷雾，迎头掘进机后两道全封闭式喷雾帘、各转载点喷雾、定期冲刷巷帮、湿式掘进，湿式打眼。附图：掘进机切割示意图掘进机切割示意图 三、装、运岩（煤）方式装、运岩（煤）方
40、式及运输方式：本巷道采用掘进机切割落煤，落煤运输路径：掘进机切割落煤掘进机耙爪掘进机刮板运输机刮板输送机运输501运输皮带流煤眼主运输大巷主斜井地面栈桥地面煤仓。四、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。风水管路要接口严密，不得出现漏风、漏水现象。上、下管路净间距为150mm。管路最低高度为管路下沿至巷道底板1.2m，管路吊挂点间距为3.0m一个点。管路吊挂应采用8#铁丝吊挂到帮锚杆上。要求吊挂整齐、牢固。水管距迎头50m范围内使用25#高压胶管，50m外使用4.0寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常使用。风筒要环环吊挂，风筒口距迎
41、头不大于10m。第三节 施工机械设备配备情况拟投入本工程机械设备表序号设备、工具名称型号规格单位数量备注1掘进机EBZ-150A台12800皮带275KW部2340T刮板输送机40KW部24凿岩机Y28型台105装岩机0.6台26切割器QD-19台27转载机EZQ80/30/11部18探水钻机MYZ-200台29调度绞车40KW台310风动锚杆钻机MQT-120台611风动帮锚杆机台412防爆电动空压机20m3台213局部通风机FBD6.3(230kw)台214湿式除尘风机2DH-20台315东风自卸车5T辆216锚索拉力计台217电话HAK-2部518馈电开关BKD1-400台219综保BZ
42、X-4台220液力千斤顶YDC-180/150台221手动油泵SYB-80A台222移动变电站台223242526第四章 辅助生产系统一、通风系统工作面采用压入式通风，安设在进风巷道中离掘进巷道口10m以上架设FBD6.3型对旋轴流式局部通风机（配备230KW电机，初期开一台电机），向工作面供新鲜风流，风筒采用800胶质风筒。二、压风系统配备20m3空气压缩机。通过1594mm钢管向工作面输送压风。压风系统：空气压缩机房迎头。三、防尘系统防尘水源来自地面静压水池，经主斜井水管、掘进巷道用直径4.0吋钢管，到迎头50米时用25mm高压胶管接入迎头。采用掘进机的外喷雾，迎头掘进机后50米左右处设置
43、一道全封闭式喷雾帘、各转载点喷雾、定期冲刷巷帮、湿式打眼等措施来降尘。1、综掘机进水管路前端安设不低于120目的水质过滤器，并跟机行走。2、过滤器质量可靠并可反冲洗。3、掘进巷道每50米设一个防尘阀门，并在掘进机后面50m安装一组全断面喷雾，在掘进机割煤时必须正常使用各喷雾。4、掘进机喷雾装置良好，不堵塞，雾化效果好。5、每班必须及时清理巷道电缆、电器设备、风筒及巷帮上的积尘。四、防灭火采用风动凿岩机打眼，锚喷支护，爆破喷雾除尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热，工作面后方50米有备用干粉式灭火器和沙子或岩粉可直接灭火。防火水源与防尘水源相同，来自地面的静压水池，分别用503mm、252.5mm钢管和25胶管接至迎头。遇电气火灾必须先停电，然后再用干粉式灭火器、沙子或岩粉灭火。五、安全监测系统1、配备煤矿安全生产监控检测系统由于该矿井为低瓦斯矿井按高瓦斯矿井管理，为了全过程全方位及时有效地进行瓦斯监测，配备一套重庆兰山机电设备公
