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1、目 录第一章 工程概况11.1工程建筑概况11.2工程结构概况11.3工程施工条件1第二章 施工部署22.1原则要求22.2项目管理目标22.2.1安全文明生产目标22.2.2质量目标22.2.3工期目标32.2.4成本控制目标32.2.5资料管理目标32.2.6信息管理目标32.2.7优质服务目标32.3施工方案的选择42.3.1施工程序与施工流向42.3.2 施工方法与施工机具的选择52.4施工机械选择9第三章 质量安全及降低成本措施103.1 质量措施103.2 安全措施103.3 降低成本措施113.4雨季施工管理措施11 3.5 冬季施工管理措施12第四章 施工平面图布置13第五章
2、相关资源需要量计划表155.1主要施工机械设备使用计划表155.2主要施工周转材料使用计划表155.3主要工艺检测计量器具使用计划表16第一章 工程概况1.1工程建筑概况本工程为本市某单位一幢四层（楼梯间局部五层）砖混结构的办公楼，内设办公室，会议室和活动室等。建筑面积为1850平方米，平面形状呈“ ”形，长为52米，办公室部分宽8.4米，会议室部分宽为7.6米，每层高度为3.2米。第四层顶标高为12.80米，楼梯间部分总高为16米。1.2工程结构概况基础埋置深度-2.6米，人工砂石垫层厚度为1.0米，现浇钢筋混凝土条形基础，砖砌大放脚；砖墙承重，设抗震构造柱；每层均有钢筋混凝土圈梁，会议室与
3、活动室有现浇钢筋混凝土花篮梁：楼梯，厕所为现浇钢筋混凝土楼板，其余楼盖和屋顶为预制空心板，最大构件重400公斤：屋面为二毡三油防水层，上铺架空隔热层；装饰工程的内外墙为一般抹灰，外墙局部为彩色喷涂，楼地面为水泥地面，厕所，走廊和楼梯做水磨石地面：给排水设施一般，电器为一般照明系统。1.3工程施工条件场地特征：场地平坦，无障碍物，与市区道路相连，交通方便：土质情况：上层为-0.8-1.2米侯杂填土，其下为亚粘土，地耐力120KN/M2：地下水位：在地面以下2米处，无侵蚀性：场内无弃土区，多余土方外运，平均运距4公里；水电供应：有建设单位接到现场；机械设备机动翻斗车：载重量1吨其他常用小型施工车俱
4、可供使用，刚组合模板规格任选材料和预制构件供应：三大材料由建设单位供应，运至指定地点，地方材料由公司材料统一供应，统配材料协商解决，材料储备按715天考虑。钢筋材料运至现场自行加工。钢，木门窗及混凝土预制构件，由工厂制作运至工地安装。第二章 施工部署2.1原则要求1.确保工程安全文明施工。2确保工程质量达到国家建筑工程施工质量验收统一标准。3.确保本工程在总工期95天内全面竣工交付4.做好主体结构与装饰工程交叉，设备安装工程与装饰工程交叉及各分项工程之间的交叉。5.充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。6.各个工序执行“早准
5、备、早开工、早竣工”的原则，有计划地见缝插针，及时调配，确保工程连续均衡施工。7.认真贯彻执行国家和地方最新的有关技术标准、规范、规程和有关规定。2.2项目管理目标项目管理严格按照“建设工程项目管理规范”（GB/T50326-2001）的要求组织实施，强化内部管理，实现合同目标和对业主的各项承诺。2.2.1安全文明生产目标建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照建设部标准建筑施工安全检查标准和施工企业安全生产评价标准检查落实，施工期间杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在0.6以内，杜绝火灾、重大机械设备事故。安全文明生产目标：达到市级文明工地、创建省
6、级文明工地。如因施工单位原因发生重大伤亡事故，施工单位承担责任及相应经济损失。2.2.2质量目标建立健全质量保证、管理体系，依据设计文件、国家规范标准精心组织、精心施工，本工程质量管理目标为符合国家质量验收标准。 2.2.3工期目标整个工程工期管理目标为95天 (该工期已充分考虑季节、天气等因素)，采取有效措施，保证工期准点到达。2.2.4成本控制目标优化组合人力资源，提高职工技术含量，严格控制材料资源，严防不合格材料进场，积极应用“四新”成果，积极向业主提供合理化建议，进行优化设计，施工质量一次达到本项目的质量目标，杜绝浪费和返工。加强各专业之间的协作配合，做好成品保护。提高机械化施工程度，
7、进行工厂化半成品、成品流水作业加工，提高效率，降低成本，达到低耗高效，高质量完成本工程的施工任务，为业主节省投资。根据商务标及公司管理层对本工程成本管理要求，为了确保工程质量，本工程成本管理目标是成本降低率2%。2.2.5资料管理目标确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，收集、整理、填写、绘制、录像、摄像，并做到真实、及时、完整、准确，图文并茂，按照建设工程文件归档整理要求GB/T50328-2001的要求分类、整理、归档。满足业主的需要，满足档案馆的归档要求。2.2.4信息管理目标项目经理部施工管理采用电脑局域网络系统，与公司联网，实现信息化、智能化管理。保证信息的畅通，缩短与各方
8、沟通的距离，使信息转化为生产力。2.2.4优质服务目标我们本着“顾客是上帝”的目标，提供最优质、最细致、最方便的服务，我们的目标是使顾客放心、称心、顺心。我们以认真负责的态度，主动向业主提供本工程方案、施工技术，提供设备性能咨询，从经济角度出发为业主提供优化方案以及工程细化设计，施工工期与工程配合方案等服务。发挥我公司的综合优势，全力协调好与其他施工单位的关系，尽量减轻业主与监理的负担，让业主与监理满意。我公司承诺，在项目完成后，还将由我公司工程回访维修部成立专门的维修小组进行维修服务，为业主培训有关操作管理人员和进行保养、维护，提供房屋及设备使用指南。同时，由公司工程部及质安总监组成的回访小
9、组，定期进行质量回访，听取业主的建议，征求业主的意见，对存在的问题及时给予解决，做到随传随到，为业主解决困难，优质服务。在保修期满后，将继续保持跟踪回访，征求业主意见，为业主服务。2.3施工方案的选择2.3.1施工程序与施工流向(1)施工程序与各部分工程的施工顺序本工程的分部工程划分及施工程序为：基础主体屋面内装饰外墙装饰及室外基础工程的施工顺序：挖土方垫层砌基础混凝土基础回填土主体工程的施工顺序：脚手架扎构造柱钢筋砌砖墙柱、梁、板、楼梯支模浇柱混凝土扎梁、板、楼梯钢筋浇梁、板、楼梯混凝土吊装楼板(含楼板灌缝)拆模屋面工程的施工顺序：找平层隔气层保温层找平层防水层保护层内装饰工程的施工顺序：天
10、棚、内墙抹灰安装门窗玻璃油漆墙面喷白楼地面外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰台阶散水（2）施工段的划分与施工流向基础工程：分为3段，111轴线为第一段，1122轴线为第二段，FL轴线为第三段，由南向北流水施工。主体工程：与基础施工相应，15层每层分为3个施工段，地下室只有FL轴线部分有，记为1个施工段，第6层只有1122轴线部分有，记为一个施工段，共17个施工段，自南向北，由下而上组织流水施工，保证砌砖墙工序连续施工。屋面工程：不分段，整体一次施工。内装饰工程：自下而上，一层一段，共7段。其中地下室无需安装门窗和玻璃油漆工序，此2道工序施工段为6段。外墙装饰及室外工程：不分段，自上而下整
11、体一次施工。2.3.2施工方法及机具选择（1）基础工程 挖基槽采用两台挖掘机，两台装载机，8辆自卸汽车配合外运。待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.33，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。 地下水处理地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200300水渠排水，以防地表水流入坑内。坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。 砖基础砂
12、浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砖基础砌筑前，基础垫层表面应清
13、扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须
14、正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（2）钢筋混凝土工程 模板工程A、柱模板安装柱模板采用定型组合木模。按照轴线，按柱设计的位置，安装组合模板，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。B、圈梁、梁模板安装圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为6001000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的
15、应按梁跨的13进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用48钢管加固。C、顶板模安装顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在8001200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为2025cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便
16、于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面2030cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。D、模板拆除模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。E、成品保护及施工注意事项模板
17、安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损坏构件。安装模板应自下而上进行，每块模板要求位置正确，表面平整，连接件上紧，拼缝严密，支撑体系牢固。 钢筋工程A、柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接长度内将搭接钢筋绑好，绑扣向里，便于箍筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层
18、正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。B、梁钢筋绑扎绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距，将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。C、板钢筋绑扎绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。D、楼梯钢筋绑扎楼梯支模
19、首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋，每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。E、钢筋保护及施工注意事项加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后，应禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土
20、，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。 混凝土工程A、施工工艺及要点混凝土搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于1.5分钟。B、构造柱混凝土浇筑先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。C、梁、板混凝土浇筑浇筑混
21、凝土梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到 底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用30振动捧从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。浇筑楼板及顶板时，虚
22、铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣D、楼梯混凝土浇筑浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。2.4施工机械选择地基基础施工阶段，即在拟建房屋西侧安装一台QT1-6塔吊。主体结构施工所需砖、混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此塔吊承担。同
23、时在办公楼北端和后楼西端设置一座扣管式井架，以弥补塔吊所安装不到的位置和缓解塔吊吊次，并作为垂直运输砂浆的主要工具。主体结构施工完毕后，拆除塔吊，另在办公楼南端增设一座扣管式井架共同承担装修阶段的垂直运输。水平运输可用双轮手推车。QT1-6塔吊起重量为26t，起重半径820cm，最大起重高度40m，起重力矩400kNm。井架每个4m2m，卷扬机棚每个1.5m1.5m，且距离井架不小于10m。经验算，垂直运输能力满足需要。第三章 质量安全及降低成本措施3.1质量措施（1）施工前认真做好图纸会审和技术交底工作，正确贯彻按图施工原则。将图纸错漏、交接部分的矛盾、设计不合理及材料代用等解决在施工前。严
24、格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律有设计院发正式变更通告单及材料代用证明书。主要技术问题及主要分项工程施工前，应有现场工程负责人组织交底，并有记录。（2）加强对原材料、半成品、构件的质量检测和管理工作，不合格的材料、半成品和构件不准进场。做到材料配比准确，每班校验一次混凝土塌落度，混凝土、砂浆试块分房屋层次和时间按要求留足。加强石灰的淋制、熟化工作，提前23个月化好抹灰用石灰膏，以免墙面抹灰起泡、开裂。回填土必须分层（虚铺25m一层）（3）严格执行各项质量检查制度。在施工组自检、互检、交接检的基础上，分层分段进行验收评定，及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续，各分部门
25、分项工程均应严格执行“施工及验收规范”。（4）施工中要做好已完项目的保护工作。楼梯踏步及时做好保护套，凡过双轮手推车的门口，均应在门框上车轴高度钉150mm宽的铁皮。室内装饰逐间完成后要封门，禁止入内。（5）施工的收尾阶段，应逐层逐间检查，发现问题及时返修，彻底搞好一间或一层后，应立即清扫上锁。3.2安全措施（1）交生产任务的同时一定要做好安全交底。各工种操作人员应严格按本工种安全操作规程进行施工。尤其新工人进入施工现场前，一定要进行现场安全教育。（2）搞好“三宝”和“四口”防护措施。进入现场的工作人员一律戴安全帽；建筑物外墙四周要挂设安全网，安全网张挂在脚手架上，随层升高；高空作业要系好安全
26、带。出入口架设防护棚，楼梯口架设防护栏杆，楼梯井架设立网。（3）经常检查各种机电设备和防护设施的完好情况，严禁非司机操作机械设备。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。非从事专业电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装置。（4）现场要加强消防安全工作。现场不得随意生明火，明火作业必须有专人看管。3.3降低成本措施（1）按照施工进度计划和施工平面图进料、堆料，减少二次搬运；砂石、砖等实行量方、点数收料，清底使用；水泥实行限额、凭票领用，按项结算，水泥袋按数回收；各工种都要做到工完场清，不另支付清理用工。（2）砌筑砂浆掺水泥重量2木质黄酸钙及10粉煤灰，节约白灰、水泥。混凝土掺减
27、水剂，节约水泥。（3）广泛使用钢模板、钢夹具、钢管顶撑等工具摸板，节约木料，提高摸板周转率。（4）回收落地灰，过筛后重新搅拌使用。（5）搅拌站所用热水由公司院内锅炉房引入，节约占地面积和锅炉费用。3.4雨季施工管理措施为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：（1）严格执行国家有关标准、建筑施工规范。（2)及时了解现场情况，以及地下墓、坑、管道等情况，采取针对措施和加快清理工作，确保基础工程按期
28、施工。（3)在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。（4)主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。（5)混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。（6)为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。3.5冬季施工
29、管理措施明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。在冬季施工期间
30、，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。第四章 施工平面图布置（1）搅拌站的布置施工高峰时，一天最大需混凝土67m3，砂浆28.5m3。一台0.4 m3的混凝土搅拌机台班产量为3045m3，需2台。一台0.2m3的砂浆搅拌机台班产量为1017m3，需2台。每台搅拌机1020m2作业棚，可取每台15m2，即需60m2的作业棚。（2）钢筋棚及堆场每个钢筋工需作业棚3m2，堆场为作业棚面积的3倍，高峰时钢筋工人数按14人计算。因此钢筋棚及堆场需168m2。（3）木工棚堆场每个木工需作业棚2m2，堆场为其建筑面积的3倍，高峰时木工人
31、数18人计算，另加一台圆锯和一台刨床所需建筑面积60 m2。因此木工棚堆场需204m2。（4）其他工人作业及工具棚瓦工（20人）、混凝土工（40人）和抹灰工（70人）按每个0.5 m2建筑面积计算。因此其他工人作业及工具棚需65m2。（5）红砖堆场本工程所需标准红砖总量为1478千块，按储备量为总量的三分之一计算，按每平米场地储存0.5千块计算。因此红砖堆场需985m2。另在生石灰堆场旁边设置2个淋灰池。每个4m5m。（6）砂堆场本工程所需砂为2113m3，储备量去总数的25，每平方米储存1.2m3砂。因此砂堆场需440m2。（7）砾石堆场 总量为1527m3，储备量为总量的25，每平方米储存
32、1.2 m3。因此砾石堆场需318m2。（8）水泥库总量为777t，储备量为20，按每平方米存1.4t水泥计算。因此水泥库需111m2。（9）白水泥库总量为15.5t，储备量按100，按每平方米存1t白水泥计算。因此白水泥库需15.5m2。（10）木门窗堆棚木门窗总面积为2147m2，按储备量100，每平方米场地堆放20 m2门窗计算。因此木门窗堆棚需107m2。（11）脚手杆脚手板堆场其堆场取100m2，脚手杆长6m及2m，板规格为503004000mm，场地布置应考虑使其能放下。（12）预制楼板堆场预制楼板总量为2778块、分五次进场，每次平均为556块，每块预制楼板面积为40.5 m2，
33、按叠放五层计算。因此预制楼板堆场需222m2。（13）沥青堆场及沥青锅面积取30m2。（14）其他仓库在现场需设置存放五金、电器、油漆、玻璃、卷材等其它材料的材料库，约60m2。另在现场需搭建一座工具库，面积为30m2。（15）办公室按10名管理干部考虑，则办公室面积为：3m2/人10=30m2。设置在已建房屋内。（16）休息室取最高峰的平均职工人数计算，共需2752工日，除以30天，平均人数为91人，按每人0.15m2的指标计算，则休息室面积为：0.15m2/人91人14m2。设置在已建房屋内。（17）厕所面积取10m2。设置在已建房屋内。第五章 相关资源需要量计划表主要施工机械设备使用计划
34、表（土建）序号设备名称型 号规 格数量1塔吊QT1613搅拌机JZ35014对焊机UN1-10025立焊机BX3-36026弯曲机GW-4017切断机GQ-4018电焊机AX7-30019平板振动器BP1.5410插入式振动器ZX50-62011圆盘锯212平板刨MB903A213台钻LT-24J114卷扬机JK-1.5315高压泵BS-150116井架（带拔杆）117潜水泵QY32418反铲挖土机W50 ，0.5m3119自卸车DF140 ， 4t7主要施工周转材料使用计划表序号名 称规 格单 位数 量1钢 管483.5吨根据实际用量调拨2扣 件万只根据实际用量调拨3夹 板1820920百张根据实际用量调拨4安全网60003000条50005竹 片张60006门架式支撑吨607毛 竹支2000主要工艺检测计量器具使用计划表序号仪器名称型号数量单位1激光垂准仪DZG63台2激光经纬仪J2JD3台3自动安平水准仪DSZ35台4水准仪M125台5钢卷尺50m20把6对讲机GP685对7接受靶5个8L1普通型锢钢尺3m1个9组合检测工具2套10地磅1台11钢卷尺5m10把12砼抗压模/抗渗模2/1组13砂浆试压2组14铅垂仪1台
