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1、幸福里小区4#、6#、13#、14#楼工程施工组织设计第一章 施工组织编制说明首先，非常感谢业主给予的这次宝贵的投标机会，我们经过认真的现场踏勘、标书编制、评审等工作，奉上本工程投标阶段施工组织设计，请审阅。第一节 编制原则与要求1、本施工组织设计的编制是为龙源世纪家园一标段工程提供较为完整的纲领性技术文件，一旦中标，将在此基础上进行强化、细化与适当调整，使之更实际、更全面地指导施工。2、 此次本公司参加的招标范围也即中标后的承包范围为幸福里小区4#、6#、13#、14#楼土建及安装工程。3、坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竞标工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益
2、和基本建设投资效益。4、加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。6、提高科技含量，积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让科技转化为生产力。第二节 编制依据1、龙幸福里小区4#、6#、13#、14#楼工程招标文件；2、工程施工图纸；3、现场实地踏勘；4、国家、省、市的有关建设工程法规与文件；5、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准；6、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定；7、我公司质量手册、程序文件、工程管理条例、作业指导
3、书等有关文件；8、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册等参考文献；9、我公司现有技术机械装备与施工力量；10、我公司有关该工程标书评审会议精神与记录。第二章 工程概况及特点一、工程概述幸福里小区4#、6#、13#、14#楼工程，地处获嘉县汇丰路交北干路西。合格的工程质量和按期完工是建设该工程的关键。我们完全有信心和能力为该工程打好漂亮的一仗。工程名称：幸福里小区4#、6#、13#、14#楼工程工程地址：获嘉县汇丰路交北干路西招 标 人：河南省民立实业有限公司工程规模：建筑面积约16757.14M2 二、建筑概况本标段工程总建筑面积约16757.14。详见下表：名称建筑层数建筑面积建筑高度4#住
4、宅楼地下2层地上11层6107.8536.6m6#住宅楼地下1层地上11层6107.8536.6m13#商业地上2层2687.04/14#商业地上21854.4/三、现场条件施工道路：已通；施工用电：已通；施工用水：已通。施工现场环境，如交通、饮水、污水排放、生活用水、电等符合开工条件；桩基工程已经完成。四、工程特点幸福里小区4#、6#、13#、14#楼工程小高层住宅楼，施工单位按设计及业主的要求，保质按期建成，必须确保这项工程各项目标任务的实现，精心组织，严格管理，悉心服务，争创名牌，树立我公司良好的企业形象和社会信誉。综上所述，本工程施工具有以下特点：1、本工程体量较大，社会影响大，各方面
5、条件较好，一旦中标，确保工程质量目标。2、若有幸中标，也是我公司承接的又一项大工程，因此我公司必须兢兢业业，一丝不苟，将工程质量放在首位，如果工程由我公司中标，将确保工程所提出的工程质量目标，这也是我公司投标承建的首要承诺。为达到这一目标，首先要在开工之前，按照质量体系认证要求，认真编制“项目质量实施计划”，并严格贯彻实施。然后拟订工程施工方案、劳动力组织、技术措施；安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成品的采购和供应；现场布置要从高标准出发，以保证工程质量为前提，做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗、按期建设好工程，并取得良好的社会效益。3、本工程地处货架县城，施工面积较大，工期较紧
6、。因此我们必需坚持一切为业主着想的原则，合理布置施工现场，合理按排施工进度，配备充足施工机械，确保工程按期保质完成，这是本工程施工的时间座标。4、施工现场施工面积较适，如何在确保现场安全、文明施工的前提下，进行施工总平面布置，向施工单位提出了更高更严的标准，我们制定了精细的施工方案。5、在进入结构施工阶段后期，设备安装等配套项目增多，各楼层各专业交叉施工和高空作业日期较长，给安全生产和现场文明施工带来难度；同时施工用垂直运输机械运送量增大且由于楼层升高使用频率降低，这一切都要求施工总包单位加强施工现场管理力度以及和各方面的协调配合工作，统一指挥，统一调度。6、工程建筑面积较适，要在既定工期内按
7、期完成工程建设任务，必须要有严密的施工组织管理和投入大量的机械设备，周转材料和劳动力。7、工程涉及的工种多，参施人员多，重抓安全生产和文明施工工作及项目综合组织管理是本工程施工的又一关键。8、本工程施工工种多、施工工期长，如何确保各工种按计划时间施工，减少时间累计差，不影响本工程总工期又是关键之一。9、本工程为全现浇框架剪力墙结构，模板工程量较大，并且质量要求高。为此模板的设计制作和安装是本工程的重点。10、若我公司中标，设备及其参施人员在按业主通知进场，确保工程保质按期交付使用。11、根据本工程量大、面广且施工时间紧张的实际情况，合理划分施工段，科学组织施工是保证工期的必要前提，以交叉流水式
8、进行施工。第三章 地下室主要施工方案第一节 地下室安全施工监测措施基坑安全监测：1、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。2、监测内容：基坑边坡稳定，边坡土体侧位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。3、监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师
9、规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程监测任务。4、如我公司中标，我公司将制定专项基坑安全监测方案，经监理、业主审批后，安排专人进行监测。第二节 地下室主要分项工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1基础底板钢筋本工程地下室底板钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，个别部位如采用直螺纹连接不便的采用电渣压力焊焊接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固
10、定，本工程底板，采用同C221000*1000筋作马凳筋，确保每平方米不少于一个，用以支撑上皮钢筋。 严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位
11、箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。2、墙板钢筋在底板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。在外墙板与底板交接处按设计要求设一道附加卷材止水带，利用钢筋进行焊接固定。柱、墙板、梁主筋直径在1422之间的采用电渣压力焊，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。3、地下室钢筋
12、施工质量保证措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。4、钢筋机械连接连接方法框架柱、梁、剪力墙、底板钢筋大于22时钢筋接头一律采用机械连接，所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，接头等级为AA级。接头性能和质量要求连接套材料采用优质
13、合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一至，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质
14、检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到为，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。二、模板工程1、底板模板地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂将抹面。砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位准确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保准承台或地梁截面的尺寸正准。砖模筑后外面应用
15、优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。2、墙板模板地下室墙板模采用高强度胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用48钢管配套使用，围檩水平间距600mm，模板对拉螺栓采用12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。三、混凝土工程1、基础底板混凝土本工程地下室底板、承台、地梁和地下室外墙混凝土采用自防水密实混凝土，采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧布置2台混凝土输送泵，输送管根据地下室平面布置。为了使混凝土有效送达，在输送管的端部，再接软管来增加浇筑面，浇捣顺序按地下室后浇带所划分的施工区段，按流水
16、施工的先后顺序分区段依次推进，平行施工，输送管随着混凝土的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备4台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机对泵车和搅拌站调度联络。由于泵送混凝土流动度较大
17、，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板和承台的混凝土分层浇筑厚度不大于400mm。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。每台泵车配备5台振捣棒同时振捣。混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一
18、层混凝土初凝前接上。底板混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。2、墙板混凝土墙板混凝土包括内外墙板，采用抗渗混凝土，要求一次性连续浇捣不留施工缝，浇捣时由南向北进行，采用混凝土汽车泵活动布料杆运送混凝土，并控制各层混凝土在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50cm以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加前后混凝土浇筑处的密实性。四、细部施工处理1、施工缝：
19、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm，水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆再铺30-50mm厚11水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。2、后浇带：后浇带中结构主筋不在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接应大于45倍主筋直径，并加设附加钢筋，在浇灌混凝土前，须先清理带内杂物，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，后浇带应在其两侧混凝土龄期达到设计规定的时间后再施工，后浇带混凝土的养护时间不得少于28d，后浇带应采用高一强度等级的补偿收缩混凝土浇筑。抗渗等级为
20、S8。底板后浇带形式按下图处理。3、穿墙管：穿墙管应在浇筑混凝土之前预埋，固定式穿墙管的金属止水环应与主管满焊密实；采用套管式穿墙管时，套管应加金属焊止水环，止水环与套管满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。第三节 回填土施工方案回填土是确保地下室无渗漏的重要一环，回填土主要注意到回填土的土质、灰土拌和的均匀度、分层的厚度及压实的密实度。土方回填是一道重要的防水层；因此对回填施工要确实控制好土质、分层厚度和密实度。防水层工程周围800mm以内宜用粘土或粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物，也不得有冻
21、土。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。人工夯实每层厚度不大于 250 ，机械夯实每层厚度不大于 300 ，并应防止损伤防水层。其它范围若以砾石、卵石或块石作填料，分层夯实时最大粒径不宜大于400；分层压实时不宜大于200。不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土。回填土压实系数要求：地面以下1.0m深度范围内不小于0.94，1.0m以下不小于0.90。采用砂土回填时，干密度不小于16.5kn/m3。基槽填土前，应对填方基底和已完工程进行验收。回填工作面狭窄，打夯机不能掉头，需绕基坑环行。第四节 地下室防渗漏施工方案一、防水混凝土施工本工程地下室结构混凝土抗渗等级
22、为S6，材料要求及配制水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。拟采用收缩量较小的硅酸盐或普通硅酸盐类水泥。骨料：石子应符合现行国家标准，且石子最大粒径应不大于31.5mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行国家标准，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，
23、以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度均满足设计要求时，才能用于施工中。如我们中标，我们将与商品砼厂家协商，将有关砼的技术参数、技术要求提供给商品砼厂家，并签定相应协议合同，砼进场后按检验程序严格检查验收。模板要求模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以多层高强胶合板模为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端挡杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将外露螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土强度应达到设计强度的75%，
24、顶板、梁跨度大于8m时，混凝土强度应达到100%时方可拆模。钢筋绑扎要求钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，铁马凳下应垫混凝土块，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。泵送混凝土的浇捣在满足普通混凝土浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车，管道位置。采用有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度，应派专人管理，每隔2-3小时测试，及时调整坍落度值。混凝土浇捣应充分、密实，不允许出现空洞
25、、蜂窝、麻面现象。注意防水混凝土的早期覆膜养护。在混凝土进入终凝即应覆盖，养护不少于21d。地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免混凝土因干缩和温差引起开裂。二、 地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与混凝土粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围混凝土浇捣不实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以阻堵渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，
26、止水环应保持施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与缝隙以防水材料（沥青底油脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密。管道穿地下室外墙做法参见下图：群管穿墙防水作法在群管穿墙上预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝 脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。大直径管道防水处理对于
27、单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部混凝土浇捣密实后，再将孔封严。第五节 大面积混凝土施工和墙板裂缝控制措施一、技术分析1、地下室混凝土主要技术控制为：控制模板支设质量，提高模板垂直度、平整度、接缝严密度、以及模板变形刚度。控制混凝土浇筑质量，预防出现蜂窝、麻面等质量缺陷。加强养护措施，提高混凝土的强度和致密性。防止砼出现有害裂缝。2、地下室墙板混凝土裂缝控制主要技术措施为：控制砼的砂率及砂石级配质量，砼的砂率可控制在0.40-0.45之间。控制灰水比，可控制在0.4-0.45左右，不可超过0.45。掺入掺合料，拟掺入磨细矿粉，根据试验确定掺量，拟掺入30%60
28、%左右，以增加砼的密实度，减少水化热。对砼实行二次振捣，在砼浇筑后初凝前进行二次振捣，以减少砼的塑性变形。掺入高效减水剂、膨胀剂及防水剂，膨胀剂掺量拟掺入1012%，最终掺量以试验确定。控制石子、砂的质量及含泥量泥块含量，都要求达到一级标准以上。加强养护，浇水养护或膜覆盖养护不少于21天。加强底板砼施工温度控制，防止出现温度差过大而出现裂缝。二、 墙板支模措施选用高强度胶合板。该板能满足侧压力要求，模板接缝严密，浇筑的混凝土表面平整光滑，能达到清水混凝土的要求。施工前做好模板工程的翻样工作，并绘制好模板排列图，模板的配置数量必须根据施工进度的要求并以加快模板周转速度为原则进行优化设计计算。模板
29、工程施工中应合理调配、做好维修、保养、使用等环节的工作，特别是要与有关安装单位协调，做好预埋工作，避免后凿，并在大面积拼装前在施工现场试模，看试模情况是否满足要求，符合后才可以面积施工。为确保地下室墙板模板牢固不变形，采用双钢管夹M12对拉螺杆。尽可能重复利用对拉螺杆孔穿螺杆加固，板与板间接缝处用胶带纸帖缝。三、施工管理措施1、加强质量意识：我公司将提高参与项目施工的全体人员（包括分包单位和协作单位）的质量意识，特别是项目领导班子成员的质量意识，认识到“质量第一是个重大政策”，树立“百年大计，质量第一”的思想；建立对国家、对人民负责的高度责任感和事业心。2、建立全面、合理的质量体系：全面、合理
30、的质量体系是保证工程质量的前提。它使参与施工的单位、部门、个人的质量职责明确，管理实现程序化，以优异的管理质量实现工程优良的实体质量。成立专门小组，对各施工因素进行全面分析，全面控制。操作人员控制：操作人员是工程的具体实施者，是实现质量目标的直接责任人。通过全面、细致的选择、考察、评审等工作方能选拔出素质优良、经验丰富、适于该工程施工的操作人员。物资控制：用于本工程的装饰材料品种多样、质量标准高，建立工程物资的选样、采购、储运、检验等有关程序和制度，方能有效地控制物资从加工到使用的整个过程，保证物资质量的优良，确保工程质量。机具设备控制：装饰工程中使用的机具设备专业性强，建立从选购、保管、检验
31、到使用的一系列程序与制度方能保证其良好的使用状态，保障施工质量的优良。检验状态控制：优良的工程质量需要全面、系统的检查、验收程序实时地进行控制。从每一道工序到每一项分项工程、分部工程直至整体工程，投标人将严格按照设计要求和相关验收规范进行控制，并且在施工条件允许的前提下，提高关键分项工程的验收标准，以使装饰工程质量达到设计预定的效果。3、严格控制过程质量：施工过程质量的优劣是影响整体工程质量的关键因素，只有实现过程控制方能创造建筑精品。充分、全面地理解设计文件和有关工程资料，编制各类工程管理文件、方案、计划，严格执行有关报批程序。完成各类交底工作，将工程质量目标、施工要求等信息全面、准确地下达
32、至各级人员，保证工程实现既定要求和目标。施工过程实行三检制，保证每个工序、每项分项工程的质量优良。严格执行有关工程验收程序，对关键工序和项目加大检查力度，提高验收标准，确保分项工程和整体工程质量优良。制定全面细致的成品保护措施，并严格按照程序对施工过程中及已完成的装饰产品进行妥善保护，避免污染和破损。由于该工程是分段交工，因此对已交验的区域进行隔离、保护尤为重要。我们将制定专项成品保护方案，安排专职人员进行巡查、监督。第四章 主体主要施工方法第一节 施工测量方案一、测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：轴线位移：5MM内标高：层高8MM
33、，全高20MM垂直度：每层5MM内，全高20MM内二、测量准备测量器具准备全站仪1台，J2级经纬仪2架，DS3水准仪4架，5kg线锤4颗， 20M钢卷尺2把，5M钢卷尺10把，塔尺2把，其他如对讲机3副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。人员配备为保证测量精度，设专职测量工程师员1名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备技术员2名。对前期基准点的接受与校核接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。三、施工测量根据现场地形、环境状况和工程施工的需要，经现场踏勘，在选定的地点设若干个测量控制点，组成一个能满足施工放样、标高传递和沉降
34、观测等多种用途需要的永久性施工测量控制网，根据本工程设计要求，设水准点不少于二个，设置在距建筑物3080米内稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上。轴线测量与控制基础阶段采用龙门桩控制法，即用经纬仪将导线基准点投测到基坑边，再根据此基准点在基坑边建立龙门桩测量控制网。上部结构阶段上部结构轴线测量与控制面积较大，测量采用内控法，结合多次复核法（多条控制轴线正反校核）。上部结构轴线测控以下层引测轴线为控制线，用经伟仪将下层轴线层层引测至楼层，然后据此控制轴线进行楼层放样。平面控制用经纬仪对控制网中所有布设的控制点进行严密的双向观测，并将他们与附近的国家城市导线点或经规划部门测定认可的定位基准点
35、进行联测，使其坐标同为一个系统。观测结束后，对所有观测值进行严密平差计算并获得成功，然后到实地对控制点逐个进行归化调整并精确标定其中心点位。测定后的控制网精度必须满足国家工程测量技术规范和工程设计要求。标高控制以现场附近的国家水准点为引测依据，在指定标高控制点。使用不低于S1级精密水准仪，按国家四等水准测量精度要求对标高控制点进行闭合或附合水准路线观测，根据各部分工程施工的需要，有的放矢地选择部分安全稳定的控制点兼作标高控制点，使整个平面高程控制网达到既经济合理又实用可靠。标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在东北、西南场地边各设一个，打设钢管及浇筑混凝土，形成一个水准基点控
36、制网，每次引测测量时进行水准基点复测，楼层标高测控时，利用边柱井用钢卷尺作垂直测量，在楼层用水准仪测设，并对各点进行校核，减少差错。为确保建筑物整体平面和高程相对位置的正确性，经常对控制点进行必要的检核，检核时可利用全站仪能直接测定坐标、高程功能，按三联脚架法直接测定控制点的三维坐标。由于控制点要经常使用，为防止被碰动造成测量差错，施工现场应对控制点采取必要的安全保护措施。沉降观测根据设计或规范要求设置沉降观测点，按设计确定的沉降观测点数量与位置埋设好观测点，并按建筑变形测量规程（JGJ/T8-9）要求进行观测，以事先布设的标高控制点为基准按要求进行沉降观测。沉降观测使用不低于DS3级水准仪，
37、采用闭合法观测，观测次数和精度要求按设计和国家有关技术规范执行。根据设计要求的位置设置观测点，当图中未详注时，应在房屋四角转角处以及中间每隔1020米的轴线上可观测到的墙、柱上设置。设水准点不少于二个，设置在距建筑物3080米稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上。基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01MM/d）。四、施工测量控制措施本工程平面尺寸大，轴线布置较复杂，测量精度控制是本工程一项重要技术管理工作。针对这一工程特点，我们将按引起测量误
38、差的各方面因素进行分析与控制，将测量误差控制到最小程度。1、测量设备投入测量设备的精密度直接关系到测量成果的系统误差，应用高精密度的测量设备，可以有效控制测量过程中的系统误差。我们在本工程投入全站仪1台，激光水准仪1台，用于控制工程总测量控制网和主控轴线、水准标高的测量工作；其它，还投入J2经纬仪1台，DS3水准仪1台，线锤若干，钢卷尺若干，对讲机3对（其中1对专用于测量工作），测量辅助设备和器具按实际需要配置。2、测量设备校验与鉴定测量设备和器具在使用过程中由于各种原因会影响其精密度，所以，测量设备和器具应进行定期与不定期校验和鉴定。3、测量人员的安排在测量工作中，操作人员的技术素质和水平，
39、是引起测量误差的关键因素。我公司在本工程中安排具有丰富测量经验的专职优秀测量工程师一名，测量辅助人员二名。组成一支高素质的测量小分队。该测量小分队在本公司承建的多项大型工程中负责测量工作，均取得很高的评价。4、测量工作的管理轴线、标高的测量工作由测量小分队进行，其它任何人员不得擅自进行；所有测量设备和器具由测量小分队人员收管，未经许可，任何队外人员不得私自使用测量设备和器具。所有轴线、标高测定后均要经过多次复核，复核结果要小于国家规定误差的一半时，才能定线。测量和复核均应做好记录，并保存存档。主要轴线和标高必需经测量总工程师复核并鉴定。第二节 钢筋工程钢筋工程施工工艺流程控制程序如图所示：混凝
40、土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）施工图纸前期工作 施工 验收 技术交底钢筋、钢板、焊条、焊剂施工图纸焊条烘焙钢筋调直、除锈钢筋焊工考试合格作业条件焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料弯曲弯钩钢筋制作弯起箍筋成型绑扎、安装焊接，根据钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）钢筋结构形体的几何尺寸钢筋组装预埋件的位置和标高保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊件试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）一、一般规定钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合
41、格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。盘圆钢筋下料前应进行调直处理二、钢筋的制作钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10mm之内。弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不
42、平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。钢筋对焊焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。三、钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
43、四、竖向钢筋电渣压力焊连接技术、机具设备与焊剂选择1、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程，机具设备的配备如下：焊接电源与控制箱：采用一般的BX3-500-2型交流弧焊机6台，其工作电流60-650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，该工程选用20台MH36II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A。由于该机头采用双柱式丝杆传动结构，使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具。焊剂
44、填装盒：焊剂盒共30只，与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80-100mm。2、焊剂：选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，脱渣性及焊接工艺性能良好。HJ431焊剂化学成分（%）见表1，符合GB5293-85中钢筋埋弧焊用焊剂的要求：表1 HJ431焊剂化学成分MnO(34-38)SiO2(40-44)CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(6)Al2O3(4)FeO(1.8)S(0.06)P(0.08)34.2840.64.725.475.842.021.640.0320.034、确定焊接工艺参数根据焊机
45、、机头说明书，使用时的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。其工艺参数按如下方法确定。1、焊接电流：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。2、焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高，易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。3、焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1。经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表2。表2 各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V
46、）焊接时间（S）钢筋熔化量（mm）U1U2t1t120300-35040-4522-2717520-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-2528500-55040-4522-2724620-25注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。、焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位检查钢筋端头质量安装焊接钢筋装焊剂盒及焊剂接通电源引弧、稳弧钢筋端头加压拆除夹具、收集剩余焊渣敲掉熔渣检查焊接质量。1、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便
