岳阳市城东南路排水箱涵及配套设施施工组织设计.doc

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1、湘质监统编监200210施工组织设计（方案）审批记录工程名称：岳阳市城东南路排水箱涵及配套设施结构类型： 结构层次： 建筑面积： 我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了岳阳市城东南路排水箱涵及配套设施工程施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：施工组织设计（方案）。 项目经理：项目部（章）： 年 月 日专业监理工程师的审查意见：专业监理工程师：年月日监理（建设）单位审核意见：监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）：年月日岳阳市城东南路排水箱涵及配套设施工程施工组织设计编制单位： 湖南广晟建设有限公司编 制 人：审 核

2、人：编制日期：二一年十二月五日目 录一、施工方案；二、施工进度计划及保证措施；三、平面布置；四、保证质量措施；五、保证安全措施；六、交通组织措施；七、文明施工现场措施；八、劳动力安排计划；九、主要材料、构件用量计划；十、主要机具使用计划； 第一章 编制依据 一、岳阳市规划勘测设计院设计的岳阳市南津港污水处理厂及中心城区配套管网工程施工图纸。 二、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。 三、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。 1.工程测量规范(GBJ50026-93) 2.市政道路工程质量检验评定标准(CJJl-90) 3.土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ2O

3、1-83) 4.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 5.砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83) 6.建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88) 7.建筑工程质量检验评定标准(GB301-88) 8.建筑施工安全检查评分办法 (JGJ59-88) 9.建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-86) 10.建筑工程施工现场供用电安全规范(GBJ50194-93) 11.现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范(GBJ50236-98) 12.给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008) 13.给排水标准图集 第二章 工程概况 1、本工程是为岳阳

4、市南津港污水处理厂及中心城区配套管网工程，工程位于岳阳中心城区，城东南路东边，南起城东加油站、北至金鹗西路加油站东侧。主要工程内容为建筑部分（K0+436-K1+407段沿岸及城东南路东侧沿岸挡土墙砌筑，人行道下钢筋混凝土板浇筑，及独立钢筋混凝土基础和钢筋混凝土矩形柱浇筑，花岗岩人行道板铺设，路沿石安砌、型钢栏杆制安等）；排水箱涵部分（K0+000-K0+359段2.5*2.5m钢筋混凝土箱涵浇筑，K0+000-K0+330段箱涵基础粉喷桩加固，K0+359-K1+407段3.8*3m钢筋混凝土箱涵浇筑，以及相关沟槽土方开挖、运、填，干砌块石基础，预留管道铺设，检查井砌筑，路面和人行道板等拆除

5、，路面恢复等）2、因本工程排水箱涵施工范围区大部分沿湖修建，施工较为困难，为保证箱涵施工顺利进行，考虑沿箱涵施工范围内修建施工便道； 第三章 工程施工部署 一施工顺序 本工程施工，必须严格遵循以下施工程序：先施工便道、挖土，后管道；先试水，后回填。将工程按施工顺序划分为：施工便道、土方工程管道及管线工程施工 检查井砌筑工程施工回填土的施工清理竣验，共五个施工阶段。计划开工日期为2010 年 12月10日，竣工日期为 2011年4月13 日，施工总工期为125天。 1施工便道、土方工程：此阶段施工中工作量较大，主要施工内容包括：测量放线、施工便道修筑、土方开挖等。本阶段应制定阶段性施工进度计划并

6、严格实施，强化施工过程的控制，合理组织流水作业和各道工序的穿插作业，防止产生流水不畅或其他窝工现象，切实做好各道工序间的搭接和配合。 2管道及管线工程施工：此阶段主要包括：管道基础施工、排水箱涵施工、污水管道的铺设及接口抹灰等。此阶段工序穿插多，应合理组织流水作业，严格控制土方、排水箱涵和管道铺设的成品质量。应合理组织施工，形成流水作业。考虑到工作面较长，因此我们合理安排工作面和施工段，做到各工作队在各工作面施工段内均能连续作业，提前准备好充足的人力资源和机械设备等。 3检查井等砌筑工程施工：在此阶段施工前土方开挖完成，地基夯实、垫层砼浇筑必须经过验收合格后方可进行下道工序施工。 4土方回填主

7、要采用人工回填，在回填前要提前试水检查，合格后采用机械分层夯实。 5清理竣验：抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作，遵照建设部和湖南省及岳阳市关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。 二施工段的划分 根据本工程的实际特点，线路较长应分段施工，我们将组织各段分别进行施工。 三主要施工机械 本工程的施工机械主要为管沟开挖、管道吊放施工、回填施工机械等工程施工机械，详见拟投入的施工机械表。 四临时用水设计： 在搅拌场地设置临时上水管道，供水管径选择：d=75mm，埋深 0.8m。 根据施工要求就近解决临时用水问题。 五临时用电设计： 临时用电电缆采用三线五相制，埋深

8、 0.6m，根据答疑要求由业主配合我方就近解决临时用电问题。 第四章 施工准备 第一节 施工人员准备 一管理人员的选用 在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。 我单位将选派有类似工程管理经验，具有工程师职称且具有一级项目经理资质的陈国丰担任本工程项目经理，由具有丰富施工经验的高级工程师担任本工程的技术负责人。 其他主要项目管理人员由具有丰富的施工项目管理经验的人员进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率为 100%。 二作

9、业队伍的选用 现场操作人员全部选用由同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班 组进驻现场，并选定两支具有一定实力的清包施工队伍进行施工确保现场操作质量。清包施工队伍的选定，采取招标方式进行。由承包单位、监理单位和建设单位以及招标单位的主管部门组成评标委员会，按程序进行，选派有合格资质及丰富经验的专业队伍进行施工。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。 第二节 施工技术准备 一在本工程施工的全过程中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。 二针对本工程的特点，借鉴我单位以往承包施工的类似工程的施工技 术、

10、质量标准管理经验等，充分发挥我单位在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工方案，并且在施工前报请建设单位和监 理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。 三熟悉和审查施工图纸 1在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉又建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。 2各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如管道标高与路面标高是否一致，图纸与实际是否一致等。 3通过图纸自审、会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重 点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 4根据建设单位提供图纸，永久性坐标和

11、高程测点按总平面图设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测创造条件。 5合同签订后于一个月内向当地行业主管和综合治理部门办理各种手 续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅地施工环境。 6确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量 和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中 得以切实贯彻实施。 第三节 施工现场准备 一根据现场条件和施工方案立即进场完成临时设施布置，临时水电的引入。 二复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。 三 有计划的组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。地下管线、其他地上地下设施加固保护措

12、施、临时排水措施一、 公用设施保护措施1、 开工前的准备工作：（1） 严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。（2） 由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，开挖外样洞，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、数量、完好程度等，做好记录并填写管线施工配合业务联系单，交与有关单位签认。（3） 开工前三卡一单手续必须齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。向有关管线单位早办绿卡：管线监护申请卡、公用管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合、业务联系单。2、 施工过程中的保护措施：（1） 开工前和实施过程中，施工负责人

13、应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。（2） 应设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应及时采取补救办法，要敦促操作人员包括民工遵守操作规程，制止违章操作，违章指挥和违章工。（3） 开挖沟槽和基坑，在地下管线边线两侧2m范围内不宜采用机械挖掘，挖掘时需分层进行。每层挖掘深度线控制在20cm-30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。（4） 施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。（5） 在

14、进行高空作业（如吊管），运输作业或机械在操作的回转半径内，对各种建筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。（6） 施工中发现管线现状与交底或图纸内容、资料不符或出现直接危及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得过早擅自处理。（7） 施工结束或沟槽复土前，应请管线单位认可签认。（8） 一旦发现管线损坏事故，必须在24h内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”的原则进行处理。二、 沿线地面建筑设施保护措施因下水道开挖最大深度为8.0m，对道路红线边的建筑设施有一定的影响，在沟槽施工时要调查清

15、楚，对建筑设施有影响的沟槽要采用以下措施：1、 保护段加打密排钢板桩，上、下两层钢管支护。要采用先定线挖槽，再打钢板桩，开挖与支护同步的方案。2、 保护段的施工安排要紧凑，尽量缩短沟槽暴露时间，避免淋雨坍塌。3、 及时回填，回填时要分层对称进行，用铁夯头人工夯实或小型振动碾压实，确保回填的压实度，上层回填采用50%塘渣+50%土的形式，回填结束后再拔除钢板桩。三、 地下障碍物处理方案本工程范围触及居民区和厂区，施工时往往会遇到诸如旧房基础等地下障碍物。若障碍物在道路结构层内或与管道发生冲突，必须用破碎机破除，决不可使管道贴着障碍物而过，以免管道在受压时容易破裂。障碍物的存在也可能阻碍路基的均匀

16、沉降而造成路体破坏。四、 临时排水措施（需根据实际情况与项目经理、安全员、施工员、监理单位、建设单位沟通后再进行编制，本措施比较重要，要结合大家的想法才能编制完善）1、 因本工程沿湖修建，水位高于需修建箱涵基础，湖水可能倒灌入基槽；2、 旧城区排污管要与新建箱涵相接，在挖箱涵基础时将原排污管挖断拖后，大量的雨污水如何从基槽内排出或考虑临时的排污管线； 第四节 施工机械准备 一根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。 二对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际

17、需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场。 三所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。 第五节 施工物资准备 一施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。 二施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。 三对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经建设单位及监理工程师的审核、确认。 四所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。 五施工中准备安装的设备

18、、材料都放置在对应路段处，相应的做好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。第五章 施工方案及主要技术措施 第一节、 侧平石的施工3、 侧平石的制作侧平石的施工采用石料、规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。4、 侧平石铺砌侧平石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm侧平石。弯道半径大于15m时，用60cm的侧平石；曲线半径小于15m或曲线圆角部分，采用60cm或30cm的侧平石，相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1.0cm。平石和侧石需错缝对接，平石缝宽0.5cm，与侧石间的隙缝1.0cm。一、侧平石的施工1、侧平石的施工采

19、用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。2、侧石施工根据施工图确定的侧平石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的侧平石一般比平时高出1-2cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段用100cm侧平石，曲线半径小于15.00m侧平石或圆角部分时采用20-30cm的侧平石。曲线半径大于15.00m侧平石或圆角部分，视半径大小，用30-50cm侧平石，相邻侧平石接缝必须堆砌，缝宽为1cm。平石和侧石需错缝对中相接，侧平石缝宽1cm，侧石与平石间的隙缝1cm，施工时要注意：3、平石的垫层采用C10水泥砼，在其下基层为路基结构层。勾缝用

20、100Mpa的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。4、做完基层后，安装设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。5、侧石、平时安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。6、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确施工中要注意：1、 采用架子车搬运，要小心轻放，掉角及破损侧平石不得用于本工程。2、 侧平石基础采用C10细石混凝土，侧石、平石用1：3水泥砂浆铺砌，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三三以上的湿治养护。

21、3、 在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。4、 雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，平式雨水口的标高应比平石低落1cm，以利汇水。第二节、人行道施工本工程人行道设计的结构形式为6cm厚双向连锁路面砖，底层铺3cm1:3水泥砂浆，10cm的水泥稳定层，30cm塘渣基层。人行道彩色地面砖施工：1、 土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整，密实。2、 人行道的垫层为25cm厚的塘渣垫层，施工工艺同道路塘渣垫层。3、 人行道的基层为1

22、0cm厚的水泥稳定层，施工工艺同道路水泥稳定层。4、 3cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌地面砖，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的彩色地面砖。地面砖铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与地面砖的结合。5、 铺砌地面砖一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，砂浆应饱满、密实，不得有“虚空”现象。6、 要经常用3米直尺纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。7、 盲道触感导向块材料的色彩与相邻无触感背景区有明显对比，块材表面为深黄色。8、 盲道停步快块块材距离缘石及障碍物30cm，导向块材和停步块材成垂直向铺装。9、 盲道在缘石尽端处及缘石坡道位置要避

23、开雨水口位置。10、 人行道中地下管线井盖与地面接平。11、 美观是彩色地面砖人行道施工质量控制的关键，砖底的水泥砂浆找平层应平整、密实，彩色地面砖完全坐实，上下层结成整体，相邻块紧贴，表面平整，线条挺刮，图案拼装正确。12、人行道施工前，必须精确进行放样定位，包括路缘石、安全带、栏杆基座；现浇混凝土的人行道板、梁等，倘遇预埋钢筋位置不准时，应予调整。13、人行道板必须在人行道梁锚固后方可安装（铺设），对设计无锚固的人行道梁，人行道板的铺设应按照由里向外的次序施工。14、人行道板安装高程控制，应依据桥中线标高换算成路缘石顶面标高，并于每孔梁的两端及跨中放出样桩，标志的高程为准。15、预制人行道

24、板在铺设前要检查验收，凡发现有裂缝或破损时，不应使用。16、铺设好的人行道板应安放稳固不摇动、外侧边线顺直、相邻板的高差不大于5mm。17、在人行道面前，应先按设计要求安装人行道伸缩装置，与抹面粉刷相接的部位要立模，模底部应与人行道板密贴，防止水泥砂浆流入伸缩缝内。18、人行道板接缝外应用水泥砂浆嵌填，并打扫干净后，按规定绑扎钢筋网，充分湿润并清除积水，浇筑细石混凝土，于初凝前完成抹平操作，不应再加水泥浆抹面，以防脱落。19、人行道面的划线分格，应按设计要求执行，并在混凝土初凝前完成；当人行道考虑美观要求时，可在道面粘贴彩色人行道板，亦根据设计规定进行。 20、本工程人行道施工设计的结构层形式

25、为6cm彩色人行道板及4.0cm厚毛面花岗石铺面，底层铺3cm厚1：3水泥砂浆，垫层材料：一般道路为素土夯实并铺塘渣垫层，塘渣回填厚度为20-30cm至设计基层标高，并用水泥稳定层或C15细石砼厚10-15cm浇捣。所用的花岗石石材由建设单位和监理认可的厂家生产供应，现场验收需进行成品质量检验合格方可使用，要求表面光洁，色泽均匀清晰，强度符合要求。21、路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。22、人行道的基础为素土夯实并用塘渣回填至设计标高，再用10cm厚C15细石砼找平层，塘渣采用推土机铺，振动压路机压实，C15细石砼找平层采用现拌，一次性摊铺成型，施工方法与道

26、路基层相一致。23、人行道板施工采用3cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的彩色人行道预制板。小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。24、铺贴人行道板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。25、经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层整度，预制板底的水泥砂浆找平层应平整、密实，人行道板底完全坐实，上下层结合整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条顺直，图案拼装正确。第三节、软土地基处理措施1、施工前的准备工作（1）、软土地区路基施工前，应充分作好准备，注意解决可能出现的路基盆形

27、沉降、失稳和路桥沉降差等问题，并作周密部署，制订各项有关措施，报送有关部门批准后开工。（2）、根据现场情况和工程等级、规模，需作试验路段时，应修筑地基处理试验路段。2、排水与基底处理措施（1）、路堤填筑前，应排除地表水，保持基底干燥。淹水部位填土应由路中心向两侧填筑，高出水面后。按要求分层并压实。（2）、软土地基，应根据软土、淤泥物理力学性质、埋层深度、路堤高度、材料条件、道路等级等因素分别采取合适措施。本工程地基处理根据设计要求采用换土与土工织物相结合。3、填筑路堤用料规定要求软土地区下层路堤，应采用渗水材料填筑；路堤沉陷到软土泥沼中部分，不得采用不渗水材料填筑；其中用于沙砾垫层的最大粒径不

28、宜大于5cm，小于0.074mm的颗粒含量不大于3%，有机质含量不大于1%，压实后最大密度100%时，渗透系数应大于5m/s。4、取土坑位置要求填筑路堤用土取自采石场塘渣，禁止路堤两侧取土。5、路、桥衔接部位填土要求与措施（1）、路、桥衔接部位，要求台背和锥坡填土同步分层夯实，并考虑到减少接坡（近桥台路段）处路桥沉降差，应尽量提前填筑，所用填料宜采用渗水性土，分层碾压厚度控制为15cm。（2）、为减少路桥沉降差，桥头接坡路段，宜采取与路堤高度、土壤地质、水文等条件相适应的处理措施，如袋装砂井、塑料排水板，以及配合加载预压等促进其提早沉降固结度的提高。6、路堤必须分层填筑压实及沉降期和固结度要求

29、（1）、填筑路堤分层搭接，上下层应相互错开，搭接阶梯（错台）宽度一般宜不小于2m，分层压实。（2）、软土地段路基填筑，应考虑提前安排施工，以使路堤完成后得以留有沉降期，设计有明确要求时，应按要求执行，设计无规定时，一般不应少于六个月，沉降期内不应在路堤上进行任何工程。（3）、铺筑路面结构之前，必须使路基沉降以基本趋于稳定，地基固结度能满足设计要求，如设计无规定时，应达到90%以上。7、填筑过程施工监测软土地段路堤填筑过程，应作好必要的沉降和稳定监测工作，并严格控制施工填料和加载速度。监测沉降板应安装在路中线，纵向间距为200m，桥头引道路堤则除安装路中心线监测沉降板，在两侧路肩边缘上亦须设置，

30、第一块沉降板距桥台背10m处开始，其余每50m间隔设置。施工期间，路堤每填一层应进行一次监测，路基加载速度应控制水平位移量每天不超过0.5cm，垂直位移量不大于1cm，以保持地基稳定。第四节、粉喷桩施工方案一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。5、对于河塘地段

31、可在清淤后在河塘底部填筑3050cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。严禁边施工边放样，确保施工放样正确。3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工。钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工。（三）、机械设备要求1、机械

32、设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20。2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥

33、用量）。5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。标定后的合格证书原件经项目经理部审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。7、管道质量应满足管内压力要求，管道接头不得多于2个，且管长不大于60米。（四）、水泥及其堆放要求1、水泥采用32.5强度等级的普通硅酸盐袋装水泥，严禁采用散装水泥，其各项技术指标必须满足国家技术标准。2、粉喷桩所用水泥必须由项目部统一采购，同一施工段落应采用同一品牌的水泥，进场水泥必须经项目部和监理组抽检合格才能用在粉喷桩施工上，

34、水泥供应单位应按要求提供质保单。3、各施工段落水泥堆放必须入库，入库前供货单必须有供应商、项目经理部材料员、机主及监理组四家共同签字方可生效，该供货单必须附在水泥用量台帐后。4、水泥库容量应满足至少三天用量，且库存量不得少于70吨。5、水泥堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在施工期间不受潮，已受潮的水泥应清除出场。（五）、室内配合比试验1、正式施工前，应根据不同水泥用量的段落钻取土质情况最差的土样委托有资质的试验单位进行室内配合比试验。2、水泥用量可采用设计用量5公斤/延米，具体试验方法可参见铁道部TB-10113-96规范进行。3、室内配合比7天结果出来后，应把试验结果马上报监

35、理组，经监理组审查后，上报市高指，以确定粉喷桩每延米水泥用量。二、 现场工艺性试桩：1、在施工前各项准备工作满足要求的情况下可进行工艺性试桩，试桩数量不少于6根。2、在进行正式工艺性试桩前，各施工钻机可在护坡道位置或桩位以外先进行试打，保证在正式进行工艺性试桩时机械设备能够正常运转。3、每台喷钻机在正式施工前必须根据所承担的施工段落、不同土层进行工艺性试桩。4、试桩的目的是确定有关技术参数，包括：钻进速度、走灰时间（走灰自泵出至到达灰喷口的时间）、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷灰次数、复搅速度、复搅次数等。5、试桩时必须有项目部相关负责人、分包单位负责人、监理组专业工程师在场，对试桩

36、参数进行确认，试桩必须填写试桩报告。6、工艺性试桩57天后有选择地进行全程取芯（其费用应有项目部根据各施工队所承担的工程数量具体分摊），取芯时必须有监理组、市高指有关人员在场，以确定合适的施工工艺。7、工艺性试桩结束后，分包单位应按“首件工程认可制”的要求，上报资料至项目部和监理组，进行首件认可，首件认可后才允许全面开工。三、 粉喷桩的施工程序1、平整场地，整套设备依实际地形安装就位。并按项目部和监理组批准的桩位平面图准确放出桩位 。2、喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆垂直度小于1%，钻头对准孔位。3、启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业。为了不致堵塞钻头上的喷射口，粉

37、喷桩在钻进过程中可不喷水泥，只喷射压缩空气，即保证顺利钻进又减小负载扭距。下沉钻头钻进时，应控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档位。时刻注意电流的变化及时换档。4、钻至设计标高后停钻。5、启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体喷射水泥，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与提升速度应匹配，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保证搅拌均匀。要求每提升20mm，搅拌轴转动不少于1圈。6、当钻头提升至离地面4050cm时，发送器停止向孔内喷灰，钻头旋转提升至地面。7、重复启动

38、搅拌钻机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌（如喷灰量不足，可喷足不足灰量）至原地面，进行复搅（复搅一次是指喷灰结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提升搅拌至桩顶这一过程）。8、 移至新孔位重复以上的过程。四、质量检查和验收1、施工过程中分包单位和项目部旁站人员应随时检查喷灰总量和每延米水泥用量、处理桩长、复搅深度、复搅速度、钻机下钻及提升速度。2、粉喷桩成桩7天后分包单位必须将桩头上部按规定要求清除露出桩型，并按有关要求和频率对桩头开挖检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度、桩径、桩距等指标。3、粉喷桩成型28天后，应对粉喷桩进行全过程钻芯取样，检查其成型情况，

39、并在桩顶下50100cm范围内、桩中部及桩底上面50100cm钻取芯样，做无侧限抗压强度试验。具体检测内容、标准、频率见下表。项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）100抽检2%2桩径（mm）不小于设计抽检2%3桩长（m）不小于设计全桩长取芯0.2%和查施工记录4竖直度（%）1.5查施工记录5单桩喷灰量符合设计（1%）查施工记录6桩体完整性及强度（Mpa）不小于设计和参见苏高工（1998）52号文每施工段取芯0.2%，且不少于2根（具体方法参见苏高工（1998）52号文）五、 施工管理要点：1、 项目经理部应派专人对粉喷桩进行全过程旁站，每三台机应配备两名现场管理人员。2、

40、施工记录必须有专人负责，记录要真实可靠，字迹清楚，用碳素墨水和蓝黑墨水，不准弄虚作假。3、 受潮水泥不得使用在粉喷桩上，并应在项目部的督促下清除出现场，分包人进场水泥不得少进多报，不准卖水泥给他人，一经发现有水泥外卖现象，应立即将该分包单位清除出场，并对已施工的工程量不予计量支付。4、 粉喷桩所用水泥实行总量控制，每个施工点应记录每晚6：00到第二天晚6：00粉喷桩完成量、水泥用量和所进水泥量，项目部现场负责人、分包单位现场负责人应同时检查每台粉喷桩机每天所用水泥的水泥袋数量是否与施工所用水泥一致，并做好相应记录，发现问题应及时进行调查并作出处理。5、 施工现场必须严格整平，整平后地面坡度不得

41、大于2%，喷钻机钻杆必须垂直，钻杆倾斜度不得大于1%。6、 损坏的设备或不正确的仪器、仪表等应及时给予更换。7、粉喷桩施工应严格按设计桩长进行。如确因地质条件发生变化，桩长达不到或超过设计桩长，应及时分析原因并向项目部进行汇报，经监理组、市高指确认，调整施工桩长。8、粉喷桩必须全程复搅，分包单位必须做好复搅记录。9、发现喷灰管堵塞不喷灰时，应立即停止施工，标明钻杆所处深度，查明原因，迅速排除故障，重新喷灰，在接头处重叠应不小于1.0米；如间隔时间超过12小时，该根未完桩应作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不能大于设计桩距的15%。10、要加强水泥操作手与钻机操作手之间的联系，每

42、台钻机必须配一台门铃，加强联络。11、通过试桩确定的每台机的施工参数必须按规定的要求挂在钻机的醒目处。确定的参数施工中不得随意更改，施工中确因地质情况、气候发生变化，须调整施工参数的，必须经项目部和监理组重新确认后才允许调整。同时在钻机的塔架上应每50cm用明显的颜色标明钻杆钻进的深度，该标识应与实际钻深一致。12、为确保粉喷桩的质量，控制钻进速度，每台钻机每天完成的工作量严禁超过300350米，具体最大数量可根据每台钻机确定的施工参数和工艺计算确定。13、桥头、结构物基础段落粉喷桩应优先安排施工。14、钻机提升喷灰时应根据走灰时间（灰自泵出至到达喷灰口的时间）确定提升喷灰时间。15、对于钻头

43、直径，分包单位、项目部旁站人员每班应量测一次，并做好记录。对于粉喷桩机型钻头，其直径不得小于4849cm 。16、粉喷桩每延米水泥用量误差不得大于4%，单桩水泥用量误差不得大于1%。第五节、挡土墙施工方案一、挡土墙基础，应以地形和地质条件按设计要求埋入地面以下足够深度。施工前，应做好场地临时排水，除一般应随开挖，随下基，随砌筑并及时分层回填夯实（或压实）和做好墙后排水设施外，还应注意：1、对土质基坑应保持干燥。雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松软淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填或以碎（砾）石夯填至设计标高。2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设

44、计程序，采取措施后方可施工。3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成地面。二、墙体砌筑与分段设置伸缩（沉降）缝：1、砌筑基础前，应将基底松软、风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体；对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程，立即满堂铺砌一层。2、重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求间距，留出伸缩（沉降）缝，并按规定要求的挡墙断面（坡度）砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。三、回填用料选择与泻水孔设置：1、砌体出地面后，砌缝强度容许（胶结强度达到70%），即可及时回填。有条件时尽量

45、采用粗粒料，如砾石、碎石或矿渣，不用或少用细砂、粉土或软塑型粘土等，亦不允许夹有冻土块、木屑、树根、杂草等。回填土的含水量，不应超过最佳含水量的10%。2、土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌至一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔口墙背做好反滤防渗隔水设施。3、第一排泄水孔应高于边沟底0.3m设置。浸水挡土墙应用砂、砾回填，其最低一排泄水孔应高出常水位0.3m。四、路肩墙顶护柱、护栏或护墙的设置规定：1、路肩挡土墙在下列情况下，应按设计要求设置护柱、护栏或护墙，以策交通安全。2、顶高出地面6m ，且连续长度大于20m；3、墙顶高出地面4m，且靠近居民集中点；4、位于悬岩，陡坎或横坡度

46、陡于1：0.75，且连续长度大于20m；5、在弯道处的路肩式挡土墙。护柱、护栏或护墙内侧距地面边缘应不小于规定的路肩最小宽度五、砌石工程材料质量有关规定：根据规范要求，砌石工程的材料质量，应符合下列规定：1、选用的水泥、石灰、砂、石及水等，要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，石灰充分消解，水中不得含有对水泥、石灰有害的物质。2、石料强度有的低于设计要求，并不小于30Mpa，无裂缝，不易风化。3、片石最小边长及中间厚度不小于15cm，宽度不超过厚度的二倍。块石形状大致正方，厚度不易小于20cm，长、宽均不小于厚度，顶面与底面应平整。用于镶面时，应凿去锋棱凸角，表面凸陷部分不得超过2cm。4、砂浆强度不低于设计标号，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。六、砌石错缝、找平、密实、美观：1、砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm（浆砌块