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1、广元国际物流商贸城混凝土施工方案编制： 审核： 审批： 成 都 建 工第三建筑工程公司广元国际物流商贸城项目部2011年5月8日l 编制依据1.1广元国际物流商贸城结构施工图纸；1.2广元国际物流商贸城施工组织设计；1.3国家施工规范、规程和行业标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等；1.3四川颁发的有关技术质量管理、安全生产管理、文明施工管理规定等。 l 二工程概况：本工程为框架抗震墙结构，地上六层（局部七层）。抗震设计烈度为7度、抗震墙等级为级，框架-抗震墙等级为级。基础结构型式为独立承台基础。地基采用PHC(AB)400预应力管桩。主体结构安全等级为二级，设计
2、使用年限为50年。混凝土强度统计表电梯机房屋顶38.35屋顶34.354C30C30C50七层兼屋顶30.354625.355520.355415.355C40310.35525.355C501-0.055.4层号标高（米）层高（米）梁、板柱墙、连梁砼等级2.1设计概况：总建筑面积105347.38m2建筑用途大型商业建筑耐火等级一级层 数地上六层（局部7层）l 三施工安排： 3.1施工部位及工期要求：根据施工总进度计划，基础工程的施工时间为2011年3月31日至 2011年5月24日； 主体工程的施工时间为2011年5月1日至2011年8月25日。3.2混凝土的供应方式：按照要求，混凝土全部
3、采用预拌混凝土，现场不设搅拌站。3.3预拌混凝土：3.3.1原材料的要求：a.所用水泥的各项指标必须符合国家标准或部颁标准的规定。 b.石子：机碎石；粒径525mm，含泥量不大于1.0，泥块含量不大于0.5。 c.砂：中砂；砂率40%45%，含泥量不大于3.0，泥块含量不大于1.0。 d.水：饮用水或洁净的天然水。e掺合料：粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20，硅粉掺量不应大于3，其他掺合料的掺量应经过试验确定。f预防碱集料反应的要求及措施：基础底板及地下室外墙结构的防水混凝土中，严禁使用D种高碱活性集料配制混凝土，梁使用B种碱活性集料配制混凝土时，混凝土中碱含量不超过5kg/m3，当使
4、用C种碱活性集料配制混凝土时，混凝土中碱含量不超过3kg/m3。3.3.2外加剂使用要求：预拌混凝土厂家使用外加剂前须对使用说明书、检测报告、复试报告等进行详细审核并经我项目部同意后方可使用。使用时其质量及应用应符合国家现行标准混凝土外加剂GB807697、混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119、混凝土速凝剂JC472、混凝土泵送剂JC473、混凝土防水剂JC474、混凝土膨胀剂JC476、混凝土外加剂应用技术规程DBJ01-61-2002等的规定。3.3.3水灰比的要求：防水混凝土的配合比中水泥用量不应小于300Kgm3,当掺有活性掺合料时，水泥用量不得小于280Kgm3, 水灰比不大于0
5、.55。3.3.4坍落度要求：顶板：14020mm，墙、梁16020mm，抗渗混凝土100140 mm；以施工现场实测值为准。3.3.5混凝土凝结时间的要求：混凝土的初凝时间不得小于6小时，终凝时间不得大于12小时。3.3.6预拌混凝土其它要求：3.3.6.1混凝土每次浇筑的数量由我单位提前24小时通知搅拌单位，同时将施工部位、浇筑时间、混凝土强度等级、浇灌方式、浇筑方法及外加剂等重申一遍，保证无误后方可浇筑。3.3.6.2混凝土的供应速度发车间隔以25min/车为宜，到场时间间隔不得大于2小时。3.3.6.3所有技术资料必须齐全有效、准确清楚，且需一式三份并跟随每次浇筑时的首辆混凝土输送车一
6、起到现场。3.4劳动组织：3.4.1管理层负责人：配备工长2名，质检员1名，配备实验员1名； 3.4.2劳务层负责人： 劳务层配备混凝土工长1名，混凝土班长2人，质检员1人。3.4.3施工人员的配置序号施工阶段工种人数1底板施工振捣工6抹灰工8泵工2壮工202地下墙体、顶板施工振捣工4抹灰工6泵工2壮工153标准层墙体、顶板施工振捣工4抹灰工4泵工2壮工15ll 四施工准备：4.1技术准备：4.1.1本工程所需混凝土均采用预拌混凝土，在与混凝土搅拌站签订供需合同时，必须明确所需混凝土及防水混凝土的强度等级、抗渗等级以及需用量和进场时间。4.1.2检查现场机具是否已齐备，浇筑混凝土用的架子支搭完
7、毕后必须经安全员检查验收合格方可使用，串筒、铁锹等小型工具均应准备就序。4.1.3电闸箱、振捣器、振捣棒、软线、照明设施等已到位且安全可靠，能满足施工需要。4.1.4养护设置：现场不设标养室，在现场生活区设一间混凝土试块制作间，标准养护试块制作完成拆模后送至实验室标养。同时操作间配备塌落度筒1个，对预拌混凝土进行现场塌落度的测试。4.1.5碱集料反应的要求：本工程底板、承台、地梁、侧墙部分所用混凝土必须满足预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95 2005中的相关要求，砂石必须有碱活性检测报告，防水混凝土不得使用碱活性骨料，每立方米防水混凝土中各类材料中，混凝土最大水胶比为0.6.总碱
8、量（Na2O）当量不得大于3Kg，最大氯离子含量为0.3。防水砼最终级配报设计院审核后进行施工。4.2其它准备：4.2.1同混凝土搅拌站签订合同，订立委托书，对预拌混凝土的供料进行细致的技术要求。4.2.2施工前对所用机具、设备、车辆等准备齐全、及时检修；并保证水、电、照明等满足使用，不存在中断隐患。4.2.3根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。4.2.4检查模板、支架、钢筋和预埋件，并进行预检、隐蔽验收。4.2.5模内杂物清理干净。4.3机具准备：序 号名 称型 号数 量1自升塔吊QTZ5013 5台2插入式振捣器10台3汽车泵/地泵4台4振捣
9、棒5020条302条4.4施工工具准备：序号名称数量序号名称数量1混凝土吊斗1个2分层尺杆2块2串桶1个2铁锹50把3铁板1块 4木抹子50把4铁插尺2块4手把灯2个l 五、主要施工方法及措施：5.1流水段的划分：根据本工程实际情况，为了合理安排劳动力，均衡工作量，加快施工进度。 本工程分3个施工段施工，以后浇带分界，具体划分位置基础平面布置图。 5.1混凝土施工缝留置及处理：5.1.1地下室墙体施工缝：地下导墙水平施工缝留置在距底板上皮以上500mm处，施工缝处沿墙中心线设2403mm钢板止水带，地下室外墙竖向施工缝设2403mm钢板止水带。5.1.2地上结构墙体施工缝：墙体水平施工缝留置在
10、板底上返3-5cm处（剔除软弱层）。墙体竖向施工缝留置在门洞过梁跨中的1/3范围内。5.1.3楼梯施工缝：楼梯与顶板混凝土一同浇筑，其混凝土施工缝留在楼梯休息平台自踏步往外1/3的地方。楼梯梁应有入墙1/2墙厚的梁窝，施工缝处理必须在混凝土强度能达到上人要求后方可进行。5.1.4 楼板施工缝：楼板竖向施工缝设置在楼板中间1/3范围内.。5.1.5施工缝新旧混凝土接缝处，在浇筑混凝土前必须将混凝土表面剔毛，清除浮浆，剔除浮动石子，并用水冲洗干净。浇筑混凝土前，先铺一层30-50厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土，混凝土应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。顶板混凝土坚向施工缝新旧混
11、凝土接缝处，在浇筑混凝土前必须将施工缝剔除松动石子、松散混凝土，并用水冲洗干净后刷素水泥浆后浇筑。冬季混凝土施工缝处理不得用水冲洗。5.2混凝土的施工工艺：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护预拌混凝土自搅拌站搅出后，必须及时运送到浇筑地点。经现场质检员、试验员检查验收合格后方可进行浇筑。试验员应按规定检查进场混凝土的塌落度，同时按规范制作混凝土抗压试块及抗渗试块。5.2.1混凝土浇筑与振捣的一般要求：5.2.1.1混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当浇筑高度超过3m时必须采用串桶将混凝土送至浇筑点。5.2.1.2浇筑混凝土时应连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为
12、振捣棒作用部分长度的1.25倍，取40cm左右。5.2.1.3用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，直到表面泛浆无气泡产生为止。振捣棒移动间距不大于50cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5.2.1.4断面较小、钢筋密集的暗柱、过梁应严格按分层浇筑、分层振捣的原则进行操作。振捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板位移。浇筑到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。5.2.1.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土初凝之前，将
13、上层混凝土浇筑完毕。5.2.1.6浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动和变形情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.2.2底板混凝土浇筑：5.2.2.1底板防水混凝土中膨胀剂掺量为水泥用量的5。5.2.2.2底板混凝土浇筑时，应先从电梯机坑、集水坑处开始。5.2.2.3外墙施工缝留置在底板顶面以上500mm处，施工缝处沿墙中心线设2403mm钢板止水带。见下图：5.2.2.4底板混凝土浇筑方法：底板混凝土采用预拌混凝土连续浇筑。塌落度控制在100-140mm。底板抗渗混凝土施工应连续进行，不留施工缝。底板混凝土浇筑时，应遵循斜面分层，三点振
14、捣的原则，振捣时振捣棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振和过振，做到均匀振实。混凝土浇筑完后达到上人要求强度后，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋保温层，进行养护。底板大体积砼浇筑示意图如下：5.2.3楼板混凝土浇筑：楼板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣,混凝土表面应挂线找平，特别是剪力墙两侧立模板位置更应注意用木抹子抹平。浇筑顶板混凝土前，必须在伸出顶板的剪力墙或暗柱竖向钢筋上抄好50cm水平控制点，依据该控制点控制顶板混凝土上皮标高。顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用大杠刮平、木抹子搓毛，施
15、工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑楼板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.2.4墙体混凝土浇筑墙混凝土浇筑前预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员数量，确保混凝土浇筑均衡有序。墙体浇筑混凝土前，在底部均匀浇筑30mm-50mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗灌入模内。墙体混凝土采用分层浇筑，在下料点将混凝土一次分层浇筑厚度宜为400mm，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。浇筑层厚振捣棒有效作用部分长度的1.25倍。为控制浇筑层厚度，制作控制标杆2根，用50254500mm（用于地上墙体时长可改为3500mm）木板制作混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm2
16、5mm4500mm木板上刷红黄油漆），正面自下而上每400mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用黄油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度。夜间浇筑墙混凝土时用手电筒（或手把灯）照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，即将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。为防止窗口下部出现集气现象，在窗口定型模板下侧打两个8-10mm排气眼。混凝土自出灰口下落的自由倾落高度超过2米时，应使用溜槽或串筒导灰。墙体混凝土浇筑高度为楼
17、板底面以上35cm处，待支设楼板前再剔除墙顶混凝土软弱层,留置5mm高混凝土。振捣时振捣棒移动间距应不大于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm，同时必须加强节点及门窗洞口暗柱的振捣，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高控制线将墙表面混凝土找平。5.2.5楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。每层楼梯混凝土必须连续浇筑一次完城。5.3混凝土养
18、护5.3.1楼板、楼梯、墙体和基础底板混凝土常温养护均采用浇水养护（基础底板和楼板还应覆盖塑料布），养护时间间隔以保证混凝土表面湿润为准，养护时间不少于14天。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。冬期施工，混凝土浇筑完成后采用综合蓄热法养护，达到受冻临界强度后，采用负温养护法，但必须采取措施，防止混凝土失水，待转入常温后继续养护。5.4试块的留置混凝土试块的留置见试验计划表，混凝土试块除规定取样外，必需做见证取样，取样数量为取样总数的30%，并按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中规定留置结构实体600C.d试块。普通混凝土强度试块以同一混凝土强度等级，同一
19、配合比，同种原材料：每拌制100m3 、每一工作台班、每一流水段为一取样单位，留标准试块不得少于1组（3块），并根据需要制作其它试块，如结构实体试块、顶板拆模时同条件试块，以及冬施期的临界强度试块处同条件转标养试块等；防水混凝土试块是同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同的每单位工程不少于两组抗渗试块（每组六个试件）；试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；（同条件试块用钢筋笼子保护）留置抗渗试件的同时留置抗压强度试件。取样宜取自同一罐车混凝土方量的1/4到3/4之间。l 六、季节性施工要求：6.1混凝土冬季施工，应随时关注天气
20、变化，及时通知预拌混凝土生产厂家做好冬季施工的混凝土供应及保温工作；混凝土运输罐车要在冬季施工前将保温措施完善；项目部要做好混凝土试块的留置工作，做好混凝土的保温养护及测温工作。l 七、质量要求：7.1 主控项目和一般项目要求：结构混凝土要密实整洁，表面平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、胀模、错台、烂根、裂缝等缺陷。7.2混凝土结构允许偏差要求（结构长城杯标准）：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础10尺量检查墙、柱、5梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量5m8全高(H)H/1000且303标高层高5用水
21、准仪或尺量检查全高304截面尺寸基础宽、高5尺量检查柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m 靠尺、塞尺6保护层厚度基础5尺量杆、梁、墙、板5 37楼梯踏步板宽度、高度3尺量8电梯井筒长、宽对定位中心线20 0钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、尺量9阳台、雨罩位移5吊线、尺量10顶留孔、洞中心线位置10尺量7.3应注意的质量问题：7.3.1蜂窝、麻面：造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。另外混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙至使水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大以及柱、墙根部模板有缝隙，均导致混凝土中的砂浆流失而造成。7.3.2孔洞：
22、造成主要原因是漏振。管道密集，钢筋稠密处，浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级细石混凝土浇灌。穿越墙体的套管必须一次浇筑完成。7.3.3渗水、漏水：多是由于施工缝接搓处未按规范进行处理或施工中振捣不实造成。另外严禁在混凝土中加水，严格按工艺规程浇筑混凝土，尤其要加强施工缝处混凝土的振捣。7.3.4缝隙与夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇筑铺砂底浆是造成缝隙、夹渣的直接原因。7.3.5梁、柱连结处断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差或支承部位模板未认真控制断面尺寸。7.3.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面没用木抹子按控制线认真找平。7.3.7振捣密实，
23、杜绝气泡、烂根、麻面现象；顶板楼梯搓面与凳板下沿平齐板面高度一致，在房间内交叉拉线过大杠刮平，分两遍搓面，搓成麻面；顶板混凝土浇筑时不能将混凝土直接接触钢筋，减小钢筋清理难度；7.3.8控制拆模时间，墙体混凝土拆模时间以拆出的混凝土墙体不缺棱掉角为准，冬施期以混凝土强度达到4MPa为准；顶板混凝土拆模时间小于4m跨度的达到设计强度的75%拆模，悬挑结构以及大于4m跨度的楼板混凝土强度达到设计强度的100%，以同条件试块和结构实体试块为准，并浇筑砼及拆除模板时应报监理审查同意后进入下一道工序。7.3.9控制顶板上人时间，以不踩出脚印为准，且钢筋及模板堆放必须分散，严禁集中堆放。7.3.10拆模时
24、不得直接撬混凝土的边缘，在出缝后用木楔打入后，砸动模板使其自然张开。7.3.11落地灰在其凝固前设专人清理干净，墙面流浆，用水及时清理干净。7.3.12对经常过车或人员通过的门口、窗口、楼梯等处用竹胶板作成护角，用水泥钉钉牢。l 八、成品保护：8.1 保护钢筋成品，严禁踩踏、碰砸、扳动。8.2 拆模时注意保护混凝土结构的棱角。8.3 在通道口、各门窗洞口、楼梯等处加设护角，保护结构棱角。8.4 在顶板预留洞上加盖盖板，保护预留洞边棱、角。8.5 浇筑前应将钢筋甩头缠裹，防止污染钢筋。8.6 注意保护模板，不要碰砸、破坏。l 九、安全、文明施工：9.1施工现场人员必须配戴安全帽。9.2浇筑时，搭设的操作台、马道、布料机等要安全牢固，所有架板要放平、垫稳，或用钢筋压箍绑牢，不得有探头板、跳板。9.3振捣工操作时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，要有专人拉线、移动电机。9.4杜绝疲劳施工作业。9.5防止坠落、砸伤、触电事故放生。9.6所有用具、杂物不得乱扔、乱弃。9.7做到活完料净，机具堆放、搁置指定位置。9.8注意施工噪音，尽量减少扰民。9.9运输道路及时清扫，保持清洁。9.10注意交通安全，加强安全教育；车辆进入现场要减缓车速，避让行人。9.11.砼施工时振动棒用电采用三级配电二级保护并采用无接头电缆线接入，并设专人移动。
