工矿压缩空气站制氮站工程施工组织设计.doc

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1、平朔公司安家岭二号井工矿压缩空气站、制氮站工程施工组织设计第一章编制说明 1.1 编制目的本施工技术方案是为平朔煤炭工业公司安家岭二号井工矿压缩空气站与制氮站工程提供完整的纲领性技术文件，用以指导整个工程的施工管理和组织施工，本施工组织设计旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期优质完成。 1.2 编制依据 1.2.1 工程招标文件及有关技术资料 1.2.2 工程设计施工图1.2.3 国家、行业、地方及业主要求的现行有关技术政策、技术标准、规范、规程和规定。钢结构设计规范 (GBJ17-88)钢结构工程施工及验收规范

2、(GB50205-2001)混凝土结构设计规范 (GB50223-2002)门式钢结构轻型房屋钢结构04SG518-3建筑工程冬季施工手册建筑工程施工工艺标准混凝土工程施工手册焊接工程DB32/309-2002筋焊接及验收规程JGJ18-2002脚手架工程DB32/303-2002结构安装工程DB32/304-20021.2.4政府关于安全生产、文明施工的有关规定。1.2.5企业标准。 第二章 工程概况及特点 2.1 工程概况 2.1.1 工程概况本工程为平朔煤炭工业公司安家岭二号井工矿压缩空气站与制氮站工程，工程地点位于平朔煤炭工业公司安家岭二号井工矿，本工程结构形式：主要为门式钢架轻型房屋

3、钢结构，辅助房为钢筯混凝土结构，配以吊车梁、支撑、系杆等。轴线尺寸为84M20.5M，檐口标高为10.20M，厂房钢柱、钢梁均采用“H”型钢，门式钢架轻型房屋结构部分跨度为13.5M，钢柱间距为6M，柱高9.9M，建筑面积为1191.46平方米。 2.2 工程特点2.2.1 本工程主要以重型钢结构为主,专业性较强。由于围护系统工程施工与钢结构施工不能同步进行，我司针对这些特点，工期计划控制在60天内。2.3工程所用材料及标准2.3.1、钢结构：1、主钢构：材质为Q345B，符合低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定；2、次钢构：材质为Q235B，符合碳素结构钢（GB700-88）的规定；

4、3、檩条：屋面檩条及墙面檩条采用C型薄壁型钢檩条，材质为Q345B,符合冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887）的规定。4、高强螺栓：大六角头高强螺栓，其材质符合钢结构用高强度大六角头螺栓（GB1228）、钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸（GB1229）、钢结构用高强度垫圈型式与尺寸（GB1230）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB1231）的规定。5、普通螺栓：材质Q235，符合碳素结构钢（GB/T700）的规定。6、手工焊条E43XX型用于Q235B钢，符合碳钢焊条（GB5117-85），E50XX型用于Q345B钢，符合低合金钢焊条（GB5118-85）。7

5、、基础部分、梁、板、柱的混凝土强度等级为C30，基础下面做100厚的C10混凝土垫层。2.3.2、彩色压型钢板：屋面外板采用0.6mm厚镀铝锌彩色压型钢板，墙面外板采用0.53mm厚高强镀铝锌彩色压型钢板，屋面及墙面内板采用0.43mm厚镀锌彩钢板，玻璃丝棉厚度为80mm。2.4 项目管理组织机构（见附图）我单位领导高度重视本标工程，中标后，将其列为今年度在建重点工程之一，实行项目法管理。成立以法人代表、总工程师负总责的本部项目管理领导小组。现场组建以一级项目经理为总部常驻代表,公司总工为项目总工和设置“五科、三室、一所”并配齐高、中级职称专业管理人员的整体功能强的项目经理部，全权负责组织实施

6、，调遣类似工程经验丰富、业绩突出的专业工程队(含分包的安装队)承建施工。项目管理组织机构项目经理材料负责人技术负责人质量负责人安全负责人测量负责人资料负责人 结 构 吊 装 班 电 焊 班 起 重 班 组 电 工 班 彩 板 安 装 班项目现场负责人 第三章 指导思想与实施目标 3.1 指导思想 3.1.1鉴于本工程的重要性和影响力，施工组织的指导思想是以质量为核心，采用GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准，坚持全面质量管理，建立、健全、完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行。 3.1.2实行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管

7、理规范化。3.1.3弘扬企业精神，坚持企业质量方针，严格执行企业颁布的质量体系文件，精心组织，精心管理，精心施工，高标准、严要求，全面履行工程承包合同，优质、高速、安全、文明地组织施工，确保工程质量优良。 3.2实施目标 3.2.1 质量目标：严格按设计、业主的要求及施工规范进行施工，确保质量达到优良工程标准。 3.2.2 工期目标：自开工之日起60天内完成合同承包内容，排除一切不利因素的影响，优化网络计划，力争提前完成施工任务。 3.2.3 管理目标：精心组织，科学管理，严格按总平面图进行现场临建搭设，搞好文明施工，争创“文明、优良、标准化”现场。3.2.4安全目标：加强安全管理，采取有效的

8、安全防护措施，工程施工过程中达到：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。 3.2.5 文明施工目标:工现场文明整洁，争创文明工地。第四章 施工组织与部署 4.1施工准备 4.1.1 本工程开工后，将列为我司重点工程，按项目法施工要求成立项目经理部，选派懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调称职的工程技术人员和施工管理人员组成精干的项目班子，进场组织施工。 4.1.2 企业领导与项目班子签订承包责任状，落实责、权、利到位的各项措施。 4.1.3 参加设计交底和图纸会审，编制施工技术文件，优化施工组织设计和施工方案。4.1.4 抓紧临时设施工程的建设，尽快组织各专业进驻现场。4.1.5 临时设

9、施搭建：按临时总平面布置搭建临时设施，以满足约120人施工办公及住居生活需要，并按红线及方便管理，按施工区域设立门卫、加强管理，进行封闭试施工。4.1.6 平整场地：对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300以上的进行场地平整，障碍物清除，以方便施工，对已做的管线、基础要进行夯填、平整，达到施工场地要求。4.1.7 修筑场内道路：按施工总平面布置，修筑临时道路以给场内运输创造条件。4.1.8 搭一配电房，由变电所引电源，为保证施工连续进行，小区备用250KW柴油发电机一台，以用于停电供电。4.2 施工部署4.2.1 本工程为钢结构工程与土建工程交叉施工，必须强化施工现场的管理及与土建方的的配合施工

10、，以确保工程优质、高速地完成。 4.2.2 强化施工过程管理和控制,确保工序质量,提高工序能力。在施工阶段的全过程,必须着重于生产要素的优化配置和保持质量体系的有效运行,科学合理的设置工期控制点和质量保证的停靠点。 4.2.3 推行岗位技术负责制,逐级进行施工技术交底,分层次检查落实。技术交底时应明确指出各专业工种施工过程中的特殊工序、关键或重要工序,这些工序应严格按“特殊工序控制程序”和企业的有关规定施工。 4.2.4 工序质量控制实行“三检制”,即自检、互检、交接检（专检）。质量记录应真实、准确、齐全，具有可追溯性。班组长是责任人,由质安员检查、监督。 4.2.5 提高机械化和工厂化施工程

11、度,增加工厂加工的工程量，减少零星拼装的工程量,努力降低一线工人的劳动强度。 4.3 劳动力安排和主要机具设备计划4.3.1工程安装劳动力需用量计划表:工 种人 数工 种人 数工 种人 数工 种人 数起重工3铆工18架子工12油漆工8技术工16司机6焊工16测量工5气割工6电工5普工20合计1154.3.2 制作机具设备需用量表:序号名 称型 号 规 格数量（台/套）备 注1压型板机 HV-373A2台242压型板机V100-860型 3台253压型板机HV-245A2台264咬口式屋面板压型机HVK-475 2台275自动锁边机2台286披水板弧型成型机HG-3442台297钢楼板多功能分条

12、机2台308檩条滚压成型机2302台314.3.3 安装机具设备需用量计划表:序号名 称型 号 规 格数 量备 注1汽车吊QY-402台2平板汽车东风10T1台3载重汽车日野6T5台4直流电焊机500型4台5交流电焊机500型4台6电动扭力扳手日产5台7角向磨光机1005台8电刷1008个9铣孔器2套10吊具(钢板夹)2t2个11倒链2t4个12倒链5t5个13千斤顶2t5个14拉铆枪12把15手电钻10把16氧割设备4套17自攻枪12把18经纬仪J26台19水平仪S34台44 各部门职责本工程在整个施工过程中，我们将严格按照公司ISO9002质量手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工

13、管理，项目经理、分区明确各自职责。4.4.1、项目经理部主要职责4.4.1.1根据合同和施工组织设计，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。4.4.1.2根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和旬作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。4.4.1.3负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。4.4.1.4过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时 通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召

14、开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。4.4.1.5及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。4.4.1.6认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。4.4.1.7严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9002的标准及要素实行操作，使工程的施工管理走上规范化。4.4.2、施工分区主要职责4.4.2.1分区长将具体工作任务分解到各操作者，并督促分区人员保质保量按时完成任务。4.4.2.2分区长应及时组织分区人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。4.4.2.3工程施工实行责任

15、承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。4.4.2.4各作业班组在分区长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。4.4.3、施工技术科：会审施工图纸，编制施工方案，负责模板方案翻样及钢筋翻样，负责施工测量及技术资料整集，解决施工中出现的各种技术问题，向各施工班组作必要的技术交底。4.4.4、生产计划科：安排现场的生产活动，编制施工进度计划，协调各专业施工队伍的统一施工目标。4.4.5、质量检查科：熟悉施工验收规范，进行各道工序的交接验收工作，对材料

16、质量、现场施工质量随机进行监督检查。4.4.6、安全检查科：熟悉安全操作规程及劳动保护条例，负责工程施工的安全检查并提出整改意见。4.4.7、治安后勤科：负责生活后勤，做好现场保卫工作，保持施工现场场容场貌，保护施工现场清洁。4.4.8、材料设备科：负责大宗材料编制计划和采购，一般小型机械设备配备与管理，积极配合设备租赁公司对大型机械设备的保养与维护，现场按各专业工种编制成操作班组，统一指挥，协调作业。第五章 主要分部分项工程施工方法 5.1 脚手架工程 本工程围护系统工程施工需搭设脚手架，初步拟定采用48钢管搭设脚手井架。脚手架构造纵距a=1.8m，横距b=1.5m，大横杆步距1.5m。脚手

17、架两端设置剪力撑。在脚手板的操作层必须设护栏和挡脚板，栏杆高0.8-1.0m。架手井架按需要搭拆。 脚手架地基应平整夯实，加设底座和垫板。脚手架应由专业班组搭设，经上级主管部门检查验收后方可投入使用。5.2 施工测量 5.2.1 进场后，应根据甲方提供的测量控制点和水准点建立本工程的施工测量控制网和高程控制点，测量控制点应坚固。 5.2.2 测量仪器要经检查合格后方可用于本工程。 5.2.3 钢柱基础地脚螺栓埋设的精度，直接影响钢柱安装质量和安装进度，在钢柱吊装前，根据测量控制网对柱基轴线标高进行复核，对地脚螺栓之埋设位置及外露长度进行认真检查验收。 5.2.4 根据基础施工放线，采用经纬仪控

18、制柱的垂直度，用水准仪控制柱标高，观测柱垂直度时，在柱子相邻两轴线上同时架设两台经纬仪进行测控。 5.3 彩色压型钢板加工制作5.3.1加工制作设备见表。5.3.2彩色压型钢板的加工： （1）压型钢板机每次使用前要进行安全运转调试。 （2）彩色钢板卷在压型前，应检查其包装上标志，标志应包括供方名称（或厂标）、标准号、牌号、规格、重量等，经检查合格后方可投入使用。（3）彩板成型后的检验：压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内20.0注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实 际长度（小于10m）

19、或扣除后任选的10m长度。压型钢板施工现场制作的允许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0 -2.0截面高度70+6.0 -2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角205.3.3成品（半成品）的运输、防护及交验1、半成品在生产过程中，严格按照制作厂家质保体系“三检制”规定要求进行。2、半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。3、半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。4、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。5、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经

20、办人签字。5.4钢结构、彩钢板安装工程5.4.1钢结构的施工方案为缩短工期，提高工程进程，必须和土建工程交叉施工，根 5.4.2主要吊装机械的选定 本工程结构形式为轻型房屋结构，考虑到构件较重，因此在安装时施工机具的选择非常重要，钢结构吊装主要是钢柱、吊车梁及屋盖系统。屋盖系统包括钢梁及相应墙架、支撑、檩条等。根据现场定位及钢梁的结构形式，采用跨内吊装法，初步拟订（现场根据实际情况或有变动）选用QY40吊车进行吊装，臂杆长度选为35米，幅度选为10米，吊装能力经查表的为10吨。5.4.3安装准备工作 钢柱地脚螺栓的埋设精度，直接影响钢构安装质量和安装速度。在安装前，应根据测量控制网对基础安装轴

21、线、标高进行复核，对外露的地脚螺栓的丝扣等进行修理，用红“”在安装基础面标注好安装定位轴线。根据各柱头对应的柱脚详图中要求的柱底标高，待钢结构安装校正完毕，螺栓锁紧形成稳定空间单元体系后，将钢柱地脚螺栓拧紧，再在柱底板下部灌入细石砼。 运至施工现场的钢构件应按货单核对编号及数量，按图纸要求抽检构件外形尺寸等，发现问题及时反馈。构件堆放位置应根据吊装顺序、吊机工作半径合理布置，减少现场二次倒运.同时，钢构件现场堆放时应支垫平稳，避免变形。 5.4.4施工工艺流程图见图5.4.5主要工序施工方法5.4.4.1钢结构、檩条及其它构件吊装。 本工程由于结构形式较复杂，因此必须调整好安装顺序，钢柱在吊装

22、前在柱身及柱脚底板上应标明安装中心线，柱身上栓好缆风绳，同时在柱顶下1米处安放施工操作平台。钢柱起吊一般运用单机旋转直吊法。吊装过程中应慢慢吊至安装位置。施工工艺流程图零星电焊检测焊接资料吊装准备吊装资料压型钢板铺设及资料面漆施工螺栓安装测量校正临时固定钢构吊装就位进入下一循环阶段资料整理 吊装就位后，首先对钢柱四边中线与基础柱头安装定位轴线对位校正，在两个方向采用两台经纬仪测定钢柱的垂直度，校正后采用用缆风绳进行临时固定。钢柱垂直度在钢梁安装时应进行复测。相邻两根钢柱安装就位稳定后应立即安装柱间支撑，保证排架柱的稳定。在一个单元的柱梁安装完毕位置，标高、垂直度经检查认可，在柱与梁节点螺栓安装

23、完成后，即可最后固定柱脚。5.4.4.2吊车梁吊装钢柱安装完毕校正后应先安装吊车梁，吊车梁吊装采用旋转直吊法。吊装时应临时就位，注意避免对门架的碰撞，等门架精校完毕及必要的拉结支撑安装形成较稳固的单元后对吊车梁进行精校及紧固。全部吊装完毕后，经检查吊车梁上平在同一标高，纵向在同一轴线后将吊车梁最终固定。5.4.4.3 钢梁安装钢梁吊装时，绑扎应平稳，必须在吊装前先计算好钢梁的吊装位置，找好吊点，避免起吊时变形，吊绳与梁的夹角不得小于45度。要注意梁的正反方向和与钢柱连接板上的靠向，钢梁就位后用先采用临时螺栓固定，临时固定后按规范要求将临时螺栓逐一换成高强螺栓，调节钢梁的扭曲变形，使之达到规范允

24、许的范围内。相邻两根钢梁安装就位后必须马上安装梁间支撑，保证钢梁、钢柱、支撑等形成空间稳定体系。A、吊点的选择及验算任选一钢梁最不利截面验算钢梁在平面内的失稳（10203001820）所以有：M=ql2/2=0.574.3899=3012.39KN.MI=1/120.0181.03+20.02（1.0/2+0.02/2）2=0.0119M4W=2I/Y=20.0119/1.0=0.0238 M3=KM/RW=1.23.012106 /1.052.38104= 144.6Mpa215 Mpa=V/ht=7.438100010/21820=103.31 Mpa16.3M所以吊装高度足够。C、吊装能

25、力验算钢梁重7.438吨，考虑到吊车吊装时的动载系数1.2，经查表得吊车吊钩重量为1.23吨，则7.438 1.2+0.23=9.16吨10吨因此吊装能力足够5.4.4.4钢结构主体调整 在结构形成空间稳定单元后，采用经纬仪、水准仪结合线坠、角尺进行安装偏差的检测，对不满足规范要求的进行结构调整。保证钢柱的柱脚底座中心线对定位轴线的偏移，垂直偏差、柱底位移、钢梁侧向弯曲、垂直度均满足设计要求及施工规范标准的规定。5.4.4.5高强螺栓的施工高强螺栓施工钢结构安装工程施工中的重要工序，它与钢结构的制造和安装有直接联系，对高强度螺栓的购入及保管，摩擦面处理，施工用的工器具，紧固作业等进行控制，确保

26、高强度螺栓的施工质量。1、高强螺栓的储运和保管：a.为防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的扭矩系数发生变化，要加强高强螺栓的储运和保管。对螺栓的包装运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用；b.高强螺栓连接副，在装车卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏，损伤螺栓；c.高强螺栓连接副按包装箱注明规格、批号、编号、供货日期进行分类保管，长期保持干燥，防止生锈和被脏物沾污；d工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管。2、高强螺栓检验项目：a.高强螺栓的质量合格证明书；b.螺栓、螺母、垫圈的型式、尺寸、材料及机械性能。3、摩擦系数检验：a.高强螺

27、栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。每500t钢结构为一批，少于100t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定，否则对摩擦面作重新处理；b.抗滑移面的试验，应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求；c.抗滑移试验时，高强螺栓的预拉力值应准确控制在的范围0.951.05p内，然后在试验机上进行拉力试验。4、高强螺栓的施工：a.紧固工序高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，为了尽量缩小螺栓在紧

28、固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，在高强螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%80%，初拧轴力值量低不应小于标准轴力的30%。复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，即为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5%10%。螺栓直径较小时，如M16，宜取5%；螺栓直径较大时，如M24，则取10%。b.紧固顺序：每组高强螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次

29、扩散施拧，这样才能使所有的螺栓都能有效起作用。c.紧固注意事项：初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓；当天应终拧完毕。终拧扭矩，按设计要求进行。大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：TC=KPCdTC施工扭矩（Nm）；K高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值应为0.1100.150；PC高强度螺栓施工预应力（kN）；d高强度螺栓杆直径（mm）。大六角头高强螺栓施工预拉力（kN）螺栓性能等级螺 栓 公 称 直 径 （mm）M12M16M20（M22）M24（M27）M3010.9S60110170210250320390大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，使

30、用前必须进行校正，其扭矩误差不得大于5%左右，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。初拧扭矩值螺栓直径d（mm）1620（22）24初拧扭矩（Nm）115220300390d.紧固工艺：使用的高强螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换；处理好的构件摩擦面及调

31、整间隙用的型板摩擦面应认真处理，安装时不许沾油污、泥土等杂物；安装时的构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业；紧固节点构件的顺序应根据连接件的实际情况选用不同的顺序。e.高强度螺栓紧固检查：为了保证高强度螺栓安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂直度，磨光顶紧的贴合情况，以及板叠摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等等。在高强度螺栓紧固中应进行检查；检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量，紧固顺序等。高强度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便。紧固时要分初拧和终拧二次紧固，对于大型节点可分为

32、初拧、复拧和终拧；当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。高强度螺栓紧固完毕的检查：对于大六角高强度螺栓终拧检查，先用0.3kg小锤敲击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。高强度大六角螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的5%，其允许不合格数应小于被抽检数量的10%，且应少于2个，方为合格。否则，应按此法加倍抽检。如仍不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。5.4.4.6现场焊接 A、本工程主要节点均采用高强螺栓连接，现场焊接量较小，一般采用手工电弧

33、焊的方法，按照焊接材料与焊接母材等强度条件和等同性原则选用焊条。 B、根据所采用的焊接方法和选用焊条应配备相应的焊机，焊机的数量和型号要满足焊接的质量和进度要求，并根据焊机布置的施工用电量，合理配备焊接电源。 C、电焊条的存放要求通风良好、空气湿度小、不易受潮。D、焊接前应清除焊区表面的污垢后方可焊接，每到焊缝焊完后须把熔渣清理干净。雨天禁止露天焊接，大风天气焊接时采用防风措施。E、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊缝与焊缝、焊缝与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.4.4.7彩色压型钢板安装1、施工准备（1）技术交底：由技术负责人组织项目部进行技术交底，对彩板的布板图及门

34、窗、檐口等节点做法做到真正了解。（2）机具准备：在完整、系统的熟悉彩板安装图纸后，结合工程进度，彩板实际铺设面积，按照施工机具表准备机具。（3）施工现场检查： a、检查屋面、墙面檩条安装是否符合图纸要求，安装面是否在同一水平面上，檩托板的位置是否符合图纸需求； b、检查门窗洞口预留尺寸是否符合图纸要求； c、检查屋顶通风器，避雷针设备等开口收边固定铁件是否安装完毕，且符合设计要求；d、检查天沟支架是否安装完毕； e、检查土建砖坎墙抹面的平整度及位置差。（4）彩板检验： a、加工成型的彩色压型钢板必须具备出厂合格证及材质证明书，方可进场。 b、进场后应根据设计图纸要求和彩色涂层钢板和板带（GB/

35、T12754-91）对其颜色、型号、合金牌号、外形尺寸、厚度以及其余各项技术要求进行检查。 c、彩板表面应光洁平直、无油污泥沙，无明显凹凸和皱褶。涂层无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕。d、彩色压型钢板的波距允许偏差为2.0mm以内，波高偏差控制在1.5mm以内，侧向弯曲在测量长度的范围内控制在20.0mm以内。e、检验零配件（自攻钉、垫片、拉铆钉、密封胶、密封堵头等）的数量及规格是否满足设计及合同要求。（5）彩板搬运、储存 a、根据施工平面布置图将彩板运至指定地点，且分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆放，并以帆布覆盖。 b、介于彩板厚度薄、长度长，故搬运时注意轻拿轻放，以防折损。且搬运工人应配备

36、防护手套，以防手被划破，彩板堆放应按照不同型号、规格进行分类堆放，且波与波应重叠，不能露天堆放，堆放地点不应有碍施工。2、安装工艺流程：（1）屋面：屋面檩条安装拉条安装隅撑安装屋面内板安装天沟安装屋面外板安装屋脊板安装泛水板安装（2）墙面：墙面檩条安装拉条安装墙面内板安装墙面外板安装泛水板及包角板安装3、屋面板安装（1）屋面檩条安装：按照“C”型檩条的型号、规格，以及朝向分别用普通螺栓直径1225固定在钢粱上翼缘檩托板上，随后安装拉条及隅撑，天沟安装首先在现场拼接天沟，搭接不小于200mm，打上玻璃胶两道，用拉铆钉固定在一起，天沟安装应平直顺畅，有一定坡度，以防止积水。保证整体顺直。（2）玻璃

37、丝棉安装： 屋面檩条安装完毕后，应在檩条上方铺好跳板，并将跳板绑扎牢靠，作为施工操作平台，铺好后安装钢丝网铺设玻璃丝棉。（3）屋面板安装： 在吊放彩色压型钢板至屋架上准备安装时，屋面板应与檩条垂直放置，安装时应先在安装位置上弹线，然后安装支架，支架必须保证在同一水平线上，然后用自攻钉固定支架，之后安装彩板，彩板搭接处用锁边机咬合固定。（4）脊板安装： 待屋面板安装完毕后，即可安装脊板，安装前应先弹线，以保证安装顺直，用卡具将屋脊处屋面板端头波谷处掀起，并在脊板下端部下面设置封头。脊板安装完毕后不准脚踏或放杂物。（5）檐口泛水板安装： 最后进行檐口泛水板安装，安装时先用自攻钉将扁铁拉条固定在上层

38、屋面板上，然后用防水拉铆钉将檐口泛水板固定，必须保证泛水板安装在一条直线上，平直顺畅。4、墙面板安装（1）墙面檩条安装： 按图纸要求，用水准仪在钢柱上测出檩条安装的位置线，随后，焊接檩托板，其应与钢柱翼缘垂直，随后按图纸要求安装檩条，包括门框、窗框，窗口处的檩条必须保持平直。（2）墙板安装： 首先用墨线在墙檩中间弹一条平直等高的打钉线，若墙檩中间下挠，应用支撑把其顶平。墙板的波的方向应与墙檩垂直，板间搭接至少一个波，接槎平直、密实。在每个波上打防水自攻钉，不准漏打，自攻钉应平直整齐。5、泛水板安装泛水板包括阴角、山头包边板、四个阳角、门、窗包边、坎墙泛水板，通过拉铆钉与彩板固定一起，其安装位置

39、按设计要求布置，做到结构防水。墙面泛水板搭接长度100mm，一道胶线，一道拉铆钉，屋面防水板搭接长度200mm，两道胶线，两道拉铆钉。6、安装质量要求（1） 彩色压型钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固；（2）彩色压型钢板安装应平整、顺直、板面设有施工残留物和污物，檐口和墙面下端应呈直线，没有未经处理的错钻孔洞。（3）安装允许偏差如下：项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应

40、大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0 注：1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度。 5.5混凝土框架结构工程5.5.1基坑（槽）土方开挖与回填5.5.1.1施工方法基坑(槽)开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清基。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土2530cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。5.1.1.2基础工程施工首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用木模，即九夹板、木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，

41、应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位。5.5.2 钢筋工程5.5.2.1材料：本工程钢筋有级钢筋()、级钢筋()。5.5.2.2接头：因为是砖结构，钢筋接头采用搭接绑扎接头形式。5.5.2.3保护层：板筋保护层为15mm，梁、柱保护层为25mm。5.5.2.4本工程为抗七度设防，钢筋制作绑扎要求：a.所有箍筋要求有135度弯钩，弯钩平直段要满足10d。b.钢筋均采用现场加工制作，人工安装绑扎成型，构造柱统一在圈梁上1/3范围内按50%对称错开搭接，搭接长度35d，下部应锚入基础圈梁内，其它梁、板搭接和锚固长度，图中注明者以图例为准，凡未注明者，级钢为35d、级为40d，构

42、造柱在圈梁上、下500范围内箍筋加密100。c.本工程特别强调现浇板均在圈梁上，为保证上部钢筋位置准确，必须采用钢筋支撑架，间距不大于1.5米，双向上、下焊接牢固。下部筋用砂浆垫块垫好保护层，板边加筋按抗震设防要求设置。5.5.3、混凝土工程5.5.3.1 现场砼部分采用商品砼，商品砼全部采用砼输送泵直接泵送至浇筑点。5.5.3.2 在浇注砼前，商品砼供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及砼配合比报告单。在施工现场按规范要求做好砼试块，并认真做好砼试块的养护工作，同时必须作好砼施工记录；砼试块送检作到有见证送检。5.5.3.3 为满足泵送工艺对砼和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，砼中可分

43、别掺入一定比例（由试配确定）的早强减水剂和粉煤灰。5.5.3.4 为避免产生裂缝，砼的水泥选用发热量低、初凝时间较长的矿渣水泥，砼配合比应严格试配，尽量降低水泥用量，砂率采用4042%，水灰比宜0.55，掺用适量的减水剂。5.5.3.5 在浇筑砼前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，模板要浇水使之湿润，同时检查钢筋、预埋件及水电管洞是否漏埋（留），位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录、专业工序会签单等。浇筑砼时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。5.5.3.6 浇筑过程中的注意事项a） 砼运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制砼的均质性和密实性。b） 砼自高处倾落的自由高度，不应超过2

44、m，以免砼发生分层离析；在竖向结构中浇筑砼高度不得超过3m，否则采用串筒，斜槽、溜管等下料。c） 砼应连续浇筑，当必须间歇时，时间应控制在前层砼初凝之前，不得产生人为的施工缝。d） 对施工缝部位的砼，在下一次浇筑砼前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。5.5.3.7 砼的捣实a） 采用插入式振动棒振捣。振捣时，尽可能采取直插法（即垂直振捣），并做到“快插慢拔”；砼分层振捣时，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右。b） 振捣时间以表面砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。5.5.3.8 砼养护砼浇灌完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水养护，浇水养护时间不得少于14昼夜。上部结构砼浇筑完毕且初凝后，应派专人洒水养护使之经常保持湿润。5.5.4、模板工程为满足赶工需要：各楼配制三层模