《工艺管道热处理工程热处理施工技术方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管道热处理工程热处理施工技术方案.doc（9页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、工艺管道热处理工程热处理施工技术方案编 制： 审 核： 质 量： 安 全： 审 定： 批 准： 编制日期：2014年3月1概述11编制说明 工艺管道焊缝焊后局部热处理，包括管道对接焊缝、角焊缝、与管道直接焊接的支架焊缝，需要退火热处理管道的材质主要有碳钢、合金钢、不锈钢；合金钢工艺管道焊前预热。12编制依据 （1）GB5027398工业锅炉安装工程施工及验收规范 （2）GB50236-1998现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范 （3）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2热处理施工2.1热处理机具就位（1） 热处理机具主要包括控制柜和仪表，安装在单独的工具房内，在运输时
2、应防震、防颠，并且重要的是防止冲击性的碰撞。（2） 机具附带的加热线应栓挂牢固，控制柜柜门应关严，室内的所有开关均应处于关闭状态。（3） 机具运输到现场，应安放于现场安全位置，不得影响其它项目的施工，同时还要保证距离电源近，并且要估测加热线和补偿导线的长度，确认其最佳位置。（4） 应对热处理控制柜进行调试，检查所有仪表传动部件，齿轮应接触良好，打点机构和走纸机构应运转正常，记录墨水应充足，海绵应蓬松，记录纸的量程、型号与控制柜匹配。（5） 润滑系统油量充足。（6） 热处理机具运至现场后，卸车应平稳。 2.2加热器的选用（1） 管道加热器选用时，均应经过热工计算而选取。（2） 使用时应根据管子的
3、公称直径、壁厚以及焊缝宽度选用。管径在DN100DN300之间，可选用单组成品履带加热器；公称直径大于DN300时，同时选用两组（或多组）功率相同的加热器并用；管径在DN100以下时，可选用辫式加热器；马鞍三通或小半径弯管处以及其它焊接接头不规则处，也宜选用辫式加热器。 2.3加热器的安装（1） 当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝中心对称安装；（2） 当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头位置约1520mm； 2.4热电偶及补偿导线的安装（1） 热电偶的补偿导线编号宜连续，每一回路的加热线两端编号应一致，并且任
4、意两线的编号不得重复，避免混淆。（2） 使用前，应使用万用电表检查热电偶和线路是否导通。（3） 补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线内部匮断。（4） 补偿导线敷设和回收时，应避免死弯。（5） 补偿导线高处敷设和回收时，应用棕绳牵引，严禁抛掷。（6） 补偿导线不得裸露。（7） 热电偶严禁绑扎异物，严禁抛掷。（8） 经常检查热电偶的接线柱螺丝，热电偶的热端不得开裂，冷端不得松动、脱落。（9） 热电偶和补偿导线应匹配（均选用K型，旧标准为EU-2型）。（10） 加热器在安置前，应将热电偶的热端，用细铁丝牢固地固定在焊缝中心，热端上面用5mm厚的硅酸铝覆盖10mm10mm面积，然后，再牢固地安置加热器
5、，外部使用硅酸铝包扎严密。（11） 公称直径DN100的管道焊接接头，按现场实际情况每个接头设置1个测温点或多个接头设置1个测温点。（12） 公称直径100DN350的管道焊接接头，每个接头设置1个测温点。对于水平管道，测点应设在顶部；对于非水平管道，测点可任意方向设置。（13） 公称直径350DN500的管道焊接接头，每个接头应设置2个测温点。对于水平管道，测点应设在顶部和底部；对于非水平管道，测点可任意对称方向设置。（14） 公称直径500DN900的管道焊接接头，每个接头设置3个测温点。对于水平管道，测点应设在底部，左边和右边；对于非水平管道，测点可任意对称方向设置。（15） 公称直径D
6、N900的管道焊接接头，每个接头应设置4个测温点。对于水平管道，测点应设在顶部,底部，左边和右边；对于非水平管道，测点可任意对称方向设置（16） 热电偶安置完毕，应固定牢靠。热电偶的热端和补偿导线均不得受热，并且在安全处加以固定，热电偶热端上的两接线柱固定的补偿导线不得相互接触。DN350 350DN500 500DN900 DN900 测温点布置示意图2.5技术负责人职责 （1）各块区的技术负责人应与热处理（班组）人员密切配合，向热处理人员说明需进行热处理管线的材质、管线号和焊口号； （2）各块区的技术负责人应协助热处理前的焊缝硬度检查和无损检测； （3）块区的技术负责人应给热处理人员提供1
7、份管道热处理的单线图，图中注明该管线的管线号、材质、规格、焊接接头编号、热处理日期和热处理操作者姓名，热处理人员应妥善加以保管； 2.6热处理人员职责（1） 热处理人员必须经过专门培训和专业技术的考核，熟悉本岗位工作，具有一定的处理事故的能力，并经主管单位考核合格后，方可上岗。（2）精心操作，认真记录，并及时填写机具运转记录。（3）热处理过程中，不得做与施工无关的工作。（4）热处理过程中不得脱岗、窜岗及睡岗，严密监视热处理的情况，并应经常在施工地点巡回检查，及时处理热处理过程中突发的各种问题。（5）树立高度的自觉责任感，每天两班轮流值班，每班不得少于两人。（6）在热处理原始曲线上标明热处理的时
8、间、管线号、管道材质、规格、焊口号及操作者的姓名。 （7）积极配合热处理后的焊接接头的硬度检测工作，工作结束后，最终向热处理技术负责人递交热处理工艺原始曲线。 （8）编制工艺卡片，将汇总的热处理曲线和热处理报告及时递交甲方2.7热处理工艺要求（1） 常用钢材的焊缝热处理的温度:（2） 绝热和加热要求管道焊接接头的局部热处理，其加热宽度应大于被处理的焊缝宽度的7倍。对于公称直径DN100以下的管焊缝，保温宽度应不小于加热宽度的2倍，保温厚度不小于20mm；公称直径大于DN100的管焊缝，保温宽度为400600mm，保温厚度应不小于40mm。（3） 热处理工艺参数热处理过程中，升温、降温速度、恒温
9、时间规定如下：1）当温度升至300以上时，加热速率不应大于205*25/h计算，且220/h；2）恒温时间应为每25mm壁厚恒温1小时，且30分钟； 3）降温过程中，降温速率260*25/h计算，且260/h；温度在300以下可自然冷却。焊后热处理加热采用电加热；设备为自动温控记录热处理机。20#热处理工艺 T() 60 分钟62525 200/h 220/h300 t(h)15CrMo热处理工艺 T() 120 分钟67525 180/h 200/h300 t(h)1Cr5Mo热处理工艺 T() 120 分钟76515 180/h 200/h300 t(h)不锈钢热处理工艺 T() 120
10、分钟900 降温150/h至700后自然冷却 150/h 或900恒温完自然冷却300 t(h)加热应均匀，保温时，热电偶记录的温度应在保温温度范围内；多个热电偶测温时，其温差应不超过50，且应均在保温温度范围内。经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理；下述情况除外，已经进行焊后热处理的管道上，应避免直接焊接非受压件，如果不能避免，若同时满足下列条件焊后可不再进行热处理a 管道为非合金钢或碳锰钢材料b 角焊缝的计算厚度不大于10 mm c 按评定合格的焊接工艺施焊d 角焊缝进行100%表面无损检测热处理过程中，应对热处理是否符合热处理施工技术方案要求进行监督检查。3质
11、量保证措施（1） 根据施工记录，确认热处理工艺的合理性；（2） 保温温度和保温时间达到要求数值，各种记录不得超过规定值；（3） 根据技术条件，焊缝热处理后的硬度要求：碳素钢硬度不宜超过母材硬度的120%，且不应大于HB200；合金钢不宜超过母材硬度的125%，且不应大于HB241（4） 高压管道的阀门与管道焊接接头当焊后需要进行热处理时，阀门应事先关紧，热处理时应分别进行，严禁超温过烧。（5） 热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次作加倍复检，并应查明原因，对硬度不合格的焊接接头，重新进行热处理；热处理后管线的垂直度和直线度应合乎施工技术要求；（6） 热处理使用的所
12、有计量器具，使用前应校验合格，且在有效时间内；（7） 热处理期间，项目管理中心应保证现场电力的连续供应。如因特殊情况必须停电，应提前24h书面通知工程项目部。4安全技术措施 热处理工作的安全问题应引起足够的重视，必须按以下安全技术措施执行：（1）施工人员进入现场，应按规定着装，夏天不得穿凉鞋、拖鞋，不得穿高跟鞋、不得穿裙子或短裤；（2）工作时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋；（3）热处理室内应保持干净、整洁，天气炎热时室内宜配置电扇；（4）房子及机具应接地良好，室内应铺设绝缘胶皮，室内照明应设置防爆灯；（5）热处理过程中，工作人员应加强热处理场地的巡视检查；（6）热处理人员应提前24h掌握天气情况，雨
13、期施工应加强保护； （7）热处理人员应经常检查加热器的电阻丝是否熔断； （8）加热器严禁重叠使用，（辫式加热器）多出部分应散放出来，并作临时固定；（9）加热器的电阻丝应与管子或其它导体用耐火硅酸铝隔离，以防加热器短路烧毁而断路； （10）不同功率的加热器不得同时使用于同一回路，加热器不得超负荷工作； （11）加热器使用时，应尽量避免加热器连续工作，尽可能地经常调换使用，长期连续使用同一个加热器，容易使加热器寿命降低，导致其烧坏； （12）应经常检查加热器的质量，谨慎使用电阻丝有损坏的加热器。有条件时应进行修理。没有妥善的保护措施，避免使用质量有疑问的加热器，以防烧坏管子或管件； （13）对加热
14、器有质量疑问时，不得擅自使用； （14）热处理过程中不得脱岗、窜岗及睡岗，严密监视热处理的情况，并在施工地点巡回检查，及时处理热处理过程中突发的各种问题； （15）晚间施工，应有足够的照明，工作人员离开现场前，应关闭室内所有电源开关； （16）热处理区域应设置警戒线（安全防护线），禁止无关人员来回行走； （17）现场应设置一定数量的干粉灭火器； （18）热处理法兰附近的焊缝时，应将连接法兰的螺栓螺母松开，取出垫片；阀门两端的焊接接头进行热处理时，应将阀门关闭，并分别进行。 （19）热处理在禁火区作业时，必须按规定办理动火票。5技术资料（1） 管道焊缝热处理报告（2） 管道焊缝现场热处理工艺过程
15、中温度曲线记录（3） 管道焊缝现场热处理后硬度检测报告6成品保护1) 管道焊缝热处理后应做好记录和标记，并打上热处理的代号标记2) 热处理后的焊缝，不应再焊缝表面进行再次焊接、强弯；未经允许不宜在焊缝表面进行再次烘烤、加热，以免破坏热处理效果。3) 热处理后进行焊接或硬度检测超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。4) 热处理作业要主要保护土建、电仪及其他安装工程不受损害。6热处理机具材料热处理机具材料一览表 序号名 称型号及规格单位数量备 注1吊车25t台1搬运设备等（甲方提供）3热处理控制柜380V,90KW智能温控仪台29回路4履带式加热器DN80套30220V,3545A/ 套DN100套
16、30DN150套30DN200套30DN300套30DN350套305辫式加热器2.5KW套30220V,3545A/ 套5KW套3010KW套306测温枪0800支17万用电表块28电缆m509接长导线10mm2m5000加热线10补偿导线铜-康铜，K（EU-2）型21.5mm2m5000热电偶导线11铠装（简装）热电偶镍铬-镍硅，K（EU-2）型3，L=6001000mm支1000110012记录纸本2413记录墨水6色（红绿蓝黑紫棕）套314塑料布kg50防雨15硅酸铝卷毯d=25mmm310.516细铁丝16#kg5017彩色塑料带红黄绿三色盘6安全警戒线18绝缘胶布500V盘2019医用白胶布卷320棕绳20m3021手电筒3节把222电池1#节623记号笔支624破布kg525拖布把326笤帚把3
