帝豪澄湾住宅小区7#栋基础施工组织设计.doc

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1、帝豪澄湾住宅小区7#栋地下室专项施工方案 广西北海前欣机械化施工有限公司目 录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、主要施工方案与施工方法1、施工工艺2、测量施工方案3、土方开挖工程4、基础砖胎膜、土方回填、垫层施工5、地下室模板工程6、地下室钢筋工程7、地下室砼工程8、地下室排水工程9、BDF预制箱型现浇砼楼板工程五、基础施工进度计划帝豪澄湾住宅小区工程7#地下室专项施工方案一、编制依据1帝豪澄湾住宅小区工程总承包合同2帝豪澄湾住宅小区工程施工图纸3国家现行的建筑工程质量检验评定标准4. 建设领域相关法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行国家、行业、规范、规程及标准图集。施工现场

2、标准管理规定及文明施工标准5. 我公司质量手册和程序文件6. 采用的主要施工验收标准、规范。详见下表：表1-1类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家建筑电

3、气工程施工质量验收规范GB50303-2002国家工程测量规范GB50026-2007国家地下工程防水技术规范GB50108-2001国家建筑施工手册（第四版本）国家安全防范工程技术规范GB50348-2004行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003国家建设工程项目管理规范GB/T50326-2006行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005国家建筑工程施工质量验收统一标准GBJ120-99二、工程概况本工程为隆回正财房地产开发有限公司“帝豪澄湾”地下室工程，该工程位于湖南省隆回县320国道旁以西地块。本工程总建筑面积为24395.69平方米

4、，地下室面积约1500平方米。该工程为地上一层，地上17+1层，一层为住户及大堂，二至十七层（复式上层）为住房，建筑总高度54.15米。本工程采用剪力墙结构，设计合理使用年限为50年。本工程为二类高层住宅建筑，耐火等级为二级。因为地处隆回县，结构按六级抗震设防设计。本工程为7#栋地下室基础工程，根据建设方要求及施工总合同一期工程要求及现场实际情况需要，现我公司将编制帝豪澄湾住宅小区工程7#栋地下室工程施工方案。根据设计图纸，本区工程地下室建筑面积1500，结构类型为剪力结构，地下室层高为：5米，绝对标高0.000（259.300）、底板标高：254.300。主体工程基础采用冲孔桩。本工程为剪力

5、墙结构，墙、柱、楼板、屋面均采用现浇砼。基础底板面积约15002。砼强度等级分别为C30、C35、C40。底板厚度300mm，顶板厚度为180mm。冲孔桩基础承台大部分高为1.0m，群桩承台高为1.0m。墙厚度为300mm。砼强度等级C35。 本工程水、电、通风、等设备安装工程要求预埋预设。二、施工准备工作1、工期目标：暂定2012年 月 日开工，2012年 月 日竣工，确保90 天内完成全部工程。2、技术准备:3、图纸、规范、标准、图集等技术资料的收集组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在的问题。准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其有效性。做好图纸的修订完善工作4、组织图纸会审

6、工作和编制工艺文件组织管理人员和技术骨干认真学习施工图纸、了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预留洞位置的尺寸是否统一，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。最后汇总图纸上问题组织建设方、监理方、设计方、县质检站，做好图纸会审工作和技术资料登记和备案。5、引测水准点、座标点根据建设方提供国家坐标控制点054、055及水准点进行引测至9#栋三层顶东南角，再引测至7#栋塔吊基础承台砼面设置钢钉头，并用红色油漆做好标记。6、技术交底在工程开工前，工程技术负责人应结合具

7、体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项分别组织参加施工的人员进行技术交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。7、场地平整及布置：本工程由于先期开发建设了9#、10#栋场地三通一平工作已结束，在7#栋北面场地修建材料堆放、施工主干道，搭设木工棚、架管堆放处、搅拌机防护棚、钢筋工棚、门卫房、工地办公室和工具库等。8、临时设施布置1）施工区和生活工作区临时设施布置本工程施工区场地窄小，我们将生活区、施工区、办公区分开。在施工区场地上布置工具间、仓库、架管堆放处、搅拌机、木模、

8、钢筋半成品堆场等临时设施和材料堆场。生活区、办公区、施工区详见总平面布置图。2）临时卫生设施布置为了确保工地的文明、标化管理达到即定省文明工地的目标，树立起企业的良好形象，在施工区临资江边搭设厕所。所有厕所均有化粪池，并有保洁员负责清扫。化粪池与市政管道连通。施工区域内设一处茶水间，就有简易茶桶、凳子等。9、施工用上、下水及消防用水布置1）、基础阶段施工区内水管，需业主提供市政水源我方将用管径为80的自来水管，接入市政水管。当施工需要时，用橡皮管接至操作面。本工程设排水沟通向场外排水管道。生活区内排水管在连接路边排水沟时，应设专门沉淀池（生活废水）、所有下水沟都有专人负责疏通。10、施工用电布

9、置施工用电由业主接通至工程现场至9#栋东面总配电房，供电为300KW。四、 主要施工方案与施工方法1、施工工艺：消防水池砖胎模砌筑测量定位C15底板垫层施工承台、基础梁土方、凿桩头砖胎模砌筑垫层弹线地下室底板钢筋绑扎地下室底板砼施工底板边模、外墙模板柱、墙插筋底板砼养护桩位、柱网、墙体轴线复核消防水池底板施工地下室柱、墙体及地下室顶板、梁板模板地下室柱、墙砼施工地下一层柱、墙钢筋地下室顶板梁板钢筋地下室顶板砼施工水电、消防管线预埋消防水池外墙防水施工回填土施工防水保护砖墙施工模板拆除2、测量施工方案2.1施工准备施测人员应全面熟悉、及0.00以下总平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及各子项工程

10、期间相关轴线尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。组织一支测量小组，由项目部总工牵头，由测量工程师主测，另2名取证上岗测量工协助现场测量工作。拟配备的测量设备 表4-1仪器名称数量用途设备性能电子全站仪1台投测轴线测角精度:2S3水准仪2台标高测量与传递精度:每公里往返测1mm无线对讲机4部通讯联络5公里50米钢卷尺2把轴线量测经过检查台式计算机1台内业计算及资料3.1平面控制网的测设3.1.1与有关部门办理测量控制基点的交接工作，对业主提供的控制基点进行闭合复测，确定控制基点准确无误后引测和设定建筑物外围平面控制网点，再进行建筑物主要轴线的定位放线并复核，对进

11、场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。3.1.2建筑物外围平面控制网布设原则：平面控制网遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护。3.1.3外围控制网点布设完成后，依据基础及地下室平面图采用极坐标、直角定位放样的方法放出0.00以下部分即基础底板、地下一层和首层建筑主轴线及其它轴线，地下室基础部分施工完毕，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物0.00以上各单体三角内控网点。3.2高程控制网的测设3.2.1根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪引测出场区高程控制点，组成高程控制网。3.2.2高程控制网至少应有3个，点

12、的间距小于40米，距离建筑大于15米，距离挖土边线不小于10米。2.2.3水准观测主要技术指标见下表： 表4-2仪器型号视线长度前后视较差前后视累积差（mm）最低地面高度（mm）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差DS1100360.31.0mm1.5mmDS3752.0mm3.0mm3.3地下室基础工程轴线控制测量3.3.1地下室基础层、地下一层及首层的放样采用外控法测设，依据外围控制网点坐标和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工，将建筑各边轴线的方向控制点测定于基坑两侧，用木桩及木桩上小钉作出轴线位置标志，经复核确定轴线控制点的测设（其误差不超过轴线长的1/2

13、000）准确无误后用经纬仪将各轴线测设于基坑内，作为基槽边线和垫层边线控制线。3.3.2轴线控制桩的校测：在地下室基础施工过程中，采用测量精度2全站仪，根据外围平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次。3.3.3轴线投测方法：0.00以下的基础及地下室施工采用全站仪方向线交会法来测设建筑物主轴线并传递其它轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。3.3.4在地下室底板层、地下一层和首层的施工过程中，根据基坑边上的轴线控制桩，用全站仪，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一施工层面上投测的纵、横轴线不得少于2条，作角度、距离的校核，以此控制其它轴

14、线。3.3.5经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。弹出墨线并加以标志，作为墙、柱、梁位置的支模依据。模板支好后，应用全站仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的主轴线测设过程中，上下两个施工层面的轴线竖向偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表： 施工放线精度表 表4-3建筑物结构特殊性征测距对中误差测角中误差测站测定高并中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构高度4mm以下1/20000516mm43.4地下室基础工程标高控制测量3.4.1高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方

15、可向基坑内引测所需的标高。3.4.20.00以下标高的施测:为控制基础底板标高，当土方的基槽开挖完成并经过验槽后，我公司用水准仪在基坑护壁上测设出水平控制点作为浇筑垫层时垫层面的控制依据，同法，待基础承台、地梁砖模砌筑后测设出基础底板面标高作为底板砼浇筑时的控制依据。为保证竖向控制的精度要求，对标标高控制点，必须正确测设，在每一平面层上所引测的标高控制点不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该层平面施工中引测其余标高的基准点。4、土方开挖工程4.1基坑大开挖前测量放线，沿基坑外边线3米以外撒白色石灰做开挖边线。基坑土方采用全面大开挖的方式从东边向西边开挖。由于

16、建设方要求土方禁止往资江边倾倒土方，土方堆放在5#、6#楼和7#栋南北面。基础采用冲孔桩，土方全部泥浆、淤泥开挖难度增大且需要二次转运较远地方。我项目拟组织1台挖掘机，1台铲车进行场外转运。具体现场转运次数与位置详见（工作联系单7-003）及转运土方位置分布图。所有土方运出场地以外，基础承台、地梁砖胎模砌筑前后各回填土方。基坑内排水沟沿外墙边主体离外墙2米远处开挖排水沟，布设在东、西两面，中间南北增设加两条排水沟向东西流向。排水采用挖机开挖排水沟尺寸为1000500mm，排水沟坡向南面和北面，与东西排水沟相接。基坑施工期间遇雨水量较多，基坑积水严重采用2-4台潜水泵和2台泥浆泵进行排水。4.2

17、.本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，地下室施工时的土方开挖主要是基础梁、承台、集水井处的土方，开挖的最大深度为3.5m，最浅1.5，土方施工穿插在验桩期间进行。土方开挖至垫层底标高上来200mm，剩余200mm厚土方采用人工开挖。 4.3承台土方开挖尺寸按设计图纸尺寸四周宽挖900mm；基础梁土方开挖按图纸尺寸宽挖500mm；电梯井、集水井基础土方开挖按设计图纸四周宽挖1000mm。5、基础砖胎模、垫层施工5.1砖胎模施工特点5.1根据设计图纸本基础采用砖胎模施工，在砖胎模施工前前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证承台、边梁的位置与几何尺寸的正确。各桩承台砖胎模采用M5.

18、0水泥砂浆砌筑240mm水泥砖墙体。做法如下：将承台土方人工平整至标高处，采用打夯机将土方夯实后干铺50mm石粉宽度为承台边线500mm，遇基坑雨水天气、积水侵泡后干铺石粉100-200mm厚石粉，浇捣100mm厚C15砼垫层。浇捣垫层宽度为承台边线加宽350mm。砌筑墙体按已弹设承台边线砌筑墙体，砖胎模内粉刷15mm厚1:2.5水泥砂浆并压光。砖胎模高度为底板底标高。（承台砖胎模板砌筑大样图如下）地梁转胎模采用M5.0水泥砂浆砌筑，做法如下：将地梁土方人工平整至垫层底标高，采用打夯机将土方夯实后干铺50mm石粉宽度为地梁边线加宽500mm，遇基坑雨水天气、积水侵泡后干铺石粉100-200mm

19、厚石粉，浇捣100mm厚C15砼垫层。浇捣垫层宽度为地梁边线加宽350mm。外墙梁用M5.0水泥砂浆砌筑240mm墙体砌筑，内基础梁高600mm(或等于)采用M5.0水泥砂浆砌筑砌筑120mm墙体，梁宽大于300mm时采用M5.0水泥砂浆砌筑240mm墙体。地梁砌筑高度为底板底标高。基础梁砖模底面、两侧面粉刷15mm厚1:2.5水泥砂浆并压光。（地梁砖胎模板砌筑大样图如下）电梯井、消防集水坑、集水井大于1000mm深电梯井、消防集水坑、集水井砖胎模采用M5.0水泥砂浆砌筑240mm水泥砖墙体。做法如下：将承台土方人工平整至标高处，采用打夯机将土方夯实后干铺50mm石粉宽度为承台边线600mm，

20、浇捣100mm厚C15砼垫层。浇捣垫层宽度为承台边线加宽470mm。砌筑墙体按已弹设承台边线砌筑墙体，砖胎模内粉刷15mm厚1:2.5水泥砂浆并压光。砖胎模高度为底板底标高。（电梯井、消防水池、集水井砖胎模板砌筑大样图如下）由于现场实际情况，土方回填困难因素较多。土方回填必须使用两台挖机和一台大型铲车二-四次转运至基坑中回填。场地外土方采用铲车转运至离房子土体3米处，再使用大型挖机转运至基坑内，基坑内使用小型挖机进行承台、地梁、板土方回填。地下室底板垫层做法如下:本工程地下室垫层为100厚C15素砼垫层，各承台、地梁转胎模砌筑完，采用小挖机将土方回填，人工平整夯实至底板标高低150mm。浇捣C

21、15砼垫层采用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天方可进入下道工序。严格控制平整度，不得超厚，垫层表面用木蟹搓平、抹光。垫层施工时，垫层表面适当作出泛水与坑底排水明沟相连接。垫层砼浇注前应对坑底土层抄平，打出平水桩，按平水桩先将土层找平，再按平水桩浇砼，并控制厚度。为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通5.2.砖胎模选材1、根据该工程设计情况，本工程基础采用砖胎模施工，砌筑采用标准水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑，粉刷采用1:2.5水泥砂浆。2、砂浆应随拌随用。常温下宜在4小时用完，超过30度气温必须

22、在3小时用完。3、砖、砌块要求：所有的砖进场材料验收要求色泽均匀、边角整齐、无弯曲、裂纹等现象。4、材料运输、装卸要求：材料进场按品种、规格、堆放整齐，堆量高度不超过2m。严禁抛掷和倾倒。现场堆放的砼砌块要保持干燥，并加防雨覆盖措施。5.3施工工艺流程5.3.1、材料进场均验收复试合格砌体浇水砂浆搅拌轴线定位、标高砌胎模砌筑验收评定。5.3.2、砌体施工工艺1）砌体前施工准备：砌筑前先应提前对砌体浇水湿润。2）砖胎模垫层施工：在基础底，根据设计图纸基础、基础梁大小及砖胎模宽，浇注100mm厚C15混凝土垫层，砌筑砖胎模。2）砖胎模墙体放样：砌筑前进行放样。放样时，根据基础高低差位置、电梯井、集

23、水井的设计尺寸，每边放出70mm作为砖胎模内壁基准线。3）砌筑方法：砌砖一定要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝砂浆应挤揉下嵌入水泥标准砖缝内10mm，形成销锁作用。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。如出现有偏差，应随时纠正，随时清理满出灰缝的砂浆。厚度一般控制在8-10mm。4）砖胎模砌筑、土方回填后后，随基础统一浇筑垫层，垫层采用100mm厚强度等级C15混凝土。6、地下室钢筋工程 本地下室工程承台数量多，高低变化处较多，而且钢筋的规格也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。 6.1 钢筋制作：地下室施工时，钢筋原材按次序分批进

24、场后，用吊车直接吊至钢筋加工场地，预制好后直接安装。6.2钢筋绑扎：底板钢筋：底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。为确保底板绑扎的质量，底板钢筋预制及安装拟配备工人40人，在20日历天内完成钢筋绑扎。底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底筋绑扎水电预埋承台及低落处面筋绑扎底板面筋绑扎水电预埋、预留墙、柱插筋。施工中应把握好以下几个环节：a.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，梁板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。基础梁底部需要贯通的钢筋，采用焊接，接头位置应相互错开，同一接头区焊接头数占总根

25、数的比例应不大于50%。b.底板钢筋为双层双向，板底与板顶钢筋之间采用161000马蹬支撑，用8480拉结。c.群桩承台处钢筋皮数较多，钢筋网片间的排距较大，为保证底板钢筋的排距，根据本工程的特点，钢筋支架采用L535角钢焊成支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载。d.基础底板钢筋规格较大，层数多，长度又长，安装时要考虑好穿筋的前后顺序。基梁高，要架高后方可绑扎梁底筋。应注意支架的安全可靠。扎好后，整梁很重，放入梁中，用多台拉链葫芦，慢慢放入梁中。e.由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。f.保证各部位的锚固与搭接长

26、度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一

27、采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密箍筋。底板以上钢筋绑扎：底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开口螺旋错开。 梁板钢筋绑扎顺序为：主梁次梁板底筋水电预留预埋板面筋。主

28、梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。对外墙、水池及车道墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。 本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。钢筋焊接 本工程属高层建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：一、二级框架的各部位纵筋连接采用焊接或机械接头。我司在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊（少量搭接焊），对本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电

29、渣压力焊必须按规范取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。材料进场检查 对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。7、地下室模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键。砼浇筑对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。7.1底板侧模： 本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支设高度为110

30、0mm，模板采用九夹板配50100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。具体示意如下：7.2柱模：柱模配模：.矩形柱：侧模：柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h + 218mm宽的胶合板。竖档：采用50mm100mm方木，间距：18mm宽的胶合板。竖档：采用50mm100mm方木，间距：500mm柱宽的竖楞采用四根，分柱宽均三等分位置布置；间距：450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。柱底部必须预留清扫口。柱模示意图如图1所示：工艺顺序：模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸、形

31、状柱箍对拉螺栓粱、板模板结束校正垂直度加固固定。 工艺要求：浇底板砼时，应根据在柱子钢筋上所测的标高，找平柱头的砼，要求平整且标高一致。柱模板支设待柱子钢筋绑扎完并经隐蔽验收后方可施工。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配摸，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。配模时应同时考虑清扫口。清扫口在清理卫生后，立即封闭。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。安装柱模时，应在底板面上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进

32、行技术复核。支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。柱模根部须封堵防止跑浆。梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。7.3墙模墙模配模：墙侧模：采用整块胶合板(1830mm915mm18mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。竖档：采用50mm1

33、00mm方木与100mmx100mm方木间隔排置，但在每块胶合板的两端和中部均采用100mmx100mm的方木（共四根），另两根采用50mmx100mm的方木，间距346mm。即一块整板上钉有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100mmx100mm方木），再按间距346mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于346mm。横档：横档采用两根50mm100mm/100mm100mm方木。最底部的横档中心离地面高度约为300mm，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上以915mm为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。对拉螺栓：采用12钢筋对

34、拉螺栓，横向间距同竖档间距(346mm)，位置位于竖档旁；竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间。外墙对拉螺栓带止水环，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用。墙模剖面、立面示意图见图4、图5。7.4 梁模：梁模配模：梁模采用门式钢管架支撑体系。梁底模用同梁尺寸的胶合板。梁剖面示意图见图6托木：托木使用50mmx100mm的方木。夹木：用50mmx100mm方木作夹木。竖撑：利用50mmx50mm方木或用零碎的板等。间距450mm。斜撑：使用50mmx50mm)以上方木作斜撑以固定侧模。对拉螺栓：600mm以上梁高在中上部用12钢筋作对拉螺栓拉紧，梁内对拉螺栓处用2030小竹管对顶梁

35、侧模，使侧模拉、顶固定，间距：800mm。横向搁栅：梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的横向搁栅采用50mm100mm方木，间距：400mm450mm。梁高600mm以上 (包含600mm)的梁的横向搁栅采用50mm100mm方木与100mm100mm方木间隔使用，间距：400mm450mm。纵向搁栅：采用70mm150mm方木，梁高600mm以下(不包含600mm)的梁的纵向搁栅采用80mm130mm方木代替。工艺顺序：卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁栅横向搁栅底模侧模夹木托木竖撑斜撑(布置竹管)(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模 工艺要求：a.

36、支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，在分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，然后按规范和设计要求起拱。当梁高700mm时，在梁中间穿10以上钢筋，用对拉螺栓固定。次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后方能进行。梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。b.水平拉杆采用48钢管连成一片整体,第一道水平拉杆距地面0.9m第一道以上每隔1.8m设一道水平拉杆。c. 当层高4.5m时，门型架之间另加两道斜撑拉杆交叉斜撑，使门型架支撑体系连成一片，提高整体稳定性;7.5板模： 板

37、模配模：板模：板模采用整块胶合板(1830mm915mm18mm)，尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。模板及支撑具体布置情况见图6。横向格栅：采用50mmx100mm以上的方木，间距300mm450mm。一般情况下，取346mm（按配模计算调整）。纵向格栅：采用70mmx150mm方木。支撑：采用门式钢管架。横向联系采用普通48钢管连接件。工艺顺序：排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。工艺要求：板支撑体系的架设同梁支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向

38、格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于格栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度4m时，按规范或设计要求起拱。板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。板模安装完毕再安装钢筋前需调整板的标高，每一块板均至少测5点复核控制。7.6质量要求模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范进行质量检查外，尚应重点检查下列内容： 柱、支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的间距及零配件紧固情况； 立柱的

39、支撑面积、坚实情况； 预埋件和预留洞的固定情况； 模板拼缝的严密程度。 允许偏差项目如下：项 次项 目允许偏差（）1轴线位移（纵横两个方向）5标 高5截面尺寸基 础柱、墙、梁+4、-5层高垂直 度5m65m8相邻两板表面高低差表 面 平 整 度设置同条件养护试块，作为拆模依据。拆模强度应符合设计及验收规范要求。8.1膨胀带及施工缝的施工：a.膨胀带的施工：地下室顶板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带混凝土前先将两侧分离钢筋加焊，如下图所示，膨胀带处的梁钢筋一般可连通。地下室底板：钢筋除按上法处理外还须将垫层局部加厚并加设防水层，板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条，如上图所示：膨胀

40、带处的混凝土在两个月后且通过沉降观测主塔楼沉降基本稳定后方可浇灌，且宜用强度等级高一级的混凝土或用同等级膨胀混凝土浇灌。b.施工缝的施工：肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；底板施工缝留置在7#栋主体与车库相连处沿7#栋主体外墙轴线向外偏移2米，钢筋达到锚固长度，并涂刷防锈漆。钢筋混凝土柱、墙的施工缝通常设在楼层梁下及板面处。8.3地下室混凝土浇筑：混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收之后进行。地下室大体积混凝土浇筑采用斜正面分层，内部振捣振实，分层厚度500mm。a.浇筑顺序：混凝土分区浇筑，每个施工段混凝土浇筑时均采用一台混凝土输送泵。混凝土输送前泵管先

41、接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。b.混凝土的振捣：振捣手在操作振捣棒要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在混凝土初凝前进行。振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm。每一插入点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约2030s，使用高

42、频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。混凝土表面二次振捣：混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平，接近初凝（混凝土有一定硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振动器，中速振捣一次，并用木蟹搓抹，铁板压实。泌水处理：混凝土浇筑时可能出现泌水现象，应及时处理。混凝土四周的砖胎模上可预留10mm20mm（宽）孔500，距基底300mm，以便将泌水排出。浇筑过程中，中部积水可用泥浆泵抽出弃于基础外侧。混凝土浇筑时停顿时间要求：混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇筑中断时，其中断时间：当大气温

43、度25时，不得超过180min；当大气温度 25时，不得超过150min。c.混凝土的养护：浇筑完混凝土12h内用养护水喷洒在混凝土表面，然后用塑料薄膜覆盖并不断浇水。这不仅能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂。d砼施工底板找平措施：砼浇筑完毕后，在初凝后终凝前再用木抹子抹平压实，尤其是在塑性顺筋裂纹处要加强拍实使其愈合，接近终凝时再用木抹子抹压一次，至少抹压2-3遍，以减少砼表面温度缝。e砼表面标高控制：为保证表面标高及平整度，在钢筋支架上焊垂直钢筋头102000，然后用水平仪按设计标高，在钢筋头上用红油漆标记，当浇筑到设计标高时，拉广线用2米长木制刮板以标记为标准刮平砼表

44、面，在收平后要用水准仪进行复核，以控制表面标高。8.2防水工程：8.2.1防水结构施工：a.模板要求拼接严密，支撑牢固，外墙采用对穿止水螺杆贯穿混凝土挡墙来固定模板，止水钢板必须满焊，防止产生渗水通路。b.防水混凝土必须达到设计要求的抗渗等级S6。混凝土的水灰比不宜过大，且不宜惨入过多的粉煤灰，加强对商品混凝土的进场检验，包括坍落度，并留置试块。c.机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不能出现冷缝。分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400mm，混凝土浇筑路线要确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土不产生初凝现象，不至产生施工冷缝。c.必须加强对混凝土挡墙墙面的养护工作

45、，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14天。d.地下室外墙的水平钢筋间距要满足设计要求，有效地防止地下室外墙裂缝的产生。e.施工缝的处理：将施工缝处松散的混凝土凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，尽量少留施工缝。8、BDF预制箱型现浇砼楼板工程8.1.1BDF预制箱型现浇砼楼板工程详见专项施工组织方案。 9、地下室排水工程本工程施工过程中考虑到地下室建筑面积大、施工工期长等因素的影响，所以在本工程中排水系统的布置对本工程的顺利施工至关重要，本工程中使用的排水系统主要为排水沟与集水井，基础施工期间采用4台潜水泵进行基坑排水，由基坑抽水至坑上排水系统，再由坑上集水井抽至沉淀池，经沉淀后排水至市政管网中。本地下室南面有100m污水池，池污水管道采用PE波纹管。波纹管施工埋设在基础梁底部，横穿基础梁。施工做法：沿管线底部人工夯实平整土方土，宽度为管径300mm两边宽300mm；铺设50mm石粉；浇捣200mm厚C15砼垫层；管道使用钢筋14间距1200mm，在管道上部浇捣C30砼盖过管子，上部与地板钢筋连接浇捣地板砼。（如下图）