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1、郑州航空工业管理学院课 程 设 计 报 告 2008 级 工业工程 专业 班级课程名称 基础工业工程课程设计 题 目 纸篮子生产线的工作研究与改进 姓 名 学号 指导教师 葛晓梅 职称 讲师 二一年 十二 月 二十九 日1课程设计简介1.1选题背景在学习了工业工程的基本知识及理论方法之后，作为对所学知识的回顾与检验，同时为了增强我们的动手实践能力与团队协作能力，在相关老师的安排之下我们特进行此课程设计，让我们了解工业工程，并将基础工业工程的相关知识运用到现实生活中。1.2 课程设计的目的 正确运用工业工程原理和有关专业知识，学会由产品入手对生产系统进行分析的方法。 通过课程设计，熟悉工业工程的
2、各种图表，掌握基础工业工程运用的一般过程。 通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用基础工业工程及相关知识分析和解决企业中实际问题的能力。 培养团队协作精神。对于这个纸篮子生产线的工作研究与改进的实验，我们基于以下图纸，在此基础上进行加工与改进，以达到我们的实验目的。（标注：上面的左侧四个图形从下到上记为1、2、3、4，提手部分记为5、6，主体记为7）1.3 课程设计的内容 1、根据图纸的工艺要求，加工产品纸篮子； 2、设计纸篮子加工的流水线，工位的分布和工时，运用方法研究、和作业测定、现场管理等工业工程知识，平衡和改善该流水线，写出详细的分析改善过程。 ； 3、设计两套方案：一种是
3、初步的设计方案； 一种是改善后的设计方案，要求进行原方案的现状分析，问题分析，改善方案的设计。1.4 工作研究理论及方法（一） 流程程序分析的基本原理：流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录。流程分析是对产品和零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。（二） 双手作业的基本原理：双手作业分析的主要对象是操作者的双手，通过研究操作者双手动作及其平衡，左右手分工是否达恰到好处。发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作，发现工具物料、设备等不合理的放置位置，最
4、后做到使动作规范化，达到省时快捷的方案。（三） 秒表测时的基本原理：秒表测时适用于重复进行的操作寻求标准时间。测时完全是随机的，无任何主观意识的影响，其观测结果具有充分的代表性。（四） 模特法德基本原理：模特法是预定动作标准化的一种，是作业测定的一种新的技术。运用模特法，无需经过现场测时，只要根据工作物蓝图、工作地布置和操作方法，就能预测计算出完成一项工作所需的正常时间。（五） “5W1H ”提问技术 工作研究常用的分析技术是：“5W1H”提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，为了清楚的发现问题可以进行连续几次提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进
5、一步探讨改进的可能性。并提出改进方案，进行评价。（六）“ECRS”原则 “ECRS”原则即为对操作、检验、储存、搬运、暂存五方面进行考察，逐项提问后发现问题，并用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。2纸篮子生产线现状分析及其问题分析2.1现行方案 经过我们组成员的分析与讨论，第一工序由姚艳利同学操作，剪好图三、四，然后将剪好的图形及余下的部分传至下一工序。第二工序由张少普同学操作，剪好图一、二。然后将剪好的图形及余下的材料传至下一工序。第三工序由程小娟同学操作，剪下主体部分，并折好。然后将四个基本图形放入篮子中及余下的材料传至下一工序。第四工序由董利娟同学操作，剪好提手部分，并将剪好
6、的图形及篮子传至下一工序。第五工序由张少威同学操作，计算提手部分的求和及求积过程，填上数据。然后将篮子及提手部分传至下一工序。第六工序由冯进有同学操作，组装篮子，并检验及储存。2.2 存在的问题分析经过我们组员的共同分析与讨论，研究过每道工序的操作过程后发现以下问题：（1） 由于各工序的负荷不均衡，导致装配工序和折篮子工序的操作人员较闲，由下面的图可以清楚的看出问题（2） 产品在第二和第五工序等待时间较长（3） 整个流水线的生产周期过长，效率低（4） 由于生产线过长，人力资源成本过大，成品较少，在制品较多（5） 加工工艺过于落后，每道工序的加工时间长（6） 运用“5W1H”提问技术发现有可以合
7、并或取消的工序（7） 如剪图一图二不符合动作经济原则（8）下图为改善前各工序的用时图表如图一：图1 改善前各工序的用时2.3现行方案的现场布局图如图2和流程程序图如下表1所示图2 现行方案的现场布局图3 纸篮子生产线的改善方案3.1 改善后的方案 经过我们组成员的研究与讨论，将现行方案进行改善。第一工序由程小娟操作，用直尺和刀划下提手和四个图形，并折好篮子主体。将折好的篮子和剩余材料传至下一工序。第二工序由冯进有操作，首先剪好图1 ，计算求和提手部分，将剪好的图形及提手部分传至下一工序。第三工序由姚艳利操作，剪好余下的三个图形，并将余下材料传至下一工序。第四工序由董利娟操作，计算求积部分并组装
8、，检验储存。3.2 改善后的现行现场布局图如图3所示图3 改善后方案的现场布局图3.3 运用图表资料进行分析（一）改善后的流程程序图如表2及改善前后的双手作业图如下 表3流程程序改善前后效果对比工序工序数时间人数改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工642485316169642检查101303搬运5321064等待21135629储存110220 效果评价：改善后操作人员负荷均衡，等待时间减少，人员减少效率提高。表4 第一工位双手作业改善前后分析对比改善前改善后项目节省2019加工155转运020等待244持住0效果评价：改善后双手等待的次数减少，动作均衡，提高了效率。（三）秒
9、表时间分析表5 第一工序秒表时间分析序号第一工序操作步骤说明平均时间/S测时1测时2测时3测时4测时5测时6 测时7 1拿图纸和小刀至桌面2052072052032052062042052裁掉图一、二、三、四2112102092112122082132.143用小刀裁提手轮廓2.502.772.122.982.432.242.442.274用小刀裁纸篮主体13.2813.6613.3413.5613.9912.7712.7913.115放下小刀和尺子1.091.081.071.101.111.091.081.106沿山线对折再展开5.535.565.305.165.345.775.985.57
10、7沿谷线对折再展开5.545.545.255.215.775.985.345.578又沿谷线对折再展开5.535.575.205.255.345.775.995.579将纸上下对折，同时向内拉纸两边5.575.565.215.355.305.835.985.7710将对称的一边沿中线外折3.503.983.453.233.983.223.433.2111外折另一边3.543.443.473.993.983.293.433.2112将数字边框外折3.573.213.093.553.663.343.873.4513将对称的一边沿中线外折3.503.983.453.233.983.223.433.2
11、114外折另一边3.543.443.473.993.983.293.433.2115将数字边框外折3.573.213.093.553.663.343.873.4516展开纸篮主体2.472.112.772.962.422.222.492.29标准时间=75.26*（1+15%）=86.55s序号第二工序操作步骤说明平均时间测时1测时2测时3测时4测时5测时6 测时7 1拿起材料，沿图形的中心线对折5345665555885.514.574895332拿起剪刀剪下图四，放下剩余部分，放下剪刀2723342.583232982891992063沿外接圆外侧弧线部分再次对折2.082022.5723
12、41.591892.072.094沿外侧弧线部分剪去图形外边的轮廓14.5314.3414.7614.4514.9814.1214.4314.655沿图形内侧弧线剪去图形里边的小圆，放下剪刀17.7414.5414.9814.8714.8714.3414.8914.676计算提手部分的求和部分，填上数据30.6230.6530.4530.5630.8930.7830.3430.657将剪好的图形展开放在篮子里6.666.896.786.566.846.456.676.458将篮子及和得到的数据、剩下的材料传至下一工序1.952.022.091.891.982.231.781.67表6 第二工序
13、的秒表时间分析标准时间=81.64*（1+15%）=93.89s序号第四工序操作步骤说明平均时间测时1测时2测时3测时4测时5测时6 测时7 1计算提手部分的求积过程，填上数据351135103503351735163498352335.102拿起剪刀，沿弧线将提手两端多余部分剪掉7.677.327.187.677.747.408.097.553将其中一个提手部分涂上胶水2.942.743.183.073.072.543.092.874将另一个提手部分粘结上去4.654.844.734.514.794.404.624.405将粘结箱体的部分涂上适当的胶水8.907.978.048.848.93
14、9.189.738.626拿出篮子中的图形串到提手部分10.06110910.329.329.23101210.2310.117将粘结箱体部分粘结到箱体上7.028.027.327.316.566.327.056.598检验并储存产品3.783.543.423.883.993.674.203.78表7 第四工序的秒表时间分析标准时间=80.57*（1+15%）=92.66s序号第三工序操作步骤说明平均时间测时1测时2测时3测时4测时5测时6 测时7 1拿起余下的图形部分，将图形沿其中心线对折3083223223122772993113122拿起剪刀沿弧线剪下图形外圆的弧线部分810778809
15、8237988048348223沿正方形对折后的痕迹剪去里边的正方形，放下剪刀5.535.575.215.255.345.775.985.574将图形沿其中心线再次对折2.502.772.122.982.432.242.442.275拿起剪刀沿对折后外侧弧线的折线剪去多余部分 12.5012.7712.1212.9812.4312.2412.4412.276沿内侧折线剪去内侧部分的，放下剪刀11901156120911781196109912.8711.987将剩余部分沿其一直径的端点对折，与工序二中的折痕焦点即为中心3.573.213.093.553.663.343.873.458沿着找到的
16、中心再次对折3.093.183.073.003.113.053.093.099拿起剪刀，沿图形外侧弧线剪去轮廓部分7.577.227.087.577.647.307.917.4510沿内侧弧线将内侧部分剪去13.2813.6613.3413.5613.9912.7712.7913.1111将剪好的图形展开放至篮子中7.507.907.537.207.987.257.437.1612将篮子及提手的求积部分传至下一工序1.952.072.191.841.982.131.791.66表8 第三工序秒表时间分析标准时间=80.13*（1+15%）=92.15s（四）模特法分析第一工序标准时间=615*
17、0.129*（1+15%）=91.24s第二工序标准时间=451*0.129*（1+15%）=61.57s第三工序标准时间=345*0.129*（1+15%）=51.18s第四工序标准时间=403*0.129*（1+15%）=59.79s表9 第一工位MOD法分析表第一工位MOD法分析表作业内容：剪提手和剪折篮体工作地布置图工位序号：1操作者：程小娟MOD数：615 79.3s日期：2010.12.26动作叙述分析式次数MOD值次数分析式动作叙述伸手拿起直尺M3G1141M3G1拿起一张图纸移动致图纸M3P0131M3P0移至胸前持住直尺H191M3G1M3P2伸手拿起小刀将直尺对准切割位置M
18、2P5171H压住图纸持住直尺H1181M2P5M3P5M3P0切割第一条竖线压住图纸M3P0141M3G1拿起左侧圈圈持住直尺H161M3P0M3P0传到下一道工序将直尺移至第一条横线M3P2151H持住小刀将直尺对准第一条横线M2P5171H持住小刀持住直尺H1181M2P5M3P5M3P0切割第一条横线将直尺对准第二条横线M2P5171H持住小刀持住直尺H1181M2P5M3P5M3P0切割第二条横线将直尺对准第三条横线M2P5171H持住小刀持住直尺H1181M2P5M3P5M3P0切割第三条横线将直尺对准第四条横线M2P517H持住小刀持住直尺1181M2P5M3P5M3P0切割第四
19、条横线压住图纸M2P01111M3G1M2P0M2G1M2P0取下提手右端压住图纸H191M3G3M3P0拿起提手至胸前持住直尺H121E2分辨求积和求和提手持住直尺H191M3P0M3P0M3P0将提手传到下一工序持住直尺H151M3P2至图纸将直尺对准第五条横线M2P5171H持住小刀持住直尺H1181M2P5M3P5M3P0切割第五条横线将直尺对准第六条横线M3P5181M3P0至第六条横线持住直尺H1181M2P5M3P5M3P0切割第六条横线将直尺对准主体竖线M3P5181M2P0压住图纸持住直尺H1181M2P5M3P5M3P0切割主体竖线将直尺对准第二条竖线M3P5181M3P0
20、压住图纸持住直尺H1181M2P5M3P5M3P0切割第二条竖线压铸图纸M2P0242M2P0至主体持住图纸H242M2P0分开切缝到主体M2P0242M2P0压住图纸分开切缝M2P0242H持住图纸放下直尺M3P0131M3P0放下小刀拿起主体M3G1141M3G1拿起主体矫正R2121R2矫正折中缝M3P0M3P0M1P51121M3P0M3P0M1P5折中缝拿至胸前并展开M3P0151M3P0M2P0拿至胸前并展开调整方向R2121R2调整图纸方向放下M3P0131M3P0放下图纸持住H181M3P5折起第一个对角线压住重合的线M2P2141H持住持住H1131M3P2M3P2M3P0抚
21、平折痕拿起图纸M3G1M3P0161M3G1M3P0拿起图纸并展开回到桌子M3P0131M3P0回到桌子持住H181M3P5折起另一条对角线压住重合的线M2P2141H持住持住H1101M3P2M3P2抚平折痕抓住图纸并拿起M3G1M3P0171M3G1M3P0抓住图纸并展开捏住对角R2121R2捏住对角对折M2P5171M2P5对折持住顶点M2G1131H持住图纸持住H1101M2G1M2P2M2G1抚平折痕抚平折痕M2P2M2G1171H持住放下M3P0131M3P0放下图纸持住H1101M2G1M2P5折至中缝按住重合线M2P2141H持住图纸持住H181M2P2M2P2抚平折痕持住H1
22、21M2P0按住图纸折至中缝M2G1M2P51101H持住图纸持住H141M2P2按住重合线抚平折痕M2P2M2P2181H持住抓住图纸并拿起反复M2G1M3P2181M2P0放开图纸放下图纸M3P0131BD等待持住H1101M2G1M2P5折至中缝按住重合线M2P2141H持住图纸持住H181M2P2M2P2抚平折痕持住H121M2P0按住图纸折至中缝M2G1M2P51101H持住图纸持住H141M2P2按住重合线抚平折痕M2P2M2P2181H持住捏住上部M2G1131H持住持住H131M2G1捏住上部对折一下M1P5161M1P5对折一下拿起右边反复并放下M2G1M3P3M3P0111
23、1BD等待对折一下M3G1M1P5191M3G1M1P5对折一下对折一次蓝底底M2G1M1P5191M2G1M1P5对折一次蓝底反过来再折一次M3P0M3P0M1P51121M3P0M3P0M1P5反过来再折一次展平M1P2131M1P2展平展开蓝底M2G1M3P0M2P51131M2G1M3P0M2P5展开蓝底等待BD161M3P0M3P0传到下一工序3.4效果评价（1） 改善后的纸篮子生产线工艺流程更加科学合理，通过改进减少了两个工位，减少了等待工序和等待时间，生产过程具有很强的连续性和节奏性，生产效率大大提高（2）减少了操作人员，由原来的六名减至四名。各工序的工作负荷和操作时间相对均衡，
24、节拍一致，缩短了生产线的长度，是生产过程的在制品大大减少。（3）缩短了生产周期，生产周期于改善前明显缩短 ，改进了生产工具，如剪裁提手等工序，由原来的剪刀剪裁变为用小刀和直尺划，降低了劳动强度，提高了效率。（4）改进后的生产过程结构紧凑，搬运次数明显减少，由于各工序负荷均衡，节拍一致，因此等待过程明显减少。(5)改善后的过程降低了劳动资本的投入，增加了产出，生产效率显著提高，达到均衡生产的目的。4 个人工作描述及总结参 考 文 献1易树平，郭伏主编基础工业工程（机械工业出版社），2008.52徐瑞园主编基础工业工程（北京理工大学出版社），2010课程设计 答辩评语成绩 答辩组长签名 年 月 日 附：答辩小组成员名单：姓 名职 称工 作 单 位备 注
