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1、目 录1编制依据42工程概况52.1总体简介53施工安排63.2施工部位及工期安排93.3供应方式93.3.1对原材料的要求93.3.2外加剂的类型及要求113.3.3掺合料的种类113.3.4配合比的主要参数要求113.4劳动组织及职责分工123.4.1管理人员组织及职责分工123.4.2劳务分包队人员组织及职责分工123.4.3工人数量及分工124施工准备134.1技术准备134.1.1对技术交底的要求134.1.20.00以下对混凝土碱集料反应的要求134.2机具准备144.3材料准备145主要施工方法及措施155.1流水段划分155.2混凝土运输155.2.1混凝土运输时间控制155.
2、2.2混凝土运输车辆台数选定155.2.3现场混凝土运输方式选择165.3混凝土浇筑165.3.1一般要求165.3.2施工缝留置位置175.3.3大体积混凝土浇筑175.3.3.1大体积混凝土温度变形裂缝控制175.3.3.2大体积混凝土测温195.3.3.3.特殊部位浇筑方法195.3.4补偿性混凝土要求205.3.5后浇带混凝土浇筑205.4混凝土养护205.5标高及定位216季节性施工216.1雨期施工要求217混凝土允许偏差及检验方法228注意事项228.1商品混凝土注意事项228.2泵送混凝土注意事项238.3安全措施258.4降低噪声措施279泵车支设点、行车路线示意图271编制
3、依据1.1.广厦新城二期工程（高层区）施工组织设计1.2.施工图纸序号名 称编 号1施工图纸广厦新城二期高层29#楼施工图结构、建筑2广厦新城二期高层30#、32#、34#楼施工图结构、建筑3广厦新城二期高层31#、33#楼施工图结构、建筑4广厦新城二期高层住宅区总平面定位图5广厦新城二期人防图纸1.3.有关法律、法规、规范、标准 类别法律、法规、规范、标准编 号国家标准混凝土结构设计规范GB500102002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土外加剂应用设计规范GB501192003预拌混凝土GB/T 149022003地下防水工程质量验收规范GB50108-2008
4、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001通用硅酸盐水泥GB175-2007混凝土质量控制标准GBJ50164-2011人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004大体积混凝土施工规范GB50496-20092009版工程建筑标准强制性条文（房屋建筑部分）普通混凝土配合比设计规程JGJ 552000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95企业标准建筑结构工程施工工艺标准Q CJJT-JS02-2004地基与基础工程施工工艺标准Q CJJT-JS02-20042工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称广厦新城二期（指高层区）2工程
5、地址盘锦市兴隆台区青年路3建设单位盘锦良信广厦置业地产有限公司4设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司（非人防）辽宁省人防建筑设计研究院（人防）5勘查单位辽宁金海建筑设计研究院有限公司6监理单位大庆励丰工程监理公司（负责非人防部位）盘锦辽河油田振兴工程建设监理有限公司（负责人防部位）7质量监督单位位盘锦市建筑工程质量监督站8总承包单位北京城建二建设工程有限公司9施工主要分包分包单位结构、装修：安徽、湖北、河南施工队水电：城建二公司机电分公司10资金来源自筹11合同承包范围建设单位分包土方工程、门窗工程、电梯工程、外墙涂料工程、铁艺工程、金属屋面工程、幕墙工程外的其他工程12结算方式中标价加洽商
6、变更增减账13计划开工日2011年8月15日14合同工期总工期632日历天15合同质量目标质量目标定为合格此方案只涉及高层区地下车库底板大体积混凝土的浇筑、养护工程。车库底板厚1200mm，属大体积混凝土，计2万方。高层区总建筑面积约80000，由6栋住宅楼及1座人防连体地下车库组成。建筑耐火等级一级。设计使用年限50年。抗震设防烈度7度。结构类型为剪力墙结构。31#、33#楼地下一层，地上26层，建筑总高91m。29#、30#、32#、34#楼地下一层，地上25层，建筑总高93m。3施工安排3.1施工区域划分说明高层区按分包队伍分为三个施工区。每个施工区域内基础底板、主楼根据后浇带划分流水段
7、施工。具体施工区域划分详见下图：3.2施工组织3.2.1 项目部成立由生产副经理为组长的混凝土罐车指挥小组，主要负责对混凝土罐车的协调和指挥混凝土罐车在施工现场内的行走路线。3.2.2 成立混凝土旁站小组，主要负责对混凝土浇筑的旁站管理。小组具体成员如下：组 长：田原副组长：史学文组 员：张喜生、倪文春、付栋玉、沈阳。3.2.3成立项目部应急小组，主要对混凝土浇筑过程中随时可能出现的停电、机械故障以及人为因素等，导致无法进行混凝土施工的情况及时予以解决，保障工程的顺利进行。3.3机具的选择及布置本工程混凝土场地内输送选用车载泵、汽车泵。主要机械如下表： 楼号名称型号数 量高层塔吊TCT5510
8、6台振捣棒30型3根50型9根刮杠3m30根4m15根灰斗2 m3个3.4劳动力计划安排劳动力配置及工作内容表序号名 称人数工作内容1混凝土工长2负责现场混凝土施工的总体工作2泵机操作员3根据前台命令操作泵机3泵机辅助人员4消除混凝土中杂物，铲回落地灰，引到混凝土车辆运输到位4泵机记录员3记录泵送情况，包括收集混凝土小票、混凝土输送量、时间等5调度员1负责混凝土运输车辆调度，保持与搅拌站之间的联系6值班机修工1负责泵机及其他施工用具的维修7值班电工1负责电气和照明8混凝土浇筑振捣班20负责混凝土布料、振捣、压面，晚间有两人流动照明9试验员2负责记录气候情况、大气温度、混凝土温度、坍落度及取样、
9、制样等10看模看筋6随时观察汇报钢筋、模板位移情况，并随时调整3.2施工部位及工期安排车库底板的大体积混凝土施工进度根据总施工进度计划施工部位及工期安排在2011年9月15日完成。3.3供应方式本工程全部采用商品混凝土，由盘锦市混凝土公司负责供应混凝土。3.3.1对原材料的要求3.3.1.1水泥水泥采用低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5，3d水化热不宜大于240KJ/kg，7d的水化热不宜大于270KJ/kg，且水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%，且混凝土供应商在水泥进场时必须对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、水泥初终凝时间及其他
10、必要的性能指标进行复验。其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。严禁使用含氯化物的水泥。3.3.1.2砂 质量符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。配置混凝土时优先选用中砂，区级配，含泥量（按重量计）3.0%，泥块含量（按重量计）1，云母含量（按重量计）2，冬施有抗冻抗渗要求时，云母含量1，硫酸盐及硫化物含量（按SO3折算）1，有机物含量（比色法试验）：不深于标准色。3.3.1.3石石子的质量符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。其最大颗粒粒径不
11、得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对于顶板，最大粒不得超过板厚的1/3，且不得超过30mm。因此粒径选择525mm，连续级配，含泥量（按重量计）1.0%，针片状颗粒含量（按重量计）10，泥块含量（按重量计）0.5，硫化物及硫酸含量（按SO3折算）1%3.3.2外加剂的类型及要求混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。大体积混凝土中的外加剂主要有泵送剂、减水剂、引气剂、缓凝剂和微膨胀剂，外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择，由混凝土供应商通过试验及技术经济比较确定，但外加剂掺入
12、混凝土中不得对人体产生伤害，不得对环境产生污染，同时不同品种高效减水剂3.0%水泥含量，防冻剂1水泥含量（用于冬施），膨胀剂=8%-10%水泥含量（用于抗渗要求），掺加引气剂时应慎重，必须掺加时其混凝土含气量不得大于4。3.3.3掺合料的种类混凝土中掺用矿物掺合料的质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定，矿物掺合料的掺量应通过试验确定。混凝土粉煤灰不得低于二级，抗渗混凝土掺量不宜大于20。3.3.4配合比的主要参数要求（1） 坍落度：抗渗混凝土泵送时入泵坍落度为100140mm。（2） 水灰比：抗渗混凝土水灰比不得大于0.50；（3） 砂率：混凝土砂率宜为3542，灰砂比宜为1：
13、21：2.5（4） 水泥用量：抗渗混凝土水泥用量不得少于300Kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg/m3。3.4劳动组织及职责分工主任工程师：钟生平1.全面负责技术、混凝土浇筑方案编制。2.负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控；混凝土技术负责人：田原1对混凝土工程进行技术交底；2对施工过程进行监控；3负责混凝土工程验收。土建质检员：史学文1.对混凝土工程质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改；2.对建材质量进行检查、监控测量员：李成清1.负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。3.4.1管理人员组织及职责分工项目部技术部河南队技术负责人：李俊杨1. 全面负责技术工作。2
14、.负责交底执行情况。湖北技术负责人：余春林1. 全面负责技术工作。2.负责交底执行情况。安徽技术负责人：何泽军1. 全面负责技术工作。2.负责交底执行情况。3.4.2劳务分包队人员组织及职责分工3.4.3工人数量及分工根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：劳动力准备一览表序号部位人数工种基础工程主体工程底板墙体顶板、梁墙体顶板、梁1混凝土工120909060602电气焊工15153电工33大体积混凝土浇筑施工时，所有施工队混凝土班组按两班倒，每班混凝土工不少于20人，其中振捣手不少于6人，施工队由正副队长分别带班，项目部管理人员分2班，轮流跟班作业，确保2
15、4小时持续浇筑。4施工准备4.1技术准备项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握大体积混凝土施工的内容、要求和特点，同时作好记录。4.1.1对技术交底的要求 混凝土工程技术交底应根据混凝土浇注不同部位、不同构件、不同等级进行专项技术交底，交底中应对混凝土浇注、混凝土养护、混凝土拆模、混凝土测温等要求进行重点论述。4.1.20.00以下对混凝土碱集料反应的要求为了有效预防混凝土中的碱和环境中可掺入的碱与混凝土集料（砂、石）中的碱活性矿物质成分，在混凝土固化后缓慢发生化学反应，产成胶凝物质因吸收水分发生膨胀，使混凝土由内向外延伸开裂导致混凝土破坏，要求商品混凝土供应商编制预防混凝土碱
16、集料反应的技术措施，本工程地下室按预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定为类工程，确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害。浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果，且每次更换混凝土原材时必须提供相应的预防混凝土碱集料反应计算书。混凝土必须用低活性集料（膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%）配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。4.2机具准备主要机具及工具准备详见下表：规格单位数量单耗量(KW)总功率(KW)备注塔吊TC5510台645270ZN-50型振捣器台201.15.5平板振捣器台52.24.4铁锹把60铁抹子个30
17、木抹子个30HGY13布料杆台3车载泵车台31717排量100m3/h4.3材料准备本工程车库底板由于是大体积混凝土，混凝土养护所需材料为塑料布，阻燃草帘被，按车库面积分段一次备齐，同时准备足够的温度计。提前签订商混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5主要施工方法及措施5.1流水段划分流水段划分详见附图。5.2混凝土运输5.2.1混凝土运输时间控制为了保证混凝土连续浇筑，杜绝冷缝发生，所以严格控制混凝土运输时间。商品混凝土厂
18、家选用运距短、规模大、实力强的厂家，并在合同上对混凝土厂家在时间控制方面进行约束。我们组织对底板方量较大部位尽可能安排在夜间进行。5.2.2混凝土运输车辆台数选定为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头，根据每次打灰不同部位结合选定混凝土搅拌站与现场距离，结合浇筑时间、交通状况合理确定混凝土运输车辆台数，尽量保证混凝土连续浇注，相邻两车混凝土最大间隔时间不得大于2h，考虑现场罐车上车、倒车时间每台泵车按每小时浇筑40m3混凝土计算，每台泵混凝土供应速度为4车/h（设每车为10m3混凝土，15分钟打一车混凝土）。5.2.3现场混凝土运输方式选择每段底板采用2台车载泵和2台布料机进行浇筑
19、，备用1台泵车1台布料机，泵车停放在基坑3m以外。布料机控制半径15m，两台布料机并行控制半径60m，能完全覆盖施工范围，每段混凝土浇筑时布料机布置4个安放点，能完全覆盖施工范围。5.3混凝土浇筑5.3.1一般要求5.3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。5.3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范需求。5.3.1.3商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5.3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设
20、专人负责，做到人人心中有数。5.3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5.3.1.6混凝土浇筑前，仔细清 理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。5.3.1.7浇筑过程中由专人对模板、钢筋情况进行观察，如发现模板偏差、钢筋移位及时按要求对其进行调整。5.3.1.8浇筑混凝土时，浇筑厚度用标尺杆控制，标尺杆用方木制成，并依分层厚度交替刷上红白两色。5.3.2施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。5.3.3大体积混凝土浇筑本工程高层部分底板结构断面最小尺寸在1200mm，属于大体积混凝土。根据建设单位要求，按后浇带位置将底板分为10段，基础
21、底板流水段划分见附图，每段内混凝土必须连续浇筑，不得留置施工缝。根据现场情况底板混凝土分三次浇筑，混凝土浇筑泵车布置及布灰顺序详见附图。5.3.3.1大体积混凝土温度变形裂缝控制向商品混凝土供应商交底中要明确提出在试配混凝土时。要掺入微膨胀剂以补偿混凝土的收缩，并可减少水泥量，降低水化热。向商品混凝土供应商交底中要明确提出在试配混凝土时，要充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增加10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升高1。向商品混凝土供应商交底中要明确提出在试配混凝土时，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，因底板钢筋较密粗骨料粒径2.5cm适宜；掺加粉煤灰等
22、掺合料改善和易性、降低水灰比，达到减少水泥用量、降低水化热的目的。降低混凝土的入模温度但不得低于冬季施工5的要求，根据大气温度混凝土入模温度控制在1015为宜。混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，根据测温结果及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂纹的出现。混凝土浇筑采取一次到顶、分层振捣的浇筑方法。扇形浇筑法使混凝土形成向前流动，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保混凝土之间的
23、浇筑间歇时间不超过规定的时间。一次连续浇筑深度不超过400mm，为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外。严格按照混凝土配比施工，精确计量，严格控制砂石的含泥量。振捣要采取陕插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。为了减小混凝土内外温差，对搅拌混凝土的砂石料进行保温覆盖避免阳光直晒，尽量提高混凝土中粗骨料的粒径，采用较低温度的水搅拌混凝土。5.3.3.2大体积混凝土测温现场布置测温孔，每间距15m设置一孔,孔深分别
24、为板下15cm、板中、板底上15cm，孔管25mm钢管，下口封死，管内灌柴油保持恒温。从混凝土终凝之后每天每隔4小时同时测量底板表面，并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。测温采用温度计，从混凝土浇筑初凝后每天每隔4小时同时测量底板表面、中部和底部的温度，并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。混凝土入模前及时测量入模温度，控制在1015，如出现入模温度过高，及时通知搅拌站做好降温工作。5.3.3.3.特殊部位浇筑方法局部加深部位（电梯井坑、集水坑等）在局部加深部位（电梯井坑、集水坑等）等较深部位，混凝土采用分层浇筑，每层厚度为500mm，采用分层标尺进行控制混凝土浇筑厚度，分层标尺如下图所
25、示。集水坑、电梯坑部位浇筑时应四面下灰，防止坑模板位移。5.3.4补偿性混凝土要求底板混凝土、外墙混凝土为P8抗渗混凝土。水泥选用Po42.5、，在混凝土要掺入微膨胀剂以补偿混凝土的收缩，并掺入外加剂改善混凝土抗渗性能。施工中混凝土必须连续浇筑。混凝土不许凿改，以保证防水混凝土的整体性、密闭性和自身防水性能。5.3.5后浇带混凝土浇筑温度收缩后浇带处混凝土浇筑时间不少于两侧混凝土浇筑后两个月，沉降后浇带应在主体封顶后结合沉降观测结果方可浇筑，后浇带间混凝土一次浇筑，不留施工缝。后浇带采用比相应部位强度等级高一级微膨胀混凝土，施工期间两边构件妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定
26、性。在浇筑后浇带时及浇筑后，车库顶板采取防暴露措施，以减小温度应力对结构的影响。5.4混凝土养护底板大体积混凝土养护主要考虑保温保湿，控制混凝土内外温差不大于25度、混凝土表面与大气的温差不大于20度。以铺设塑料薄膜养护保湿，加盖草帘被保温为主要手段。大体积混凝土养护以现场实测混凝土内外温差为准。具体方法是，在混凝土初凝后，洒水后及时覆盖塑料布保湿，同时覆盖草帘被保温，草帘被要求浇水湿润。在混凝土内部温度开始降低（内外温差小于25摄氏度后），且外部温度接近大气温度（温差小于20摄氏度）时，可逐步撤去保温材料，浇水养护，浇水养护14d。5.5标高及定位 标高控制根据图纸标高在柱子钢筋上挂通线，用
27、小白线牵十字交叉线拉通，控制混凝土浇筑标高。柱、墙插筋固定好位置后，在原有绑丝的基础上，用铁丝再行加固板上铁和板下铁处，再用铁丝斜拉，现场留守看筋人员。6季节性施工6.1雨期施工要求6.1.1不得冒雨露天浇筑混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响施工质量。6.1.2对终凝前的混凝土，应及时覆盖，防止被雨水冲淋，造成跑浆和麻面。6.1.3在混凝土浇筑过程中若遇雨不能连续施工时，应按规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。7混凝土允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法国家规范结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1
28、0柱、墙、梁852标高层高105水准仪、尺量全高303垂直度层高5m85经纬仪、吊线尺量全高H/1000且304截面尺寸基础宽、高+8 -55尺量柱、墙梁宽、高+8 -535表面平整度832m靠尺和塞尺6角线顺直度3拉线尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5 -38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25 0+20 0经纬仪、尺量筒全高（H）全高H/1000且3010阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔洞中心线位置偏移1510钢尺检查8注意事项8.1商品混凝土注意事项8.11商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出
29、厂合格证及有关试验报告。8.12混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。8.13在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。8.14浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。混凝土振捣密实后，以标高及水平标高通线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平（三遍原浆压面）。8.2泵送混凝土注意事项8.21混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。8.22 输送管线直，转弯缓，接头严密。8.23泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。8.24
30、开始泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。8.25混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8.26泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。8.27当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：8.271重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌8.272用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；8.273当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后
31、，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。8.28向下泵送混凝土时，先把输运管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。8.28混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。8.210泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。8.211泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。8.212排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。8.213在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
32、8.214泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。8.215水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。8.2.16天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 8.2.17泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。8.2.18泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。8.2.19各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。8.2.
33、20布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。8.2.21当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆装接的软管系防脱安全绳带。 8.2.22随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。8.3安全措施8.3.1进入施工现场要带正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。8.3.2现场严禁吸烟、严禁上下抛掷物品。8.3.3泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。8.3.4振捣和拉线人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，以防触
34、电。8.3.5在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8.3.6用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。8.3.7严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。8.3.8混凝土振捣器使用安全要求8.3.8.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。8.3.8.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。8.3.8.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒
35、自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。8.3.8.4振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。8.3.8.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。8.3.8.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。8.3.8.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8.3.8.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在乎板上，电器开关装在手把上。8.3.8.9作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。8.4降低噪声措施因本工程存在扰民现象，故混凝土浇筑尽量安排在白天作业，严格控制作业时间，晚22时至早6时不得作业。特殊情况需连续作业，按规定办理夜间施工证，并采用低噪声振捣棒，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象。9泵车支设点、行车路线示意图
